水力机械及金属结构
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7 水力机械及金属结构
7．1水轮机及其附属设备
7.1.1水轮机基本参数
根据水能计算，增装容量为1.5MW的机组一台。
机组单机容量为1.5MW。
最大静水头 66.0m
设计水头 64.7m
引用流量 3.04m3/s
水轮发电机组基本参数(选用邵阳水轮发电机制造厂配套)。
1、水轮机
型号 HLA153-WJ-71
最大水头 66.00m
额定水头 64.70m
额定出力 1.250MW
额定流量 2.5m3/s
额定工况效率 88%
额定转速 750r/min
2、发电机
型号 SFW1250-8/1180
额定功率 1.25MW
额定电压 6.3KV
额定转速 750r/min
功率因数 0.8(滞后)
3、调速器
型号 YT-600
4、励磁装置可控硅励磁(模拟)
5、主阀 JZH-00/φ800×2.5
7.1.2选择水轮机布置方式
过流部件结构型式及控制尺寸，选用邵阳水轮发电机制造厂成套机组，水轮机装置方式、过流部件结构型式及控制尺寸已由生产厂家确定，具体尺寸见厂家图纸和水机部分图纸。
7.1.3选定水轮机附属设备、进水阀、调速器、调压阀及油压装置规格及型号
1、水轮机进水阀、调速器(由厂家提供)
进水阀选用JZH-00/φ800×2.5。
调速器选用YT-1000。
2、调压阀和调压井
根据调节保证计算结果不必选用。
3、油压装置经核算利用调速器油压装置YS-1.5。
7.1.4未采用重大更新技术。
7.1.5该电站属水库电站，无须采取防止或减轻水轮机磨损的综合治理措施。
7.1.6水轮发电机组调保计算成果
1、计算结果见表7-1-3、7-1-4 表7-1-1
两种机型参数比较(表7-1-2)
表7-1-2
表7-1-3
表7-1-4
2、结论
调速器全关时间采用6-8s，相应净关闭时间为4.8-5.5s，此时，压力升高最大值
ξmax=31.1-24.0%，转速上升相对值为βm=49.4%-52.2%，能满足要求
钢管水锤压力绝对值72.2m，蜗壳水锤压力绝对值72.3m，尾水真空值2.86m
压力钢管不设置调压阀和调压井。
7.1.7 机组台数确定
该站是在原青年电站基础上扩装一台机组，因此选定机组台数为一台。
7．2辅助机械设备
采有原电站的辅助机械设备，不再增加辅助设备。
7．2.1起重设备
根据厂家资料，发电机转子重量为 5.1 T,厂房起重设备选用DL-10T行车。
7.2.2电站透平油和绝缘油、技术供水的排水、压缩空气及水力监测系统
1、透平油和绝缘油
原电站的透平油和绝缘油系统没有专用油桶，现增装了一台1600KW发电机组和两台变压器，因此，增制1M3的透平油桶和1M3绝缘油桶各一个。
2、技术供水和排水系统
考虑新增机组的用水量较大，根据现在电站的实况，原技术供水的余量不多，技术供水系统在压力钢管上增加一个取水口。
原电站的排水系统完全能满足要求，排水系统不变。
3、压缩空气和水力监测系统
原电站压缩空气完全能满足现增加装机的要求
水力监测增加新装机组压力钢管、涡壳、尾水测量表计，监测与原机组合并。
7.2.3电站机修车间及主要设备
电站机修车间规模及主要设备采用原电站的设备不变。
7.3采暖通风
该电站是坝后式水电站，采暖通风系统良好，不需另外考虑通风设备。
7.4水力机械主要设备布置
见青年电站-水机-01～青年电站-水机-08。
7.4.1机组间距，厂房长度、宽度和高度及分层布置
该电站根据厂家提供的资料和原电站机组的间距确定现机组的间距，厂房长度是根据新增设备和原电站的实际情况考虑。
7.4.2安装高程和面积
根据厂家机组尺寸及电站尾水位高程和原厂房地面高程(277.263m)，在满足机组尾水管淹没深度(≥0.3m)条件下选定机组安装高程▽E=278. 253m
根据厂家机组尺寸，确定新装机组的位置。
7.4.3水轮发电机组及附属设备和辅助设备的布置
根据厂家的资料和原电站的设备进行布置。
7.5附图附表
7.5.1附图
青年电站-水机-01～青年电站-水机-08。
7.5.2附表
根据该电站水头范围，选择混流式水轮发电机组，根据HLA253型转轮模型综合特性曲线(见《水电站机电设计手册》P23)和HL220-WJ-71型水轮机运转特性曲线，现推荐选用HLA153-WJ-71水轮发电机组。
主要设备清单
新机组不需新建引水管道，只在原引水管道已设叉管。
采用φ800液压闸阀作为主阀，当机组发生事故而调整器或导水机构失灵时，在动水中紧急事故关闭，迅速切断水流，以防事故的继续扩大。
金属结构不增加任何内容，采用原电站的设备不变。
