通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治
通风与空调系统作为工程的一个重要组成部分，是工程的一个重要的功能系统，通风与空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分。
通风与空调监理工程师必须以“程序管理，主动控制，监促结合，严格认真”的精神实施旁站、巡视和平行检验，并根据项目建设中本专业工程的实际情况，编制确实可行的通风与空调工程监理实施细则，并在施工全过程中认真执行。
以下是通与风空调质量监理过程中总结的监理质量控制要点及通病防治。供大家参考指正。
一、图纸会审和设计交底；
质量控制要点；熟悉监理合同和施工承包合同，熟悉本专业施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项要求，并核对全套施工图纸，尤其要核对本专业图纸是否与建筑、结构、水电等图纸相互有矛盾。对施工图审核中的疑点或差错，及时以书面形式提出。以便参加设计交底时解决。
通病一：项目部人员没有确定，参加图纸会审和设计交底的人员是公司由其他项目临时拼凑，参加人员无切身厉害关系，很难拿出积极性和认真态度努力工作。
通病二：虽然确定项目人员，但是人员专业水平有限。参加图纸会审和设计交底，提不出实质性的问题。如果总监不是通风与空调专业，对通风与空调无法兼顾。使图纸会审和设计交底形成走过场，可能遗留下难以解决的问题。
解决办法：公司统一管理，总工办设立专业负责人，直接参加或指导图纸会审和设计交底。同时解决人员未能到位和到位人员专业水平有限问题。
二、施工方案审核：质量控制要点：通风与空调监理工程师应充分发挥项目监理部的技术和工程管理的优势，结合本专业的实际情况，认真审阅施工单位提供的技术文件，完善和优化施工技术和质量保证体系，严格承包商自检制度，从而提高施工水平，确保施工质量。
通病：时间紧，上报晚，急于实施。出现由于人员专业技术水平有限审核同意的施工方案部分无法实施或有错误之处。
解决办法：1、及时上报公司进行调换；
2、应急由公司总工办专业负责人直接审核；
三、施工准备：
质量控制要点：施工准备至关重要，审核承办商的施工准备工作，包括承办商的管理机构和负责人名单，承办商现场人员及进场计划，进场设备机械的数量、型号、规格完好率及进场计划，进场材料的合格证、复试率，特殊工种的上岗操作证。
通病：通风与空调主要工作一般在结构工程完成之后才开始，到实际进场人员和进度计划经常与进场时上报计划有很大变化。
解决办法：结构工程完工之前应及时发出工作联系单，通知承办商对进场时已经审批的相关资料重新确认。如果内容发生较大变化，需要重新审核施工方案和相关资料。
四、材料设备：
质量控制要点：在通风与空调的质量监理过程中，施工工艺控制和建筑材料设备控制是最为重要的两个方面，建筑材料设备控制就是对所采用的材料设备要从出场合格证、质保书、技术参数等方面把关，确保所采用的材料和设备符合设计要求，依据规程需要复试的必须进行复试，必要的对生产厂家进行考察并形成考察报告。
通病：材料、配件、阀门、风口等多报进场数量。施工单位为达到材料控制目标，进场物质通常只到85%就进入严格控制阶段，但为了节省见证取样试验费用，上报数量为100%，造成漏检。使个别施工单位钻空子以次充好。
解决办法：严格执行报验制度，在见证取样方面要有见证计划，要求100%。对进场物质见证亲点到位（点数、核方、核量）封样备查。验收时复核。
五、施工过程质量控制要点：
1. 风管的制作（以镀锌钢板风管为例）质量控制要点：
1．风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。
2．风管规格以外经或外边长为准，优先按规范基本系列选用。
3．镀锌钢板应采用咬口连接和铆接，不得采用影响保护层的焊接法。
4．风管的密封应以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝及其他密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管的正侧面。
5．风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范规定。
6．风管连接时风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。
7．风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于100mm。
8．风管外经与外边长允差：小于等于300mm时为2mm，大与等于300mm时为3mm, 管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm, 圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm.：通病：通风与空调风管的制作均已采取卷板厂区机械流水线加工，生产速度快，风管制作质量良好。缺点是每次启动只能加工一种板厚风管，而且往往是从数量大的开始制作。在实际工程中常常由于缺少一种规格风管，造成一个系统或几个系统风管的安装不能完成，使相关的装修无法开展。
解决办法：
1。对各系统、各层风管进行编号。便于控制到场风管情况，及时发现督促缺少规格风管进场。
2．加工制作应以现场使用为准，根据施工形成进度情况，下达合理加工任务书。2．风管系统的安装质量控制要点
1．风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低风管系统可采用漏光法检测。
2．风管系统、吊支架采用膨胀螺栓等胀猫方法固定时，必须符合相关技术文件要求。
3．风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不然且对人体无危害的柔性材料封堵。
4．风管内严禁其他管线穿越；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
5．各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。
①.斜插板风阀安装时阀板必需向上拉起、水平安装，阀板顺气流方向插入。
②止回风阀、自动排气活门安装方向准确。
6．防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。
7．风管系统严密性检验、漏风量检查应符合规范要求。
8．风管支吊架水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于簿钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。垂直安装，间距不应大于4m，单跟立管至少有两个固定点。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。
9．风口于风管的连接应严密、牢固、与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。
