混凝土凝结时间随机

混凝土凝结时间混凝土凝结时间凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

初凝时间为水泥加水拌合起至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

终凝时间从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

水泥凝结时间在施工中有重要意义初凝时间不宜过短终凝时间不宜过长。

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于390min普通水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于600min。

水泥初凝时间不合要求该水泥报废终凝时间不合要求视为不合格。

混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定基本没有统一的时间但是有个大致范围就是2-3小时。

如果加入早凝剂初凝时间大致可以缩短到半小时如果加入缓凝剂初凝时间可以延长到5-10小时。

具体的初凝时间一般由试验决定而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。

初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态以便于操作使用国家标准规定了水泥的最短初凝时间为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度以便能够承受荷载国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

从水泥浆体结构的形成过程可知必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网形成凝聚结构才能使水泥浆体开始凝结。

从水泥浆体的流变特征看必须将外力增加到一定程度所产生的剪应力将形成的网状结构拆散才能使浆体流动。

通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。

水泥拌水后屈服值立即随水化的进展而提高然后变慢接着再以更快的速度上升。

一般认为开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石水泥中如有半水石膏存在还会有二水石膏形成的原因。

至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。

所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值即将开始第二次快速上升的时间。

由此可以表明初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化也与硅酸三钙的水化密切相关而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。

混凝土凝结时间测定标准一、前言混凝土是建筑工程中最常见的材料之一，其性能直接关系到建筑物的安全和稳定性。

混凝土的凝结时间是一个重要的参数，它指的是混凝土在浇灌后开始变得硬化的时间。

凝结时间对混凝土的强度、耐久性、收缩等性能都有着重要的影响。

因此，准确测定混凝土凝结时间是保证建筑物质量的关键之一。

二、混凝土凝结时间的定义混凝土凝结时间是指从混凝土浇灌完毕开始到混凝土开始变得硬化的时间。

硬化是指混凝土中的水分开始蒸发，混凝土开始逐渐变得固体。

凝结时间是一个重要的参数，因为它直接关系到混凝土的强度和耐久性。

如果混凝土的凝结时间过长，会导致混凝土的强度和耐久性下降。

三、混凝土凝结时间的测定方法1. 观察法观察法是一种简单直观的混凝土凝结时间测定方法。

该方法通过观察混凝土表面的变化来确定混凝土的凝结时间。

具体方法如下：（1）用滑板将混凝土表面刮平。

（2）观察混凝土表面的变化。

当混凝土表面开始出现裂缝，表面开始硬化，说明混凝土已经开始凝结。

观察法的优点是简单易行，不需要任何专业设备。

但是，该方法的准确性较低，只适用于一些简单的工程。

2. 压实度法压实度法是一种较为常用的混凝土凝结时间测定方法。

该方法通过测定混凝土的压实度来确定混凝土的凝结时间。

具体方法如下：（1）在混凝土表面压实一个钢板，使其与混凝土表面接触。

（2）每隔一段时间测定钢板下陷的深度。

当钢板下陷的深度小于一定值时，说明混凝土已经开始凝结。

压实度法的优点是准确性较高，适用于大多数工程。

但是，该方法需要一定的设备和技术支持。

3. 声波法声波法是一种新型的混凝土凝结时间测定方法。

该方法通过测定混凝土中声波传播的速度来确定混凝土的凝结时间。

具体方法如下：（1）在混凝土中放置一个声音源。

（2）在混凝土另一端放置一个接收器。

（3）测定声波传播的时间。

当声波传播的速度下降到一定程度时，说明混凝土已经开始凝结。

声波法的优点是准确性高，适用于大多数工程。

但是，该方法需要一定的设备和技术支持。

凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。

2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。

其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。

b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。

C．吸管。

d．筛子：孔径为5mm。

e．计时钟。

4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。

一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。

混凝土凝结时间试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。

混凝土凝结时间试验是评估混凝土强度的重要方法之一。

本文将介绍混凝土凝结时间试验的具体方法。

二、试验仪器及材料1. 试验仪器：混凝土凝结时间试验器。

2. 试验材料：混凝土试样、水。

三、试验前准备1. 混凝土试样的制备：按照标准要求制备混凝土试样，一般采用直径为100mm，高度为200mm的圆柱形试样。

2. 试验室环境温度应保持在20℃±2℃。

3. 试验前应将试验仪器进行检查，确保其能正常工作。

四、试验步骤1. 在试验仪器的试验室内放置一定量的水，使温度稳定在20℃±2℃。

2. 将混凝土试样放置于试验仪器的试验架上，并且将试样与试验室内的水平面保持一致。

3. 启动试验仪器，设定试验时间。

4. 在试验过程中，每隔5分钟记录一次混凝土试样表面的凝结状态，直到试验时间结束。

5. 试验结束后，将试样从试验仪器中取出，进行强度试验。

五、试验结果分析1. 根据试验结果，可以得出混凝土凝结时间的数值。

2. 根据混凝土凝结时间的数值，可以初步判断混凝土的强度发展情况。

六、注意事项1. 混凝土试样的制备要符合标准要求。

2. 试验室环境温度要保持稳定，以保证试验结果的准确性。

3. 试验过程中应注意安全，防止发生意外事故。

4. 试验结束后，应进行清洁和维护工作，保证试验仪器的正常使用。

七、总结混凝土凝结时间试验是评估混凝土强度的重要方法之一。

本文介绍了混凝土凝结时间试验的具体方法，包括试验仪器及材料、试验前准备、试验步骤、试验结果分析、注意事项等方面。

通过本文的介绍，相信读者可以更好地了解混凝土凝结时间试验的相关知识。

水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间。

初凝时间试验可以通过细观观察混凝土表面光洁度、触摸感和混凝土测试块的定规方法来判断。

1.细观观察法试验原理：观察混凝土表面光洁度、触摸感和水泥浆液滴落速度等现象来判断初凝时间。

设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。

混凝土试验块质量充分干燥后，放置在玻璃观察台上进行观察。

观察混凝土表面的变化情况，并记录时间。

2.定规法试验原理：用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验人员能够感觉到金属棒上的湿痕消失并无吸附时，即初凝时间。

设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。

混凝土试验块质量充分干燥后，用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验时混凝土试验块应平放在水平台上。

终凝时间是指混凝土完全凝结固化的时间，即混凝土达到最高强度和最佳硬化状态的时间。

终凝时间试验一般通过感应期试验和复合试验来测定。

1.感应期试验试验原理：利用变形计记录混凝土表面形变的变化曲线，观察其在凝固过程中的颤动现象，从而确定终凝时间。

设备与试验步骤：制备混凝土试验块，记录试验块表面的形变曲线，观察试验块表面是否存在明显的颤动现象，利用变形曲线及颤动现象的变化判断终凝时间。

2.复合试验试验原理：通过测定混凝土抗压强度和裂缝封闭试验来确定终凝时间。

设备与试验步骤：制备混凝土试验块，按照一定时间间隔进行压实试验并记录压力值，观察裂缝封闭情况，当试验块表面的裂缝完全封闭时，即可确定终凝时间。

总结：水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法主要包括初凝时间和终凝时间的测定。

初凝时间可以通过细观观察法和定规法来判断；终凝时间可以通过感应期试验和复合试验来测定。

这些试验方法是评价混凝土强度和硬化过程的常用指标，对于确保混凝土的早期强度和工程质量具有重要意义。

混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土的施工要求比较严格，其中对凝结时间有一定的要求。

一、混凝土凝结时间的概念
混凝土凝结时间是指混凝土中水泥水化反应完成，混凝土内部质量稳定，抗压强度可以达到预期值的时间点。

凝结时间是混凝土施工性能合格的基础，也是高质量施工的保证。

二、混凝土凝结时间的要求
（1）小型混凝土：凝结时间一般要求不小于2h，各地不同，具体以各地技术规范为准。

（2）中型混凝土：凝结时间一般要求不小于3h，各地不同，具体以各地技术规范为准。

（3）大型混凝土：凝结时间一般要求不小于4h，各地不同，具体以各地技术规范为准。

三、混凝土凝结时间测试方法
（1）压强力测试法：在混凝土凝结时间结束时，从混凝土试块中取出试件，在试块上进行砂浆压强力测试，如果测试值符合要求就表明混凝土凝结时间符合要求。

（2）拔出状况法：通过拔出试块的形状，判断混凝土的凝结状况，如果无明显拔出痕迹，说明混凝土已经凝结，凝结时间符合要求。

四、凝结时间的影响因素
（1）温度：温度越高，混凝土凝结时间越短，而温度越低，混
凝土凝结时间越长。

（2）水泥类型：不同的水泥类型凝结速度不一样，也会影响凝结时间。

（3）水泥用量：水泥用量越大，混凝土凝结时间越短，反之越长。

（4）添加剂：合理添加混凝土添加剂可以快速凝结混凝土，缩短凝结时间。

以上就是关于混凝土施工时对凝结时间的详细要求，希望对大家有所帮助。

混凝土的凝结时间判定与影响因素一、混凝土的凝结时间判定混凝土的凝结时间是指从混凝土加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间。

这个过程可以分为初凝和终凝两个阶段。

初凝是指水泥浆开始失去可塑性的时间，而终凝是指水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

根据国家标准规定，水泥的初凝时间不得早于45分钟，一般为13小时；终凝时间不得迟于12小时，一般为58小时。

这些时间的确定是根据水泥的水化反应速度和水泥浆结构的形成过程来确定的。

此外，混凝土的初凝时间也受到外加剂的影响。

例如，加入缓凝剂可以延长混凝土的初凝时间，而加入早凝剂则可以缩短初凝时间。

因此，在具体的施工过程中，需要根据工程要求和实际情况来确定混凝土的初凝时间。

二、混凝土凝结时间的影响因素1.水泥品种和性质：不同品种的水泥具有不同的化学成分和矿物组成，这些因素会影响水泥的水化反应速度和凝结时间。

例如，硅酸盐水泥的水化反应速度比普通硅酸盐水泥快，因此其凝结时间更短。

2.环境温度和湿度：环境温度和湿度也会影响混凝土的凝结时间。

高温和高湿度条件下，混凝土的水化反应速度会加快，凝结时间会缩短；而在低温或干燥条件下，混凝土的水化反应速度会减慢，凝结时间会延长。

3.混凝土配合比：混凝土的配合比也会影响其凝结时间。

例如，增加水泥用量会增加混凝土的强度，但也会使混凝土的凝结时间缩短；而增加骨料用量则会使混凝土的强度降低，但会使混凝土的凝结时间延长。

4.外加剂：在混凝土制备过程中，常常会加入一些外加剂来调节混凝土的性能。

例如，加入减水剂可以降低混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性；加入早强剂可以加速混凝土的硬化过程，缩短初凝时间；加入缓凝剂则可以延长混凝土的硬化过程，延长终凝时间。

总之，混凝土的凝结时间是受多种因素影响的复杂过程。

在实际施工过程中，需要根据工程要求和实际情况来确定混凝土的配合比、外加剂种类和用量等参数，以确保混凝土的凝结时间和性能符合要求。

混凝土凝结时间标准混凝土凝结时间是指混凝土在施工后经历一定时间后达到一定强度和稳定性的时间。

混凝土凝结时间的标准对于工程建设具有重要的意义，它直接关系到混凝土的使用性能和工程质量。

在实际工程中，合理控制混凝土的凝结时间，对于保障工程的安全和质量具有重要的意义。

本文将围绕混凝土凝结时间标准展开讨论。

首先，混凝土凝结时间的标准是由国家相关标准规定的。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)规定，混凝土的凝结时间应符合以下要求，在正常温度条件下，混凝土的凝结时间应满足设计要求的强度等级，且混凝土的凝结时间不得早于规定的最小凝结时间。

同时，对于特殊情况下的混凝土，如高强混凝土、自密实混凝土等，其凝结时间标准也有专门的规定。

其次，混凝土凝结时间的标准还与施工环境、混凝土配合比、气候条件等因素有关。

在施工环境温度较高的情况下，混凝土的凝结时间会相应缩短；而在低温环境下，混凝土的凝结时间则会延长。

此外，混凝土的配合比也会对凝结时间产生影响，通常情况下，水灰比越小，混凝土的凝结时间越长。

气候条件也是影响混凝土凝结时间的重要因素，如在潮湿环境下，混凝土的凝结时间会相应延长。

再者，合理控制混凝土的凝结时间对于工程建设具有重要的意义。

如果混凝土的凝结时间过长，将影响施工进度，增加工程成本；而如果凝结时间过短，可能导致混凝土强度不足，影响工程的安全和稳定性。

因此，在实际工程中，需要根据具体情况合理控制混凝土的凝结时间，保证混凝土的使用性能和工程质量。

最后，为了保证混凝土的凝结时间符合标准要求，需要在混凝土的配合比、施工环境温度、气候条件等方面进行合理的控制和调整。

同时，在施工过程中，需要对混凝土的凝结时间进行监测和检测，确保混凝土达到设计要求的强度和稳定性。

总之，混凝土凝结时间标准是工程建设中的重要参数，对于保障工程的安全和质量具有重要的意义。

在实际工程中，需要严格按照国家相关标准规定，合理控制混凝土的凝结时间，确保混凝土的使用性能和工程质量。

混凝土标准凝结时间一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能的好坏直接影响着建筑物的质量和使用寿命。

在混凝土的生产和使用过程中，凝结时间是一个非常关键的参数。

凝结时间是指混凝土从开始搅拌到硬化成形所需的时间。

混凝土的凝结时间会受到多种因素的影响，如气温、湿度、水泥的种类和用量等。

为了确保混凝土的质量和使用效果，需要对凝结时间进行明确的标准化规定。

本文将详细介绍混凝土标准凝结时间的相关标准。

二、混凝土标准凝结时间的定义混凝土标准凝结时间是指混凝土在规定的温度、湿度和试验条件下，从开始搅拌至硬化成形所需的时间。

一般来说，混凝土标准凝结时间的测定需要经过充分的试验和检测，以确保其符合规范和要求。

三、混凝土标准凝结时间的相关标准1. GB/T 50080-2016《混凝土标准养护试验方法》GB/T 50080-2016 是中国国家标准化委员会发布的关于混凝土标准养护试验方法的标准。

该标准规定了混凝土标准凝结时间的测定方法和试验步骤。

其中，混凝土标准凝结时间的测定需要在温度为(20±2)℃、相对湿度为(65±5)%的条件下进行。

试验中需要对混凝土的初凝时间和终凝时间进行测定，并根据其差值计算出标准凝结时间。

2. ASTM C403-08《Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance》ASTM C403-08 是美国材料和测试协会发布的有关混凝土标准凝结时间的标准。

该标准规定了混凝土标准凝结时间的测定方法和试验步骤。

其中，混凝土标准凝结时间的测定需要在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)%的条件下进行。

试验中需要对混凝土的初凝时间和终凝时间进行测定，并根据其差值计算出标准凝结时间。

3. BS EN 196-3:2005《Methods of testing cement. Determination of setting times and soundness》BS EN 196-3:2005 是欧洲标准化委员会发布的有关混凝土标准凝结时间的标准。

混凝土凝结时间与水泥凝结时间得关系及混凝土强度得发展水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

六大常用水泥初凝时间均不得早于45min；硅酸盐水泥得终凝时间不得长于6、5h,其她五类常用水泥得终凝时间不得迟于600min/10h。

水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

混凝土得初凝时间一般就是根据水泥品种而定，基本没有统一得时间，但就是有个大致范围就就是2-3小时。

如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

这个问题没有唯一得答案。

对于混凝土浇筑施工而言，一般需要混凝土初凝时间长一些，保证混凝土有足够得运输、浇筑与振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。

混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝得时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。

然而，对于浇筑体积较大得混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥得水化慢一些，这时初凝与终凝得时间间隔就会比较大。

从初凝到终凝过程，正就是水泥水化进程最快阶段，也就是水化放热最集中得阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。

需要注意得就是，水泥得初终凝时间，不能代表混凝土得初终凝时间。

混凝土得初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早强组分）、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、环境温度均会影响初终凝时间。

所以，混凝土得初终凝时间，实际上就是在较大范围变化，初凝在1~6小时，终凝在3~24小时，都属于正常范围。

追问如何控制初终凝时间差？回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝与终凝时间，并且增大初终凝得时间差。

反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝与终凝时间，并减少初终凝得时间差。

现在，最具技术挑战得就是，使混凝土缓凝（2~3小时），同时初凝后马上终凝，强度快速增长，可以快速脱模，加快模板周转，提高施工或生产效率。

混凝土水泥凝结时间检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土的水泥凝结时间是决定混凝土强度发展的重要因素之一。

因此，对混凝土水泥凝结时间进行准确检测，对于确保建筑工程的安全和质量具有重要意义。

本文将详细介绍混凝土水泥凝结时间检测技术规程。

二、检测设备准备1. 水泥净浓度计2. 混凝土样品3. 摆锤4. 偏心旋转台5. 稠度计6. 压力传感器7. 电子天平8. 电子计时器9. 水洗设备10. 试验记录表三、检测方法1. 样品制备从混凝土制品中取得样品，样品数量应根据检测需要确定。

将样品放入合适的容器中，在样品表面涂上一层液态石蜡，以防止样品表面蒸发水分。

2. 测定水泥净浓度使用水泥净浓度计，测定混凝土样品中的水泥净浓度。

将样品放入水泥净浓度计中，加水混合均匀，然后过滤。

将滤液倒入干净的烧杯中，将烧杯放在电子天平上称重，记录水泥净浓度。

3. 测定混凝土的稠度使用稠度计，测定混凝土的稠度。

将样品放入稠度计中，旋转稠度计并记录其旋转时间，然后停止旋转。

记录混凝土的稠度。

4. 测定混凝土的压力通过偏心旋转台测定混凝土的压力。

将样品放在偏心旋转台上，旋转台上方放置摆锤并停止旋转。

使用压力传感器测定混凝土的压力。

5. 计算水泥凝结时间根据测得的水泥净浓度、混凝土稠度和压力数据，使用相关公式计算水泥凝结时间。

6. 检测数据记录将测得的数据记录到试验记录表中，包括样品编号、水泥净浓度、混凝土稠度、压力、水泥凝结时间等。

四、注意事项1. 检测前应确认检测设备是否正常工作，确保检测结果准确可靠。

2. 混凝土样品制备应按照标准规范进行，以确保样品质量。

3. 检测过程中应注意安全，避免发生意外事故。

4. 检测数据应及时记录，以免遗漏或错误。

五、检测结果分析根据测得的数据，计算出混凝土水泥凝结时间，与标准规范要求进行对比。

若检测结果符合规范要求，则混凝土具备较好的强度发展性；若检测结果不符合规范要求，则需要采取措施以提高混凝土强度发展性。

凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。

如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。

初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。

从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。

通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。

水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。

一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。

至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。

所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。

由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。

混凝土标准凝结时间混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的凝结时间是一个非常重要的参数。

混凝土的凝结时间指的是混凝土从开始搅拌到达到一定强度的时间，也就是混凝土的硬化时间。

混凝土凝结时间的长短直接影响着混凝土的强度、稳定性和耐久性，因此在混凝土的生产和使用中非常重要。

一、混凝土凝结时间的定义混凝土凝结时间是指混凝土从开始搅拌到达到一定强度的时间。

混凝土的凝结时间取决于多种因素，如混凝土的成分、温度、湿度、气候等。

混凝土的凝结时间可以分为初始凝结时间和终止凝结时间两个阶段。

初始凝结时间是指混凝土刚搅拌完后，混凝土表面开始凝结的时间。

终止凝结时间是指混凝土达到规定强度的时间，一般用28天作为标准。

二、混凝土凝结时间的影响因素1.混凝土配合比混凝土配合比是指水泥、砂、石子和水的配合比例。

不同的混凝土配合比会影响混凝土的凝结时间。

一般来说，水泥的用量越大，混凝土的凝结时间就越短。

2.温度温度是影响混凝土凝结时间的重要因素之一。

温度高的地方会促进混凝土的凝结，使混凝土更快地达到规定强度。

温度低的地方则会延缓混凝土的凝结时间。

3.湿度湿度是指空气中水分的含量。

湿度高的地方可以促进混凝土的凝结，使混凝土更快地达到规定强度。

湿度低的地方则会延缓混凝土的凝结时间。

4.气候气候是指天气的变化和气候条件的变化。

气候的变化也会影响混凝土的凝结时间。

例如，天气炎热、干燥的地方会促进混凝土的凝结，而阴雨天气则会延缓混凝土的凝结时间。

三、混凝土凝结时间的标准混凝土的凝结时间标准有很多，不同的国家和地区可能有不同的标准。

以下是中国标准的相关规定。

1.混凝土初始凝结时间混凝土初始凝结时间应满足以下要求：（1）水泥强度等级为32.5时，初始凝结时间不应小于1小时；水泥强度等级为42.5时，初始凝结时间不应小于45分钟；水泥强度等级为52.5时，初始凝结时间不应小于30分钟；（2）混凝土表面应平整，无明显水渍和鼓包。

2.混凝土终止凝结时间混凝土终止凝结时间应满足以下要求：（1）混凝土强度标准应为28天，混凝土终止凝结时间应不少于28天；（2）混凝土的强度应满足设计要求。

水泥凝结时间标准试验方法
1.试验目的
本试验的目的是测定混凝土混合料在水泥凝结时间意义上的状态，以为施工强度设计
提供参考。

2.试验原理
水泥凝结时间是指混凝土混合料中的水泥颗粒分层、收缩、硬化所需要的时间，这是
混凝土成型及结构力学功能完整发挥的关键。

依据不同混凝土品种及水泥活性度的不同，
水泥凝结时间的长短可能也随之不同。

3.试验设备及设��
(1) 200g精密秤：用于称量不同水泥类型及物料，其精度在0.1g以内;
(2) 1500ml容量容器：用于混合不同的水泥组分;
(3) 稀释水：用于稀释水泥组分; (4) 时间计时装置：用于测量水泥凝结时间;
(5) 锅炉：用于温控混凝土混合料;
(6) 护目镜和手套：保护视力和正确操作。

4.样品准备
样品一律以大理石细粉或者玄武岩细粉取混合，100g水泥精确称取，在量好的水泥细粉的容器中加入适量的混合粗料并加入足够的抗剪力剂混合均匀，然后用水溶剂将其浸湿，至均匀湿润，用胶泥管把混凝土混合料挤入容器中，容器内混合料均匀无空洞。

5.试验过程
将准备好的试块放入锅炉中，每次温度控制在15℃，时间持续15~60min，每次加热
时间段最少不少于15min；每次加热时间恰好为1h，行完后，迫不及待地观察水泥混凝土
试块尺寸外表，如果在锅炉内的温度20℃，水泥混凝土试块外表有沉淀可表明水泥已经凝结成块。

试验完毕后，将水泥混凝土混合料存放在室内定温环境下，记录所用混凝土混合
料的湿法凝结时间。

混凝土初始和终凝时间测定标准标题：混凝土初始和终凝时间测定标准导言：混凝土初始和终凝时间是评估混凝土性能的重要指标之一。

准确测定混凝土的初始和终凝时间对于确保混凝土结构的质量和可靠性至关重要。

本文将介绍混凝土初始和终凝时间的测定标准，包括相关测试方法、试验仪器和对混凝土初始和终凝时间的理解。

一、混凝土初始和终凝时间的定义和意义1.1 初始凝结时间的定义混凝土的初始凝结时间是指混凝土开始变得不可塑、不可流动且开始凝结的时间点。

初始凝结时间是基于混凝土中水泥反应而形成的凝胶开始聚集并形成具有一定强度的结构。

1.2 终凝时间的定义混凝土的终凝时间是指混凝土完全凝结和达到设计强度的时间点。

终凝时间是混凝土完全脱水和形成最终强度所需要的时间。

1.3 初始和终凝时间的意义准确测定混凝土的初始和终凝时间有以下重要意义：- 确保混凝土浇筑和施工的合理性和稳定性。

- 确保混凝土结构的安全性和可靠性。

- 评估混凝土配合比和材料的合理性。

- 指导混凝土施工的进度安排和工期控制。

二、混凝土初始和终凝时间的测定方法2.1 密度法测定初始凝结时间密度法测定初始凝结时间是通过检测混凝土的密度变化来确定。

具体步骤如下：1) 准备一定数量的混凝土样品，并记录浇筑时间。

2) 将样品放置在密度计中，并测量初始密度。

3) 在一定时间间隔内，测量混凝土样品的密度变化。

当密度不再明显变化时，即可确定为初始凝结时间。

2.2 压力计测定初始和终凝时间压力计测定法是通过检测混凝土的体积稳定性来确定初始和终凝时间。

具体步骤如下：1) 准备一定数量的混凝土样品，并记录浇筑时间。

2) 将样品放置在压力计中，并施加一定压力。

3) 根据变形和应力的变化，确定初始和终凝时间。

2.3 其他测定方法除了密度法和压力计法外，还有一些其他常用的方法来测定混凝土的初始和终凝时间，如声速法、电导法和温度变化法等。

这些方法根据不同的原理和测量技术，在特定情况下可以提供更准确和可靠的测定结果。

混凝土凝结时间测试方法研究一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。

而混凝土的凝结时间是混凝土强度的重要指标之一，因此准确测试混凝土凝结时间具有重要意义。

本文旨在探讨混凝土凝结时间测试方法的研究。

二、混凝土凝结时间的概念混凝土凝结时间是指混凝土从搅拌开始到达规定强度所需的时间。

在混凝土的施工中，凝结时间是一个重要的指标，它直接关系到混凝土的强度和使用寿命。

因此，准确测试混凝土凝结时间具有重要意义。

三、混凝土凝结时间测试方法的分类混凝土凝结时间测试方法可以分为非破坏性测试和破坏性测试两种方法。

1. 非破坏性测试非破坏性测试是指在不破坏混凝土结构的情况下，通过测试混凝土的物理性能来确定混凝土的凝结时间。

非破坏性测试方法包括声速检测法、电阻率法、超声波检测法、等等。

其中，声速检测法是最为常见的一种方法。

其原理是利用超声波在混凝土中的传播速度来计算混凝土的凝结时间。

2. 破坏性测试破坏性测试是指通过破坏混凝土结构来测试混凝土的凝结时间。

破坏性测试方法包括压力试验法、弯曲试验法、钻孔取芯法等。

其中，压力试验法是最为常见的一种方法。

其原理是在混凝土表面施加一定的压力，观察混凝土的破坏形态，从而确定混凝土的凝结时间。

四、混凝土凝结时间测试方法的步骤混凝土凝结时间测试方法的步骤主要包括样品制备、实验室条件准备、测试仪器校准、测试操作等。

1. 样品制备首先需要制备混凝土样品，样品应符合相关标准的要求。

混凝土样品的制备应当在实验室中进行，避免外界干扰。

样品的制备应当严格按照标准规定的配合比和加水量，并注意混凝土的坍落度。

制备好样品后，应在规定时间内进行测试，避免样品过于老化影响测试结果。

2. 实验室条件准备在进行混凝土凝结时间测试之前，需要做好实验室条件的准备工作。

实验室应当保持在适宜的温度和湿度范围内，避免外界环境对测试结果的影响。

同时，需要准备好必要的实验仪器和设备，如压力试验机、超声波检测仪等。

混凝土凝结时间标准混凝土凝结时间是指混凝土在浇筑后经历的固化和硬化过程，这一过程对于混凝土的强度和耐久性具有重要影响。

因此，混凝土凝结时间标准的确定对于工程质量至关重要。

首先，混凝土凝结时间的标准应当根据混凝土的用途和工程要求来确定。

一般来说，混凝土凝结时间标准分为早期强度和长期强度两个方面。

早期强度是指混凝土在凝结后较短时间内（通常为3天、7天）所具有的强度，而长期强度则是指混凝土在凝结后较长时间内（通常为28天、56天甚至更长）所具有的强度。

根据不同工程的需要，可以确定相应的早期和长期强度标准。

其次，混凝土凝结时间标准的确定还应考虑混凝土的配合比和材料特性。

不同的混凝土配合比和材料特性会对混凝土的凝结时间产生影响。

例如，水灰比、水泥种类、骨料的种类和粒径分布等因素都会对混凝土的凝结时间造成影响。

因此，在确定混凝土凝结时间标准时，需要充分考虑混凝土的配合比和材料特性，以确保混凝土的凝结时间符合工程要求。

此外，混凝土凝结时间标准的确定还应考虑施工条件和环境因素。

施工条件和环境因素对混凝土的凝结时间同样具有重要影响。

例如，温度、湿度、风速等环境因素会对混凝土的凝结时间产生影响。

在确定混凝土凝结时间标准时，需要考虑到施工条件和环境因素的影响，以确保混凝土在实际施工中能够按照标准凝结。

综上所述，混凝土凝结时间标准的确定应当根据混凝土的用途和工程要求、配合比和材料特性、施工条件和环境因素等多方面因素来综合考虑。

只有在综合考虑各种因素的基础上确定合理的凝结时间标准，才能够确保混凝土的质量和工程的安全。

因此，在实际工程中，需要严格按照相关标准和规范来确定混凝土的凝结时间，以确保工程质量和安全。

混凝土拌合物凝结时间测定一、混凝土拌合物凝结时间测定是个啥？咱就说这个混凝土拌合物凝结时间测定啊，这可不是个随随便便的事儿。

你想啊，混凝土在建筑里可是超级重要的东西，就像人的骨头一样支撑着整个建筑。

那它啥时候开始凝结，凝结得好不好，这都关系到建筑的质量呢。

简单来说，这个测定就是要搞清楚混凝土拌合物从开始搅拌到它失去流动性，变成那种半固体或者固体状态所需要的时间。

二、为啥要测定混凝土拌合物的凝结时间呢？1. 保证施工进度你要是不知道它啥时候凝结，那施工的时候就乱套了。

比如说，你想在混凝土还没凝结的时候进行下一步操作，像再加点东西或者进行表面处理啥的，如果不搞清楚凝结时间，可能你去操作的时候它已经凝结得差不多了，那就干不了了，这不就耽误施工进度了嘛。

2. 确保建筑质量如果混凝土凝结得太快或者太慢，都可能是有问题的。

凝结太快可能是配比有问题，这样的混凝土可能质量不好，容易有裂缝啥的。

凝结太慢呢，也说明可能有东西没弄对，也会影响到建筑的强度和稳定性。

三、怎么测定混凝土拌合物的凝结时间呢？1. 准备工作咱得先把工具啥的准备好。

得有个维卡仪，这个东西可重要了，就像是给混凝土看病的医生的听诊器一样。

还有计时的工具，像秒表之类的。

当然，还得有合适的容器来装混凝土拌合物。

2. 取样要从正在搅拌的混凝土拌合物里取有代表性的样品。

不能只取表面的或者某个角落的，得让这个样品能代表整个拌合物的情况。

就好比你从一大锅粥里舀一勺，你得搅匀了再舀，这样这一勺粥才能代表整锅粥的味道。

3. 测试过程把取好的样品放到维卡仪下面，然后慢慢开始让维卡仪的针往下压。

从开始接触样品的时候就开始计时，一直到针不能再往下压，达到一定的深度为止，这个过程所花的时间就是混凝土拌合物的凝结时间。

不过要注意哦，这个测试可能得做几次，取个平均值才更准确呢。

4. 记录与分析把每次测试得到的时间都准确地记录下来。

然后分析这些数据，看看这个混凝土拌合物的凝结时间是不是在正常的范围内。