有机热载体锅炉1

有机热载体锅炉操作规程
一、概述
有机热载体锅炉是一种以有机热载体为介质，实现热传递和热能转
换的设备。

为了确保有机热载体锅炉的安全稳定运行，制定本操作规程。

二、操作前准备
1.认真阅读有机热载体锅炉的产品说明书和使用手册。

2.清理锅炉内部杂物和残渣，确保设备干净透彻。

3.检查锅炉各部位有无裂纹或损坏，必要时进行维修或更换。

4.确认锅炉各阀门、控制器等设备功能正常，存储设备已就
位。

三、正常操作流程
1.打开主电源开关，确认锅炉控制器电源指示灯亮起，进入
待机状态。

2.打开循环泵开关，待有机热载体循环后，打开加热器开关，
调节温度至设定值。

3.监测有机热载体锅炉运行情况，如果发现异常情况，立即
停止运行，检查处理并等待问题解决后再重新启动。

4.定期检查有机热载体的功效，如无法正常使用，则需要更
换有机热载体。

5.在锅炉停止运行后，关闭加热器开关和循环泵开关，关闭
主电源开关。

四、应急处理
1.如果发现有机热载体温度超过设定范围，应立即停止运行，
并降温处理。

2.如果发生泄漏，请立即停止运行，关闭主电源开关，并按
照现场相关规定进行应急处理。

五、注意事项
1.操作有机热载体锅炉前，必须学习其使用方法和正确操作
流程。

2.操作锅炉时，应按照操作规程的要求，进行安全合理操作。

3.常规检查和维护是保证设备正常运行的重要保证。

一起有机热载体锅炉泄露引发的思考摘要：由于有机热载体锅炉正常使用时可以做到低压高温，并且温度可精确控制，受到了木材、化工行业的追捧。

随着有机热载体锅炉在木材、化工等行业的不断普及，有机热载体锅炉事故也随着而来，并且呈现逐年升高的趋势。

本文就一起有机热载体锅炉泄露事故进行分析和思考，希望能减少类似事故的发生。

关键词：导热油;蛇形管;磨损;清灰随着我国经济快速发展，特种设备[1]的锅炉数量的不断增多，能源消耗的日益严重，为了维护社会的和谐发展，节能降耗已经成为各行各业认真思考和积极实施的基本要求。

有机热载体锅炉的出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。

而且有机热载体锅炉正常使用时可以做到低压高温，并且温度可精确控制，受到了木材、化工行业的追捧。

随着有机热载体锅炉在木材加工、化工等行业的不断普及，有机热载体锅炉事故也随着而来，并且呈现逐年升高的趋势。

由于有机热载体锅炉事故几乎都以火灾为主，大多数情况仅造成经济损失，很少有人员伤亡，所以很少引起有关部门的重视，本文就一起有机热载体锅炉泄露事故进行分析和思考，希望能减少类似事故的发生。

1.事故概况使用一台型号为：YWW-18600的燃生物质往复炉排有机热载体液相炉，该锅炉使用了3年，每年正常运行330天以上，运行期间24小时不停机，正常使用油温290℃。

该锅炉停炉时间很少，管理人员水平一般。

某日18：30左右该锅炉司炉工发现锅炉尾部排烟温度异常升高，锅炉尾部受热面位置有烟气从外包装处漏出，该司炉工初步判断锅炉尾部受热面蛇形管泄漏，立即通知锅炉主管和生产人员，并开始停炉操作。

18：40分左右管路主管道与生产管道阀门关闭，此时开启锅炉备用循环泵（小泵），关停正常生产用循环泵，19：20左右炉膛燃料清理完成，炉膛没有明火，此时导热油温度250℃左右。

20：30左右未开引风机并打开对流段清灰门查看尾部蛇形管情况，未见明火，此时油温约180℃。

一、按用途分类：电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。

工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。

船用锅炉。

机车锅炉。

注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。

二、按结构分类：1、火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。

2、水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。

电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。

三、按循环方式分类自然循环锅筒锅炉；多次强制循环锅筒锅炉；低倍率循环锅炉；直流锅炉；复合循环锅炉。

四、按锅炉出口工质压力分类1、低压锅炉：一般压力小于1.275MPa2、中压锅炉：一般压力为3.825MPa3、高压锅炉：一般压力为9.8MPa4、超高压锅炉：一般压力为13.73MPa5、亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa6、超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa五、按燃烧方式分类1、火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。

2、火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。

3、沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。

六、按所用燃料或能源分类固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料。

七、按排渣方式分类固态排渣锅炉；液态排渣锅炉八、按炉膛烟气压力1、负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；2、微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；九、锅筒布置分类：单锅筒；双锅筒十、余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；十一、原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；十二、废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；十三、其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。

关于导热油炉执行标准的说明
1、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996，适用范围为：
除炼焦炉、焚烧炉、水泥工业以外使用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑的管理，以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。

工业炉窑定义为：在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备。

2、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，适用范围为：
以燃煤、燃油和燃气为燃料的单台出力65t/h及以下蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉及有机热载体锅炉；各种容量的层燃炉、抛煤机炉。

有机热载体锅炉定义为：以有机质液体作为热载体工质的锅炉。

根据定义，锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等；按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等。

导热油炉定义：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。

利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质。

综上可知，导热油炉属于有机热载体锅炉的一种，因此，执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014。

有机热载体锅炉标准
有机热载体锅炉的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计标准：有机热载体锅炉的设计应符合国家相关标准，如《锅炉压力容器安全技术监察规程》、《工业锅炉》等。

2. 材料选择：有机热载体锅炉的重要构件应采用合适的材料，材料选择应符合相关标准，如耐高温、耐压的合金钢等。

3. 设备安全：有机热载体锅炉应具备安全防护装置，如超温保护装置、压力保护装置、燃烧器自动控制装置等，以确保操作安全。

4. 性能要求：有机热载体锅炉应具备良好的性能，如热效率高、热传导性好、能源利用率高等。

5. 操作要求：有机热载体锅炉使用时应符合相关操作要求，如定期维护、检查锅炉运行状态、及时处理故障等。

6. 排放要求：有机热载体锅炉应符合国家相关环保标准，如排放的废气、废水等应达到限定的排放标准。

需要注意的是，具体的有机热载体锅炉标准可能因国家和地区的不同而有所区别，建议根据当地的相关法规和标准来确定符合要求的有机热载体锅炉标准。

有机热载体锅炉的故障排除与维修方法有机热载体锅炉是一种常见的工业设备，它广泛应用于化工、纺织、造纸等领域。

然而，在长时间的使用过程中，有机热载体锅炉难免会遇到故障。

本文将介绍几种常见的故障以及相应的排除与维修方法，以便帮助读者更好地了解和应对这些问题。

I. 燃烧不稳定故障燃烧不稳定是有机热载体锅炉常见的故障之一，常表现为火焰不稳定、燃烧不完全等现象。

排除这种故障的方法有：1. 清洗燃烧器：燃烧器是有机热载体锅炉燃烧过程的关键部件之一，如果燃烧器受到污染或堵塞，会导致燃烧不稳定。

定期清洗燃烧器可以有效解决这个问题。

2. 调整燃烧器参数：根据实际情况，调整燃烧器的供油量、进风量等参数，使燃烧过程更加稳定。

需要注意，调整参数时要根据具体情况和操作手册来进行，以免引发其他问题。

II. 温度控制故障有机热载体锅炉的温度控制是其正常运行的关键之一。

如果温度控制故障，会导致锅炉过热或者温度不足，从而影响生产。

以下是一些常见的排除方法：1. 检查温度控制仪表：首先要检查温度控制仪表是否正常工作，如果发现故障或损坏，需要及时更换。

同时，还需要检查仪表的连接线是否松动或断裂。

2. 检查阀门和泵：有机热载体锅炉通过阀门和泵来控制温度，如果阀门或泵出现故障，容易导致温度异常。

因此，定期检查和维护阀门和泵的工作状态，及时更换故障部件，是确保温度控制稳定的重要措施。

III. 渗漏故障渗漏是有机热载体锅炉常见的故障之一，如果不及时处理，会造成安全隐患和能源损失。

以下是一些常见的排除方法：1. 检查管道和焊缝：渗漏往往是由于管道或焊缝存在缺陷导致的，因此，及时检查和修补管道和焊缝是解决渗漏问题的重要方法。

2. 检查密封件：有机热载体锅炉的密封件如O型圈、密封垫等，如果出现老化、磨损或损坏，会导致渗漏。

定期检查并及时更换密封件，可以有效防止渗漏问题的发生。

综上所述，有机热载体锅炉的故障排除与维修是确保其正常运行的重要环节。

通过清洗燃烧器、调整燃烧器参数、检查温度控制仪表、阀门和泵以及检查管道、焊缝和密封件等方法，可以有效解决燃烧不稳定、温度控制和渗漏等故障问题。

11有机热载体锅炉及系统有机热载体最高允许使用温度和产品型式试验有机热载体产品的最高允许使用温度应当根据其热稳定性确定，其热稳定性应当按照GB/T23800《有机热载体热稳定性测定法》规定的方法测定。

有机热载体产品质量应当符合GB23971《有机热载体》的规定，并且通过产品型式试验，型式试验按照《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSGG5001）的要求进行。

选择和使用条件有机热载体产品的选择和使用应当符合GB24747《有机热载体安全技术条件》的规定，未采取有效和可靠的防泄漏安全措施时，有机热载体不应当直接用于加热或者冷却具有氧化作用的化学品。

在用有机热载体每年至少取样检验一次。

不同有机热载体的混合使用不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用，气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用，合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。

最高工作温度有机热载体的最高工作温度不应当高于其自然点温度，并且至少低于其最高允许使用温度100C,燃煤锅炉或者炉膛辐射受热面平均热流密度大于0.05MW/m2的锅炉，有机热载体的最高工作温度应当低于其最高允许使用温度200C.最高允许液膜温度有机热载体的最高允许使用温度小于或者等于3200C时，其最高允许液膜温度应当不高于最高允许使用温度加200C。

有机热载体的最高允许使用温度高于3200C时，其最高允许液膜温度应当不高于最高允许使用温度加300C。

锅炉锅炉及其附属容器的设计压力（1）锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa，并且对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa；对于电加热及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa；（2）有机热载体系统中的非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa，承压容器的设计计算压力至少为其额定工作压力加0.2Mpa；使用气相有机热载体的强制循环液相锅炉工作压力强制循环液相锅炉使用气相有机热载体时，其工作压力应当高于其最高工作温度加200C条件下对应的有机热载体饱和压力。

有机热载体锅炉是什么？随着能源环保意识的逐渐增强，人们对于环保的热源设备的需求也越来越大。

一种新型的能源环保热源设备——有机热载体锅炉因其能够有效地减少环境污染而备受人们关注。

在这篇文章中，我们将会了解一下有机热载体锅炉是什么，以及它的优点和应用场景。

什么是有机热载体锅炉？有机热载体锅炉可以理解为一种用有机热载体替代水来进行传热的锅炉。

所谓有机热载体，就是指一种稳定的、对金属材料腐蚀性小的化学物质。

有机热载体锅炉通过将有机热载体加热后传递热量，从而实现供热或发电。

与传统的水离子热载体锅炉相比，有机热载体锅炉有如下优点：1.避免了水锅炉的锅石、水垢和气蚀等问题，减少了锅炉维护成本和故障率。

2.由于使用有机热载体可以让锅炉运行在低压状态下，相比之下电力损失更少。

3.能够提供高温、低压的热能，从而满足不同温度和压力的需要。

在使用有机热载体锅炉的过程中，有机热载体将驱动工质通过换热器接触换热，并传递热量到外部，传热过程是封闭式的，不存在水蒸气的泄漏问题。

因此有机热载体锅炉也被称作封闭式热载体锅炉。

有机热载体锅炉的应用场景有机热载体锅炉因其稳定性、高效性、环保性等特点，被广泛应用在各种领域中。

环保应用在环保方面，有机热载体锅炉具有显著的优势，可以灵活配置各种热力设备。

在农业、电力、采矿、石化、食品工业等领域广泛应用。

有机热载体锅炉的使用可以有效地减少水的使用，进而减少了水的污染，降低了环境负荷。

工业生产在工业方面，有机热载体锅炉可用于玻璃、化肥、建材等生产流程中所需要的中高温度热能供应，可以实现稳定的生产、降低工厂能源成本和浪费。

住宅供暖在住宅方面，有机热载体锅炉用于地暖，能够更好地满足能源的环保需求，能够避免水电在工业过程中存在的一些问题，使得地暖能够更加稳定、经济、舒适地运作。

总结总之，有机热载体锅炉的出现，对于促进环保、降低工业成本和提高住宅供热质量等领域都起到了积极的作用。

我们相信有机热载体锅炉未来也会在我们的生活中，发挥越来越大的作用，成为推进环保、促进可持续发展的重要设备之一。

电工电子实训设备2016 WM-GL/HH有机热载体锅炉实际操作培训考核机目录目录....................................................................................... - 1 -有机热载体锅炉简介 (3)有机热载体锅炉实际操作培训考核机介绍 (3)一、设备概述 (3)二、设备型号 (3)三、模拟系统 (4)四、工作原理 (5)五、特点说明 (5)（一）硬件系统的特点及说明 (5)（二）软件系统的特点及说明 (6)六、功能描述 (6)（一）教学功能 (6)（二）训练功能 (6)（三）考核功能 (7)（四）软件系统功能 (7)1、演示功能 (7)2、模块功能 (7)七、安装及调试 (8)附件1：有机热载体锅炉实际操作培训考核机配置 (9)附件2：有机热载体锅炉实际操作培训考核试题题目 (10)有机热载体锅炉简介有机热载体炉是一种高效节能，在较低压力或常压条件下能够提供高温热能介质的特种工业锅炉。

目前，国内多以导热油为热载体（也称导热油锅炉），通过热油泵使导热油在工艺系统内循环，将热量输送给用热设备。

导热油放热后，通过循环泵，重新回到锅炉内，再吸收热量输送给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续输送，达到生产工艺要求。

有机热载体炉按介质输出品相分为：液相、汽相有机热载体锅炉。

有机热载体炉以燃料种类分为：燃煤、燃油、燃气、电加热有机热载体锅炉。

有机热载体炉按结构形式分为：立式、卧式有机热载体锅炉。

液相有机热载体炉按介质循环方式分为：注入式、吸入式有机热载体锅炉。

受热面结构基本采用直流方式。

有机热载体锅炉实际操作培训考核机介绍一、设备概述为满足导热油锅炉操作人员培训考核的需要，根据国内目前在用的有机热载体锅炉情况，有机热载体锅炉实际操作培训考核机选用了国内典型常用的有机热载体锅炉作为模拟机型。

其结构形式为卧式内燃、介质输出品相为液相、燃烧方式为燃油、循环方式为注入式。

有机热载体锅炉标准
有机热载体锅炉是一种利用有机热载体作为传热媒质的锅炉设备，广泛应用于化工、制药、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工等行业。

有机热载体锅炉的标准是保证其安全、高效运行的重要依据，下面将对有机热载体锅炉标准进行介绍。

首先，有机热载体锅炉的设计和制造应符合国家相关标准和规定。

在设计和制造过程中，必须严格按照国家标准进行，确保产品的质量和安全性。

同时，还应符合环保要求，减少对环境的影响，保护生态环境。

其次，有机热载体锅炉的安装和调试必须符合相关标准。

在安装过程中，要按照制造商提供的安装说明进行，确保设备安装牢固、稳定。

在调试过程中，要进行严格的检测和调整，确保设备运行稳定、效率高。

另外，有机热载体锅炉的使用和维护也是十分重要的。

在使用过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

在维护过程中，要定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决问题，延长设备的使用寿命。

此外，有机热载体锅炉的检测和评定应符合相关标准。

在设备运行过程中，要定期进行检测和评定，确保设备达到国家标准要求，保证设备的安全性和可靠性。

最后，有机热载体锅炉的更新和淘汰也需要遵循相关标准。

在设备达到更新或淘汰标准时，应及时进行更新或淘汰，以确保设备的安全、高效运行。

总之，有机热载体锅炉标准是保证设备安全、高效运行的重要依据，必须严格执行，确保设备在生产过程中稳定、可靠地运行。

燃气有机热载体炉操作规程一、燃气有机热载体炉参数1. 有机热载体炉设计参数产品型号：YYQW-3500Y(Q)额定热功率： 3.5MW 额定工作压力：0.8MPa额定出油口温度：320 ℃额定回油口温度:290℃2. 燃烧机设计参数产品型号：TH635/PN我厂使用工艺参数1.出油口温度:288℃报警温度：300℃2.导热油进出口压差0.1-0.2Mpa3、燃气进口压力：0.025MPa4、DPA 中控导热油进油报警温度上限295℃、下限260℃二、开机前检查工作1. 检查调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在0-0.4MPa之间，供气是否正常。

燃气总量≥6万立方米。

检查燃气导热油炉前燃气压力≤0.04Mpa2、检查导热油高位槽、低位槽液位情况，相关阀门开启情况，循环泵情况，进行冷油循环。

3. 检查鼓风机、燃烧机、燃气管路、电磁阀、其他阀门情况。

4. 检查安全附件和保护装置，包括压力表、安全阀、液位计、温度计、过滤器等；及导热油出口的超温报警、超温保护连锁、循环泵停运连锁、差压报警等是否完好可用可靠。

5、检查尾锅（余热锅炉）水位情况，液位1/3-2/3。

6、导热油炉调至及相关设置6.1油温设置，进口油温上限、下限设定，出口油温高限报警设置6.2进出口压差控制，一般0.1-0.15MPa6.3出口低流量报警设置，连锁设置。

三、燃烧操作与调整1. 启动鼓风机，开大风门清扫炉膛5分钟，然后关小风门，打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，，按下点火制作按钮，打开燃烧机供气阀进行供气，在开阀前应排空管路中的空气与冷凝水。

2. 调整进气量与风量，混合良好，使燃烧处于正常稳定状态。

2.1燃烧器及炉膛不能有结焦现象。

2.2燃气火焰为淡蓝色旋转形状，不偏斜和明亮不均现象。

2.3烟囱几乎无烟（白色）2.4火焰在炉膛前至中段燃烧，不得有拉长现象。

3. 负荷调整调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后燃气进气压力。

各类锅炉法定定期检验周期
一、蒸汽锅炉（有机热载体锅炉）
（一）内部检验每二年进行一次，但下列情况之一也应进行内部检验：
1、新安装的锅炉在运行一年后。

2、移装锅炉投入使用之前。

3、锅炉停止运行一年以上恢复运行之前。

4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。

（二）外部检验每一年一次，但下列情况之一也应进行外部检验：
1、移装锅炉开始投运时。

2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时。

3、锅炉燃烧方式和安全自控系统有改动后。

（三）水压试验每六年一次
（四）对无法进行内部检验的锅炉应每三年进行一次水压试验
小型汽水两用锅炉（蒸发量＜0.5t/h，压力＜0.04Mpa）小型蒸汽锅炉，（出口压力＜0.1Mpa，自来水加压）
小型蒸汽锅炉（水容积＜5.0L，蒸汽压力＜0.7Mpa）
小型铝制承压锅炉（本体选用铝质材料，出口蒸汽压力＜0.04Mpa，蒸发量＜0.2t/h）
二、安全附件
1、安全阀至少每年进行一次整定和校验。

2、压力表每半年进行一次校验。

3、测量温度仪表每年至少一次校验，其它仪器自控装置，应符合国家计量部门的规定进行校验。

三、有机热载体锅炉
1、每一年应对导热油的残碳、酸值、粘度、闪点进行一次分析。

2、液相炉重大修理后应进行1.5倍工作压力的液压试验。

气相炉应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验。

燃气有机热载体锅炉操作规程燃气有机热载体锅炉是一种利用燃气作为热源，通过有机热载体传递热能的一种设备。

为了保证燃气有机热载体锅炉的正常运行，提高其效率和安全性，我们需要遵循一定的操作规程。

一、燃气供应与点火1. 进行燃气供应前，首先要确保燃气管道连接正确，无泄漏现象。

检查燃气调压器的压力是否合适，一般应控制在规定的范围内。

2. 开启燃气阀门前，要先检查锅炉的点火装置是否完好，并确保其正常工作。

点火时，应将点火装置的火焰接触部位对准燃气喷嘴，并适当调整火焰大小。

3. 在点火过程中，要仔细观察点火情况，确保点火成功。

若点火不成功，应立即停止供气，检查点火装置是否存在故障，并及时进行维修处理。

二、热载体循环系统操作1. 在启动燃气有机热载体锅炉之前，要确保热载体循环系统中的阀门处于关闭状态。

2. 打开循环泵的进、出口阀门，并检查循环泵是否正常运转。

同时，要保证系统中的热载体填充量足够，以确保循环系统正常运行。

3. 在启动循环泵之前，要先将泵的出口阀门关闭，并逐渐打开进口阀门，以避免热载体在启动过程中的冲击。

4. 循环泵启动后，要观察系统的水压和流量情况。

若发现异常，应及时停机检修。

三、燃烧系统操作1. 启动燃烧系统前，要检查燃油储油罐中的油位是否充足，并确保油泵正常工作。

同时，要检查燃油管道是否完好，无漏油现象。

2. 打开燃烧器的进、出口阀门，并确保燃烧器的点火装置正常工作。

点火时，应注意调整燃烧器的气缸和氧气供应量，以保证燃烧效果良好。

3. 在点火过程中，要仔细观察燃烧器的火焰情况。

若出现不稳定的火焰或燃烧不完全现象，应及时停机检查，并进行必要的调整和维修。

四、安全与维护1. 在操作燃气有机热载体锅炉时，要严格遵守安全操作规程，禁止擅自改动设备参数或关闭安全装置。

2. 定期对燃气有机热载体锅炉进行维护保养，包括清洗燃烧器、更换滤网、检查电器设备等。

同时，要定期对阀门、管道等进行检查，确保其正常工作。

热载体锅炉操作规程《热载体锅炉操作规程》一、前言热载体锅炉是一种将热载体作为工作介质的特种锅炉，广泛应用于化工、纺织、印染、塑料、橡胶、造纸、食品加工等行业。

为了保证热载体锅炉的安全运行和有效利用，制定了本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的锅炉操作证书，并且经过专业培训。

2. 操作人员必须熟悉热载体锅炉的工作原理和操作流程，并能熟练操作相关设备。

三、操作规程1. 开机前的检查（1）检查热载体锅炉的各项设备，包括燃烧器、循环泵、控制系统等，确保设备完好无损。

（2）检查热载体的贮存和供给系统，确保热载体的质量达到要求。

（3）检查炉内水位、压力和温度等参数，确保处于正常范围内。

2. 启动操作（1）按照操作规程逐步启动热载体锅炉，确保各项设备逐步进入稳定状态。

（2）根据热载体锅炉的工作要求，调整燃烧器的工作参数，保证燃烧器的正常工作。

3. 运行操作（1）监控热载体锅炉的运行参数，包括水位、压力、温度等，确保处于安全范围内。

（2）定期对热载体进行质量检测，及时处理热载体中的杂质和污染物。

（3）定期对锅炉的各项设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。

4. 停机操作（1）在热载体锅炉停机前，逐步关闭相关设备和系统，确保停机过程平稳。

（2）对热载体锅炉进行必要的清洗和维护，保证设备的寿命和运行效率。

四、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程操作热载体锅炉，不得擅自调整设备参数。

2. 遇到突发情况时，必须第一时间采取相应的紧急措施，并及时向相关部门汇报。

3. 严禁在操作过程中进行酗酒、抽烟等危害安全的行为。

总结：热载体锅炉的操作规程是为了保证其安全可靠地运行，操作人员必须严格遵守规程，加强设备维护和监控，确保热载体锅炉的长期稳定运行。

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一、启动前准备。

1. 检查并确认锅炉及附属设备完好无损。