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设备搬迁安全规定范本第一章总则第一条为了加强设备搬迁工作的安全管理，确保设备搬迁过程中的人身安全和设备的完整性，制定本规定。
第二条设备搬迁安全规定适用于本公司所有设备的搬迁过程。
第三条设备搬迁应遵循“安全第一、预防为主、综合管理”的原则。
第四条设备搬迁过程中必须严格遵守国家有关法律法规、标准以及公司规章制度。
第二章设备搬迁责任及组织管理第五条设备搬迁安全工作由设备搬迁领导小组负责，设备搬迁领导小组由公司领导成员、设备搬迁负责人和相关人员组成，主要负责设备搬迁计划的制定和组织实施工作。
第六条设备搬迁负责人是设备搬迁过程中的安全责任人，负责设备搬迁的安全管理工作，包括安全措施的制定、组织安全培训和安全检查等。
第七条设备搬迁负责人要组织相关人员进行安全培训，提高搬迁过程中的安全意识和应急处理能力，并建立健全设备搬迁安全管理制度。
第八条设备搬迁领导小组应制定详细的设备搬迁计划，明确责任部门和责任人，指定搬迁路线、时间、人员配备、安全措施等。
第九条设备搬迁负责人应定期召开设备搬迁安全例会，进行安全风险评估、问题解决和经验总结。
第三章设备搬迁安全措施第十条设备搬迁过程中，必须制定详细的安全措施，并督促实施。
第十一条设备搬迁前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态，不存在安全隐患。
第十二条设备搬迁过程中，必须配备专业人员进行操作，并佩戴必要的个人防护用品，如手套、护目镜等。
第十三条设备搬迁现场应设置明显的警示标识，禁止非相关人员进入，确保人员安全。
第十四条设备搬迁过程中，必须建立安全通道，保证人员的流畅撤离。
第十五条设备搬迁过程中，必须设立专人负责安全监管，发现问题及时处理，并向搬迁负责人报告。
第十六条设备搬迁结束后，必须对设备进行再次检查，确保设备完好无损。
第四章设备搬迁事故应急处理第十七条设备搬迁过程中，如发生安全事故，必须立即采取有效措施进行应急处理。
第十八条设备搬迁负责人要组织相关人员进行现场救援，切断事故发生的源头，并及时报警。
搬迁安装安全操作规程
1.上岗人员应按规定穿戴好劳动保护用品。
2.高处作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，零配件不准上抛下扔。
3.高处作业的正下方及其附近不准有人作业、停留或通过。
4.搬迁前对新老井场，沿途桥梁，道路上的上三线（高压、低压、通讯线）和下三线（油、气、水管线）勘探清楚。
5.拆设备前，先切断井场电源，避免发生触电事故。
6.设备拆拖要根据井场条件和起吊条件分类集中，便于管理装车，严禁在上三线和下三线起吊。
7.拔大小鼠洞应使用大于①22mm的钢丝绳双根一档车慢慢拔起，绷抬下钻台时，司钻和操作气葫芦的人员配合好，其余钻台人员和场地人员要躲避到安全位置。
8.卸水龙带，应先将水龙带上头用气葫芦吊起，然后打松由壬，松开保险绳慢慢放下，操作气葫芦的人员与立管平台人员配合好，其钻台。
设备搬迁安全规定在企业日常运营中，设备的搬迁是经常发生的。
设备搬迁可能涉及到的设备种类繁多，如服务器、存储设备、网络设备等等。
设备搬迁过程中的错误操作可能导致设备故障，更严重的则可能导致数据泄露，影响企业安全和声誉。
为了确保设备搬迁的安全性，公司制定了一系列设备搬迁安全规定。
一、设备搬迁前的准备工作1.1 确定搬迁的设备类型和数量在设备搬迁前，需要明确哪些设备需要进行搬迁，以及搬迁的数量，确定搬迁的设备类型和搬迁前后的位置。
1.2 制定搬迁方案针对不同的设备类型，制定具体的搬迁方案，包括具体的搬迁步骤、特殊注意事项和搬迁完成后的验证和测试等。
1.3 安排专人负责搬迁工作设备搬迁工作需要安排专人负责，负责搬运、安装和测试设备。
二、设备搬迁过程中的注意事项2.1 设备搬运在设备搬运过程中，应采取一定的防护措施，避免设备受损或者发生意外。
各项措施包括：合理划分搬运任务、确保人员装备齐全、安全搬运设备等。
2.2 设备安装对于不同类型的设备，应严格遵守设备安装的规范，确保设备的可靠性和稳定性。
在安装过程中，应遵循安装指南和操作手册，保证每一个步骤都得到正确执行。
2.3 设备测试在设备搬迁过程中，对设备的测试十分重要。
测试的目的是确保设备的正常工作、安全性和稳定性。
在测试过程中，应严格按照测试步骤操作，并保留测试结果和报告。
三、设备搬迁后的验证工作3.1 验证设备的正常运行完成设备的搬迁后，需要对搬迁的设备进行验证。
验证的目的是确保设备的正常运行、安全性和稳定性。
对于不同的设备类型，可以采用不同的验证方式。
验证的方法包括性能测试、安全测试、稳定性测试等。
3.2 备份数据和恢复方案在完成设备的搬迁后，需要对数据进行备份，并制定数据恢复方案。
备份数据包括系统配置、数据文件、数据库、日志文件等。
恢复方案包括紧急恢复方案和计划恢复方案。
四、设备搬迁注意事项的培训为提高员工的意识和技能，公司应定期组织设备搬迁安全意识和操作技能培训。
设备搬迁安全规定1、搬迁之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
2、干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。
3、根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀，使用标准绳套。
4、起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的绳套和车辆。
5、设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。
6、严禁任何人随同设备或游动系统升降。
7、起吊超长、超重设备需用____台吊车时，吊车司机应密切配合，并专人指挥同时起吊。
8、起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。
9、吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保证吊装和行车安全。
10、严禁吊斜重物。
11、设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。
12、所有设备必须装在车辆的中间位置。
13、设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。
14、设备整体吊装时，必须用双绳套，四角挂稳。
15、设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。
16、远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平、捆绑好。
17、禁止客货混装。
18、设备装车后，高度不得超过4.5m(自地面算起)。
19、远距离搬迁，有专人巡路、架线。
车辆在道路不好的地面上行驶，应防止设备滑脱。
设备搬迁安全规定（2）设备搬迁是一个涉及到企业重要资产的过程，因此必须遵守一些安全规定，以确保设备在搬迁过程中的安全。
以下是一些建议的设备搬迁安全规定：1.做好计划：在搬迁设备之前，制定一个详细的计划，包括搬迁的时间、地点、人员、装卸流程等。
定期与相关人员进行沟通，确保计划的顺利执行。
2.备份数据：在搬迁之前，务必备份所有重要的数据。
这样即使发生意外，数据也能够得到恢复。
3.设备清单：制定一个设备清单，列出搬迁过程中需要搬迁的设备，以及相关的详细信息，例如设备品牌、型号、序列号等。
设备搬迁安全规定1. 前言设备搬迁是指将设备从原来的场地或机房迁移至新的场地或机房，安全搬迁设备是保障正常业务运营的重要手段和保障。
为了确保设备搬迁过程中安全可靠，特制定以下设备搬迁安全规定。
2. 任务组织2.1. 任务组织人员设备搬迁任务组由以下部门或人员组成：•项目负责人：负责任务的组织、安排以及人员的分配。
•网络部门：负责设备搬迁过程中的网络搭建和设备配置。
•电力部门：负责设备搬迁过程中的电源接入和联通。
•安保人员：负责设备搬迁现场的安全保障和监督。
•运维人员：负责设备搬迁后的设备调试和运维工作。
2.2. 任务分配任务分配应严格按照任务组织人员的职责分工以及搬迁任务的场地、设备类型、数量以及运输方式等来进行合理的任务分配。
3. 安全措施3.1. 前期准备为了设备搬迁顺利进行，进行前期准备是非常重要的一环，主要包括：•审查场地：对新场地进行审查，确保场地符合设备存放要求。
•规划方案：针对新场地的实际情况，进行具体的搬迁规划方案。
•备份数据：在设备搬迁前，必须进行必要的数据备份。
•确定时间：搬迁时间的选择应尽量避免公司业务高峰期。
•确定人员：严格按照任务组织人员的职责分工和任务分配，确定搬迁人员。
3.2. 设备搬运在设备搬运过程中，应确保以下安全措施：•设备尽量包装周密，防止因摩擦、磕碰、压力等因素造成设备损坏。
•设备必须由专业的搬运工人进行，动态信息采集系统（或直接人员保证）随时跟踪每一个设备的位置和状态。
•设备运输过程中，需进行定期检查，确保设备的安全。
3.3. 设备安装调试在设备搬运完成后，要进行安装调试，需符合以下安全要求：•电源线和信号线应分开布置，避免发生干扰和识别错误。
•若要使用设备时需要连接该设备的上下游设备，则要通过性能测试和扫描等手段确认连接线路正确无误。
•针对设备的特殊要求和实际情况进行相应的安全测试和稳定性测试。
4. 安全监测设备搬迁后还需要进行安全监测，以确保搬迁的设备正常运行，主要包括以下环节：4.1. 确认操作设备搬迁后，在业务使用前，需确认操作，包括检查设备运行状态、确认设备位置、验证设备能够提供服务等操作。
设备、设施及大部件移设安全管理规定第一章总则第一条为了加强设备、设施及大部件移设的管理，确保施工过程中的安全，保护工人和设备的安全，提高工程质量，提高工作效益，制定本规定。
第二条本规定适用于所有设备、设施及大部件的移设工作，包括但不限于设备的迁移、设施的更改、大型机械设备的拆装等。
第三条在设备、设施及大部件移设过程中，应严格按照国家有关规定和标准进行操作，并制定相应的移设方案和施工组织设计书。
第四条设备、设施及大部件的移设工作必须由经过专业培训和合格考核的工作人员进行，操作人员必须持有相应的操作证书。
第五条设备、设施及大部件的移设前，必须进行全面的检查和评估，确保设备、设施及大部件的完好性和稳定性。
第二章设备、设施及大部件移设的责任分工第六条设备、设施及大部件的移设工作由移设部门负责组织和安排，移设部门应设立专门的移设工作小组，并明确各个岗位的职责。
第七条移设部门的职责包括：制定移设计划和施工组织设计，组织施工人员培训和考核，监督施工过程中的安全和质量。
第八条设备、设施及大部件的移设工作小组的职责包括：编写移设方案，进行现场勘察和测量，组织施工人员进行移设操作。
第九条移设操作人员的职责包括：熟悉操作规程和工艺流程，正确使用移设工具和设备，确保施工过程中的安全和质量。
第十条监理部门的职责包括：监督施工过程中的安全和质量，审核移设计划和施工组织设计，提出合理化建议和改进建议。
第三章设备、设施及大部件移设的安全管理第十一条设备、设施及大部件移设的安全管理主要包括以下几个方面的内容：1. 施工前的准备工作：包括现场勘察和测量、制定移设方案、安全技术交底等。
2. 施工中的管理工作：包括现场施工监督、控制施工环境、安全教育和培训等。
3. 施工后的整理工作：包括设备、设施及大部件的安装验收、消防设施的恢复和整理等。
第十二条施工前的准备工作应该充分考虑设备、设施及大部件的特点和环境条件，合理规划施工工序和施工顺序。
设备搬迁安全规定引言设备移动和搬迁是企业日常工作中不可避免的一部分，但是如果没有得到正确的规范和指导，可能会对公司的设备和资产造成损失或者严重的安全威胁。
本文将就设备搬迁的安全问题、规定和建议进行讨论。
安全问题在设备移动和搬迁过程中，可能会出现的安全问题有：•设备破损或毁坏•数据遗失或泄露•设备丢失或盗窃•设备重要部件损坏或遗失这些问题都可能严重影响公司的正常运作，也可能对公司的业务安全造成威胁。
规定为了保证设备搬迁的安全性，公司制定以下规定：1.设备搬迁需要提前申请，在申请中要详细说明设备的种类、数量、搬迁目的地和时间，由公司进行评估和安排。
2.移动设备前，需要对设备进行备份，并确认备份数据的完整性和可恢复性。
3.设备在搬迁前需要进行检查，明确设备的状况和运行情况。
对于破损、过时或已达到报废标准的设备，不宜进行搬迁。
4.移动设备时，需要有专业人员协助，确保搬迁过程中设备的状况和完整性。
5.设备移动和搬迁过程中，需要保持对设备的监控，以确保设备的安全，防止丢失、盗窃等情况。
6.设备到达目的地后，需要进行再次检查和测试，确认设备的可用性和正常运行状况。
7.移动设备后，需要进行有关备案工作。
建议为了确保设备搬迁的安全，还需要一些日常工作中的建议：1.保持设备维护保养的常规工作，及时处理设备故障，延长设备寿命。
2.移动设备前，需要与多个部门进行联络和协调，以确保设备的搬迁过程没有疏漏。
3.在搬迁前需要与设备制造商和支持厂商进行沟通和协商，以便针对设备特点和优点，制定相应的搬迁计划。
结论设备搬迁是公司正常工作中的重要环节，但这个环节必须受到足够明确的规定和指导，确保设备在移动和搬迁过程中的安全性和完整性。
以上制定的规定和建议可以很好地指导设备搬迁工作，需要在实际工作中加以贯彻和执行。
设备搬迁安全规定1.搬迁前的准备工作在设备搬迁前，一定要确认以下几点：•安全通道是否畅通；•气候是否适宜；•搬迁道路是否能够承受设备的重量和尺寸；•设备是否合适的拆卸和包装。
在确认以上几点后，进行设备搬迁前需要做的准备：•确认搬迁路径并制定搬迁方案；•确定搬迁时间并通知有关人员；•将设备进行适当的拆卸和包装，以避免损坏和摔落。
2.搬迁安全措施设备搬迁过程中，应当采取以下措施以确保安全：2.1 移动设备保护在设备移动过程中，应当注意保护设备，以避免其受损或者出现其他情况。
具体措施包括：•在搬迁过程中避免将设备倾斜过度；•避免让设备碰撞、摩擦、振动和压力过大；•根据设备特性确定最佳运输方式。
2.2 工具和设备的准备及保护设备搬迁过程中，工具和设备的准备和保护非常重要。
因为这些工具和设备能够让搬迁过程更加顺利，并避免因此产生安全问题。
具体措施包括：•确认工具和设备的完好性，以避免在使用过程中出现故障；•为工具和设备添加防滑和防震措施，以避免出现安全事故。
2.3 人员安全保护在设备搬迁过程中，人员的安全极为重要。
而为了保护人员的安全，需要采取以下措施：•对参与搬迁工作的人员进行必要的培训和指导；•确认人员的专业技能，并根据熟练程度进行任务的分配和安排；•准备好必要的保护装备，例如防护眼镜和手套等。
3.设备搬迁后的措施设备搬迁过后，还需要注意以下几点事项：•对设备进行检查，以确认是否存在磕碰和损伤等问题；•对设备进行测试，以保证其能够正常启动和运转；•对设备进行清洁，以清除搬迁过程中产生的灰尘和污垢。
4.设备搬迁经验总结设备搬迁过程中，需要充分考虑各种情况和利用专业知识和经验，以避免搬迁过程中出现安全问题。
在应对设备搬迁问题时，应当遵循以下原则：•通过对设备进行充分的准备和规划，以确保搬迁过程的安全性；•在搬迁过程中严格按照方案进行操作，以防止出现失误和偏差；•在设备搬迁过程中有意识地维护设备，以减少搬迁过程中对设备的磨损和破坏。
设备搬迁安全规范协议2024年版本合同目录一览1. 设备搬迁范围与内容1.1 搬迁设备清单1.2 搬迁设备规格与要求1.3 搬迁过程中的风险评估与控制2. 搬迁安全规范2.1 搬迁前的准备工作2.2 设备拆卸与包装规范2.3 设备搬运过程中的安全措施2.4 设备安装与调试3. 搬迁时间与进度安排3.1 搬迁时间表3.2 搬迁进度监控与调整3.3 搬迁延期的处理方式4. 人员职责与培训4.1 搬迁团队成员职责分配4.2 搬迁前的人员培训与指导4.3 搬迁过程中的现场管理5. 安全事故处理与责任认定5.1 安全事故的报告与应急处理5.2 安全事故的责任认定与赔偿5.3 安全事故的预防与改进措施6. 搬迁质量保证6.1 设备搬迁质量标准6.2 设备搬迁质量的监督与检验6.3 设备搬迁质量问题的处理7. 搬迁费用与支付方式7.1 搬迁费用的计算与支付 schedule 7.2 搬迁费用的调整与结算7.3 搬迁费用的支付方式与时间8. 合同的生效与终止8.1 合同的生效条件8.2 合同的终止条件8.3 合同终止后的相关处理事项9. 违约责任与赔偿9.1 违约行为的认定与责任9.2 违约赔偿的计算与支付9.3 违约责任的免除与减轻10. 争议解决方式10.1 合同争议的协商与调解10.2 合同争议的仲裁与诉讼10.3 争议解决的时效要求11. 保密条款11.1 保密信息的范围与界定11.2 保密信息的保护措施与责任11.3 保密信息的泄露处理12. 合同的修改与补充12.1 合同修改的条件与程序12.2 合同补充的内容与形式12.3 合同修改与补充的效力13. 法律适用与争议解决13.1 合同适用的法律法规13.2 法律适用与争议解决的优先顺序13.3 适用法律的解释与适用14. 其他条款14.1 双方约定的其他事项14.2 其他条款的效力与解释14.3 其他条款的补充与修改第一部分：合同如下：1. 设备搬迁范围与内容1.1 搬迁设备清单1.1.1 设备名称1.1.2 设备型号1.1.3 设备数量1.1.4 设备存放地点1.1.5 设备使用状态1.2 搬迁设备规格与要求1.2.1 设备搬运的允许最大重量 1.2.2 设备搬运的允许最大尺寸 1.2.3 设备安装的地面要求1.2.4 设备的电源要求1.2.5 设备的网络连接要求1.3 搬迁过程中的风险评估与控制1.3.1 风险评估的流程与时间节点 1.3.2 风险控制的措施与责任人1.3.3 风险发生的应对预案2. 搬迁安全规范2.1 搬迁前的准备工作2.1.1 搬迁前的设备检查2.1.2 搬迁前的设备状态记录2.1.3 搬迁前的安全培训2.1.4 搬迁前的工具与材料准备2.2 设备拆卸与包装规范2.2.1 拆卸的顺序与方法2.2.2 包装的材料与标准2.2.3 包装的标识与记录2.2.4 拆卸与包装的负责人2.3 设备搬运过程中的安全措施 2.3.1 搬运的路线与时间安排 2.3.2 搬运的指挥与协调2.3.3 搬运中的安全监控2.3.4 搬运中的应急处理2.4 设备安装与调试2.4.1 安装的位置与方式2.4.2 调试的流程与标准2.4.3 调试的负责人与时间2.4.4 安装与调试的验收标准3. 搬迁时间与进度安排3.1 搬迁时间表3.1.1 搬迁的整体时间表3.1.2 各设备搬迁的时间表 3.1.3 搬迁的时间调整机制3.2 搬迁进度监控与调整3.2.1 搬迁进度的监控方法 3.2.2 搬迁进度的调整流程 3.2.3 搬迁进度的汇报与审批3.3 搬迁延期的处理方式3.3.1 搬迁延期的原因3.3.2 搬迁延期的处理流程3.3.3 搬迁延期的责任划分4. 人员职责与培训4.1 搬迁团队成员职责分配4.1.1 搬迁团队的组织结构4.1.2 各成员的职责与权限4.1.3 各成员的联系方式4.2 搬迁前的人员培训与指导4.2.1 培训的内容与方式4.2.2 培训的负责人与时间4.2.3 培训的考核与评估4.3 搬迁过程中的现场管理4.3.1 现场的安全管理4.3.2 现场的设备管理4.3.3 现场的人员管理5. 安全事故处理与责任认定5.1 安全事故的报告与应急处理5.1.1 安全事故的报告流程5.1.2 安全事故的应急处理措施 5.1.3 安全事故的应急物资与设备5.2 安全事故的责任认定与赔偿5.2.1 安全事故的责任认定流程 5.2.2 安全事故的赔偿标准5.2.3 安全事故的赔偿流程5.3 安全事故的预防与改进措施5.3.1 安全事故的预防措施5.3.2 安全事故的改进措施5.3.3 安全事故的预防与改进的监督与评估6. 搬迁质量保证6.1 设备搬迁质量标准6.1.1 搬迁后的设备安装标准6.1.2 搬迁后的设备运行标准6.1.3 搬迁后的设备性能标准6.2 设备搬迁质量的监督与检验6.2.1 监督与检验的流程6.2.2 监督与检验的频率6.2.3 监督与检验的负责人6.3 设备搬迁质量8. 合同的生效与终止8.1 合同的生效条件8.1.1 双方签字盖章8.1.2 合同的审批流程8.1.3 合同生效的时间8.2 合同的终止条件8.2.1 合同终止的情形8.2.2 合同终止的程序8.2.3 合同终止后的义务履行8.3 合同终止后的相关处理事项8.3.2 搬迁完成部分的验收与结算8.3.3 合同终止后的保密义务9. 违约责任与赔偿9.1 违约行为的认定与责任9.1.1 违约行为的界定9.1.2 违约责任的形式9.1.3 违约责任的计算方法9.2 违约赔偿的计算与支付9.2.1 赔偿的计算基础9.2.2 赔偿的支付时间与方式9.2.3 赔偿的支付主体9.3 违约责任的免除与减轻9.3.1 违约责任免除的条件9.3.2 违约责任减轻的条件9.3.3 免责与减轻责任的程序10. 争议解决方式10.1 合同争议的协商与调解10.1.1 协商与调解的期限10.1.2 协商与调解的地点与方式10.1.3 协商与调解的结果记录10.2 合同争议的仲裁与诉讼10.2.1 仲裁的选择与仲裁委员会 10.2.2 诉讼的选择与管辖法院10.2.3 仲裁与诉讼的申请程序10.3 争议解决的时效要求10.3.1 争议解决的时效期限10.3.2 时效期限的计算方法10.3.3 时效期限的延长条件11. 保密条款11.1 保密信息的范围与界定11.1.1 保密信息的类型11.1.2 保密信息的载体与形式11.1.3 保密信息的接收与保管11.2 保密信息的保护措施与责任11.2.1 保密信息的保护措施11.2.2 保密信息的泄露责任11.2.3 保密信息的保护责任的免除11.3 保密信息的泄露处理11.3.1 泄露事件的报告11.3.2 泄露事件的调查与处理11.3.3 泄露事件的后果补救12. 合同的修改与补充12.1 合同修改的条件与程序12.1.1 修改的条件12.1.2 修改的程序12.1.3 修改的效力12.2 合同补充的内容与形式12.2.1 补充内容的要求12.2.2 补充内容的格式与形式12.2.3 补充内容的生效条件12.3 合同修改与补充的效力12.3.1 修改与补充的生效时间12.3.2 修改与补充的效力范围12.3.3 修改与补充的效力认定13. 法律适用与争议解决13.1 合同适用的法律法规13.1.1 适用的国家法律法规13.1.2 适用的地方法律法规13.1.3 法律法规的变化处理13.2 法律适用与争议解决的优先顺序 13.2.1 法律适用优先顺序13.2.2 争议解决方式的优先顺序 13.2.3 法律法规冲突的处理13.3 适用法律的解释与适用13.3.1 法律解释的依据13.3.2 法律解释的程序13.3.3 法律解释的效力14. 其他条款14.1 双方约定的其他事项14.1.1 其他事项的内容14.1.2 其他事项的效力与解释14.1.3 其他事项的补充与修改14.2 其他第二部分：其他补充性说明和解释说明一：附件列表：1. 附件一：设备清单详细列出所有需要搬迁的设备名称、型号、数量、存放地点和使用状态等信息。
设备搬迁和工作面转移安全操作规程
1、设备转移时，必须切断电源，然后拆卸用于固定的紧固件。
电器部分由电工负责拆卸与安装。
2、不准乱拆零部件。
大型设备搬迁，必须经机电部门批准并委派专人负责进行拆装。
3、应将闸刀、磁力启动器安装在木板上，固定牢固，垂直地面，不准水平放置。
4、设备搬迁重新安装后，使用前应由机电部门进行检查、试车，验收合格后方可投入生产。
5、设备搬迁时，设备机座应落地，平稳搬运，不得将设备乱拉、乱丢、乱扔，应保证设备零部件完好无损。
6、闲置设备应由原使用单位负责回库或运到修理车间，进行维修保养。
7、工作面采掘完毕后，应由生产技术部门进行验收，并签发工作面转移通知单，方可搬迁转移。
8、巷道掘进（含平巷、斜巷、石门、溜井等）工作面结束后，必须将巷道残渣、废石清理干净。
并按规定架设好继续作业所需的各类管线。
9、回采工作面结束时，先收尽矿房余留矿石，然后拆运电耙绞车，回收其他不再使用的管线和材料。
10、采矿完毕后，应安设顶板沉降标志，打好探测孔，以便监测岩体变化。
设备搬迁规范一、拆卸原则及一般要求1.1先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。
1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等）。
1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
二、拆卸工序流程2.1施工准备2．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
2．1．2设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图以上检查要作出详细的记录，作为安装依据。
2．2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
2．3拆卸记录2．3．1拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，作为今后验收的依据，还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如PLC控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
2．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
2．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
2．3．4管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
2．3．5解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
2．3．6电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
2．4清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
三、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：3．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
3．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
3．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
3．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
3．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
3．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
四、设备的安装4．1设备安装工艺4．1．1 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；4．1．2 地基基础检查、清理及安装器材准备；4．1．3设备吊装、就位、一次找正；4．1．4 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；4．1．5 管路连接；4．1．6 液压系统安装及管路连接；4．1．7 润滑系统安装及管路连接；4．1．8风管连接；4．1．9 控制柜、操作柜的安装；4．2 设备安装主要施工方案4．2．1 进场运输（1）根据设备清单提供的单台质量，选用恰当吊车和平板车；（2）起吊与落物时应平稳（3）设备拆前检验应作出下列项目的记录，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。
（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
（5）设备技术文件、资料及标记作为施工安装的依据。
4．2．2基础验收（1）依据设计院提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
（2）会同施工代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
4．2．3基础放线（1）600项目办应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。
（2）根据基准线测出设备中心轴线或设备边缘线。
（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。
4．2．5地脚螺栓（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。
（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，600项目办代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
（4）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。
（5）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。
4．2．6垫铁或可调螺钉、精平（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件确定调平方法。
（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。
（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。
（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。
（7）精平设备时，采用按设备技术文件的测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。
（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。
（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。
五、设备的调试5．1试车的通用技术要求：（1）流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；（2）传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖现象；（3）对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。
（4）安全制动系统必须动作灵敏；（5）电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；（6）设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；（7）接地保护必须按照国家行业标准进行试验；（8）机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；（9）竣工资料要求齐全（包括各类变更、安装记录、试车记录）。
5．2试车程序试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收5．3液压、气动系统的安装调试5．3．1 液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。
5．3．2 液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。
5．3．3 液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。
5．3．4 液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。
5．3．5 系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。
5．3．6 开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。
5．4 单机试运转5．4．1 单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上及管路，电路全部施工完毕后进行。
5．4．2 设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，准备单机试验。
5．4．3 单机试运转条件：（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。
润滑油、油脂、乳化液、液压油等均已添加。
（2）参与试运转的人员，事先进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。
（3）清扫设备周边环境。
5．4．4 设备试运转步骤：（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。
（2）安装精度符合设备技术要求。
（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。
（4）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。
（5）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。
六、设备的检测与测量：6．1设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内）。
6．2 设备平面位置由经纬仪从基准点引来。
6．3 设备基准面检测方法：（1）直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。
