有机热载体锅炉基本知识
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有机热载体锅炉的安全常识有机热载体锅炉是使用有机热载体作为热媒介的一种锅炉设备。
它具有多种优点,如热效率高,运行成本低等。
然而,在操作该设备时,我们也需要注意一些安全常识。
以下是几个需要注意的方面。
1. 热载体的选择和储存有机热载体的选择应根据使用条件选用适合的材料。
同时,在储存热载体时,需要注意储存环境,禁止阳光直射和高温环境,以避免其挥发和爆炸事故的发生。
2. 设备的安装和维护在设备的安装过程中,需要注意安装过程的合理性,让设备处于平稳和牢固的状态。
此外,在使用期间还需要不断进行维护,如定期检查压力容器、测定燃烧器的燃烧情况等,以及清洁、更换操作中的易损件等工作。
3. 操作过程中的注意事项1.运行设备前,需要检查燃料是否充足,炉门是否关闭,准备工作是否就绪等。
2.在启动设备时,应按照操作规定,开启点火器,加热燃料等。
3.确认设备运行正常后,可以逐步增加负荷和温度,但应注意不要超过操作规定的限制。
4.在设备开启期间,应定期检查设备的状态,如温度、压力是否正常等。
5.如果在运行中发生异常情况,需要及时停机检查,确认没有问题后再重新启动。
4. 废弃热载体的处理废弃热载体的处理需要遵循环保规定,防止其对环境造成污染。
可以采用回收或处理方式,确保不会对环境和人体造成危害。
总结有机热载体锅炉,作为一种锅炉设备,具有很多的优点,在使用中还需要注意一些安全常识,才能保证其正常的运行和安全性。
通过前期的实施安装和维护,操作中的注意事项以及废弃热载体的处理等方法,可以有效地提高设备的效率和使用寿命,达到预期的效果。
第一章:锅炉的工作原理锅炉的用途及工作原理锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
)锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。
应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉;而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。
从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。
在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。
这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。
当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。
如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。
锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。
前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。
后两类则称为移动式锅炉。
本书介绍的是固定式工业锅炉。
在锅炉中进行着三个主要过程:1) 燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。
2) 高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。
3) 工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。
伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化:(1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。
(2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。
有机热载体锅炉导言:随着环保和可持续发展的追求,有机热载体锅炉逐渐受到人们的关注和青睐。
相比传统的水泥热载体锅炉,有机热载体锅炉具有更高的效率、更低的能源消耗以及更环保的特点。
本文将介绍有机热载体锅炉的原理、优势以及应用领域。
一、有机热载体锅炉的原理有机热载体锅炉采用有机热载体作为传热媒体,将热能传递给加热设备或加热介质。
有机热载体具有很好的热传导性、高的传热效率和较低的沸点。
它可以在低温下稳定工作,不会产生烟尘和有害气体,符合环保要求。
有机热载体锅炉的工作原理类似于传统的热水锅炉,但有机热载体锅炉使用的媒体是有机热载体而不是水。
有机热载体通过循环泵被输送到加热设备中,被加热后再返回锅炉,形成一个循环。
通过烟气余热换热器或其他热交换设备,有机热载体锅炉可以回收烟气中的余热,提高能源利用效率。
二、有机热载体锅炉的优势1. 高效能:有机热载体锅炉具有优异的传热性能,能够快速、高效地传递热能。
与水泥热载体锅炉相比,有机热载体锅炉的热传导能力更强,使其能够更快地达到所需温度。
2. 节能环保:有机热载体锅炉具有较低的沸点,可以在低温下工作,减少能源消耗。
同时,有机热载体不会产生烟尘和有害气体,对环境的污染更小。
3. 稳定性高:有机热载体锅炉的工作温度稳定,不易受外界环境温度的影响。
即使在低温环境下,有机热载体锅炉也能保持稳定的工作状态。
4. 使用寿命长:有机热载体锅炉采用荷载热量小、热膨胀系数小的有机热载体,具有较长的使用寿命。
相比之下,水泥热载体锅炉的使用寿命较短。
三、有机热载体锅炉的应用领域有机热载体锅炉的应用领域非常广泛。
它可以用于工业生产过程中的加热、蒸汽发生器和热交换器等设备的供热。
同时,有机热载体锅炉还可以用于建筑物的供暖系统,为用户提供温暖舒适的室内环境。
在化工行业中,有机热载体锅炉广泛应用于催化反应器的加热、裂解炉的加热以及其他各种反应器的加热。
有机热载体锅炉的稳定性和高效能使得化工生产过程更加安全和高效。
有机热载体锅炉结构原理有机热载体锅炉是一种利用有机热载体作为传热介质的锅炉,与传统的水蒸汽锅炉相比,具有传热效果好、升温速度快、温控精度高等优点。
下面详细介绍有机热载体锅炉的结构原理。
有机热载体锅炉由炉体、燃烧系统、传热系统、控制系统等部分组成。
炉体是锅炉的核心部分,主要包括燃烧室和换热室。
燃烧室内设置有燃烧器,它负责将燃料与空气进行充分混合,并在适当的压力下喷入燃烧室。
换热室内设有烟气管束,通过燃烧产生的高温烟气与有机热载体进行热交换。
燃烧系统包括燃料供给系统和排烟系统。
燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器,其中包括燃油泵、燃气阀门等设备。
排烟系统则将燃烧后的废气排放到大气中,常见的装置有烟囱和排烟风机等。
传热系统是有机热载体锅炉最重要的组成部分,它实现了热能的传递和利用。
传热系统一般由热管、热板、热流体和换热设备等部分组成。
热管是传热系统的主要传热元件,它将热能从燃烧产生的高温烟气传递给有机热载体。
热管内部通有高温烟气,而外部则通有有机热载体。
当热管内外温度差异足够大时,热管内的高温烟气通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给有机热载体。
热板负责将有机热载体的热量传递给需要加热的介质,常见的热板有不锈钢板和铜管等材料制成。
热流体则用于循环传递热量,常用的热流体为有机热载体油。
控制系统是有机热载体锅炉的智能化管理部分,它负责监测和调节锅炉的工作状态。
控制系统包括温度控制系统、压力控制系统和安全保护系统等。
温度控制系统通过传感器实时监测锅炉的热管温度和介质温度,并根据设定的温度范围进行自动调节。
压力控制系统则监测锅炉的压力,并根据设定的压力范围进行自动控制。
安全保护系统则负责监测锅炉的运行状态,一旦发现异常情况,如超温、超压等,会自动采取相应的措施。
有机热载体锅炉的工作原理是通过燃料的燃烧产生高温烟气,烟气通过燃烧室和热管系统传递给有机热载体,有机热载体沿着热管流动并与热板进行热交换,将热量传递给需要加热的介质。
有机热载体锅炉结构原理
有机热载体锅炉是一种利用有机热载体进行热能传递的锅炉。
它的结构原理主要包括燃烧系统、热载体循环系统和烟气处理系统。
1. 燃烧系统:有机热载体锅炉使用固体、液体或气体燃料进行燃烧产生热能。
燃烧系统包括燃烧室、燃烧器、燃料供给装置等。
燃料燃烧后产生的高温烟气通过热交换器传递热能给有机热载体。
2. 有机热载体循环系统:有机热载体锅炉通过循环泵将有机热载体在锅炉内循环流动,将从燃烧系统中获得的热能传递给负荷,然后再将冷却的有机热载体输送回锅炉燃烧系统进行再次热交换。
有机热载体循环系统包括循环泵、管道、热交换器等。
3. 烟气处理系统:有机热载体锅炉燃烧过程中产生的烟气经过烟囱排放到大气中。
为了达到环境保护的要求,需要对烟气进行处理。
烟气处理系统包括烟囱、脱硫、脱氮、除尘器等设备,用于减少烟气中的污染物排放。
总结起来,有机热载体锅炉通过燃烧系统产生高温烟气,然后通过热交换器将烟气中的热能传递给有机热载体,在循环系统中循环流动,最后通过烟气处理系统对烟气进行处理,以满足环境排放要求。
这样能够高效利用燃料的热能,提高热能利用率。
有机热载体锅炉是什么?随着能源环保意识的逐渐增强,人们对于环保的热源设备的需求也越来越大。
一种新型的能源环保热源设备——有机热载体锅炉因其能够有效地减少环境污染而备受人们关注。
在这篇文章中,我们将会了解一下有机热载体锅炉是什么,以及它的优点和应用场景。
什么是有机热载体锅炉?有机热载体锅炉可以理解为一种用有机热载体替代水来进行传热的锅炉。
所谓有机热载体,就是指一种稳定的、对金属材料腐蚀性小的化学物质。
有机热载体锅炉通过将有机热载体加热后传递热量,从而实现供热或发电。
与传统的水离子热载体锅炉相比,有机热载体锅炉有如下优点:1.避免了水锅炉的锅石、水垢和气蚀等问题,减少了锅炉维护成本和故障率。
2.由于使用有机热载体可以让锅炉运行在低压状态下,相比之下电力损失更少。
3.能够提供高温、低压的热能,从而满足不同温度和压力的需要。
在使用有机热载体锅炉的过程中,有机热载体将驱动工质通过换热器接触换热,并传递热量到外部,传热过程是封闭式的,不存在水蒸气的泄漏问题。
因此有机热载体锅炉也被称作封闭式热载体锅炉。
有机热载体锅炉的应用场景有机热载体锅炉因其稳定性、高效性、环保性等特点,被广泛应用在各种领域中。
环保应用在环保方面,有机热载体锅炉具有显著的优势,可以灵活配置各种热力设备。
在农业、电力、采矿、石化、食品工业等领域广泛应用。
有机热载体锅炉的使用可以有效地减少水的使用,进而减少了水的污染,降低了环境负荷。
工业生产在工业方面,有机热载体锅炉可用于玻璃、化肥、建材等生产流程中所需要的中高温度热能供应,可以实现稳定的生产、降低工厂能源成本和浪费。
住宅供暖在住宅方面,有机热载体锅炉用于地暖,能够更好地满足能源的环保需求,能够避免水电在工业过程中存在的一些问题,使得地暖能够更加稳定、经济、舒适地运作。
总结总之,有机热载体锅炉的出现,对于促进环保、降低工业成本和提高住宅供热质量等领域都起到了积极的作用。
我们相信有机热载体锅炉未来也会在我们的生活中,发挥越来越大的作用,成为推进环保、促进可持续发展的重要设备之一。
有机热载体锅炉基本知识
一、有机热载体锅炉的级别划分
1、B级锅炉
气相有机热载体锅炉,Q>0.7MW; 液相有机热载体锅炉,Q>4.2MW。
2、C级锅炉
气相有机热载体锅炉,0.1MW<Q≤0.7MW; 液相有机热载体锅炉,Q≤4.2MW。
3、D级锅炉
气相或液相有机热载体锅炉,Q≤0.1MW.
二、以下有机热载体锅炉部位应当采用氩弧焊打底及无损检测要求:
1、有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝:
2、承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求,非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。
100%射线或者100%超声=100%射线或者100%超声
4、锅筒(锅壳)的纵向和环向对接接头、封头(管板)、下脚圈及集箱的对接接头。
(1)、气相:100%射线+25%超声——100%射线或者100%超声
(2)液相:100%射线+25%超声——50%射线或者50%超声
5、受热面管子焊接接头
(1)、辐射段受热面管子:10%射线——100%射线
(2)对流段受热面管子:10%射线——5%射线
6、其他附属设施
(1)、闪蒸罐的纵向和环向对接接头
气相:100%射线——100%射线
液相:100%射线——50%射线
(2)、受压部件T形接头
气相:100%超声——100%超声
液相:100%超声——50%超声
(3)、冷凝液罐、膨胀罐和储罐纵向和环向对接接头
20%射线——20%射线
(4)、外经大于或者等于159mm管子的对接接头
20%射线——20%射线
(5)、外经小于159mm管子的对接接头
10%射线——10%射线
7、非承压有机热载体锅炉:不要求
三、在用有机热载体每年至少取样检验一次不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用,气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用,合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。
解释:对不同有机热载体的混合使用的规定
1、不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用。
2、气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用
3、合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。
四、有机热载体锅炉及其附属容器的设计压力
1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa ,并且对于火焰加热的锅炉,其设计计算压力应当不低于1.0Mpa;
2、对于电加热锅炉及余(废)热锅炉,其设计计算压力应当不低于0.6Mpa;
4、有机热载体系统中的非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa,承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。
解释:对锅炉及其附属容器的设计压力的规定
一、对锅炉设计计算压力的确定
1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa 。
2、对于火焰加热的锅炉,其设计计算压力应当不低于1.0Mpa。
3、对于电加热锅炉及余(废)热锅炉,其设计计算压力应当不低于0.6Mpa。
二、对有机热载体系统中容器设计计算压力的确定
1、非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa。
2、承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。