冷冲模设计说明书
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冷冲压模具设计书
冷冲压模具课程设计阐明书系别：专业：姓名：学号：指导老师：目录一、冲裁件工艺分析··········································二、工艺方案分及确定········································三、模具构造形式选择·········································四、原则旳选用及必要旳设计计算····························（1）排样计算材料运用率·······································（2）计算压力中心及冲裁力·········································（3）计算凹凸模尺寸···············································（4）确定凹模外形尺寸·············································（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核·····························五、参照资料····················································1.冲裁件工艺分析零件尺寸公差无特殊规定，按IT14级选用，运用一般冲裁方式可到达图样规定。
冷冲压模具设计说明书模板
XXXXXXXXX毕业综合实践姓名：XXX 学号：XXXXXX专业：XXXXXX课程名称：七字形电插片级进模具设计指导教师：XXX20XX年 XX 月 XX 日目录第一章绪论 (1)1.1 冲压成型与模具技术概述 (1)1.2 冲压成型模具的发展趋势 (2)1.3 冲压成型模具的分类 (3)1.3.1 冲模 (3)第二章冲裁工艺 (4)2.1 产品的工艺分析 (4)2.1.1 产品的分析 (4)2.1.2 产品的结构和尺寸精度及表面质量分析....................................错误!未定义书签。
2.1.3 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率 (5)2.2 冲裁间隙 (6)2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (6)2.4 冲裁力 (7)2.4.1 冲裁力的计算：F=KLtτ（N） (7)2.4.2 卸料力的计算：F 卸=K 卸F (8)2.4.3 推件力和顶件力 (8)2.5 模具压力中心的确定 (8)2.6 模具的闭合高度 (9)2.7 冲压机选择 (9)第三章弯曲工艺..........................................................................................错误!未定义书签。
3.1 弯曲件的工艺性................................................................................错误!未定义书签。
3.2 弯曲件的回弹....................................................................................错误!未定义书签。
3.2.1 弯曲件的回弹值............................................................................错误!未定义书签。
冷冲模课设说明书
第1章工艺分析1.1 77件的工艺分析制件名称：77件料厚：2mm材料：40钢零件技术要求：制件表面不得有划痕；孔及轮廓的边缘不得有毛刺。
零件图如图1.1所示图1.1 77件该零件为双弯板件，形状较为简单，直边高度H=6mm>2×t=2×2=4mm，满足弯曲工艺性要求，可用弯曲工序，成形类似于U型弯曲。
弯曲圆角半径为r=1.5mm，大于该材料的最小弯曲半径0.3t =0.6mm，满足了弯曲对弯曲角的要求。
1.2 工艺方案该零件所需的冲压工序为：落料，冲孔，弯曲。
可拟定以下三套工艺方案：方案一：用简单的模具，即为三套简单的模具分别完成落料、冲孔和弯曲三个工序。
方案二：用复合模，即用一套复合模完成落料、冲孔、弯曲三个工具。
方案三：用复合模和简单模具相结合，即用一套复合模完成落料和冲孔，用一套简单模具完成弯曲工序。
分析比较几套方案的优缺点：方案一：模具结构简单，模具的制造加工和装配较为容易，并且修模容易，但是由于采用三套模具造成制件的累计误差较大，而且需要投入的人力较多，操作复杂，成本高且效率低，不适合大批量生产。
方案二：复合模，模具结构复杂，模具的生产制造和装配较为苦难，更主要的是由于结构复杂，因而导致修模较为困难，并且复合模具较为笨重，但是复合模生产的产品精度高，适合制件精度要求较高的大批量生产，生产率很高，并且操作方便，节省劳动力。
方案三：两套模具相结合的方案，将简单与复合模具的优点集中在一起很好的克服了简单模具生产精度低，操作困难，复合模的生产制造和修模困难的缺点，实现了高效率，高精度，简单操作的大批量生产。
综上所述，选取方案三，复合模与简单模具相结合，复合模完成落料冲孔，简单弯曲模实现。
第2章 工艺计算2.1 排样有关的计算2.1.1 毛坯展开尺寸的计算由 《冲压手册》 表3.2得40钢的最小相对弯曲半径r=0.3t （2.1） r=0.3×2=0.6mm由于R=1.5mm 所以相对弯曲半径R/t= 1.5/2=0.75因此查《冲压手册》表3.9中性层位移系数x=0.29 所以中性层弯曲半径ρ=r+x ×t （2.2）ρ=1.5+0.29×2=2.08mm 中值法求弯曲件的展长 零件中间不弯曲部分长度为L 1 ;设圆角部分的中性层弧长为L 2; 弯曲直边中性层长度最短L 3和最长L 4； 展开后最短边为min L 最长边为max L 。
冷冲模具课程设计计算说明书
审核周期：根据项目实际情况确定
设计计算说明书的总结与评价
设计计算说明 书的完整性： 是否包含了所 有必要的计算
和设计步骤
设计计算说明 书的准确性： 计算结果是否 准确，是否符
合实际需求
设计计算说明 书的规范性： 是否符合行业 标准和规范， 是否易于理解
和执行
设计计算说明 书的创新性： 是否有创新性 的设计或计算 方法，是否具 有实际应用价
值
对未来设计的建议和展望
加强设计计算说明书的审核，确保设计质量 提高设计计算说明书的准确性，避免错误和遗漏 注重设计计算说明书的创新性，提高设计水平 加强设计计算说明书的实用性，提高设计效率 关注设计计算说明书的可读性，便于理解和交流 展望未来，设计计算说明书将更加智能化、自动化，提高
模具制造成本估算方法与实例
材料成本：根据模具材料种类和用 量进行估算
加工成本：根据模具加工工艺和加 工时间进行估算
设计成本：根据模具设计难度和设 计时间进行估算
装配成本：根据模具装配工艺和装 配时间进行估算
维护成本：根据模具维护频率和维 护时间进行估算
实例：以某汽车模具为例，详细说 明模具制造成本估算过程
单击此处添加副标题
冷冲模具课程设计计算说
明书
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 设计计算说明书概述
模具设计参数 模具材料的选择与计算
模具结构设计与计算 模具制造工艺与成本估算
01
添加目录项标题
02
设计计算说明书概述
编写目的和意义
明确设计计算说明书的目的和意义，为后续设计计算提供指导 提高设计计算说明书的准确性和可靠性，确保设计计算的正确性和有效性
冷冲模设计说明书模板
湘潭技师学院毕业设计说明书题目：专业：模具设计与制造学号：姓名：同组：指导教师：达成日期：目录任务书正文如图 2-1 所示工件为22 型客车车门垫板。
每辆车数目为 6 个，资料为 Q235，厚度 t=4mm 。
图 1 车门垫板(1)零件的工艺剖析零件尺寸公差无特别要求，按 ITl4 形简单，形状规则，适于冲裁加工，资料为级选用，利用一般冲裁方式可达到图样要求。
因为该件外Q235 钢板 ,σb =450Mpa 。
(2)确立工艺方案零件属于大量生产，工艺性较好。
但不宜采纳复合模。
因为最窄处 A 的距离为(图2-1)，而复合模的凸凹模最小壁厚需要[8]，所以不可以采纳复合模．假如采纳落料此后再冲孔，则效率太低，并且质量不易保证。
因为该件批量较大，所以确立零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，此中间还需留一空步，排样如图2-2 所示。
图2 排样图（ 3）工艺与设计计算1)冲裁力的计算冲孔力F1=Ltσb=494× 4× 450N=889200N切断力F2=Ltσb=375× 4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F 卸 =(F1+F2)K 卸查表[8]，F卸=,故F 卸 =(889200+675000) ×=62568冲孔部分推料力F 推 =F1K 推 n查表[8]，F推=,故F 推 =889200×× 8/4N=71136N切断部分推件力F 推2=F2K 推 n=675000 ×× 8/4N=54000N所以F 总 =F1+ F2 + F 卸 +F 推 +F 推2 =(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=2）压力中心的计算压力中心剖析图如图2-3 所示。
x=(375× +214×+20× 215+130× +5× 280+100× 305+25× 330)/(375+214+20+130+5+100+25)=取整数为 193。
冷冲模设计说明书
模具设计说明书一、 确定模具的结构形式冲件由落料、冲孔两种工序获得。
冲件数量为批量生产，可选择复合模或者级进模结构形式。
考虑材料利用率等因素，又因凸凹模的壁厚远大于表1-1的最小壁厚要求，故选择倒装复合模，其典型组合见国家标准GB2873.2-81形式。
二、 凸、凹模刃口尺寸计算1. 基本工序确定 零件有落料、冲孔两种工序，形状简单，精度一般。
可采用配合加工方法制造。
2. 具体计算1) 确定冲裁间隙值 材料厚度t=2mm ，查表1-21取Z ｍｉｎ=0.246mm ，Z ｍａｘ=0.36mm 。
2) 刃口尺寸计算 外形尺寸由落料而得，以凹模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲孔凸模为基准件。
分析凸、凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况；冲孔磨损后冲孔凸模缩小，没有增大和尺寸不变的情况。
由公差表查得：未注公差尺寸按IT14级各分别为mm 074.056-，mm 062.050-，mmR 03.05-均取x=0.5。
孔径尺寸mm 15.009+φ为IT12级，取x=0.75。
①落料凹模按公式1-31，()∆+∆-=410max x A A M 计算刃口尺寸：()mm D d 185.0074.025.00163.5574.05.056+⨯+=⨯-=()mm D d 155.0062.025.00269.4962.05.050+⨯+=⨯-= ()mm D d 075.003.025.00385.43.05.05+⨯+=⨯-=落料凸模（凸凹模的外形）与凹模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。
②冲孔凸模按公式1-32 ()041min ∆-∆+=x B B M 计算刃口尺寸： ()mmd p 0038.0015.025.011.915.075.09-⨯-=⨯+= 冲孔凹模（凸凹模的内型孔）与冲孔凸模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。
冷冲压模具课程设计说明书
垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressingequipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冷冲模止动件设计说明书
冷冲模课程设计（说明书）止动件冷冲模课业设计（复合模）系部：专业：班级：编辑主编：指导教师：前言冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识、生产知识，了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤；培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础；结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。
熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD和UGS NX绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献、设计手册、了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。
由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！目录前言 (2)目录 (3)第一章：引言 (4)1.1模具行业的状 (4)1.2冲压工艺介绍 (4)1.3冲压工艺的种类 (4)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (5)第二章止动件的设计 (7)2.1设计题目设计一止动件 (7)2.2冲压件工艺分析 (8)2.3方案及模具结构类型 (9)2.4排样设计 (10)2.5压力计算 (11)2.6模具压力中心计算 (12)2.7作零件刃口尺寸计算 (13)2.8冲孔刃口尺寸计算 (15)2.9其它模具零件结构尺寸 (16)2.10模具的零件设计与计算 (16)2.11冲床选用 (21)2.12模具装配及零件参考图 (22)设计总结 (30)第一章引言1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
冷冲模设计说明书模板样本
湘潭技师学院毕业设计说明书题目:专业: 模具设计与制造学号:姓名: 同组:指导教师:完成日期:目录任务书正文如图2-1所示工件为22型客车车门垫板。
每辆车数量为6个, 材料为Q235, 厚度t=4mm。
图1 车门垫板(1)零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求, 按ITl4级选取, 利用普通冲裁方式可达到图样要求。
由于该件外形简单, 形状规则, 适于冲裁加工, 材料为Q235钢板,σb =450Mpa。
(2)确定工艺方案零件属于大批生产, 工艺性较好。
但不宜采用复合模。
因为最窄处A的距离为6.5mm(图2-1), 而复合模的凸凹模最小壁厚需要8.5mm[8], 因此不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔, 则效率太低, 而且质量不易保证。
由于该件批量较大, 因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好, 并考虑凹模刃口强度, 其中间还需留一空步, 排样如图2-2所示。
图2 排样图( 3) 工艺与设计计算1) 冲裁力的计算冲孔力 F1=Ltσb=494×4×450N=889200N切断力 F2=Ltσb=375×4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表[8], F卸=0.04,故F卸=(889200+675000) ×0.04N=62568冲孔部分推料力F推=F1K推n查表[8], F推=0.04,故F推=889200×0.04×8/4N=71136N切断部分推件力F推2=F2K推n=675000×0.04×8/4N=54000N因此F总=F1+ F2 + F卸+F推+F推 2=(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=192.62) 压力中心的计算压力中心分析图如图2-3所示。
x=(375×187.5+214×95.5+20×215+130×247.5+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=192.6取整数为193。
冷冲压模具说明书
冷冲模课程设计说明书设计题目:专业:班级:学号：指导教师:起止日期：目录1设计任务书 (2)2冲压件工艺性分析 (3)3冲压工艺方案的确定 (4)4主要设计计算 (4)4.1排样方式的确定及其计算 (4)4.2冲压力的计算 (5)4.3压力中心的确定及相关计算 (6)4.4工作零件刃口尺寸计算 (6)5模具总体设计 (6)5.1模具类型的选择 (6)5.2定位方式的选择 (6)5.3卸料、出件方式的选择 (6)5.4导向方式的选择 (7)6主要零部件设计 (7)6.1工作零件的结构设计 (7)6.2定位零件的设计 (8)6.3导料板的设计 (8)6.4卸料部件的设计 (8)6.5模架及其它零部件设计 (8)6.6模具总装图............................................................................................6.7冲压设备的选定 (25)6.8模具零件加工工艺 (26)6.9模具的装配 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计任务书冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
目的是：（1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
（2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
（3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟悉标准和规范等。
2、冲压件工艺性分析2.1需制造的零件图制件如图所示，材料为Q235，料厚2mm，制件精度为IT14级，年产量30万件。
2.1.1冲裁件工艺分析从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。
1．冲裁件的结构工艺性表1冲裁件结构工艺性分析表工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1、零件结构该零件结构简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，适合冲裁。
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冷冲模设计说明书模具设计与制造专业毕业设计任务书姓名班级065121 学号61一、设计题目：设计弹簧片（cybs-001）零件的冲压工艺及冲裁、弯曲工序的冲压模具。
二、产品零件图及要求：名称弹簧片材料QSn6.5-0.1Y料厚1mm生产批量大批量三、设计内容：1．产品零件的冲压工艺规程：1份2．模具设计图样（含二维总装图、二维非标准零件图5张）：1套3．设计说明书：1份发题日期：200 9 年 4 月27 日完成日期：200 9 年 5 月30 日指导教师：宋斌教研室主任：徐政坤目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 零件图的分析 (1)2.1 零件的功用与经济性分析 (1)2.2 零件的冲压工艺性分析 (2)2.2.1 结构形状与尺寸 (2)2.2.2 精度与表面粗糙度 (2)2.2.3 材料 (2)3 冲压工艺设计 (3)3.1 冲压工序性质与数量的确定 (3)3.1.1 冲压工艺方案的确定 (3)3.1.2 冲压工艺方案的分析与确定 (4)3.2 冲压工艺参数的计算 (4)3.2.1 工序尺寸的计算 (4)3.2.2 排样设计与下料方式的确定 (4)3.2.3 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择 (6)3.3 冲压工艺规程的编制 (7)4 冲压模具设计 (7)4.1 模具类型和结构形式的确定 (7)4.1.1 模具结构类型的确定 (7)4.1.2 工件的定位方式的确定 (7)4.1.3 卸料与出件方式的确定 (7)4.1.4 模架类型及模具组合形式的确定 (7)4.2 模具零件的设计与选用 (7)4.2.1 工作零件的设计 (7)4.2.2 定位零件的设计与选用 (11)4.2.3 卸料与出件装置的设计 (11)4.2.4 支承固定零件的设计与选用 (12)4.2.5 模架及其零件的选用 (13)4.2.6 紧固件的选用 (13)4.3 模具图样的绘制及压力机校核 (13)4.3.1 模具装配图的绘制 (13)4.3.2 模具零件图的绘制 (13)4.3.3 压力机技术参数的校核 (13)5 冲压模具制造 (14)5.1 模具制造技术经济性分析 (14)5.2 模具主要零件的加工工艺编制 (14)5.2.1 凸模（凸凹模） (14)5.2.2 凹模 (23)5.2.3 卸料板 (28)5.2.4 固定板 (29)5.3 模具装配工艺编制 (31)5.3.1 上模的装配工艺 (31)5.3.2 下模的装配工艺 (31)6 模具的工作原理与使用维护 (32)7 设计总结 (32)参考资料致谢弹簧片冲压成形工艺及模具设计与制造姓名：指导老师：(427000)摘要：介绍了弹簧片冲压件的工艺分析到模具的设计及模具的最终制造全过程。
从最初的排样图设计到压力机的确定都有着详细的说明。
其中着重的介绍了一些标准件与非标准件的设计和选用。
借助了proe和CAXA软件。
审核合格后的图纸都编成了加工工艺卡，模具的装配与调试都有简单的说明。
关键词：模具、压力机、排样图、说明书、零件1 前言《冲压模具设计与制造》课程设计是学生学完《冲压工艺及模具设计》、《模具制造技术》课程后，运用所学的基础理论和基本技能，在教师指导下进行的一次较全面的冲压工艺、模具设计、模具制造工艺的实践性训练，是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节。
2 零件图的分析图（1-1）2.1 零件的功用与经济性分析该制件为弹簧片，是一个复位机构的辅助件，为其提供复位动力。
该制件形状经济性良好。
2.2 零件的冲压工艺性分析表（2-1）根据表2-1可知，此冲压件符合冲压要求，可以冲压成型。
2.2.1 结构形状与尺寸该制件是一个简单的弯曲件，3.5的长槽有精度要求，孔φ3.5与其他零件配合、其配合精度没有刻意的要求，属于一般的过孔，圆弧R10在工作过程中回弹性变形、他是提供工作过程中所需弹力的辅助结构，零件工作时受一定的冲击力、对强度刚度有一定的要求。
难点：该材料具有良好的弹性和抗疲劳性，弯曲时回弹量会很大，不好控制，但在第一次弯曲之后再加一道整形工序来弥补回弹的缺陷。
结论：根据以上的分析，该零件简单、大批量生产，可由冲裁、弯曲、整形成型。
2.2.2 精度与表面粗糙度该零件对表面质量要求不高，除尺寸15.05.3 有精度要求外，其他尺寸均属一般尺寸，按IT14级公差计算。
2.2.3 材料该制件材料为：弹簧钢（QSn6.5-0.1Y）在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。
3 冲压工艺设计3.1 冲压工序性质与数量的确定3.1.1 冲压工艺方案的确定从零件的结构形状可知，零件所需的冲压基本工序为冲孔、切外形、弯曲、校正、切断等。
根据零件特点和工艺要求，可能有的冲压工艺方案有：方案一：冲外形、冲槽和冲φ3.5孔复合→弯曲→切边。
如图1-2所示方案二：冲外形和3.5孔复合→冲宽3.5的槽→弯曲→切边。
如图1-3所示方案三：工序合并，采用带料级进冲压，冲φ3.5和导正孔→冲宽3.5的槽→切外形→弯曲→校正→切断。
如图1-4所示方案一图（1-2）方案二图（1-3）方案三图（1-4）3.1.2 冲压工艺方案的分析与确定项目方案一方案二方案三模具结构一般简单复杂模具寿命较长寿命长寿命长模具数量3套4套1套生产效率底低高冲压质量形状尺寸精度一般 位置尺寸精度不好保证 零件尺寸一致性较好考虑到零件大批量生产、模具寿命要求长，故选定方案三。
3.2 冲压工艺参数的计算 3.2.1工序尺寸的计算毛坯尺寸计算：r/t=10/1=10＞0.5r/t ＞0.5的弯曲件由于变薄不严重，按中性层展开原理，坯料总长度等于：()t r l l l l L z χπαρπα+++=++=1801802121 （公式1.1）≈44.585（mm ）3.2.2排样设计与下料方式的确定考虑到制件的结构特点适合于分段切除，为了提高条料的刚度故采用双边载体。
因切外形的孔壁距较小，考虑到凹模的强度，将外形由两次切除，二次外形切除和弯曲之间留一空工步，故该制件需七个工步完成。
由教科书中（表3-13、3-15）得a=1.5mm mm 5.0=∆；A=4mm ；则mm a l B 085.5045.1585.44)4(0=++=++=∆-，圆整得mm 05.051- ；绘制排样图：图（1-5）送进步距“S ”由画图决定为14mm ； 步距精度k n⨯⨯±=32βδ (公式1.2)已知条件：）查教材表（）查设计指导书附表（9295.014058.07-=-==mm k mm n β0.950.014δ==± 根据生产批量为了提高生产效率采用带料，故选带料规格为：15120000mm mm mm ⨯⨯（厂家订做），共能获得：20000141428÷=个制件。
10034%nAA=⨯≈利用率 （公式1.3）3.2.3各工序冲压力的计算与冲压设备的选择0 1.31400()194.38786194.34()1.3194.341400101082()F KLt K t mmMPa l l l l l l CAXA F N ττ=====++++=≈=⨯⨯⨯≈孔导外形切断槽冲裁力：查指导书附表4-27由测得0.050.0510********()x x x F K FK F N ===⨯≈x 卸料力：（查教材表3-18）0.054(318)40.0510108220216()T T T T F nK FK n F N ==-=⨯⨯≈推件力：设查教材表126352()(1.1 1.3)(138987164258)Z X T Z F F F F N F F N=++=≥≈压机冲裁所需总力：220.781015001.30.7 1.381500331()101bb KBt F r t B mmr R t mmMPa K F N σσ+=====⨯⨯⨯⨯=≈+自自弯曲力：（查指导书表4-27）267.95(60(67.95604077F ApA mm p Mpa F N =≈==⨯=校校校正弯曲力：CAXA 测得）互联网查询)（）0.30.8265Y F F N==自压料力：（）（99）(1.1 1.3)44855300F F N≥≈校压机1弯曲所需总力：（）总冲压力为：1F F +压机压机得（143472～169558）N根据所得数据查指导书（表4-39）应选线材成性自动机Z81-403.3 冲压工艺规程的编制（见冲压工艺规程卡）4 冲压模具设计4.1 模具类型和结构形式的确定 4.1.1 模具结构类型的确定根据生产类型，此模具必须具有较高的生产效率才能达到生产要求。
应采用具有独立完成送料、定位、出件的级进模。
4.1.2 工件的定位方式的确定该模具采用导料销导料，采用送料机加以控制送进步距精度。
4.1.3 卸料与出件方式的确定该模具采用弹性卸料，由弹簧提供其卸料力；使其制件冲制完成后能顺利离开模具，故采用高压气体把制件吹出。
图1-64.1.4 模架类型及模具组合形式的确定采用钢板模架组合形式来配套初选的压力机。
模具工作过程中采用弹性卸料将箍在凸模上的废料卸下，凸、凹固定板不能直接和模座接触，以避免凸，凹镶块顶坏。
因工步中有弯曲工序，需设浮顶器辅助进行冲裁。
连续级进冲压 ，须配备自动检测装置，以免误进给、凸模折断、叠片、废料堵塞…致使模具损坏报废。
4.2 模具零件的设计与选用 4.2.1 工作零件的设计（1）凸、凹模间隙的确定制件的要求不高，为了模具的制造 方便按教材（表3-3）查得：min max (0.1)(0.14)Z mm Z mm 。
（2）凸、凹模工作尺寸的 计算根据零件结构（图1-6）凸、凹尺寸计算如（表2-3）所示。
表2-3尺寸及分类凸、凹间双面间隙 尺寸偏差与磨损系数计算公式 结果 备注切槽查书（表3-4、3-5）0.04T A δδ+≤0.04≤0.04(符15.005.3+00.023.65-()0min TTdd δχ-=+∆凸、凹制造公差提高至IT7级0.01Tδ=0.01Aδ=0.5χ=冲裁要求凸、凹制造公差提高至IT7级0.04T A δδ+≤0.02≤0.04(符合)（3）模具压力中心的确定如图所示（1-7）利用（CAXA ）软件测得压力中心在（χ54、у-2）。
（4）凸模结构型式及尺寸的确定由于本冲压件是分段切除，有些刃口尺寸没法确定，因此通过画图来确定未知尺寸。
通过提高凸模制造精度来消除分段切除的送进、定位误差。
部分尺寸画装配图时待定。
凸模的固定方式均采用台阶式固定。
工步一属于简单的圆形冲孔，凸模设计成图1-7()Az d dAδχ++∆+=0min min 00.012.03φ-0.0102.125+阶梯轴式的圆凸模，凹模需扩孔以便废料顺利排出。