冷冲模设计方案步骤

冷冲压模具说明书第一章设计任务1.1、零件设计任务零件简图：如图1 所示生产批量：小批量材料：Q235材料厚度：1mm未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2.（图1）1.2、分析比较和确定冷冲压模具工艺方案(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。

形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。

材料低硬度，强度极限为40MPa.根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。

模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。

可采用以下两种方案可采用以下几个方案：（1）方案一（级进模）夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。

形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。

可采用级进模。

（2）方案二（倒装复合模）将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。

采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。

模具结构参看所附装配图。

（3）方案三（正装复合模）正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。

凸凹模在上模。

弹性卸料板卸料。

方案比较：方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。

方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。

安全性相对较低。

但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。

综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。

（二）冷冲压模具结构型式的选择确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求：（1）能冲出符合技术要求的工件；（2）能提高生产率；（3）模具制造和维修方便；（4）模具有足够的寿命；（5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。

1、模具结构型式在确定接纳复合模后，便要思量接纳正装式还是倒装式复合模。

冷冲模设计的一般步骤1、明确设计任务，收集、准备有关的设计参考资料学生拿到设计任务书后，首先明确自己的设计课题要求，仔细阅读相关教材，了解冲模设计的目的、内容、要求和步骤。

然后在教师指导下拟定工作进度计划，查阅有关图册、手册等资料。

2、冲压工艺分析及工艺方案的制定(1) 冲压工艺性分析在明确设计任务、收集了有关资料的基础上，分析制件的技术要求、结构工艺性及经济性是否符合冲压工艺要求。

(2)制定工艺方案，填写冲压工艺卡首先在工艺分析的基础上，确定冲压件的总体工艺方案，然后确定冲压加工工艺方案，它是制定冲压件工艺过程的核心。

在确定冲压加工工艺方案时，先决定制件所需的基本工序性质、数目、顺序，再将其排列成若干种方案，对各种可能的工艺方案分析比较，综合其优缺点，最后选出一种最佳方案，将其内容填入冲压工艺卡中。

在进行方案分析比较时，应考虑制件精度、生产批量、工厂条件、模具加工水平及工人操作水平等因素，还需进行一些必要的工艺计算。

3、冲压工艺计算及设计（1）排样及材料利用率的计算就设计冲裁模而言，排样图设计是进行工艺计算的第一步。

每个制件都有自己的特点，每种工艺方案考虑问题的出发点也不尽相同，因而同一制件可能有多种不同的排样方法。

设计排样图时必须考虑制件精度、模具结构、材料利用率、生产率、工人操作习惯等诸多因素。

制件外形简单、规则，可采取直排单排排样，排样图设计较简单，只需查出搭边值即可求出条料宽度，画出排样图。

若制件外形复杂或为节约材料、提高生产率而采取斜排、对排、套排等排样方法时，设计排样图则较困难。

当没有条件用计算机辅助排样时，可用纸板按比例做若干个样板。

利用实物排样往往可达到事半功倍的效果。

在设计排样图时往往要同时对多种不同排样方案计算材料利用率，比较各种方案的优缺点，选择最佳排样方案。

（2）刃口尺寸的计算刃口尺寸的计算较简单，当确定了凸凹模加工方法后可按相关公式计算。

一般冲模计算结果精确到小数点后两位，采用成形磨、线切割等加工方法时，计算结果精确到小数点后三位。

冷冲模设计整套全过程冷冲模（Cold Forging Die）是用于冷冲工艺的模具，冷冲工艺是一种通过施加压力将材料压制成一定形状的金属加工方法。

冷冲工艺具有高效、节能、高精度等优点，因此在汽车、摩托车、家电等行业得到广泛应用。

下面将介绍冷冲模设计整套全过程。

1.确定产品和工艺要求首先需要明确冷冲模具的具体要求，包括产品的尺寸、形状等要求，以及工艺参数如冷冲力、冷却方法等。

2.进行工艺分析根据产品的要求和工艺参数，对冷冲工艺进行分析，确定需要使用的工艺流程、冷冲力大小等，同时考虑材料的选择、冷冲次数等因素。

3.制定模具设计方案根据工艺分析结果，制定冷冲模设计方案，包括模具的结构设计、尺寸设计等。

模具的结构设计应考虑到冷冲力和冷冲次数对模具的影响，尺寸设计应满足产品尺寸要求。

4.进行模具设计根据模具设计方案，进行具体的模具设计。

包括分模设计、零件设计、配合设计等。

分模设计是将整个冷冲工序分为多个工序，每个工序使用一个模子完成。

零件设计是设计模具中的各个零件，包括定模、动模、销针等零件。

配合设计是考虑零件之间的配合关系，确保模具的运动正常。

5.进行结构分析进行结构分析，包括有限元分析等。

结构分析可以评估模具的强度、刚度等参数，确保模具在使用过程中的稳定性。

6.进行模具加工制造根据模具设计图纸，进行模具的加工制造。

包括下料、切削、热处理等工序。

加工制造要求精度高，确保模具的尺寸和配合精度满足要求。

7.进行模具试模将制造好的模具安装到冷冲设备上，进行模具试模。

通过试模，检测和验证模具的工作性能和产品质量。

8.进行模具调试和优化根据试模结果，对模具进行调试和优化，包括修正模具的尺寸、调整冷冲参数等。

9.进行模具使用和维护经过模具试模和调试后，可以进行正式的冷冲生产。

在使用过程中，对模具进行维护，包括定期清洁、加润滑油等，以延长模具的使用寿命。

以上就是冷冲模设计的整套全过程。

冷冲模设计不仅需要考虑到产品的要求，还需要兼顾工艺参数、结构设计等多个因素，通过合理的设计和严格的加工制造过程，可以制造出高质量、高精度的冷冲模具。

冷冲压模具设计冷冲压模具设计是一门重要的制造技术，该技术通过塑造和压制金属原材料翻译成最终产品。

冷冲压模具设计的方法包括计算机辅助设计、3D打印和机器加工等技术的应用。

下面我们将从制造过程、设计流程、成本控制和应用领域等方面进行分析。

一、冷冲压模具制造过程冷冲压模具制造过程包括模具测量、设备加工、热处理、抛光和装配等环节。

在测量阶段，需要使用高精度测量工具，如3D扫描仪、测微计和显微镜等。

测量结果将被输入计算机进行模具设计，绘制3D模型。

模具设计完成后，需要设置加工设备，进行模块的制造。

常用的加工设备包括数控机床、电火花加工机和线切割机等。

设备加工完成后，需要进行热处理，使得模板具有较高的耐久性和稳定性。

在模具加工的过程中，抛光则是非常重要的一环节，其需要使用高性能抛光机，使得模板表面平滑、光亮且和物质摩擦力小。

在抛光之后，需要进行装配，使得模版的各个部分可以组合在一起，达到最终的高质量产品。

二、冷冲压模具的设计流程冷冲压模具的设计流程通常包括五个步骤：对产品的了解、设计评估、详细设计、模具制造、实验和完善。

对于产品的了解，设计团队首先要了解所需的产量、污染物、尺寸要求、货币化以及材料类型等信息。

然后针对所得信息进行分析、评估它们的可行性和可持续性。

接下来，设计团队会根据所得信息针对具体的产品进行详细的设计和制造。

三、冷冲压模具设计的成本控制冷冲压模具设计的成本主要是由以下方面组成：硬件成本、工具和设备的成本、人员费用和测试以及批量生产的成本，因此要实现成本控制，需要在这些方面做好以下工作。

首先，团队应该在设计模板时发挥更多的想象力。

这样不仅可以使得模板制造的复杂性减少，还可以大幅度降低制造成本。

其次，需要对材料进行有效的管理，以确保使用高品质、高耐久的材料制造模板。

同时，要尽可能地排除不必要的浪费，使得材料得到充分利用。

最后，改善生产流程和管理方法，以提高作业效率和节约工作时间。

此外，通过采用高性能和节能型的加工设备，也可以降低成本。

冷冲压模具设计与制造1. 引言冷冲压模具是冷冲压工艺的关键部件，用于在金属材料加工过程中对其进行塑性变形。

冷冲压技术具有高效、高精度、低能耗等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

本文将介绍冷冲压模具的设计与制造方法。

2. 冷冲压模具设计冷冲压模具设计最重要的是确定模具的结构和尺寸。

以下是冷冲压模具设计的几个关键步骤：2.1 确定模具结构冷冲压模具通常由上模、下模、导向机构、定位机构等组成。

在设计模具结构时，需要考虑加工工件的形状和尺寸，以及冷冲压机的型号和性能。

2.2 确定模具尺寸模具尺寸的确定与工件的形状、尺寸和厚度有关。

需要考虑到材料的强度和可加工性，在满足工件要求的前提下，尽量减小模具的尺寸。

2.3 设计模具零件根据模具结构和尺寸，设计各个零部件的形状和尺寸。

主要包括上模、下模、导柱、导套、顶杆等零件。

在设计过程中，需要考虑零件的材料选择、工艺性能和加工精度。

2.4 确定模具的工装冷冲压模具的工装通常包括导向套、切断装置、定位装置等。

根据工件的特点和加工要求，选择合适的工装，并合理布置在模具上。

3. 冷冲压模具制造冷冲压模具的制造需要经过以下几个步骤：3.1 材料准备选择适合的模具材料，通常使用优质合金工具钢。

根据模具的使用要求，选择合适的材料硬度和韧性。

3.2 切削加工根据模具设计的零部件图纸，进行车、铣、磨等切削加工。

确保模具的尺寸和形状符合设计要求。

3.3 加工热处理通过热处理过程，提高模具材料的硬度和耐磨性。

常见的热处理方法包括淬火、回火等。

3.4 组装和调试将各个零部件按照设计要求组装成完整的模具，并进行调试。

确保模具的各个部位协调运动，完成工件的加工过程。

3.5 表面处理对模具进行表面处理，提高模具的耐磨性和表面光洁度。

常见的表面处理方法包括硬质激光熔覆、电火花加工等。

4. 模具试产与调试完成冷冲压模具的制造后，需要进行试产和调试。

通过试产，测试模具的性能和质量，同时对模具进行优化和调整，以满足工艺要求和工件质量要求。

冷冲模凸、凹模的加工工艺与制作案例一、冷冲模凸模的加工工艺与制作1、冷冲模凸模加工训练图例。

如下图4-1所示图4-1冷冲模凸模零件图2、拟定加工工艺的路线。

下料—锻造—退火—粗加工—粗磨基准面—钳加工—上下表面半精加工—淬火、低温回火—线切割—磨削—研磨。

3、编制加工工艺卡(见表4-1所示)4、模具钳工加工步骤制造过程分析（1）选取合适的材料进行锻造加工，使其符合毛坯的尺寸要求（2）锻造完，毛坯需要进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平整加工，找出基准（4）钳工划线，加工两个M8的螺纹孔（5）对整体进行热处理，调整零件的性能，使硬度达到要求（6）对上下表面进行平磨加工到要求尺寸，由于上下表面不参与成形加工，对其表面粗糙度要求可以适当放宽（7）在线切割机床上，装夹工件，钻穿丝孔，线切割加工凸模侧面，留最终研磨的余量（8）最后研磨线切割的加工面，达到表面粗糙度要求，保证刃口锋利5、加工注意事项（1）线切割加工，工件要仔细找正后，装夹夹牢（2）铣削加工切削用量应选得恰当（3）测量时必须擦拭干净，保证测量的基准性（4）切削过程中操作得当，注意安全5、检测二、冷冲模凹模的加工工艺与制作1、冷冲模凹模加工训练图例。

如图4-2所示图4 -2冷冲模凹模零件图2、拟定加工工艺路线下料—锻造—毛坯退火—粗加工六面—粗磨基准面—划线—钻穿丝孔—淬火、低温回火—磨上、下平面及基准面—线切割加工型孔（粗、半精、精加工）—电火花加工漏料孔—钳工研磨型孔。

3、编制加工工艺卡（见表4-2所示）4、模具钳工加工步骤（1）选取合适的材料进行毛坯的锻造加工，使其符合尺寸的要求。

（2）锻造完，应对毛坯进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能。

（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平磨加工，找出基准。

（4）钳工划线，加工4个M8的螺纹孔和2个8mm的导正销孔。

模具设计与制造专业模具设计指导书编制：模具教研室陕西国防工业职业技术学院模具教研室第一部分冷冲压工艺及模具设计指导书 (4)一、设计的目的 (4)二、冷冲压工艺与模具设计的内容与步骤 (4)（一）冷冲压工艺的设计步骤 (4)1、原始资料的准备 (4)2、冲压件工艺性分析 (5)3、工艺方案的确定 (5)4、工艺计算 (5)（二）冷冲模设计步骤 (5)1、模具种类、结构形式、定位方式、送料方向、卸料、出件方式的确定 (6)2、凸、凹模刃口制造尺寸及偏差的设计 (7)3、凸、凹模刃口合理间隙值的确定 (7)4、排样图上压力中心的计算 (7)5、凸、凹模结构形状和尺寸、固定方式和配合性质的设计 (7)6、模具非标零件的结构、形状、尺寸的设计； (8)7、各零件材料选择和热处理要求 (8)8、模具闭合高度的设计： (8)9、模架类型的选择 (8)10、绘制模具总装图和零件图 (8)11、编写设计说明书 (9)12、设计实例 (9)第二部分塑料成型工艺及模具设计指导书 (17)第一节设计模具应注意的问题 (18)一、合理选择模具结构 (18)二、正确确定模具成型零件的尺寸 (18)三、设计的模具应便于制造 (18)四、模具设计时，应充分考虑塑件的结构特点，尽量减少后加工 (19)五、设计的模具应满足生产率的要求且使用安全 (19)六、模具成型零件工作表面应有一定的耐磨性；结构零件尽量选用标准件。

.. 19七、根据塑料的成型特性设计模具 (19)第二节塑料模设计程序 (22)一、明确设计任务 (23)二、收集分析原始资料 (23)三、确定成型方法 (24)四、拟定模具总体方案并绘制模具草图 (24)五、交指导老师审阅后绘制模具总图 (25)六、绘制模具总图 (25)七、校对与审核 (26)八、编写设计说明 (27)第三节设计实例 (28)一、分析塑件图 (28)二、确定成型方法 (28)三、总装图绘制 (29)四、本模具特点 (29)第三部分模具制造工艺学设计指导书 (31)第一节课程设计的目的和任务 (31)一、目的 (31)二、任务 (31)第二节工艺规程制订步骤 (31)一、加工工艺规程的制订步骤 (31)二、装配工艺规程的制订步骤 (32)第三节说明书的编写 (32)第四节实例分析 (33)一、工艺规程的编制 (33)二、热固性塑料移动压模装配实例 (34)1．装配要求 (36)2．装配步骤 (36)第四部分模具CAD设计指导书 (39)一、设计的目的 (39)二、模具设计界面及零件分模基本步骤 (39)2.1模具设计界面及零件分模基本步骤 (39)2.2分模零件的处理 (47)2.3模具布局及收缩 (52)2.4分型面设计 (57)2.5模具分割及抽取 (61)2.6浇注与冷却系统设计 (65)2.7模具的整体设计 (67)第一部分冷冲压工艺及模具设计指导书一、设计的目的冷冲压工艺与模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础后，所设置的一个重要的实践性教学环节。