企业现场管理办法
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XXXXX公司现场管理办法各单位：为进一步强化现场管理，规范现场激励机制，激发车间班组强化现场管理积极性和主动性，提升现场管理标准和质量，将现场打造成展示企业形象和竞争力的基地，特制定本办法。
一、职责分工（一）公司现场分管领导：负责公司现场管理的总体规划、组织、领导、检查和奖励考核工作（二）生产管理部：负责现场整治规划草案的制定及，日常工作协调、监督检查及考核。
负责设备管理及检修项目现场工作的指导、协调、检查和督促整改，负责生产工艺平衡，杜绝跑冒滴漏。
（三）安全环保部负责安全及环保现场管理。
（四）投资管理部：负责公司投资项目现场安全文明施工管理。
（五）党委工作部：负责机关现场管理及现场先模人物报道宣传，营造氛围。
（六）保卫部：负责易燃、易爆、危险场所及交通安全排查和厂区内机动车辆的交通安全管理。
（七）人力资源部：负责现场奖励考核的落实，建立现场管理考核、奖励资金专项账户。
（八）各单位负责根据公司总体安排，结合本单位实际，制定现场管理办法，明确职责分工，抓好本单位现场管理工作。
二、工作程序（一）制定现场规划1.制定年度现场整治规划。
生产管理部每年1月底前，根据总部及公司要求，组织各单位年度现场整治计划，在综合论证分析的基础上，做好顶层设计，形成公司年度现场整治规划方案，提请公司讨论通过后，组织实施。
现场整治规划包括以下几方面内容：一是现场5S管理。
以消除跑冒滴漏、卫生死角等为重点，制定现场5S管理规划，强化现场重点跑冒滴漏整治、卫生清理、定置管理、提升现场管理标准，组织广大员工开展现场整治合理化建议。
二是现场作业标准化。
围绕岗位关键作业，制定标准化作业规划，修订完善各工序的标准化作业卡和单点教程，实现标准作业卡对作业的全覆盖，强化作业标准的执行和改进，提升操作、点检、维护水平，消除生产波动。
三是开展目视化管理。
按照公司目视化颜色标准（附件2），规范现场目视化管理。
将目视化与业绩指标分解、跟踪管理、问题解决看板相结合，实现指标跟踪分析、问题解决管理目视化。
四是开展问题解决和能力提升。
建立完善问题反映、解决流程，强化执行力建设，提升问题解决效率和效果。
开展岗位能力评估，建立能力评估矩阵，定期、有针对性的开展能力提升工作。
五是基础设施整治。
以保温、除锈防腐、闲置设施、道路、线路、物流等为重点，制定基础设施整治规划。
六是绿化整治。
以主要干道为重点，制定厂区绿化规划。
七是班组、车间创建。
明确班组、车间创建计划，制定安全干净班组创建目标和计划（第一季度20%、第二季度50%、第三季度80%、第四季度100%），现场管理达标车间创建目标和计划（二季度40%的车间创建为达标车间，三季度90%,10月底前，所有车间创建为现场管理达标车间，每个单位至少创建1个模范车间）。
2.制定实施计划。
各单位依据公司现场年度工作规划，分别制定本单位的现场工作计划，明确工作目标、具体措施、责任人和时间进度要求，并全力组织落实。
（二）计划实施1.落实实施计划。
各单位、各部门，要加强组织领导，明确责任分工，严格落实现场整治工作计划，每周跟踪计划完成情况，确保计划按时完成。
2.建立例会制度。
建立公司、分厂、车间、班组四级现场管理例会制度，通报现场计划落实情况，协调解决现场管理存在问题。
3.建立检查整改机制。
完善落实公司、分厂、车间、班组四级检查、整改机制，提升自主管理水平。
（三）现场检查及整改1.日常检查。
生产管理部组织各单位现场分管人员，每周对各单位现场进行检查，同时对前期反馈问题整改保持情况进行复查。
2.月度综合检查。
生产管理部组织各单位现场分管领导，于每月下旬第一周，随机抽查各单位不少于50%的车间，按照“安全、干净”班组打分标准，对抽查车间的所有班组、岗位进行全面检查。
3.建立问题登记台帐。
生产管理部建立现场检查登记台帐，跟踪各单位反馈问题的整改情况，完善更新问题台帐，统计重复问题发生率。
4.现场通报。
一是生产管理部每周一在公司调度晨会上通报现场存在的突出问题，提出整改要求。
二是在公司办公楼大屏幕上对得分后三名的单位进行通报。
5.现场问题整改。
各责任单位与每个周五下午下班前，将本周反馈问题的整改落实情况报生产管理部，不能及时整改的要说明原因和控制措施。
三、现场管理激励措施（一）现场检查标准及扣款标准现场检查标准及问题扣款标准执行《XXXX公司现场检查管理暂行办法》。
同时对用水冲地、风管吹灰、汽包排污常开、反馈问题未有效整改、同类问题出现三次及或对其他单位同类问题未举一反三整改的，每项考核1000元。
（二）车间、班组创建考核1.创建率考核。
车间季度创建率达不到公司目标要求的，每缺少1个考核3000元。
2.保持考核。
车间未有效保持现场整治成果，出现滑坡，按所发奖励两倍进行考核。
3.班组考核按“安全、干净”班组细则规定落实。
（三）考核、奖励落实1.对现场考核奖励，人力资源部设立专项账户，专款专用。
2.对所有考核、奖励，必须按责任、贡献大小落实，杜绝平均分配现象。
请各单位于每月的5日前将现场考核、奖励落实明细报生产管理部。
附件：1.达标车间评价标准2.XXXX公司目视化管理标准附件16 / 247 / 248 / 249 / 24附件2XXXX公司目视化管理标准各单位:为统一、规范各类标识，提高现场安全文明生产水平，打造整齐划一、一目了然的工作现场，特制定目视化管理标准，请遵照执行。
一、适用范围本标准适用于生产及办公现场。
二、线型标准标识线包括安全通道线、区域线、可移动物品定位线、围栏等。
2 区域线100mmA类区域线，线宽为100MM，明黄色油漆虚线，适用于大型工作车间内部的区域及功能不确定区域的划分线（为了效果美观，可灵活掌握）100mmB类区域线，线宽为100MM，明黄色油漆实线，适用于大型工作车间内部的区域功能确定区域的划分线（为了效果美观，可灵活掌握）100mmC类区域线，红色实线，适用于禁止进入区域划分线，色卡号为GSB05-1426-2001中的RO350MMC类区域线，红色实线，用于小型灭火器定置线，距离灭火器本体间隔30MM,可根据现场实际，从美观的角度考虑实际间隔距离。
100MMD类区域线，明黄色与黑色组成的斜纹斑马线，适用于危险区域、地面突出物、易碰撞的设施、消防器材摆放区的禁入警示线和消防通道线60MME类区域线，绿色实线，适用于合格品摆放区的划分线60MMF类区域线。
白色实线，适用于待处理区、暂存放区划分线，可用于垃圾桶、清扫工具定置，色卡号为GSB05-1426-2001中的N9-N9.53 定位线60mmA类定位线，设备的定位，所有可移动的设备与工作台的定位均用明黄色四角定位线，在合适的位置注明物品的名称，如图所示。
3 定位线60mmB类定位线，消防器材与危险物品的定位，使用黄黑斑马定位线，如图所示。
100mmC类定位线，禁止占用位置，应用于电器柜或消防设备、设施下方，外框为红色，线宽100MM，内刷红白相间斜条纹（斜角为45度），斜条纹线宽50MM，红白间隔距离为80MM，如图所示。
60mmD类定位线，物料码放架与形状规则的常用物品的定位，用明黄色四角定位线，如图所示.60MME类定位线，移动设备的定位（如液压车），使用明黄色四周定位线，并标明启动方向，如图所示.3 定位线60MM/100MMF类定位线，货架的定位，线型与图例如图所示。
所有物品放置要遵循四号定位（库号、架号、层号、位号）、五五摆放规律。
三、管道介质颜色标准表2：管道及色环颜色标准序号设备名称面漆颜色及卡号色环颜色及卡号1主蒸汽、再热蒸汽管道（保温）无面漆无环2抽气、背压蒸汽、供热管道（保温）无面漆大红色 R033 其它蒸汽管道（保温）无面漆大红色 R034 凝结水管道（保温）无面漆苹果绿 G015 凝结水管道（不保温）淡绿色 G02无环6 给水管道无面漆艳绿色 G03 7除盐水、化学补充水管道苹果绿 G01白色8 疏放水、排水管道无面漆艳绿色 G039 热网水管道无面漆淡棕色YR01备注：各单位管道颜色在原有基础上不作整改，但在后期对管道进行防腐或自主维护时，参照以上标准统一规划，管道字体无色环的采用相应的对比色，有色环的和色环统一颜色。
四、工业管道色环、介质名称、流向尺寸标准（MM）为便于识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应按下列规定涂刷：（一）在管道弯头、穿墙处、需要观察的地方以及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。
其位置应在相距弯头至少500mm的直管段上；如两个弯头相距不够1000mm时则应选择中间位置；10m以上的长管道应每隔20m-50m 标一次色环、介质流向及名称。
（二）管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示，图中的尺寸数值见下表。
对于不使用色环的管道，其介质流向箭头与介质名称之间的距离仍然为d。
（三）若介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。
（四）有保温抹面和白铁皮包覆的管道，其介质名称及介质流向箭头统一漆红色。
无保温的管道根据底色不同，文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷，以最大视觉反差达到醒目的效果。
文字字型采用加粗黑体字，字号大小按美观确定，文字排列方向根据管道水平或竖直布置方向确定。
（五）在并列或相邻管道上同时涂刷识别标志时，一般将各管道的色环取齐，达到视觉整齐、美观的效果。
表3：色环、介质流向箭头标准管道外径或保温层外a b c d e径（mm）≤100 40 60 30 100 60 101~200 60 90 45 100 80 201~300 80 120 60 150 100 301~500 100 150 75 150 120 >500 120 180 90 200 150 图1：色环、介质名称、流向在管道上的相对位置五、主要设备本体颜色规划表4：设备颜色标准序号设备名称颜色代号标准原出厂色1 所有380V以下电机2 水泵鲜绿22 BG04 GSB05-1426-2001飞机灰76 G10 GSB05-1426-20013 碱液泵（含碱矿浆泵）4 酸泵飞机灰76 G10 GSB05-1426-20015 环式真空泵鲜绿22 BG04 GSB05-1426-20016 所有油泵深黄50 Y08 GSB05-1426-20017 汽机房行车桔黄59 YR04 GSB05-1426-20018 循环水泵房行车桔黄59 YR04 GSB05-1426-20019 起吊检修设施桔黄59 YR04 GSB05-1426-200110 行车及起吊轨道海灰75 B05 GSB05-1426-200111 渣仓中绿灰78 BG01 GSB05-1426-200112 酸罐大红62 R03 GSB05-1426-200113 碱罐铁黄51 Y09 GSB05-1426-200114 注氧泵天（铁）蓝11 PB10GSB05-1426-200115 絮凝剂泵稚蓝14 B08 GSB05-1426-200116 罗茨风机鲜绿22 BG04 GSB05-1426-200117 空气压缩机鲜绿22 BG04 GSB05-1426-200118 转动设备防护罩红色（转向箭头为黄色）GSB05-1426-2001中的RO3安全色标准备注：各单位设备在原有基础上不作整改，但在后期对设备进行防腐或自主维护时，参照以上标准统一规划。
