有机热载体锅炉1

有机热载体锅炉操作规程
一、概述
有机热载体锅炉是一种以有机热载体为介质，实现热传递和热能转
换的设备。

为了确保有机热载体锅炉的安全稳定运行，制定本操作规程。

二、操作前准备
1.认真阅读有机热载体锅炉的产品说明书和使用手册。

2.清理锅炉内部杂物和残渣，确保设备干净透彻。

3.检查锅炉各部位有无裂纹或损坏，必要时进行维修或更换。

4.确认锅炉各阀门、控制器等设备功能正常，存储设备已就
位。

三、正常操作流程
1.打开主电源开关，确认锅炉控制器电源指示灯亮起，进入
待机状态。

2.打开循环泵开关，待有机热载体循环后，打开加热器开关，
调节温度至设定值。

3.监测有机热载体锅炉运行情况，如果发现异常情况，立即
停止运行，检查处理并等待问题解决后再重新启动。

4.定期检查有机热载体的功效，如无法正常使用，则需要更
换有机热载体。

5.在锅炉停止运行后，关闭加热器开关和循环泵开关，关闭
主电源开关。

四、应急处理
1.如果发现有机热载体温度超过设定范围，应立即停止运行，
并降温处理。

2.如果发生泄漏，请立即停止运行，关闭主电源开关，并按
照现场相关规定进行应急处理。

五、注意事项
1.操作有机热载体锅炉前，必须学习其使用方法和正确操作
流程。

2.操作锅炉时，应按照操作规程的要求，进行安全合理操作。

3.常规检查和维护是保证设备正常运行的重要保证。

一起有机热载体锅炉泄露引发的思考摘要：由于有机热载体锅炉正常使用时可以做到低压高温，并且温度可精确控制，受到了木材、化工行业的追捧。

随着有机热载体锅炉在木材、化工等行业的不断普及，有机热载体锅炉事故也随着而来，并且呈现逐年升高的趋势。

本文就一起有机热载体锅炉泄露事故进行分析和思考，希望能减少类似事故的发生。

关键词：导热油;蛇形管;磨损;清灰随着我国经济快速发展，特种设备[1]的锅炉数量的不断增多，能源消耗的日益严重，为了维护社会的和谐发展，节能降耗已经成为各行各业认真思考和积极实施的基本要求。

有机热载体锅炉的出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。

而且有机热载体锅炉正常使用时可以做到低压高温，并且温度可精确控制，受到了木材、化工行业的追捧。

随着有机热载体锅炉在木材加工、化工等行业的不断普及，有机热载体锅炉事故也随着而来，并且呈现逐年升高的趋势。

由于有机热载体锅炉事故几乎都以火灾为主，大多数情况仅造成经济损失，很少有人员伤亡，所以很少引起有关部门的重视，本文就一起有机热载体锅炉泄露事故进行分析和思考，希望能减少类似事故的发生。

1.事故概况使用一台型号为：YWW-18600的燃生物质往复炉排有机热载体液相炉，该锅炉使用了3年，每年正常运行330天以上，运行期间24小时不停机，正常使用油温290℃。

该锅炉停炉时间很少，管理人员水平一般。

某日18：30左右该锅炉司炉工发现锅炉尾部排烟温度异常升高，锅炉尾部受热面位置有烟气从外包装处漏出，该司炉工初步判断锅炉尾部受热面蛇形管泄漏，立即通知锅炉主管和生产人员，并开始停炉操作。

18：40分左右管路主管道与生产管道阀门关闭，此时开启锅炉备用循环泵（小泵），关停正常生产用循环泵，19：20左右炉膛燃料清理完成，炉膛没有明火，此时导热油温度250℃左右。

20：30左右未开引风机并打开对流段清灰门查看尾部蛇形管情况，未见明火，此时油温约180℃。

一、按用途分类：电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。

工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。

船用锅炉。

机车锅炉。

注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。

二、按结构分类：1、火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。

2、水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。

电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。

三、按循环方式分类自然循环锅筒锅炉；多次强制循环锅筒锅炉；低倍率循环锅炉；直流锅炉；复合循环锅炉。

四、按锅炉出口工质压力分类1、低压锅炉：一般压力小于1.275MPa2、中压锅炉：一般压力为3.825MPa3、高压锅炉：一般压力为9.8MPa4、超高压锅炉：一般压力为13.73MPa5、亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa6、超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa五、按燃烧方式分类1、火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。

2、火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。

3、沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。

六、按所用燃料或能源分类固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料。

七、按排渣方式分类固态排渣锅炉；液态排渣锅炉八、按炉膛烟气压力1、负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；2、微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；九、锅筒布置分类：单锅筒；双锅筒十、余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；十一、原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；十二、废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；十三、其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。

关于导热油炉执行标准的说明
1、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996，适用范围为：
除炼焦炉、焚烧炉、水泥工业以外使用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑的管理，以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。

工业炉窑定义为：在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备。

2、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，适用范围为：
以燃煤、燃油和燃气为燃料的单台出力65t/h及以下蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉及有机热载体锅炉；各种容量的层燃炉、抛煤机炉。

有机热载体锅炉定义为：以有机质液体作为热载体工质的锅炉。

根据定义，锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等；按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等。

导热油炉定义：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。

利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质。

综上可知，导热油炉属于有机热载体锅炉的一种，因此，执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014。

有机热载体锅炉标准
有机热载体锅炉的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计标准：有机热载体锅炉的设计应符合国家相关标准，如《锅炉压力容器安全技术监察规程》、《工业锅炉》等。

2. 材料选择：有机热载体锅炉的重要构件应采用合适的材料，材料选择应符合相关标准，如耐高温、耐压的合金钢等。

3. 设备安全：有机热载体锅炉应具备安全防护装置，如超温保护装置、压力保护装置、燃烧器自动控制装置等，以确保操作安全。

4. 性能要求：有机热载体锅炉应具备良好的性能，如热效率高、热传导性好、能源利用率高等。

5. 操作要求：有机热载体锅炉使用时应符合相关操作要求，如定期维护、检查锅炉运行状态、及时处理故障等。

6. 排放要求：有机热载体锅炉应符合国家相关环保标准，如排放的废气、废水等应达到限定的排放标准。

需要注意的是，具体的有机热载体锅炉标准可能因国家和地区的不同而有所区别，建议根据当地的相关法规和标准来确定符合要求的有机热载体锅炉标准。

有机热载体锅炉的故障排除与维修方法有机热载体锅炉是一种常见的工业设备，它广泛应用于化工、纺织、造纸等领域。

然而，在长时间的使用过程中，有机热载体锅炉难免会遇到故障。

本文将介绍几种常见的故障以及相应的排除与维修方法，以便帮助读者更好地了解和应对这些问题。

I. 燃烧不稳定故障燃烧不稳定是有机热载体锅炉常见的故障之一，常表现为火焰不稳定、燃烧不完全等现象。

排除这种故障的方法有：1. 清洗燃烧器：燃烧器是有机热载体锅炉燃烧过程的关键部件之一，如果燃烧器受到污染或堵塞，会导致燃烧不稳定。

定期清洗燃烧器可以有效解决这个问题。

2. 调整燃烧器参数：根据实际情况，调整燃烧器的供油量、进风量等参数，使燃烧过程更加稳定。

需要注意，调整参数时要根据具体情况和操作手册来进行，以免引发其他问题。

II. 温度控制故障有机热载体锅炉的温度控制是其正常运行的关键之一。

如果温度控制故障，会导致锅炉过热或者温度不足，从而影响生产。

以下是一些常见的排除方法：1. 检查温度控制仪表：首先要检查温度控制仪表是否正常工作，如果发现故障或损坏，需要及时更换。

同时，还需要检查仪表的连接线是否松动或断裂。

2. 检查阀门和泵：有机热载体锅炉通过阀门和泵来控制温度，如果阀门或泵出现故障，容易导致温度异常。

因此，定期检查和维护阀门和泵的工作状态，及时更换故障部件，是确保温度控制稳定的重要措施。

III. 渗漏故障渗漏是有机热载体锅炉常见的故障之一，如果不及时处理，会造成安全隐患和能源损失。

以下是一些常见的排除方法：1. 检查管道和焊缝：渗漏往往是由于管道或焊缝存在缺陷导致的，因此，及时检查和修补管道和焊缝是解决渗漏问题的重要方法。

2. 检查密封件：有机热载体锅炉的密封件如O型圈、密封垫等，如果出现老化、磨损或损坏，会导致渗漏。

定期检查并及时更换密封件，可以有效防止渗漏问题的发生。

综上所述，有机热载体锅炉的故障排除与维修是确保其正常运行的重要环节。

通过清洗燃烧器、调整燃烧器参数、检查温度控制仪表、阀门和泵以及检查管道、焊缝和密封件等方法，可以有效解决燃烧不稳定、温度控制和渗漏等故障问题。

11有机热载体锅炉及系统有机热载体最高允许使用温度和产品型式试验有机热载体产品的最高允许使用温度应当根据其热稳定性确定，其热稳定性应当按照GB/T23800《有机热载体热稳定性测定法》规定的方法测定。

有机热载体产品质量应当符合GB23971《有机热载体》的规定，并且通过产品型式试验，型式试验按照《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSGG5001）的要求进行。

选择和使用条件有机热载体产品的选择和使用应当符合GB24747《有机热载体安全技术条件》的规定，未采取有效和可靠的防泄漏安全措施时，有机热载体不应当直接用于加热或者冷却具有氧化作用的化学品。

在用有机热载体每年至少取样检验一次。

不同有机热载体的混合使用不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用，气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用，合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。

最高工作温度有机热载体的最高工作温度不应当高于其自然点温度，并且至少低于其最高允许使用温度100C,燃煤锅炉或者炉膛辐射受热面平均热流密度大于0.05MW/m2的锅炉，有机热载体的最高工作温度应当低于其最高允许使用温度200C.最高允许液膜温度有机热载体的最高允许使用温度小于或者等于3200C时，其最高允许液膜温度应当不高于最高允许使用温度加200C。

有机热载体的最高允许使用温度高于3200C时，其最高允许液膜温度应当不高于最高允许使用温度加300C。

锅炉锅炉及其附属容器的设计压力（1）锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa，并且对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa；对于电加热及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa；（2）有机热载体系统中的非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa，承压容器的设计计算压力至少为其额定工作压力加0.2Mpa；使用气相有机热载体的强制循环液相锅炉工作压力强制循环液相锅炉使用气相有机热载体时，其工作压力应当高于其最高工作温度加200C条件下对应的有机热载体饱和压力。