人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案

桩身混凝土浇灌施工方法一、干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。

混凝土浇筑时的坍落度宜为5～7cm。

混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。

分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。

2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。

露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。

4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。

二、商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。

提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。

2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。

施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。

3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。

中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。

四、工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。

由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。

我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、人工挖孔桩成孔的安全；2、挖孔桩的持力层的鉴别；3、桩身混凝土的浇注质量；4、桩长的确认，入岩的深度；5、高低桩的处理；五、针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。

填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。

桩身长度以实际开挖深度确定。

桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。

桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。

桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。

本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。

二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。

（2）对材料、人工、机械设备作好准备。

（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。

2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。

三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。

2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。

②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。

③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。

加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。

④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。

⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。

（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。

经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

人工挖孔桩混凝土浇筑方案人工挖孔桩混凝土浇筑方案1. 引言人工挖孔桩是一种常用于基础施工的桩基形式。

本文将详细介绍人工挖孔桩混凝土浇筑方案，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺等。

2. 设计要求2.1 桩径和桩深的确定根据工程需要和土层情况，确定每根挖孔桩的直径和深度。

2.2 承载力要求根据工程荷载要求，确定每根挖孔桩的承载力。

2.3 桩基间距和布置根据工程要求和地质条件，确定挖孔桩的间距和布置方式。

3. 材料选择3.1 混凝土配合比设计根据工程要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性满足施工要求。

3.2 钢筋选择根据设计要求，选用合适的钢筋材料和规格，在挖孔桩中布置钢筋骨架，增强桩体的抗弯和抗剪能力。

4. 施工工艺4.1 桩基准备工作4.1.1 挖孔准备根据设计要求和桩基尺寸，在挖孔桩的设计位置进行土方开挖工作。

4.1.2 净化孔底清理挖孔桩的底部，确保孔底无杂物和积水，以便混凝土浇筑。

4.2 模板安装根据设计要求和桩径尺寸，安装适合的模板，确保混凝土能够顺利浇注到挖孔桩内。

4.3 混凝土浇筑4.3.1 预浇混凝土在挖孔桩底部预先浇筑一层混凝土，提高桩基的稳定性和承载能力。

4.3.2 混凝土浇注采用自动搅拌车将预制的混凝土运输到施工现场，并通过泵送方式将混凝土顺利浇注到挖孔桩内。

4.4 钢筋布置在混凝土浇筑过程中，按照设计要求将钢筋骨架嵌入混凝土中，以提高挖孔桩的强度和抗震性能。

4.5 桩顶处理对混凝土进行搅拌、浇筑和加压处理，确保混凝土的均匀性和密切性，使桩顶达到设计要求。

5. 施工安全与质量控制5.1 施工安全建立健全的施工安全管理制度，保障施工过程中作业人员的安全。

5.2 质量控制采用严格的质量控制措施，确保混凝土的强度和工程质量符合设计要求。

6. 罗列出本所涉及附件如下：附件1：混凝土配合比设计表附件2：桩基布置图纸附件3：施工现场安全管理制度7. 罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：桩基设计规范 - 指定了人工挖孔桩的设计要求和施工规范。

人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
一、桩基布置
根据设计要求和现场实际情况，确定桩基的位置、数量、尺寸和布置
方式。

二、工具和设备
1.挖掘机：用于开挖桩洞，确保开挖尺寸准确。

2.桩机：用于灌注桩桩身的混凝土。

3.环保吸水管：用于吸取桩洞内的水和淤泥。

三、施工步骤
1.挖洞：使用挖掘机按设计要求开挖桩洞，确保洞口与设计要求一致，并保持洞壁垂直。

2.挂管：将已经制作好的排水管安装到桩洞内，直至超过桩顶标高，
然后将排水管顶部盖好。

3.灌注桩身：使用桩机从桩洞顶部开始连续灌注混凝土到洞底，同时
在灌注过程中适时提升桩机，使混凝土在桩身周围形成与桩管间的间隙。

4.拔管：等待混凝土充分凝固后，使用专用的拔管机将排水管从桩洞
内拔出，同时将剩余的淤泥一同拔出。

5.修理桩顶：将桩顶用水泥浆修整整齐，使其平整、垂直。

6.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩顶和桩身区域钢筋绑扎，增强桩的
受力能力。

7.施工记录和清理：施工过程中应及时记录施工情况和问题，施工结束后清理施工现场。

以上就是人工挖孔灌注桩淤泥施工方案的基本步骤。

在实际施工中，还应根据具体情况进行细节调整，确保施工质量和安全。

人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案模板一：详细方案模板1. 引言本文档详细描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案。

人工挖孔桩是一种常见的桩基施工方法，通过挖孔的方式将桩身埋入地下，然后进行混凝土浇筑，以增加桩基的稳定性和承载能力。

2. 工程概述本工程旨在进行人工挖孔桩桩身混凝土浇筑，并确保桩身质量符合设计要求。

所涉及的具体工程参数如下：- 桩的直径：XX米- 桩的设计长度：XX米- 桩基埋深：XX米- 混凝土强度等级：XX- 模板支护方式：XX- 其他参数：XX3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设计方案确认与设计单位确认桩身混凝土浇筑的设计方案，包括混凝土配合比、施工工艺等。

3.2 施工材料准备准备好混凝土、钢筋、模板及支撑材料，并检查其质量和数量。

3.3 设备准备准备好挖掘机、泵送设备、搅拌车等所需设备，并确保其正常运行。

4. 桩身挖掘4.1 桩坑布置按照设计要求，布置桩基的位置和数量，并标记好桩身的埋深。

4.2 挖掘工艺采用挖孔机械进行挖掘，根据设计要求，逐层逐节挖掘桩身。

4.3 桩身清理挖掘完成后，清理桩身内的杂物，并进行检查。

5. 模板支护与调整5.1 模板安装安装模板，确保其准确并牢固地固定在桩坑内。

5.2 支撑与调整根据实际情况，对模板进行支撑和调整，确保其垂直度和水平度。

6. 钢筋绑扎按照设计要求，对桩身内部钢筋进行绑扎，确保钢筋的正确布置和连接。

7. 混凝土浇筑7.1 混凝土配制按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水灰比、掺合料比例等。

7.2 浇筑工艺采用泵送设备进行混凝土浇筑，逐层逐节进行。

7.3 震实控制在浇筑过程中，采用适当的震实控制措施，确保混凝土的密实性。

8. 养护措施待混凝土达到设计强度后，进行养护工作，包括保湿、防冻等。

9. 验收与验收标准根据设计要求和相关规范，对桩身混凝土进行验收，并记录相关数据。

附件：施工图纸、混凝土配合比表、检测报告等。

法律名词及注释：- XX法律名词：XX解释- XX法律名词：XX解释模板二：简洁方案模板1. 引言本文档描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案，旨在确保施工质量和达到设计要求。

人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确各自的工作职责和安全注意事项。

2.根据设计要求准备所需要的施工材料和设备，包括挖掘机、砼搅拌站、输送泵等。

3.检查施工现场的地质情况，确保没有隐患，如地下管线、地下水位等。

4.测量施工位置和孔的深度，确保准确。

二、施工流程1.开挖孔按照设计要求确定孔的位置和尺寸，在地面上标出孔的边界，然后使用挖掘机进行开挖，确保孔洞完全垂直，并达到所需的深度。

2.清理孔底清理孔底的杂物和泥土，确保孔底平整，并检查孔底是否有积水，如有积水则需要排除。

3.安装模板根据孔的尺寸和深度，通过搭设模板来支撑孔洞，确保混凝土能够被均匀地浇注进去，并且不会外漏。

4.配置混凝土根据设计要求配置相应强度等级的混凝土，并确保混凝土的质量符合相关标准。

5.浇筑混凝土使用泵车将混凝土输送到孔洞中，从孔的底部开始浇筑，在浇筑的过程中需要注意保持喷水器与模板的距离，避免混凝土堆积在模板上。

6.振捣混凝土在浇筑混凝土的同时，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实度和强度。

7.养护混凝土在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括喷水养护、铺盖湿布等，以保持混凝土的良好湿润环境，促进混凝土的早期强度发展。

三、施工注意事项1.挖孔深度要控制在设计要求的范围内，并确保孔的垂直度。

2.模板要安装稳固，以确保混凝土能够均匀浇注。

3.混凝土的搅拌时间不宜过长，以避免影响混凝土的工作性。

4.混凝土的浇筑速度要控制在设计要求的范围内，并注意防止混凝土外漏。

5.混凝土的振捣要均匀有力，以确保混凝土的密实度和强度。

6.混凝土的养护要及时进行，并注意保持湿润环境，避免混凝土开裂和强度损失。

以上是人工挖孔桩混凝土浇筑的施工方案，通过合理的施工流程和注意事项，能够保证浇筑质量和强度要求的达到。

在施工过程中，要充分关注安全事项，确保施工人员的安全，并及时进行检查和整改，以提高施工效率和质量。

人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。

本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。

二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。

确保施工现场整洁有序。

2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。

使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。

3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。

挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。

在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。

4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。

5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。

6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。

灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。

7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。

8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。

9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。

三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。

2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。

3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。

4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。

5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。

6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。

人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、施工准备1.确定护壁施工的区域和范围，制定详细的施工计划。

2.收集相关的施工图纸和设计文件，查看土壤和地质情况，了解施工区域的地质特征。

3.确定施工所需的设备、材料、劳动力和工期等。

二、施工工艺1.确定挖孔桩的位置和间距，根据设计要求进行布置。

2.使用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘桩孔。

桩孔的深度和直径应符合设计要求，并确保桩孔的底部水平、垂直和粗糙度符合要求。

3.每挖掏2米至3米的桩孔后，使用钢筋扎制好筋笼，确保筋笼的质量和尺寸符合要求。

筋笼的焊接应牢固，焊缝应沿着主筋的延长线焊接。

4.将混凝土搅拌站的砼输送车安排在施工现场附近，利用输送管将混凝土输送到挖孔处。

5.在桩孔灌注混凝土时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。

6.在混凝土孔灌浆完毕后，应及时清理孔口和施工现场，确保周围环境整洁，并对施工现场进行必要的维护和保护。

三、施工注意事项1.在施工前，应对施工区域进行勘察，并根据实际情况调整施工方案，确保施工的安全性和可行性。

2.在挖掘桩孔时，应注意安全操作，确保挖孔的质量和精度。

3.在筋笼的制作和安装过程中，应采取适当的焊接工艺，确保筋笼的质量。

4.在混凝土灌注过程中，应注意控制混凝土的流动性和挤压力，确保混凝土的质量。

5.在施工过程中，应根据挖掘孔的情况和需要进行适当的向下、向上压浆，以保证孔体的完整性和孔壁的稳定性。

6.在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。

总结：人工挖孔桩砼护壁是一项需要严格控制质量和尺寸的施工工程，施工过程中需要注意施工准备、施工工艺和施工注意事项等方面的要求。

同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求和施工流程进行施工，以确保护壁的质量和施工效果。

一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。

1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。

1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。

2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。

3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。

4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。

二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。

2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。

3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。

4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。

5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。

三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。

2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。

3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。

4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。

施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。