水库工程主体工程金属结构及机电设备安装方案

水利水电机电及金属结构安装工程1. 项目概述水利水电机电及金属结构安装工程是指对水力发电装置、水力调度设备、水工机械等进行安装、试车、调试、运行、维护、保养、改造以及金属结构安装等工作，主要包括机组安装、设备安装、金属结构安装、机电试车以及工程维护等方面。

2. 工程流程2.1 前期准备水利水电机电及金属结构安装工程前期准备包括工程计划编制、材料及设备选型、施工组织设计、技术交底、现场勘测等。

在工程计划编制方面，需要根据技术需求、工期要求及资金预算等因素，制定出合理的工程进度计划，并据此确定施工组织、设备材料及人员配备方案。

在材料及设备选型方面，需结合工程设计及实际需要，选择安全、可靠、经济、环保等方面符合要求的设备和材料。

2.2 设备安装设备安装环节包括机组安装、水工机械、水力调度设备等的安装和试车调试等工作。

在机组安装方面，需在建筑基础施工完成后，按照机组安装图纸要求，对机组进行吊装、安装、调整等工作。

在机组调试方面，需要严格执行工程验收标准和规范，进行机组各类参数测试、设备运行试验、泄水试验等。

2.3 金属结构安装金属结构安装环节主要包括钢结构、金属悬挂等工程的安装工作。

在钢结构安装中，需要按照钢结构安装图纸的要求，进行钢结构的组装、焊接、吊装和连接工作。

在金属悬挂安装中，需要根据实际情况，进行悬挂安装点的计算，并进行预埋件、钢绳、吊钩等的安装工作。

2.4 试车调试试车调试环节是验收工程质量和性能的重要一环，其主要任务是对设备、机组等进行正常运转、泄水等试验。

在试车调试工作中，需要通过机房监测系统对机组各项指标进行监测和记录，并根据机组的实际情况，进行运行参数调整、水流调整等工作。

2.5 工程维护水利水电机电及金属结构安装工程的维护工作包括对机组、设备、钢结构等的定期检查、保养、维修、更换等工作，以保证其运行安全、稳定和可靠。

在维护工作中，需要根据工程设计图纸和规划要求，建立健全的维护制度，并落实好工程维护的各项工作措施和要求。

水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程水利水电工程是我国建设重要基础设施和开发资源的重要举措，对于保障社会经济发展同样起着十分重要的作用。

随着水利水电工程建设的不断发展，金属结构和机电设备安装安全也日益受到重视。

为此，为了确保水利水电工程建设安全，保证安装质量，控制成本，保证社会安全，维护社会稳定，根据国家《水利水电工程安全监督条例》等有关法律法规，我国制定了《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（以下简称《规程》），给予具体的技术指导意见，以保证水利水电工程整体安全。

《规程》首先强调“安装质量为先”，要求所有安装单位加强对安装质量的管理，不断提高安装质量，以确保项目正常运行。

它提出了具体的安装质量控制要求，包括材料的合格证明、预埋件的确认、安装前的特殊处理和其它针对性的技术要求。

其次，《规程》也强调了安装安全及其安全技术控制。

内容包括安装现场对安全事故和环境保护的管理，施工单位安全管理组织机构，施工施工现场生产安全布置，安装施工中的安全技术控制措施等。

此外，《规程》还规定了安装质量和安全技术的检查要求，要求安装单位及施工监理单位应负责安装过程中的技术管理及质量控制，对安装技术质量和安全进行检查。

此外，有关技术文件也要进行技术审查和书面核实，以及安装完毕后的性能检查等。

在《规程》中，还提出了安全质量保证机制及责任认定。

需要安装单位和相关工作人员负责安装安全和质量检查，对发生的安全事故及质量问题，要积极查找原因，认定责任，并按规定的程序进行处罚。

总而言之，《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》以“安装质量为先”为出发点，结合国家有关法律法规和水利水电工程安全管理要求，明确了水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术要求，及相应的管理和检查机制，具有十分重要的指导意义，起到了完善水利水电工程安全管理，保障水利水电工程安全运行的重要作用。

《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL5335-3）征求意见稿目录前言 (10)1 范围 (13)2 规范性引用文件 (14)3 总则 (17)4 术语 (20)5 差不多规定 (24)5.1 施工现场安全防护 (24)5.2 施工现场临时用电与照明 (25)5.3 施工现场消防 (27)5.4 廊道及洞室作业 (28)5.5 底层作业 (28)5.6 焊接与切割作业 (29)5.7 起重运输作业 (29)5.8 作业人员安全要求 (30)6 金属结构制作326.1 厂区布置 (32)6.2 钢闸门及埋件制作 (34)6.3 钢管制作 (37)6.4 无损探伤 (39)6.5 涂装作业 (40)6.6 产品转运与存放 (41)7 闸门安装427.1 闸门与埋件预组装 (42)7.2 闸门的起重运输 (44)7.3 闸门埋件安装 (47)7.4 平面闸门安装 (48)7.5 弧形闸门安装 (49)7.6 人字闸门安装 (51)7.7 现场涂装作业 (54)7.8 闸门的试验与试运行 (55)8 启闭机安装578.1 差不多要求 (57)8.2 固定式启闭机安装 (58)8.3 移动（门）式启闭机安装 (60)8.4 桥式启闭机安装 (65)8.5 启闭机的调试、运行与维护 (66)9 升船机安装689.1 差不多规定 (68)9.2 埋件安装 (69)9.3 提升设备安装 (70)9.4 平衡重系统安装 (70)9.5 承船厢安装 (71)9.6 承船厢设备安装 (72)9.7 升船机调试与运行 (72)10 引水钢管安装7410.1 钢管运输 (74)10.2 钢管吊装与组装 (76)10.3 钢管焊接 (77)10.4 钢管现场焊缝防腐涂装 (79)10.5 钢管内支撑拆除 (80)10.6 钢管水压试验 (81)11 其它金属结构安装8211.1 钢网架安装 (82)11.2 供料线系统钢结构安装 (83)11.3 钢栈桥安装 (84)12 施工脚手架及平台8612.1 施工脚手架搭设 (86)12.2 临时施工平台搭设 (88)12.3 施工脚手架与平台的使用及维护 (89)12.4 施工脚手架的拆除 (90)13 金属防腐涂装9213.1 涂料的保管与使用 (92)13.2 涂装作业场所布置 (92)13.3 喷砂除锈 (93)13.4 涂料喷涂 (94)13.5 金属热喷涂（气喷镀锌、铝层安全防护）··9514 水轮机安装9714.1 清扫与组合 (97)14.2 埋件安装 (98)14.3 导水机构安装 (101)14.4 转轮组装及连轴 (102)14.5 转轮吊装 (105)14.6 导轴承与密封装置 (106)14.7 接力器安装 (107)14.8 进水阀安装 (108)15 发电机安装11015.1 基础埋设 (110)15.2 定子安装 (110)15.3 机架安装 (114)15.4 转子组装 (115)15.5 要紧部件吊装 (121)15.6 轴瓦研刮 (122)15.7 推力轴承及导轴承安装 (123)15.8 制动闸试验与安装 (124)15.9 机组轴线检查与调整 (125)15.10 机组整体清扫、喷漆 (126)16 辅助设备安装12816.1 调速系统安装 (128)16.2 供排气系统设备安装 (130)16.3 供排油系统设备安装 (132)16.4 供排水系统设备安装 (133)16.5 采暖通风系统设备安装 (134)16.6 消防系统设备安装 (135)16.7 管路安装 (136)17 电气设备安装14017.1 主变压器与带油电抗器安装 (140)17.2 构架、铁塔安装 (146)17.3 高压开关安装 (147)17.4 母线安装 (149)17.5 开关站设备安装 (151)17.6 配电盘(柜)安装 (154)17.7 监控系统设备安装 (156)17.8 电缆安装 (157)17.9 电气试验 (160)17.10 全厂接地系统测试 (161)18 水轮发电机组起动试运行16318.1 充水前检查 (163)18.2 充水试验 (165)18.3 空载运行 (167)18.4 负载运行 (168)19 桥式起重机安装17019.1 清扫与组装 (170)19.2 轨道、滑触线安装与调整 (170)19.3 结构、机械和电气设备安装与调试 (171)19.4 负荷试验 (172)19.5 使用与维护 (174)20 施工用具及专用工具17520.1 电动工具 (175)20.2 风动工具 (177)20.3 螺栓拉伸器 (177)20.4 起吊工具 (178)20.5 压线钳 (181)20.6 千斤顶 (181)20.7 水轮发电机组安装专用工具 (182)20.8 机组吊装专用工具 (185)21 附则 (187)前言依照原国家经济贸易委员会电力司《关于下达2002年度电力行业标准制定和修定打算的通知》（国经贸电力[2002]937号文）的安排，对原能源部、水利部于1988年7月1日颁布的《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD 267-88）(以下简称原规程)进行修编。

水利工程建设中金属结构及机电设备安装关键技术研究应用【摘要】本研究旨在深入探讨金属结构安装技术和机电设备安装技术，并分析其在水利工程中的应用。

通过对水库工程、水闸工程和引水工程的案例分析，发现金属结构及机电设备的关键技术在提高工程质量和效率方面起到了重要作用。

研究结果表明，合理应用金属结构及机电设备安装关键技术可以有效促进水利工程的顺利实施，为水资源管理和保护提供有力支持。

【关键词】水利工程建设金属结构机电设备【引言】近年来，我国水利工程建设快速发展，金属结构及机电设备的安装在水利工程中至关重要。

然而，传统的安装和调试方法已不适应复杂工程项目的需求，因此深入研究和应用金属结构及机电设备安装关键技术是当务之急。

本文旨在探讨该技术的研究应用，通过对设计、选材、安装、调试等关键技术的研究和分析，为水利工程建设提供高效的解决方案。

同时，本研究将探讨这些关键技术在不同类型的水利工程中的应用，为工程师和研究人员提供参考。

通过全面研究，我们可以提高工程质量和效率，降低风险，为水利事业的可持续发展贡献力量。

现在，让我们深入探究这些关键技术的具体应用和创新。

1 金属结构安装技术研究1.1 金属结构设计与选材金属结构设计与选材在金属结构安装技术中起着重要作用。

设计人员需要根据具体要求与使用环境选择合适的金属材料。

首先，根据荷载要求与结构形式选择强度与刚度符合要求的材料，如钢材适用于承受大荷载的结构，铝材适用于轻型结构。

其次，耐久性与抗腐蚀性也是考虑因素，湿润环境或腐蚀介质下需选择具有良好抗腐蚀性能的材料。

成本、加工工艺与可供性也需要考虑。

借助计算机辅助设计软件对材料的力学性能进行分析与计算可以确保选材合理与安全。

合理的设计与选材可以提高结构的稳定性、耐久性、经济性，确保工程的安全运行与使用寿命。

1.2 金属结构安装与调试金属结构安装与调试是确保金属结构安全使用的关键环节。

安装过程包括制定安装方案、组织施工队伍、准备安装设备和工具、进行组装和拼装、进行结构调试等几个步骤。

一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；⑵制造验收数据和质量证书；⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门：以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页：弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构；⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装；⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm.⑶安装时须知：a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3～5mm之间；b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳；c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下：心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10％的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额；P额＞16MPa时,P试=1.25P额；.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00％可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查：①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全；②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m；电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下：。

金属结构及机电设备安装方案在金属结构的安装方面，需要先进行土建工程的施工，包括基础的开挖和浇筑，然后根据设计要求进行金属结构的搭设和安装。

在机电设备安装方面，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装，包括电气设备的布线、管道的连接等。

在安装过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量和安全。

同时还需要做好施工过程中的协调和配合工作，保证各个环节顺利进行。

最后，在安装完成后，还需要进行设备的调试和验收工作，确保设备正常运行和达到设计要求。

总的来说，金属结构及机电设备安装方案是一个复杂的工程项目，需要全面考虑各个方面的因素，确保安全、高质量地完成施工任务。

金属结构及机电设备安装方案是一个重要的工程项目，它涉及到土建工程、结构工程以及机电设备安装工程等多个方面。

在实施该方案时，需要进行全面的规划和设计，严格执行相关标准和规范，确保工程质量和安全。

以下将从金属结构安装和机电设备安装两个方面对安装方案进行详细介绍。

首先，对于金属结构的安装，需要进行详细的规划和设计工作。

在设计阶段，需要对建筑结构进行详细的分析和计算，确定金属结构的主要构件类型、尺寸和连接方式，并编制详细的安装图纸和工程量清单。

此外，还需要根据建筑的使用要求和功能需求，确定结构的受力要求和抗震等级，保证结构的稳定性和安全性。

其次，在进行金属结构的安装时，需要先进行基础工程的施工。

根据设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保金属结构的支撑和稳定。

然后根据安装图纸进行金属结构的搭设和连接，确保每个构件的位置和角度正确，保证结构的整体稳定性和安全性。

在施工过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，避免发生事故和质量问题。

另外，机电设备的安装也是金属结构及机电设备安装方案的重要组成部分。

在进行机电设备的安装时，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装。

对于电气设备，需要进行电气布线、接地等工作，确保设备电气连接的安全可靠。

水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程水利水电建设作为我国重要的基础设施，其安全性直接关系到国家的安全与发展，因此，建设单位在施工过程中务必严格把控各项安全技术，保护工程质量、保障施工安全。

为此，《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（以下简称“本规程”）的编制是非常必要的。

本规程指导水利水电工程建设单位在施工过程中，如何实施安全操作技术，以保证金属结构及机电设备的安全安装及运行。

本规程适用于水利水电工程中新建、改建和扩建的金属结构、机电设备等安装工程。

本规程针对不同类型的水利水电工程，分别提出了钢结构及机电设备安装安全技术规程要求，包括设计、施工现场安全管理以及质量控制等内容，以提高安装的安全性。

针对施工现场安全管理，本规程要求必须建立安全管理制度，尤其要重视劳动安全保护，对年龄较小的施工人员，要求检查证明其有合格的劳动安全行为能力；劳务派遣人员，要求提供安全行为证书；重点提醒施工人员及时佩戴劳动防护用品。

此外，本规程还规定了针对不同类别机电设备安装安全技术规程，如台车等转运设备安装安全；机电设备安装安全；安装及调试安全；安全行车等。

具体要求，包括设备安装过程必须遵守有关规定；设备安装技术必须达到规程要求；安装过程现场应有专人负责；安装交接应经有关审核部门复核。

此外，本规程还规定了质量控制的相关要求：安装合格的金属结构及机电设备，须有有关资质部门验收后才能投入使用；质量控制应实行全过程质量管理；金属结构及机电设备安装过程中应当定期抽查、检验，以保障施工质量标准的落实。

综上所述，《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》对于水利水电工程建设单位在施工过程中，实施安全操作技术的指导作用是不可忽视的，为了确保工程的安全及质量，必须严格按照本规程的要求执行。

水利工程机电设备安装和金属结构安装施工工法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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本项目为某工厂机电及金属结构安装工程，主要包括以下内容：电气设备安装、管道安装、通风空调安装、消防系统安装、自动化控制系统安装等。

工程地点位于我国某城市，施工工期为6个月。

二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责项目的全面管理。

下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等，明确各小组职责。

2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。

3. 施工质量控制严格执行国家及行业相关质量标准，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。

三、施工方案1. 电气设备安装（1）施工前，对电气设备进行检查，确保设备完好。

（2）按照设计要求，进行电气设备的安装、调试。

（3）电气设备安装完成后，进行绝缘电阻、接地电阻等测试，确保设备安全可靠。

2. 管道安装（1）管道材料应符合国家及行业相关标准，确保管道质量。

（2）按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压。

（3）管道安装完成后，进行试运行，确保管道系统正常运行。

3. 通风空调安装（1）通风空调设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。

（2）按照设计要求，进行通风空调设备的安装、调试。

（3）通风空调系统安装完成后，进行风量、风压等测试，确保系统运行稳定。

4. 消防系统安装（1）消防设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。

（2）按照设计要求，进行消防设备的安装、调试。

（3）消防系统安装完成后，进行联动测试，确保系统运行正常。

5. 自动化控制系统安装（1）自动化控制系统应符合国家及行业相关标准，确保系统质量。

（2）按照设计要求，进行自动化控制系统的安装、调试。

（3）自动化控制系统安装完成后，进行功能测试，确保系统运行稳定。

四、施工注意事项1. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。

2. 加强施工过程中的安全、环保管理，确保施工安全、环保。

3. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。

4. 做好施工过程中的资料收集、整理工作，为工程验收提供依据。

机电设备、金属结构设备安装工程施工方案一、前言近年来，机电设备和金属结构设备在各行各业中的应用越来越普遍。

作为现代化生产的重要组成部分，机电设备和金属结构设备的安装工程至关重要。

在施工方案的制定和实施过程中，必须做到科学合理、安全有序，以确保设备的正常运行和使用。

本文将探讨机电设备、金属结构设备安装工程的施工方案。

二、工程准备1. 施工前的准备工作在进行机电设备、金属结构设备的安装工程前，必须进行全面细致的施工准备工作。

包括但不限于： - 确定施工方案并编制详细的施工计划； - 检查并准备好所需工具、仪器设备； - 制定人员培训计划，确保施工人员具备所需的技能和知识；- 确保施工现场的安全环境，设置必要的安全防护措施。

2. 素材采购和运输•机电设备和金属结构设备的选购要符合相关标准和规定，确保设备质量；•合理安排素材的运输和搬运，防止损坏。

三、施工流程1. 地基处理•根据设备的要求和工程实际情况，进行地基处理，确保基础坚固稳定。

2. 安装设备支架•安装设备支架，并进行精确调整，确保支架能够承受设备的重量和压力。

3. 设备安装•将机电设备和金属结构设备按照图纸要求进行安装，严格按照安装规范操作。

4. 调试和验收•完成设备安装后，进行设备的调试和验收工作，确保设备运行正常、稳定。

四、施工质量控制1. 质量管理措施•建立质量管理体系，监督施工过程中的质量问题，确保施工质量；•完善检测手段和方法，进行质量检验。

2. 安全管理•做好施工现场的安全管理工作，制定安全操作规范，保障施工人员和设备安全。

五、施工总结在机电设备、金属结构设备安装工程的施工过程中，需要严格按照施工方案和规范操作，保障设备的正常运行和使用。

通过合理的准备工作、科学的施工流程和严格的质量控制，可以提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。

结语机电设备、金属结构设备安装工程是一个综合性工程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。

只有通过科学规划、严格执行，才能顺利完成施工任务，确保设备的正常运行。

金属结构及机电设备安装施工方案一、引言二、施工范围本施工方案涉及的金属结构及机电设备安装范围包括但不限于以下内容：1.金属结构安装：包括钢柱、钢梁、钢框架、钢承台等金属结构件的制作和安装，确保强度和稳定性；2.机电设备安装：包括输送设备、电器设备、通风设备、照明设备等机电设备的安装，并进行连接和调试；3.防火安全设施：对金属结构和机电设备进行防火处理和安装防火设施，确保安全性；4.施工配套设施：施工期间需要的临时设施和紧急救援设备的安装。

三、施工前准备1.施工图纸的审查和准备：对金属结构和机电设备的施工图纸进行审查，确认施工内容和要求；2.施工方案的编制：根据审查的施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工顺序、工作任务、施工方法等；3.材料和设备的准备：根据施工方案确定所需的材料和设备清单，及时采购和准备；4.劳动力的组织和培训：确定所需的劳动力人数和分工，并进行相关培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。

四、施工过程1.地基基础施工：根据施工图纸要求进行地基基础的施工，包括地基的挖掘、夯实和浇筑等；2.金属结构安装：按照施工图纸和施工方案，进行金属结构件的制作和安装，确保强度和稳定性；3.机电设备安装：根据施工图纸和施工方案，安装输送设备、电器设备、通风设备、照明设备等机电设备，并进行连接和调试；4.防火安全设施：根据相关规定，对金属结构和机电设备进行防火处理和安装防火设施，确保安全性；5.施工配套设施：根据施工需要，安装临时设施和紧急救援设备，确保施工期间的安全和紧急情况的处理。

五、质量控制1.施工材料的检验和验收：对采购的施工材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求；2.施工过程的检查和监督：对施工过程进行全程检查和监督，确保施工质量符合要求；3.施工成果的验收和评估：对施工完成的金属结构和机电设备进行验收和评估，确保符合设计要求和质量标准。

六、安全措施1.安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；2.安全设备和防护措施：根据施工需要，配备必要的安全设备和防护措施，确保施工期间的安全；3.安全监督和检查：加强对施工现场的安全监督和检查，发现和纠正安全隐患，确保工程施工的安全性。

水利水电工程机电设备及金属结构安装工程
水利水电工程的主要机电设备有哪些:
水利水电工程中机电设备主要有水泵及其动力设备、水轮发电机组及接力器等。

漏环间隙盖住，以防脏物掉入。

(2)导水机构的安装：
导水机构安装的主要技术要求为：底环、顶盖的中心应与机组中心线重合;底环、顶盖相互平行;每个导叶的上下轴承孔要同心;导叶端面间隙及关闭时的紧密程度应符合要求;导水机构的工作要灵活可靠。

闸门的形式主要有几种:
水工钢闸门的形式主要有平板钢闸门、弧形钢闸门及人字钢闸门三种。

平板闸门的安装顺序是什么:
平板闸门安装的顺序是：闸门放到门底坎;按照预埋件调配止水和支承导向部件;安装闸门拉杆;在门槽内试验闸门的提升和关闭;将闸门处于试验水头并投入
110kV
超过。

机电设备金属结构设备安装工程施工组织设计方案一、项目概述本工程施工组织设计方案适用于机电设备金属结构设备安装工程，主要包括以下内容：设备选型、工程施工组织设计、安全技术措施、质量控制、进度安排、资源调配等。

二、施工组织设计1.团队组织和分工：成立施工管理团队，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。

明确各个角色的职责和分工，并建立良好的沟通机制和协作方式。

2.分阶段施工：根据项目的特点和施工难度，将工程划分为若干个施工阶段。

每个阶段确定施工目标和时间节点，并进行详细的施工计划。

3.材料准备：根据设备选型确定所需材料的种类和数量，并及时采购。

材料要求符合相关标准和规范，并进行验收，确保质量合格。

4.施工流程：通过图纸、工艺和技术要求，确定安装顺序和方法。

确保安装过程中的安全、质量和进度。

5.关键节点管理：确定关键节点，包括设备到场、基础验收、设备安装、连接调试等。

对每个节点进行详细的计划和监督，确保按时完成。

三、安全技术措施1.安全教育和培训：在施工前，对参与施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。

2.安全防护措施：在施工现场设置警示标志和安全防护设施，包括临时隔离、防护网、安全带等。

对施工人员进行个人防护，确保施工场所的安全。

3.施工现场管理：对施工现场进行临时设施布置，包括临时通道、临时电源等。

落实施工现场的管理制度和责任制。

4.安全监测和应急措施：对施工现场进行定期检查和安全评估，及时发现和排除隐患。

建立应急预案，确保在紧急情况下能够有效应对。

5.安全卫生保障：确保施工现场的安全环境和卫生条件，进行垃圾清理和组织职工进行身体健康检查。

四、质量控制1.施工图纸和技术要求：按照施工图纸和技术要求进行施工，确保符合设计要求。

2.施工过程管控：严格控制施工过程中的质量关键点，对关键节点进行检查和验收，确保施工质量。

3.设备验收：在设备到场后，进行设备验收，检查设备的完好性和性能。

金属结构及机电设备安装方法1.1启闭机安装检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。

检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

确定启闭机安装位置：①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线。

②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。

③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。

④根据图二所示, 确定的安装位置用汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。

⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。

⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。

⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。

如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。

⑧安装中间轴。

调整、检查：①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。

用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。

目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。

如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。

②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。

启闭机安装完成后，我部将会同监理人进行以下项目的试验：配电设备的试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条的规定执行。

1.2铸铁闸门安装本工程闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。

安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及附件的堆放场地。

闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。

水利工程金属结构及机电设备制造与安装监理实务水利工程金属结构及机电设备制造与安装监理实务是指对水利工程金属结构及机电设备制造及安装过程进行监理、指导和管理的实践工作。

其中，金属结构主要指桥梁、闸门、拱坝等建筑结构中的大型金属构件，机电设备则包括水轮发电机组、液压机械、风电机组等电力设备。

监理的目的是确保工程质量，提高工程效益。

监理工作从设计阶段到施工、试运行、竣工验收阶段都要开展，并要依据国家有关规定和标准进行监管。

因此，水利工程金属结构及机电设备制造与安装监理实务是重要的保障性工作。

1. 前期准备工作。

包括编制监理计划、对建设单位进行调研、编制监理规划、确定监理范围、编制监理合同等。

2. 设计阶段的监理。

监理人员应对设计文件进行审查，确保设计符合国家有关规定和标准。

同时，要及时化解设计过程中的矛盾和问题，保证设计质量。

3. 施工阶段的监理。

施工阶段是整个工程建设的关键阶段，监理人员应对施工过程进行全面、细致、有效的监管，及时发现并处理各种问题，防止工程质量问题的发生。

4. 试运行阶段的监理。

试运行阶段是检验工程是否具备投入使用条件的关键阶段。

监理人员应按照国家有关规定，对试运行过程进行全程监管，确保试运行顺利进行。

5. 竣工验收阶段的监理。

该阶段是工程最后一个关键环节，监理人员应对各项验收工作进行监管，确保验收结果合格。

其中，金属结构的制造与安装监理实务主要包括以下几个方面：1. 检查金属结构的质量。

监理人员应对金属结构的材质、几何形状、尺寸、安装质量等方面进行监督检查，确保符合国家有关规定和标准。

3. 监督金属结构的安装过程。

监理人员应对金属结构的安装过程进行监督检查，确保安装质量满足要求。

2. 监督机电设备的制造过程。

监理人员应对机电设备厂家的制造过程进行监督检查，确保符合国家有关规定和标准。

总之，水利工程金属结构及机电设备制造与安装监理实务是水利工程建设中非常重要的工作，对于确保工程的质量和效益具有重要的保障作用。

2F313050 水利水电工程机电设备及金属结构安装工程2F313051 了解水利水电工程机电设备分类及安装要求一、水利水电工程机电设备的种类水利水电工程中机电设备主要有各种水闸和船闸的启闭机、水泵及其动力设备、水轮发电机组及接力器等。

二、机电设备安装的基本要求这里我们主要介绍水闸的启闭机、水泵及水轮机的安装。

（一）闸门启闭机安装的基本要求1 ．基本工序组成在建筑物上安装起重机（即启闭机），基本工序组成为：向安装地点运送机械零部件；机械的组装和校正；检查整机；调试并交付运行。

机械安装前应验收基础，同时要检查安装机架部位混凝土表面的高程，地脚螺栓孔和电路、绳索孔的位置，链式机械平衡重块竖井的位置和大小。

标示有基础的设计位置和实际位置的检测图应记录在基础验收报告中。

2 ．固定式启闭机安装的基本要求( l ）启闭机机座下的混凝土层浇筑厚度不应小于50mm。

( 2 ）机架下面承受荷载的部位必须敷设安装垫板。

垫板调整好后，相互焊牢并焊到机架上。

机架下面的安装垫板数量没有限制，但机架和电动机、制动器、减速器、轴承以及其他零部件之间的衬垫的数量在一个部位不能多于两个。

( 3 ）地脚螺栓的端部应露出螺母的2 一5 个螺扣。

( 4 ）地脚螺栓和机架经有关机构对其安装和校正检验合格后，方可进行二期混凝土浇筑。

机械及其构件（减速器、轴承座等）的检验应在其零件不进灰尘和不受水分侵扰的条件下进行。

( 5 ）在悬挂驱动闸门的钢丝绳、链条、连杆之前，启闭机利用电动机在空载行程下磨合，每个回转方向不少于60 min ，并要观察减速器、轴承和制动器的工作。

( 6 ）启闭机的运行机构连接到闸门上后，提升闸门，调整吊链长度或者调整闸门拉杆的固定位置。

位于门槽中的闸门不应在水平方向移动。

( 7 ）安装完的启闭机，在试验前要检查启闭机在混凝土上或其他基础上的安装与固定的质量，以及启闭机械润滑、终点行程开关和制动器的调整情况。

对启闭机做计算荷载和运行荷载试验。

金属结构和机电设备安装及调试施工方案一、背景介绍金属结构和机电设备是现代建筑中必不可少的组成部分。

金属结构包括钢结构、铝合金结构等，机电设备包括电气设备、空调设备、给排水设备等。

在建筑施工过程中，正确的金属结构和机电设备安装及调试是保证建筑物安全、运行正常的重要环节。

本文档将针对金属结构和机电设备的安装及调试提供详细的施工方案，以确保施工过程的高效、安全和质量。

二、施工准备工作在进行金属结构和机电设备安装及调试之前，需要进行以下准备工作：1. 工程图纸及设计文件获取金属结构和机电设备的工程图纸及设计文件，包括结构图、设备布置图、电气图等。

2. 施工方案编制根据工程图纸及设计文件，编制金属结构和机电设备安装及调试施工方案。

方案应包括施工顺序、工艺要求、材料清单、施工工艺等。

3. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保其具备相关的专业知识和技能。

4. 施工现场准备清理施工现场，确保施工现场干净整洁，并配备必要的施工设备和工具。

三、金属结构安装金属结构的安装是建筑施工的重要环节，对安装质量要求较高。

下面是金属结构安装的基本步骤：1. 地基处理在地基上进行基础施工，包括地基平整、基础浇筑等工作。

2. 安装基础支撑在基础上安装基础支撑，包括钢柱、钢梁等。

3. 安装金属构件根据工程图纸，依次安装钢构件、钢板等，并确保其位置准确、连接牢固。

4. 防腐处理对已安装的金属结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。

5. 安装附件设备根据设计要求，安装金属结构的附件设备，如护栏、梯子等。

四、机电设备安装机电设备的安装是建筑施工的重要环节之一，下面是机电设备安装的基本步骤：1. 预安装准备检查机电设备的外包装是否完好，检查设备配套件是否齐全。

准备好所需的工具和安装材料。

2. 安装电气设备根据设计要求，先安装电气设备。

根据电气图，逐级安装电缆、电线、开关、插座等设备，并进行必要的接地处理。

3. 安装空调设备根据设计要求，安装空调设备。