下载文档原格式
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度到达70%后进展冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放〔1〕钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应防止锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
〔2〕钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸〔抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。
钢筋在加工之前，外表必须干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
〔3〕钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格前方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工标准要求进展搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足标准要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
〔4〕钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
〔5〕钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
抗拔桩的工艺流程及施工顺序一、技术交底。
二、钢筋进场必须有出场合格证，出厂合格证必须和钢筋原材标识一致。
进场后由试验人员进行取样送检，试验合格后方可进行钢筋加工。
三、抗拔桩钢筋加工型号严格按照施工图纸进行加工。
主筋型号、箍筋型号及加强箍筋均严格按照施工图纸进行。
1、焊条：应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）选用2、螺旋筋的安装。
螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。
防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。
螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。
钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。
螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。
加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10 cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。
加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
3、钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。
吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。
四、工艺顺序（1）测量放样：桩位放样允许偏差为10mm，确定桩位后，在每个桩中心点打入一根Ф16×800mm的钢筋做好桩位标记，应特别注意对测量控制点的保护，确定桩位后，在每个桩中心点打入一根Ф16×800mm 的钢筋做好桩位标记，应特别注意对测量控制点的保护。
（2）钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
（3）钻进工程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
抗拔桩抗拔试验检测方案一、工程概况本工程主体结构西起，东至，包括敞开U型槽段和暗埋段两个部分，其中敞开U型槽段范围为K1+538～K1+735及K2+640～K2+848共405m，暗埋段范围为K1+735～K2+640共905m。
根据设计，暗埋段结构完成后覆土厚度至少为5m。
隧道结构位于段因结构顶为桥覆土较浅，为满足结构抗浮要求，设计在U型槽及段结构底板底设置了抗拔桩。
全标段共计抗拔桩201根，抗拔桩为直径800mm的钻孔灌注桩。
根据设计要求，抗拔桩应进行单桩竖向抗拔静载试验，单桩竖向抗拔极限承载力标准值为2500KN，检测抽取数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。
抗拔桩单桩竖向抗拔静载试验将由业主指定的第三方检测单位实施，根据第三方检测单位要求特制定本方案。
二、编制依据1、基坑、隧道结构设计图纸及相关试验检测设计联系单。
2、业主指定的第三方试验检测方案。
3、地质勘查报告。
4、业主及监理的相关要求。
5、其他关于桩基检测的行业标准及规范。
三、试验1、试验桩的施工要求为避免静载试验平台位于基坑底部影响基坑整体安全，将试验平台设置于现状施工地坪标高，鉴于此，将需做抗拔静载试验选取的3根抗拔桩桩顶接顺至地面，具体桩长长度由现场试验桩基定位确定。
2、第三方检测单位试验前相关意见试验抗拔桩属抽检性质，抽检桩将根据实际施工情况及施工部位等因素综合确定，故具体单桩地表极限抗拔竖向承载力换算值将在试验桩位置确定后再行计算。
此外，根据地质勘查报告地表表层5m内土层为杂填土或素填土，未有相应的地质参数，根据工程经验判断其抗摩阻力极小，故忽略不计。
3、试验前的准备工作根据第三方检测单位的抗拔桩试验方案要求，项目部将安排实施如下工作内容：（1）、抗拔试验采用支承台，支承台要求高出施工地面1m，试验桩桩顶面平整与施工地面平齐，工程支承台顶面为水平，并保证试验桩周围4m半径范围内场地平整。
工程支承台大小根据试验极限要求并参考现场地质条件，拟采用3m×2m×1m（长×宽×高）的钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30，支承台内设置3层Φ12mm@100×100mm的钢筋网片，钢筋保护层为5cm（后见附图所示），支承台底基础用0.5m塘渣层压实处理，处理面积为4m×3m。
1.1基础桩、抗拔桩施工1.1.1施工方法及流程本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。
旋挖工艺钻孔具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力等特点。
同时该工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。
施工工艺总流程如下：深的木桩签字认证后，方可施工。
在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核。
（4）地下障碍物处理施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管道，电信管道，场地内是否有人防，旧楼房基础，发现不明管线后向现场工程师汇报，请到现场了解情况，得到允许后才能处理。
暂时不能处理的障碍物，请设计和甲方驻地工程师协调。
（5）埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒高2.0～3.0m，并确保护筒底端坐在原状土层。
准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
2旋挖钻机护壁泥浆为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法。
（1）泥浆材料的选定水：取用自来水；膨润土：钠膨润土或粘土；纯碱：食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。
（2）泥浆性能指标3施工桩长确认施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置，对设计的桩长进行核实，以确保设计要求的深度。
1.1.3基础桩、抗拔桩成孔1 钻孔施工（1）施工顺序为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。
相邻两钻孔施工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24小时。
抗拔桩施工方法及工艺要求由于本工程的抗浮水位为1.0m，抗拔桩作为抗浮措施。
抗拔桩直径d=800mm，D=1800mm，共40根，桩长≥6m。
桩身混凝土强度等级C35,水灰比不应大于0.45,主筋保护层厚55mm。
桩箍筋用螺旋式箍筋,并每隔2.0m设一道12焊接加劲箍筋,桩纵筋1022，锚入筏板内35d,钢筋搭接长度为36d。
结合深基坑支护桩（咬合桩）的施工，本工程抗拔桩采用旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺进行施工。
该工艺可以充分发挥旋挖钻机钻孔速质量好,工作效率高,移位灵活,噪音底,环保的特点。
本工程投入 1 台旋挖钻机以及扩底装置和一台 25T 汽车吊车配合来进行旋挖钻成孔扩底灌注桩的施工。
1.1 旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺旋挖钻成孔扩底灌注桩施工采用静态泥浆护壁钻孔成桩工艺具体施工流程为:测量定位→钻机就位→埋设护筒→灌入护壁泥浆→钻孔→扩孔→一次清孔→检测→钢筋笼下放→二次清孔→混凝土灌注其工艺流程见下图。
图旋挖钻成孔扩底灌注桩工艺流程图1.2旋挖钻成孔扩底灌注桩投入机械设备投入机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1.2 .3 主要施工工艺1.3.1、旋挖钻孔桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。
桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上，偏差不大于2cm。
旋挖钻孔作业分两班连续进行，对旋挖钻孔不符合要求的应及时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处取钻渣探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。
开始挖进时，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。
在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.2~1.3之间。
在淤泥层中钻时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间。
旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留，在挖进5米时，在进行第二次取岩样，经相关单位确认后验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在扩20分钟，第一根桩先在地面作试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。
桩基钢筋笼加工施工方案
一、前言
钢筋笼是桩基施工中必不可少的一环，它承载着整个结构的荷载。
钢筋笼的质
量和施工质量直接关系到桩基工程的安全和稳定性。
因此，对桩基钢筋笼的加工施工方案十分重要。
二、材料准备
1.钢筋棒：根据设计要求的直径和长度，购买相应规格的钢筋棒。
2.焊丝：选择适合钢筋连接的焊丝。
3.钢筋笼模具：按照设计要求制作或购买钢筋笼模具。
三、钢筋加工步骤
1.盘根据设计图纸要求，测量和切割钢筋棒。
2.对钢筋进行弯曲处理，使其符合加工要求。
3.将钢筋按照设计要求组装成笼状结构。
4.采用适当的焊接方法进行钢筋笼的连接，保证连接牢固。
四、施工注意事项
1.在加工钢筋时，要注意保证钢筋的精确尺寸和弯曲程度。
2.在组装钢筋笼时，要按照设计要求进行排列和连接，保证整体受力均
匀。
3.在焊接钢筋笼时，要注意焊接质量，确保焊接牢固，不得出现裂纹和
虚焊现象。
4.在运输和安装过程中，要注意防止钢筋笼的变形和损坏，确保完好性。
五、验收标准
1.钢筋笼应符合设计要求的尺寸、形状和钢筋用量。
2.钢筋笼的焊接点应牢固，无裂纹和虚焊现象。
3.钢筋笼应整体稳定，不得出现变形和损坏。
六、结语
钢筋笼的加工施工是桩基工程中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施
工规范进行操作，才能确保桩基工程的安全和稳定。
希望本文介绍的桩基钢筋笼加工施工方案能为相关工程的施工提供参考。
目录第一章、编制依据 (2)1.设计图纸 (2)2.有关规范、规程、主要有 (2)第二章、工程概况 (2)第三章、施工前期准备 (2)1.施工技术准备 (2)2.施工工程内容 (2)2.1本工程的施工主要内容包括如下三个方面 (2)3.施工总体部署 (2)4.施工工程量 (3)5.施工现场平面布置 (3)第四章、组织机构、机械设备及劳动力计划、材料计划 (3)1.施工组织机构 (3)1.1项目施工组织管理 (3)2.机械设备及劳动力计划 (4)2.1施工机械配备 (4)2.2人力资源分配 (4)3.工程材料计划 (5)第五章、施工工艺、施工技术方法 (5)1.抗拔桩施工工艺及施工顺序 (5)1.1桩施工工艺流程图如下 (5)2.灌注桩施工技术方法 (6)2.1定位测量、桩位布设及质量要求 (6)2.2灌注桩施工工艺流程及技术要求： (6)2.2.1灌注桩施工流程 (6)2.2.2施工准备 (6)2.2.3桩机就位： (6)2.2.4钻进成孔 (6)2.2.5混凝土灌注及拔管 (7)2.2.7移机 (7)3. 成品保护 (7)第六章、抗拔桩的质量控制 (7)第七章、施工过程中常见问题及预防措施 (9)第八章、施工安全保障措施 (10)第九章、附图 (11)第一章、编制依据1.设计图纸2.有关规范、规程、主要有2.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.2《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第二章、工程概况本工程位于呼和浩特市南二环路南部，后巧报路以东，兴安南路以西，原棉纺厂西侧，大台变电站以北地块。
设计不压浆灌注桩径为400mm，有效桩长17.0m，砼标号C35。
第三章、施工前期准备1.施工技术准备1.2014年施工的抗拔桩施工时基底土方挖至-14.5m，本工程±0.000标高相当于绝对标高1051.800m，桩顶标高-15.35m。
先插法钢管混凝土柱施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言近年来随着盖挖逆作法施工的地下框架结构工程的大力兴建与发展，钢管混凝土柱在其建设与发展中得到了广泛的应用。
钢管混凝土柱是由上部钢管混凝土柱及下部抗拔桩构成的组合结构，其在结构中主要起承重作用，具有承载力高，塑性和韧性好等特点。
武汉地铁7-9标项目根据现场施工实际情况，不断探索并结合相关施工经验，形成了一套行之有效的钢管混凝土柱施工工法。
该工法能够保证钢管柱定位精度、柱内砼施工质量，效果明显，技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1定位精度高：通过上部平台定位+下部定位螺旋杆定位的上下两点人工定位方法，定位精度能达到2cm以内。
2.2施工周期短：本工法施工工作衔接紧密，定位周期短，可采取多孔位施工。
2.3施工成本低：施工中所需的工具柱、定位平台及泥浆都能循环使用；定位施工中无需大型机械，定位成本远低于HPE工法。
2.4安全环保：施工采用上下两点人工定位，无大型机械参与定位施工，具有良好的环保效益；施工中采取了一系列措施，确保人员及机械安全。
3.适用范围盖挖逆作法施工的地下框架结构工程钢管混凝土柱施工。
4.工艺原理盖挖逆作法钢管混凝土柱施工中，对钢管柱标高、平面位置及垂直度要求非常高。
本工法通过下部定位螺旋杆定位+上部平台定位相结合的方式进行人工定位钢管柱，经过测量反复校核，完全满足设计及规范要求。
钢管柱柱内砼采用高性能无收缩混凝土，利用导管浇筑能够确保钢管柱柱内砼的密实度。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程钢管混凝土柱施工工艺流程如图5.1所示。
图5.1 盖挖逆作钢管混凝土柱施工工艺流程图5.2操作要点下部抗拔桩施工工艺为成熟工艺，施工方法较为常规，本文在此不做过多赘述，着重对钢管柱钢管柱吊装定位平台安装导管安装 清孔 灌注抗拔桩水下砼钢管柱定位复核砼等强钢管柱外空隙回填钢管柱内砼浇注钢管柱定位工具柱对接螺旋杆安装钢管柱预浇混凝土抗拔桩成孔 抗拔桩测量定位 抗拔桩护筒埋设 抗拔桩钢筋笼吊放 抗拔桩钢筋笼钢筋制作 钢管柱对接钢管柱加工、运输施工做详细介绍5.2.1钢管柱加工、运输1）钢管柱加工委托单位应满足有设计的加工资质要求，钢管柱钢管采用螺旋焊缝管或直缝管，对接处须采用全熔透坡口焊，焊缝质量等级达到一级；2）考虑到钢管柱定位需连接工具柱，钢管柱顶部法兰需预开12个螺栓孔，用于工具柱与钢管柱之间螺栓连接。
1．工程简介本站结构抗浮采用抗拔桩，抗拔桩桩径分别为1600mm、1200mm两种，抗拔桩桩端带扩大头；桩端持力层进入强风化或中风化岩层，其中桩径1600mm为20根，桩长12000mm；桩径1200mm为4根，桩长10000mm；抗拔桩采用人工挖孔桩方法施工。
2. 施工准备2.1材料。
(1)水泥:选用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；(2)砂:中砂，含泥量不大于3％；(3)石子:碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％；(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定；(5)垫块采用预制混凝土或砂浆垫块。
2.2作业条件(1)施工场地，必须做好“三通一平”。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通；(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方；(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定；(4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实；(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档；(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移；(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
3. 工艺流程测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
4. 操作工艺4．1挖孔。
地下室抗拔桩施工流程
内容:
地下室抗拔桩施工流程主要可以分为以下几个步骤:
1. 地质勘察:在施工前需进行地质勘察,了解地层情况,确定桩型和桩长。
一般采用钻探取样和标准贯入试验等方法进行地质勘察。
2. 桩位布设:根据建筑物负荷和地基承载力情况,合理布设桩位,计算每个桩位的桩数和间距。
桩位布设应遵循均匀、对称、整齐的原则。
3. 桩孔钻掘:根据设计需求,采用旋挖钻机或抗拔钻机钻掘桩孔,孔径略大于桩身直径。
控制钻孔垂直度,孔底清理干净。
4. 桩身安装:将预制桩放入钻好的桩孔中,控制垂直度,使桩顶与设计高度吻合。
如采用灌注桩,则在孔内灌注混凝土。
5. 桩身养生:对预制桩,在灌注糊液;对灌注桩,保证混凝土达到设计强度。
养生期不少于7天。
6. 桩顶处理:砌筑桩顶工作台,接受上部结构的荷载。
对露出地面的桩身采取防腐、保温措施。
7. 质量检测:对桩身是否满足设计要求进行质量检测,如桩身是否破损、混凝土强度是否达标等。
不合格的桩需进行处理。
8. 施工记录:详细记录桩号、桩径、桩长、桩顶高程、灌注混凝土量
等数据。
以上是地下室抗拔桩施工的基本流程,还需要根据具体情况制定详细的施工方案。
