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磨床的概念一、概述磨床是一种加工工具，是用于精加工各种金属、非金属和硬质合金的机床。
它主要是通过磨削来加工工件，能够将精度从毫米级提高到亚微米级。
除此之外，磨床还因为其高精度、高效率和高稳定性等特点广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业、模具制造等领域。
二、分类磨床可以根据其结构和加工方式的不同，分为多种不同类型，下面笔者将介绍几种常见的分类。
1 .平面磨床平面磨床是最常见的一种磨床，主要用于加工平面和棱角部件。
其原理是通过砂轮旋转和工件在水平方向上的移动来达到磨削目的。
平面磨床的特点是加工精度高、效率高、适用范围广。
2 .外圆磨床外圆磨床，顾名思义是用于加工外圆形的机床，主要是加工各种轴类零件的外表面和端面。
其原理是通过反复研磨来得到精度。
外圆磨床的特点是加工效率高、精度高、适用范围广。
3,内圆磨床内圆磨床是一种专门加工内圆形的机床，主要用于加工内圆表面和内孔。
其原理是通过旋转砂轮和内圆表面相接触以达到研磨效果。
由于其结构复杂，加工难度大，因此内圆磨床的使用范围较窄。
4 .中心磨床中心磨床是用来加工圆柱体和锥面的一种机床。
其原理是取工件的圆心与磨床的中心重合，以此作为加工的参考点，通过砂轮的旋转和工件的转动或前后移动来实现加工目标。
中心磨床的主要特点是精度高，适用于一些要求高精度、高耐磨的工件加工。
5 .齿轮磨床齿轮磨床是一种专门用来磨削齿轮及相应齿形的机床，主要用于高精度齿轮的制造。
齿轮磨床具有磨削效果好、完成度高、加工效率高等特点。
三、技术指标磨床的精度和稳定性是其最重要的两个技术指标。
其中，精度又主要包括加工精度、加工平面的平行度和垂直度、加工表面粗糙度以及精度稳定性等。
在使用磨床时，还需对其负载能力、磨削能力、磨轮直径、磨轮转速和工件旋转速度等技术指标进行了解。
四、总结磨床是一种高效、高精度、高稳定性的加工工具，可广泛应用于各个领域的制造业中。
本文主要介绍了磨床的概念、分类、特点及常见技术指标等内容，希望能对读者在了解和选择磨床时有所帮助。
机械制造技术基础第五章知识总结篇一：机械制造技术基础第五章知识总结本章主要介绍了机械制造的基本原理、工艺方法和工具使用等内容,包括:1. 机械制造工艺概述在本章中,我们将介绍机械制造工艺的基本概念和分类,包括车、铣、磨、钻、磨削、雕刻等工艺。
同时,还将介绍常见的机械制造工艺方法和流程。
2. 机械制造工艺参数本章将介绍机械制造工艺参数的定义、作用和分类,以及如何根据工艺参数来选择和调整机床、刀具和材料等。
3. 金属切削机床金属切削机床是机械制造中的重要工具,本章将介绍不同类型的金属切削机床及其工作原理、特点和适用范围等内容。
4. 铣削加工铣削加工是机械制造中常用的一种工艺方法,本章将介绍铣削加工的基本原理、特点和适用范围等内容。
5. 钻孔和磨削加工钻孔和磨削加工是机械制造中常用的两种工艺方法,本章将介绍钻孔和磨削加工的基本原理、特点和适用范围等内容。
6. 雕刻加工雕刻加工是一种高精度的加工方法,本章将介绍雕刻加工的基本原理、特点和适用范围等内容。
7. 机械制造技术的发展趋势本章将介绍机械制造技术的发展趋势和前沿领域,包括智能制造、3D打印、激光切割等。
拓展:1. 智能制造智能制造是指运用数字化、网络化和智能化技术对制造过程进行智能化升级和优化,提高生产效率和产品质量。
本章将介绍智能制造的基本原理、技术和应用等内容。
2. 3D打印3D打印是一种新兴的制造技术,它通过逐层堆积材料来制造产品,具有成本低、速度快、精度高等优点。
本章将介绍3D打印的基本原理、技术和应用等内容。
3. 激光切割激光切割是一种高效率的切割技术,它利用激光束切割金属,具有速度快、精度高、切割质量好等优点。
本章将介绍激光切割的基本原理、技术和应用等内容。
篇二：机械制造技术基础第五章知识总结本章介绍了机械制造过程中所涉及的一些重要概念和技能。
在本章节中,我们将重点讨论机器人技术、自动化制造、数字化制造和智能制造。
1. 机器人技术机器人技术是机械制造过程中非常重要的一个领域。
磨床及其加工概述一、磨床磨床用砂轮作切削工具，对工件表面进行切削加工的精密加工的机床。
磨削时，以砂轮的高速旋转做主运动，工件低速旋转作圆周进给，同时作轴向进给，每次行程完后，砂轮作横向切深移动。
磨床的种类很多目前生产中应用较多的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床等。
1、外圆磨床它由床身、头架、工作台、砂轮架、内磨置、床身垫板、滑鞍、尾架、横向进给装置、液压传动系统装置和冷却装置等组成。
床身用来安装各种部件，其内部装置有液压传动装置和其它装置，床身上有两条相互垂直的导轨：纵向导轨和横向导轨。
纵导轨安装工作台，磨床工作台的纵向往复运动，是由机床的液压传动装置来实现的。
液压传动具有较大范围内无级调速、机床运转平稳、无冲击振动、操作简单方便。
2、平面磨床根据砂轮磨削方式的不同，分为用砂轮圆周面进行磨削的及砂轮端面进行磨削的两类平面磨床。
根据工作台形状不同，平面磨床又可分为矩形工作台和圆形工作台两类。
普通平面磨床的主要类型有卧轴矩台式、卧轴圆台式、主轴矩台式和立轴圆台式4种。
它是由床身、工作台、砂轮架、立柱、液压传动系统等部件组成。
在磨削时，工件安装在工作台上，工作台在床身水平纵向导轨上，由液压传动作纵向直线往复运动，也可用手轮移动进行高速调整。
工作台上装有电磁吸盘或其它夹具以装夹工件。
砂轮架沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座和砂轮架一起可沿立柱的导轨作垂直间歇切入进给运动。
二、砂轮砂轮是磨削加工的重要工具，它是由磨料和结合剂焙烧而成的多孔物体。
砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸及制造工艺的不同。
砂轮对磨削加工的精度、表面粗糙和生产率有着重要影响。
与其它切削刀具相比较，砂轮有一种特殊性能--自锐性（又叫自砺性）。
它是指被磨钝了的磨料颗粒在切削力的作用下自行从砂轮上脱落或自行破碎，从而露出新的锐粒刃口的性能。
砂轮因为具有自锐性，才能保证在磨削过程中始终锐利，才能保证磨削的生产率和质量，才能保证磨削过程顺利进行。
安徽工程科技学院教师备课教案本章节讲稿共4 页教案第1 页备课时间：05年4月10日教师签名：汪太平2.1 金属切削机床2.1.5 典型机床传动系统二、M1432B型万能外圆磨床1.概述1)磨床种类：(普通、万能、无心)外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、专门化磨床(如曲轴、凸轮、花键轴磨床)、珩磨机、研磨机和超精加工机床等。
2)磨料磨具：砂轮、砂带、油石和研磨料等。
3)磨削运动：磨具高速旋转为主运动、工件或磨具的移动或工件的低速旋转为进给运动。
4)加工表面：内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿面、螺旋面以及各种成形表面。
5)工件材料：淬硬钢等各种高硬、超硬材料及非金属材料(如陶瓷)。
6)磨削工艺特点：磨床可进行粗加工、精加工和超精加工，精度可达IT5～IT7，Ra0.01～1.25µm；可对精铸或精锻件直接进行磨削，粗精工序一次完成；可刃磨刀具、切断等；磨削效率和质量高。
2.M1432B磨床1)加工范围：内、外圆柱面和圆锥面、端面、轴肩等。
最大磨削直径320mm；加工精度可达IT6、IT7，Ra0.08～1.25μm。
适用于单件小批量生产。
2)机构组成图2-14(1)工作台有上下两层，上层工作台可绕固定轴在水平面内偏转，向前6°，向后3°，以磨小锥面，可随下工作台一起，沿床身纵向导轨作纵向运动。
(2)头架头架固定在上层工作台上，头架下有一固定轴，头架可绕固定轴转0～90°，以磨大锥面或端平面；头架用于安装工件并带动工件转动，可用卡盘装夹，也可用两死顶尖＋拨杆。
(3)尾座固定在上层工作台上，尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起支承工件。
(4)砂轮架与滑鞍砂轮架装在滑鞍上，滑鞍装在横向导轨上，可前后横向进给运动，磨头可绕刻度盘中心偏转±30°，以磨大锥面。
(5)砂轮主轴具有较高旋转精度、刚度、抗振性和耐磨性。
前后支承采用“短四瓦”液体动压滑动轴承：主轴高速旋转时，轴承与主轴之间形成4个楔形压力油膜，将主轴悬浮在轴承中心，与轴瓦之间保持0.01～0.02㎜的间隙，呈液体摩擦状态。
