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生产现场安全管理规定范本1. 安全责任1.1 生产现场的安全责任由厂方负责人承担。
1.2 厂方负责人应对生产现场进行全面的安全评估，并确定相关的安全责任人及其职责。
1.3 安全责任人应保证生产现场的安全，包括但不限于安全设施、安全培训和应急预案的制定与落实。
2. 生产设备安全2.1 所有生产设备必须符合国家安全标准，并定期进行维护和检修。
2.2 所有生产设备的使用人员必须经过专门的培训，掌握设备的正常操作步骤和安全预防措施。
2.3 生产设备的维修和更换必须在停机状态下进行，并由专业人员进行操作。
3. 安全防护设施3.1 生产现场必须设置符合国家安全标准的消防设备，包括灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
3.2 生产现场必须设置合理的防护设施，如防护栏、护栏等，以确保工人的人身安全。
3.3 各个作业区域必须设置清晰的安全标识，并定期检查和更换损坏的标识。
4. 安全培训与教育4.1 所有在生产现场从事工作的人员必须接受安全培训，并通过相关考试合格方可上岗。
4.2 安全培训应包括生产现场的安全规定、操作程序和应急预案等内容。
4.3 定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 应急预案与演练5.1 厂方负责人应制定完善的应急预案，包括事故报警、紧急疏散、伤员救治等措施。
5.2 定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力和协同作战能力。
5.3 对演练中发现的问题和不足进行总结，及时进行整改。
6. 安全检查与隐患排查6.1 定期进行安全检查，发现问题及时处理，整改后进行复查。
6.2 组织专业人员对生产现场进行隐患排查，发现隐患应立即整改，确保安全。
7. 事故应急处理7.1 生产现场如发生事故，必须立即启动应急预案，采取紧急措施控制事故发展。
7.2 确保人员安全后，及时报警，保障事故的处理得到及时有效的支持。
7.3 对事故进行详细的调查分析，总结经验教训，进一步完善安全管理制度。
8. 安全奖惩机制8.1 厂方负责人应建立安全奖惩机制，对安全工作成效明显的个人和单位给予奖励。
生产现场安全管理规定第一章总则第一条为了保障生产现场的安全，提高员工的安全意识，建立健全生产安全管理体系，制定本规定。
第二条生产现场安全管理规定是我公司生产现场安全工作的基本准则，是生产现场安全管理工作的操作手册。
第三条生产现场安全管理规定适用于我公司所有生产现场，包括生产车间、仓库、办公区域等。
第二章生产现场安全责任第四条生产现场安全责任制度应该明确，层层落实，从而形成一级负责、二级抓总、三级督查的安全管理体系。
第五条生产现场安全管理应根据各个部门的不同职能和责任进行划分，明确每个部门的安全责任。
第六条企业要设立专门的安全管理岗位，负责生产现场安全管理工作的实施和监督，并对其进行培训。
第七条生产现场负责人要承担生产现场安全管理的总责任，确保生产现场的安全。
第三章生产现场安全措施第八条生产现场安全管理应根据生产现场的具体情况，采取相应的安全措施。
如安装消防设备、安全防护设备等。
第九条生产现场必须设立安全警示标识和安全教育标语，以提醒和教育员工注意安全。
第十条生产现场必须进行安全检查，发现安全隐患要及时整改，并建立安全隐患排查记录。
第四章生产现场安全培训第十一条大家进入工作岗位前，必须接受安全培训，掌握基本的安全意识和应急处理方法。
第十二条安全培训应当定期进行，确保员工的安全知识不断更新。
第十三条安全培训内容应当包括生产现场的各项安全措施、应急处理方法、事故案例分析等。
第五章生产现场安全应急处理第十四条发生生产现场安全事故时，员工应当立即采取应急处理措施，尽力保护生产现场的安全。
第十五条发生生产现场安全事故时，企业要及时组织人员进行救援，并进行事故调查和责任追究。
第六章生产现场安全记录和统计第十六条生产现场应当建立安全记录和统计，在每次安全检查和事故处理后及时记录并统计。
第十七条安全记录和统计应当包括事故发生时间、地点、原因以及处理结果等信息。
第十八条安全记录和统计应当及时上报给上级主管部门，并进行备案。
第1篇第一章总则第一条为加强生产现场的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有生产现场，包括但不限于车间、仓库、施工现场等。
第三条本规定旨在通过建立健全安全管理制度，提高员工安全意识，规范作业行为，降低事故风险，实现安全生产。
第二章安全管理组织与职责第四条企业应设立安全生产委员会，负责全面领导企业的安全生产工作。
第五条安全生产委员会下设安全管理部，负责具体实施安全生产管理工作。
第六条各部门、车间、班组应设立安全管理小组，负责本区域的安全管理工作。
第七条安全管理部的主要职责：1. 制定和修订企业安全生产管理制度；2. 组织安全生产教育和培训；3. 监督检查生产现场的安全状况；4. 组织事故调查和处理；5. 协调各部门、车间、班组的安全管理工作。
第八条各部门、车间、班组的主要职责：1. 落实安全生产责任制，明确各级人员的安全职责；2. 制定和执行本部门、车间的安全生产规章制度；3. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患；4. 组织员工进行安全教育和培训；5. 配合安全管理部开展安全生产管理工作。
第三章安全生产管理制度第九条安全生产责任制1. 企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责；2. 各部门负责人对本部门安全生产工作直接负责；3. 各车间、班组负责人对本车间、班组安全生产工作直接负责；4. 员工对本岗位的安全生产工作负责。
第十条安全教育与培训1. 新员工入职前必须进行三级安全教育，包括企业级、部门级和班组级；2. 定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能；3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
第十一条安全检查与隐患排查1. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患；2. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行登记、整改、复查；3. 对重大隐患实行挂牌督办，确保及时整改。
生产现场安全工作管理规定范本一、总则为保障生产现场安全，维护员工身心健康，促进企业发展，特制定本规定。
二、职责与义务1. 各级管理人员要严格遵守国家有关法律法规和企业安全管理制度，落实安全工作职责，确保生产现场的安全。
2. 员工要自觉遵守和执行安全工作规定，加强安全意识，严禁违规操作和行为，确保自身安全与生产现场安全。
三、现场安全控制措施1. 生产现场应设置明显的安全警示标志，如危险区域、电源开关、紧急出口等。
2. 在生产现场必须保持通道畅通，防止堆放杂物妨碍人员和物流的正常流动。
3. 使用设备和工具时，必须经过相应培训，并佩戴相关个人防护用品。
4. 进出现场人员必须登记，佩戴个人防护用品，严禁未经许可擅自进入现场。
5. 对于容易引发火灾的场所和设备，应设立灭火器材并保持完好。
四、安全防范措施1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入现场。
2. 安全提示牌要设立醒目的位置，提醒员工关注安全，预防意外事故的发生。
3. 定期对现场设备、仪表进行检查维护，确保其安全可靠运行。
4. 使用电气设备时，必须符合相关电气安全规范，定期进行检查和维护。
5. 在高处作业时，必须使用有效的安全防护设施，最大限度保障作业人员的安全。
六、应急预案1. 应制定适用于生产现场的应急预案，确保员工知晓应对措施，并定期开展应急演练。
2. 应急设备和器材要定期检查及时更新，确保完好可用。
七、奖惩制度1. 对于有安全违规行为的员工，将按照公司规定进行相应处理，包括口头警告、记过、记大过、处罚款、停职调查等。
2. 行为良好且积极参与安全管理的员工将给予相应奖励，包括表扬、奖金、晋升等。
八、监督与检查1. 安全工作应定期进行检查，确保安全工作的落实情况。
2. 安全隐患发现后，应立即报告，并采取措施进行整改。
九、附则1. 本规定自发布之日起执行，由企业安全管理部门负责解释。
2. 对于本规定未能覆盖或细化的事项，应参照相关法律法规和企业安全管理制度进行操作和决策。
生产现场安全工作管理规定一、目的为了保障员工和生产设备的安全，减少生产事故的发生，制定本规定。
二、范围本规定适用于公司生产现场及相关人员。
三、安全管理责任制度1.公司总经理负责公司生产现场总体安全管理工作；2.生产部门主管负责生产现场安全工作，并对该部门下所有生产人员的安全生产状况负责；3.生产人员对自己的安全生产负责，发现安全隐患应立即上报。
四、现场管理制度1.每天生产前必须进行安全检查，确保设备完好无损；2.所有进入现场的人员必须佩戴安全帽，并且穿戴必要的防护用品；3.操作设备前，必须先查看操作说明，确保自己掌握了正确的操作方法；4.操作设备时，必须专心致志，不能私自离开或进行其他活动；5.禁止在危险区域内吸烟、使用火种，禁止乱扔杂物；6.操作设备结束时，必须清理现场，并将工具及时存放至指定区域。
五、应急预案1.针对不同的事故类型，制定应急预案，并定期组织演习；2.在设备故障、人员受伤或其他紧急情况发生时，及时报警并启动应急预案；3.每位员工都应掌握相应应急处理措施，以确保在事故发生时能够有效地避免可能的损失。
六、安全宣传教育1.每月安排1次安全宣传教育活动，提高员工安全意识；2.新员工入职前应进行安全教育及培训，确保其掌握安全规定和操作流程。
七、安全检查与评估1.定期进行生产现场安全检查与评估；2.检查过程中，对不符合要求的设备或操作进行整改，并进行记录；3.对设备进行维修保养，确保设备的安全运行。
八、罚则对违反以上规定的人员，按照公司安全管理制度进行相应惩罚。
九、附则本规定自发布之日起实施，经讨论修改后生效。
如遇特殊情况，公司总经理可以进行临时修改。
现场安全生产工作规定1. 严格遵守国家和地方相关的安全生产法律法规，依法开展安全生产工作。
2. 建立健全安全生产管理体系，明确责任、权限和工作程序。
3. 落实安全生产责任制，明确各级负责人的安全生产责任，并进行明确的分工和层级。
4. 完善安全生产培训制度，对员工进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
5. 加强现场安全巡查，定期检查各类安全设施、设备的运行状况，及时排除隐患，确保现场安全生产。
6. 加强事故隐患排查和整改工作，及时发现和整改存在的安全隐患，确保生产环境的安全。
7. 加强对新技术、新工艺的安全评估，确保新引进的技术和工艺不会对现场安全产生不良影响。
8. 做好风险评估和事故应急预案工作，定期组织模拟演练，提高应急响应能力。
9. 加强对施工作业、危险化学品的管理，做好相关的防护措施，保障工作人员的安全。
10. 加强安全文明施工，重视工作场所的环境卫生和秩序，创造良好的工作氛围。
11. 加强安全生产宣传教育，增强员工和管理人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
12. 加强事故调查和信息报告，对事故进行深刻分析，总结教训，提出改进措施，确保类似事故不再发生。
以上是一些常见的现场安全生产工作规定，具体还需要根据实际情况进行制定和落实。
同时，每个单位还需根据自身特点制定相关的安全生产规程和操作规范。
现场安全生产工作规定（二）是指为了保障现场工作人员的生命安全和工作环境的安全而制定的一系列规章制度和操作规范。
主要包括以下内容：1. 制定安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任，落实责任到具体人员。
2. 确定安全生产组织机构，设置安全生产管理部门，并确定对现场安全生产进行监督和管理的部门和人员。
3. 制定现场安全规则和操作规程，包括工作区域和设备的使用规定、工作流程和安全操作方法等，要求员工严格遵守。
4. 设立安全警示标志和安全警示标识，如禁止入场标志、危险区域标志等，提醒员工注意安全。
生产现场安全管理规定范本第一章总则第一条为了保障公司生产现场的安全，确保员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产现场，包括生产车间、仓库、办公区等。
第三条生产现场安全管理应遵循“预防为主、安全至上”的原则，加强事前预防，及时消除安全隐患，防止事故发生。
第四条公司生产现场安全管理应坚持全员参与原则，强化安全教育培训，提高员工的安全责任意识和安全防范能力。
第二章安全组织与管理第五条公司应设立专门的安全管理机构，具体负责公司生产现场的安全管理工作。
第六条安全管理机构应制定安全管理制度和操作规程，并定期组织检查与评估。
第七条安全管理机构应设立安全岗位，安排专人负责日常安全巡查、事故调查等相关工作。
第八条公司应设立安全委员会，由相关部门和员工代表组成，定期召开会议，就生产现场的安全管理进行讨论和决策。
第九条安全委员会应及时处理上报的安全事故、隐患和员工的安全投诉，并提出整改意见。
第三章安全责任与教育第十条公司领导应加强对安全工作的重视，明确安全管理的责任，制定相应的安全目标责任制。
第十一条生产现场负责人应依法履行安全管理职责，严格落实各项安全规定，保障员工的生命财产安全。
第十二条生产现场负责人应建立安全监测和隐患排查制度，定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第十三条公司应安排专门的安全培训，包括入岗培训、应急救援培训等，确保员工具备应对突发事件的能力。
第十四条公司应定期组织安全演习，提高员工的应急处理能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应和处理。
第四章安全设施与防护措施第十五条公司应建立健全的安全设施和防护措施，包括消防设备、安全通道、防护设施等。
第十六条公司应定期进行安全设施和设备的维护检修，确保其正常运行。
第十七条公司应制定消防安全预案，明确各种突发事件的应急处理措施和责任分工。
第十八条公司应定期组织消防演练，提高员工的火灾防范和逃生自救能力。
第五章安全检查与事故处理第十九条安全管理机构应定期组织对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。
生产现场安全工作管理规定模板第一章总则第一条目的和依据为了保障企业生产现场的安全，规范职工的安全行为，减少安全事故的发生，并提高生产效率和质量，订立本规定。
本规定依据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法规，符合企业的生产管理实际要求。
第二条适用范围本规定适用于企业全部生产现场，包含工厂、车间、生产线等。
第三条安全责任企业的经营管理者、部门负责人、班组长和员工都应当履行安全责任，共同维护生产现场的安全和稳定。
第二章生产现场安全管理基本要求第四条安全培训1.新员工入职时，应接受安全培训，了解企业的安全生产规定、应急预案和安全操作流程。
2.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理本领。
第五条安全生产管理体系1.建立健全安全生产管理体系，明确职责、权限和工作程序。
2.设置安全检查、矫正和复查的机制，定期进行安全演练和检查，及时发现和整改安全隐患。
第六条安全设施和装备1.生产现场应配备合适的安全设施，包含消防设备、安全防护器具等。
2.定期对安全设施和装备进行维护和保养，确保其完好可用。
第七条作业规范1.禁止在未经允许的情况下擅自操作生产设备。
2.严禁在未经授权的区域进行作业或停留。
3.严禁使用不合格的原材料子或劣质设备进行生产。
4.严禁在生产现场吸烟或带入易燃易爆物品。
第八条风险评估和掌控1.对每项生产工艺和作业流程进行风险评估，确定风险等级。
2.依据风险评估结果，订立相应的掌控措施，确保风险在可控范围内。
第九条应急预案1.依据生产现场的特点和风险等级，订立相应的应急预案。
2.定期组织应急演练，提高应急响应本领和处理本领。
第十条安全记录和报告1.每日安全例会，沟通安全工作信息，及时发现和解决问题。
2.安全工作记录和事故报告，必需详实、准确及时，并依照规定进行归档保管。
第三章管理制度第十一条安全考核和奖惩1.依据安全工作情况，订立安全考核指标和评分标准，对相关人员进行考核。
2.对安全生产工作表现突出的个人和团队进行通报称赞和嘉奖，对安全责任不落实或违规行为的，依规定予以相应的惩罚。
生产现场安全工作管理规定1. 确保生产现场的清洁和整洁，及时清理和处理生产过程中产生的垃圾和废料，避免积存堆放。
2. 配备必要的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保员工正确佩戴和使用。
3. 对于需要进行高温、高压、有毒有害等特殊作业的员工，必须进行专门的培训和指导，并配备相应的防护设备。
4. 配备火灾报警器、灭火器及其他消防设备，并定期进行检查和维护，确保其正常运作。
5. 确保电气设备的安全可靠，定期进行巡检和维护，并防止电气设备与易燃易爆物品接触。
6. 生产现场禁止吸烟、饮酒和进行其他危险行为，禁止携带易燃易爆物品进入现场。
7. 设立合理的出入口和紧急疏散通道，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地撤离现场。
8. 加强员工的安全教育和培训，包括安全操作规程、事故应急措施等，提高员工对安全风险的识别和应对能力。
9. 建立安全检查和监督机制，定期进行安全检查和隐患排查，及时整改和改进不安全的工作环境和操作规程。
10. 出现事故或安全事件时，要及时报告并采取措施进行处理，同时进行事故调查和分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。
生产现场安全工作管理规定（2）第一章绪论为保障生产现场工作人员的人身安全和设备的正常运转，提高企业的安全生产水平，确保生产工作的顺利进行，制定本规定。
第二章生产现场安全管理体制1. 生产现场安全管理属于公司的重要职能，由安全部门负责具体的安全工作。
2. 安全部门应配备专职的安全人员，负责生产现场的安全管理和事故的处理工作。
3. 安全部门应与其他部门密切合作，共同推进企业的安全工作。
第三章生产现场安全责任体系1. 企业的领导层对安全工作负有最终责任。
他们应设立安全工作的目标和任务，并确保安全工作的有效实施。
2. 生产现场的安全责任由生产部门负责，他们应制定相关的安全管理制度和安全操作规程，并确保员工的安全意识和技能培训。
3. 安全部门负责监督和检查生产现场的安全工作，及时发现并处理安全隐患。
生产现场安全工作规定第一章总则第一条为了保障生产现场的安全，预防和减少生产事故的发生，保护员工的生命财产安全，制订本规定。
第二条本规定适用于xx公司（以下简称公司）的生产现场，包括生产车间、仓库、办公楼等，以及接触相关设备和物资的员工。
第三条生产现场安全工作是公司安全生产管理的重要组成部分，其目标是建立和完善公司的安全防护体系，保证员工在生产过程中的安全。
第四条生产现场安全工作需遵循安全优先的原则，以预防为主导，执法为辅助，管理为基础，全员参与为保障，形成工作合力。
第五条公司将安全生产视为公司的基本方针，提倡员工将安全生产当作工作的第一要务，不断提高安全意识和能力。
第六条生产现场的安全工作人员应具备相应的安全知识和技能，定期进行安全培训，同时遵循公司的安全管理制度。
第二章生产现场安全责任第七条公司设立安全生产管理部门，负责生产现场的安全工作，并为安全生产指定专职负责人。
第八条公司领导对生产现场的安全负有主要责任，应制定并执行安全责任制度，定期组织安全培训和演练。
第九条生产车间的主要负责人负有生产现场安全的直接责任，负责组织和实施各项安全措施，确保生产过程中的安全。
第十条个人安全责任主要体现在加强自我保护意识，严格执行安全操作规程，积极参与安全检查和事故隐患排查。
第三章生产现场安全措施第十一条公司应在生产现场设置警示标识，明确标识物品的性质、危险等级、禁止行为等，并定期检查和维护标识完整。
第十二条生产现场应有足够的灭火器材和其他应急救援设备，保证在发生火灾、爆炸等突发事件时能够及时处理。
第十三条各种设施和设备必须经过安全验证，达到国家标准要求，并定期进行维护和保养，确保其安全可靠。
第十四条在生产现场禁止违规操作和违章动作，包括使用没有经过验证的设备、非法拆解设备等。
第十五条禁止擅自拆除或移动生产现场的设施设备，必要时需由专业人员操作，并保证操作安全。
第十六条严禁未经许可，私自带入易燃、易爆、剧毒等危险物品，同时切断生产现场与危险物品的接触。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.生产现场安全工作管理规定正式版生产现场安全工作管理规定正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
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第一章总则第一条为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证人身安全，防止意外事故发生，保证生产现场工作有序进行，确保正常生产秩序，根据集团公司、电力行业有关规定和公司实际情况，制定本制度。
第二条生产现场在企业安全管理中占有十分重要的地位，它是企业安全管理的重要组成部分，是整个安全管理工作的基础，同时也是安全管理工作的最终落脚点，从生产现场安全管理工作的好坏可看出企业安全管理的水平。
加强生产现场安全管理必须从控制人的不安全行为和控制物的不安全状态入手(简称“两个控制”)，消灭事故隐患，达到本质安全。
第二章生产厂房及工作现场注意事项第三条生产厂房应设有土建设施平面的单位面积荷重量及荷重限度。
第四条生产现场停放的乙炔瓶，氧气瓶其放置地点必须无明火及火星溅落。
周围无易燃物品。
乙炔瓶及氧气瓶的间距不小于8米。
现场储备使用的乙炔瓶每处不得超过5瓶。
第五条燃烧室内拉设110V或220V 临时照明，要在燃烧室外部设置随时切断电源的刀闸。
第六条进入凝结器工作，需要专用的爬梯，平台或牢固的梯子上下。
第七条高温高压部位，在运行中发生泄漏，不得任意打开保温敲击检查，如必须打开检查应视具体情况，经生产副总经理批准才能进行。
如需带压堵漏需经总工批准并采取可靠安全措施后方能工作。
第八条一切检修工作结束后，必须认真清理工作现场，彻底清除易燃易爆物品，做到工完、料净、场地清及“三无三齐三不乱”。
第九条工作人员进入现场要着工作服、戴安全帽，不准穿短裤、背心、裙子、高跟鞋（2～5公分）、凉鞋。
女工的长发要盘在帽子内。
第十条使用和搬运浓酸或强碱性物品的工作人员，要熟悉物品的性质和操作方法、要带口罩、着耐酸碱橡胶手套、戴防护眼镜，穿橡胶围裙(耐酸碱服)及长筒胶靴。
第十一条禁止用肩扛、背驮、抱住的方法搬运浓酸、碱溶液的器皿。
第十二条使用浓酸的一切操作，必须在室外或宽阔和有强力设备通风良好的室内进行。
第十三条当浓酸散在室内时，要先用碱中和，再用水冲洗，或用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。
第十四条酸碱罐顶部不准站人，酸碱罐周围要设为栏及明显标志。
第十五条酸、碱罐如有玻璃液位计，要装金属护罩。
第十六条生产厂房内外必须保持清洁完整。
第十七条在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过生产技术部的审核许可。
规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记（标出界限和荷重限度）。
第十八条禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。
第十九条生产厂房内外工作场所的井、坑、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。
在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。
临时打的孔、洞施工结束后，必须恢复原状。
第二十条所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050毫米高的栏杆和不低于100毫米高的护板。
如在检修期间需将栏杆拆除时，必须设临时遮拦，并在检修结束时将栏杆立即装回。
第二十一条所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。
铁板表面应有纹路以防滑跌。
第二十二条门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。
电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。
地板上临时放有容易使人绊跌的物件（如钢丝绳等）时，必须设置明显的警告标志。
地面有灰浆泥污，应及时清除，以防滑跌。
第二十三条生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。
在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方照明，无须光亮充足。
在操作盘，重要表计（如水位计等），主要楼梯通道等地点，还必须设有事故照明。
此外，还应在工作地点备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。
第二十四条禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。
在运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定的储藏室内。
第二十五条生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内，定期清除。
第二十六条在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮。
不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上面，应将保温层更换。
油管应尽量少用法兰盘连接。
在热体附近的法兰盘，必须装有金属罩壳。
禁止使用塑料垫或胶皮垫。
油管的法兰和阀门以及轴承，调速系统等应保持严密不漏油。
如有漏油现象，应及时修好；漏油应及时拭净，不许任其留在地面上。
第二十七条生产厂房内外的电缆，在进入控制室，电缆夹层、控制柜，开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。
第三章防护栏杆管理规范第二十八条防护栏杆是防止误入带电设备区域，防止靠近带电设备以保证不小于安全距离；防止高空平台、人员通道，升降口等危险场所发生坠落；防止跨越传输设备的一种安全设施。
第二十九条常设防护栏杆（一）下列地点必须设常设防护栏杆。
1、户外敞开式升压站各级电压配电装置必须分别设立独立的常设防护栏杆，进出口门应加锁。
2、独立单元设备如主变压器，高备变等。
3、厂房内的所有升降口、孔洞、楼梯和沿平台等场所敞开边缘的部位，并设置100mm高的防护板（楼梯除外）。
4、传输皮带两侧通道。
5、无罩转动设备周围。
（二）常设防护栏杆的规范1、防护栏杆的高度不得低于1050mm，在疏散通道或特殊危险场所的防护栏杆可适当加高，但不应超过1200mm。
2、横杆与上下构件的间距不得大于380mm。
3、立杆间距不得大于1000mm。
4、传输皮带通道两侧的防护栏杆应高出皮带底面400mm，立杆间距不得大于1000mm，横杆间距不大于200mm.5、防护栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
6、防护栏杆的全部构件采用性能不低于A3F的钢材制作。
防护栏杆的结构应全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
7、防护栏杆必须涂防锈漆，并按GB2894-82《安全标志》涂表面漆。
第三十条临时防护栏杆（一）临时防护栏杆可分为钢结构式及警示式两种。
（二）下列地点必须设临时钢结构防护栏。
1、检修工作期间需拆除原设防护栏杆部位。
2、检修工作期间新增加的临时平台，临空面。
3、检修工作期间需临时打开的平台，地面盖板。
4、临时钢结构防护栏杆规范应符合第二十九条的规定。
（三）下列地点应设网状（绳）临时警示式防护围栏。
1、检修工作期间为规范工作人员活动范围。
2、高压试验为防止行人接近的高压电源。
3、检修工作期间的临时起吊场地。
4、临时防护栏上应根据临时防护围栏的用途挂设警告牌，如止步，高压危险等。
第四章检修现场安全管理规定第三十一条检修场地（一）检修场地应拉红白相间的围栏绳，与运行设备有明显隔离标志，并留有出入口。
（二）检修场地应铺塑料布或胶皮。
第三十二条检修电源（一）分路检修电源回路，宜安装触电保安器。
（二）电源线一般不得有接头，如有接头应放在定制的盒内，并标明电源接头。
（三）电源开关的外壳应完整，不准有残缺和破损。
（四）电源线应摆放整齐，平行线段应尽可能捆在一起。
第三十三条检修场地照明（一）厂房的固定照明灯泡应齐全完好。
（二）检修地点临时固定照明，应安装在固定的架子上，架子应稳固，高度不应小于2.5M。
（三）检修地点移动照明，应采用手提行灯。
工作人员接触大块金属面（如在汽机，发电机，锅炉容器内）手提行灯应使用安全电压。
（四）照明灯一般采用橡皮绝缘线，不应有接头。
第三十四条检修地点防火（一）电、气焊特别金属切割，必须采用防止火星喷溅的措施。
（二）检修现场应设置“禁止烟火”的标示牌。
（三）检修现场应按灭火对象临时配置适当数量的灭火器材。
（四）氧气、乙炔瓶、电焊机必须存放在远离检修现场的固定位置。
第三十五条检修通道（一）检修现场必须划出有明显标志的检修通道，并保证通道畅通。
（二）锅炉平台、步道不准堆放设备部件和工具材料。
（三）检修通道上方有施工时，应架设防止高空落物的屏蔽通道或搭设安全网。
（四）临时架设的桥式通道，应坚固并有符合安全要求得栏杆，悬挂承载量和严禁堆放物品的标志。
（五）检修通道上的坑洞除设临时围栏外，夜间还应悬挂红色照明灯和“当心坑洞”标志。
第五章电气工作安全注意事项第三十六条电气工作人员必须具备的条件（一）经医师鉴定，无妨碍工作的病症（且至少每两年检查身体一次），不是色盲，讲话清楚并经领导批准。
（二）具备必要的电气知识，熟悉部颁安规（发电厂和变电所，热机、电力线路三部分）并经考试合格。
（三）会紧急救护，特别要学会触电急救。
（四）酒后和精神不振者不准进入现场进行电气工作。
（五）新入厂人员必须经安全知识教育，考试合格后方可进入现场随同工作，不准单独在电气设备上工作。
第三十七条电气工作人员每年至少进行一次安全工作规程考试。
第三十八条 6KV小车开关在试验位置时，不论合闸或断开位置，该系统均视为带电设备。
第三十九条电气值班人员不得参加设备检修工作，事故及紧急情况处理时，可配合检修人员进行检修设备的传动试验或进行一般缺陷处理工作。
人身与设备的安全距离应按电业安全工作规程执行（设备检修后的拉、合闸，传动试验应由电气值班人员配合进行）。
第四十条检修后的6KV小车开关及二次回路作传动试验时，开关必须在柜外。
试验的工作负责人必须与该系统上工作的有关班组取得联系，并令其离开检修设备（已拆开开关下部线头的除外）方可进行。
第四十一条任何情况下禁止约时停送电。
第四十二条非电气人员及运行（电专业）的学员和实习人员、参观人员，进入高压设备区域，必须有专人监护，不得移动和超过遮拦，触及设备，并按规定保持安全距离。
第四十三条允许单独巡视的人员可以单独进行高压设备的巡视。
第四十四条值班人员需要移开或越过遮栏应有值班电工及以上职务的人员在场监护，但必须遵守安规（发电厂和变电所部分）表1的安全距离。
第四十五条值班人员对高压设备的巡视，应按规定时间及线路进行。
做到检查到位不漏点、不离线。
遇有特殊情况如大风，雷雨，高温季节，设备异常情况和检修后初投入运行的设备应重点检查。
第四十六条值班人员巡视期间发生事故应立即与控制室联系听候命令；若系本人引起，应立即将情况汇报班长或值长，听候命令进行处理，禁止擅自处理（危及人身和设备安全时除外）。
