煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件

煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件隔爆水槽和隔爆水袋是煤矿安全生产中不可或缺的设备，能够有效地控制火源、防止瓦斯浓度过高、减少矿井事故的发生。

为了保障隔爆水槽和隔爆水袋的质量和使用效果，需要遵守通用技术条件。

一、技术类别隔爆水槽和隔爆水袋属于矿井应急救援设备，技术类别为安全生产设备。

二、适用范围隔爆水槽和隔爆水袋适用于煤矿井下，用于防止瓦斯爆炸和火灾事故的发生，保障矿工的人身安全。

三、基本要求1.隔爆水槽和隔爆水袋的材质应符合国家安全标准和煤矿要求，具有良好的耐磨性、防腐性、耐压性。

2.隔爆水槽和隔爆水袋应具有较高的密封性能，能够有效控制瓦斯渗漏及水的流失。

3.设计应合理，制造工艺及焊接应符合相关标准规定。

4.隔爆水槽和隔爆水袋应具有较高的强度和刚度，能够承受一定的外力冲击和水压。

5.隔爆水槽和隔爆水袋的外观应美观，结构合理，操作方便。

四、主要性能指标1.压力容量：隔爆水槽和隔爆水袋的设计压力应符合煤矿井下的工作环境和需求，制造和采购时应具有相应的检测报告。

2.密封性：隔爆水槽和隔爆水袋的密封性应符合相关标准规定，在井下使用时不得出现泄漏现象。

3.耐磨性：隔爆水槽和隔爆水袋应具有较好的耐磨性，能够满足井下恶劣环境条件下的使用需求。

4.耐腐蚀性：隔爆水槽和隔爆水袋应具有较好的耐腐蚀性，能够抵御井下水、瓦斯、粉尘等腐蚀介质对设备的影响。

5.使用寿命：隔爆水槽和隔爆水袋的使用寿命应符合相关标准规定，制造商应提供产品的保修期限。

五、验收规定1.隔爆水槽和隔爆水袋的购进、检验、验收标准应符合国家相关标准，检验报告应符合国家相关规定。

2.使用前必须进行质量检验，合格后才能进行使用。

3.在使用中，隔爆水槽和隔爆水袋的压力应不超过其设计压力。

4.定期进行检测，检测结果应符合国家相关标准，如发现问题及时进行维修或更换。

隔爆水槽和隔爆水袋的使用是矿井安全生产的重要保障，为了确保其安全性和有效性，需要严格遵守通用技术条件。

矿井隔爆设施管理制度为了进一步提高矿井的抗灾能力，现依据2022年版《煤矿安全规程》及《煤矿安全生产标准化》工作等有关矿井隔爆设施的具体规定，结合矿井实际制定隔爆设施管理制度如下，望各有关单位及员工认真执行。

一、矿井隔爆设施的安装地点1、根据AQ-1020行业标准、2022年版《煤矿安全规程》第一百八十六条：“开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间、煤层掘进巷道同与其相连的巷道间、煤仓同与其相连通的巷道间、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。

”井下凡符合上述要求的地点都必须安装隔爆设施。

2、矿井主要隔爆设施的安装地点为：西部轨道巷、西部皮带巷、西三轨道巷、西三回风巷、西三皮带巷、西七轨道巷、西七皮带巷、西七回风巷、南一区回风巷、南一区轨道巷、南一区回风巷。

3、矿井辅助隔爆设施的安装地点为：采煤工作面进风巷、回风巷，掘进工作面顺槽。

4、其他巷道需要安装隔爆设施，由通风区作出计划报总工程师批准。

二、矿井隔爆设施的安装要求1、井下使用的隔爆设施必须符合MT/T 157-1996《煤矿安全矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》及MT/T 694-1997《煤矿用自动隔爆装置通用技术条件》的规定，并经国家质检部门检验合格。

通风科要严把验收关。

2、矿井隔爆设施的安装由通风队负责，安装人员必须保证安装质量。

3、矿井隔爆水袋的容水量按巷道断面和计算，不得小于如下值：主要隔爆设施（水袋）400L/m，辅助隔爆设施（水袋）200L/m。

4、矿井隔爆设施（水袋）的排间距应为 1.2m-3m，棚区长度不得小于下列值：主要隔爆水袋30m，辅助隔爆水袋20m。

5、矿井隔爆设施（水袋）首列与工作面的距离，必须保持60m-200m 范围内。

6、自动隔爆装置在井下安装时，隔爆装置与爆炸源的距离应≤60m，将安装附件安装在防护区顶板上，并且利用锚杆固定，然后将隔爆装置固定在安装附件上，要确保隔爆装置安装牢靠；接收冲击波的装置应当面向爆炸源的方向并确保隔爆装置的喷射角度水平对准爆炸火焰传播方向。

长治县雄山煤炭有限公司第五矿隔爆水袋管理办法一、应用范围及工作原理简介隔爆水袋是用于阻止井下可燃气体，煤尘爆炸灾害传播和扩大所安装的柔性隔爆盛水容器，安设于井下有可能发生瓦斯、煤尘爆炸燃烧的巷道之中，当瓦斯爆炸时，水袋被冲击撕裂及脱钩，形成长而密的水雾带，能有效地隔绝瓦斯、煤尘爆炸传播。

水袋材料是采用符合行业标准MTl13-1995《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范》的水袋布，隔爆水袋的各项指标均需满足行业标准MTl57-1996《煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》的技术要求。

二、主要性能指标1、规格型号类型：GD/20L、GD/30L、GD/40L、GD/60L、GD/80L2、外观：桔红色3、主要技术参数：阻燃、抗静电性能：符合MTl13-1995技术要求水袋动作所需爆炸压力：≯12 kPa①形成最佳水雾所需时间：＜150ms②最佳水雾持续时间：＞160ms最佳水雾柱扩散长度：＞5m最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m最佳水雾柱扩散高度：3m爆炸火焰从爆源栓算起：≯140 m三、安装使用说明及维护1、安装地点和安装数量根据煤矿安全要求，煤矿井下主要采区之间和可能发生瓦斯爆炸的重点采掘工作面，其进风、回风巷道（包装运输）都应同时安装隔爆设施。

高瓦斯矿井巷道中架设隔爆水棚，其水量是按巷道断面计算，每平万米不少于400升；低瓦斯矿井每平方米不少于200升，采用水袋隔爆，充装水量不能低于此限。

主要隔爆水袋设置地点：矿井的两翼、相临的采区、相临的煤层之间的运输及进风、回风大巷。

辅助隔爆水袋设置地点：采煤工作面进风、回风巷道。

煤层中掘进回风巷道采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道及瓦斯重点掘进回风巷道。

主要隔爆水袋的用水量不小于400L/m2，棚区长度不小于30m。

辅助隔爆水袋的用水量不小于200L/m2，棚区长度不小于20m。

首列水棚距工作面保持60—200m。

水棚与巷道交岔口、转弯处、风门距离不得小于50m。

煤矿用自动隔爆装置通用技术条件MT 694—1997中华人民共和国煤炭工业部1997—12—30批准1998—07—01实施前言煤矿用自动隔爆装置是80年代发展起来的抑制瓦斯、煤尘燃烧和爆炸的新技术、新产品，已在煤矿安装使用；煤炭工业部也已把自动隔爆装置写入煤矿安全规程。

为了适应煤矿安全生产的需要，规范煤矿用自动隔爆装置，促进防隔爆技术的发展，制定煤炭行业的煤矿用自动隔爆装置通用技术条件。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。

本标准起草人：夏自柱、蔡周全。

本标准委托煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会煤矿粉尘防治及设备分会负责解释。

1 范围本标准规定了煤矿用自动隔爆装置(以下简称装置)的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于防止煤矿瓦斯、煤尘燃烧与爆炸的各种型式的自动隔爆装置。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 998—82 低压电器基本试验方法GB／T 2423．1—89 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB／T 2423．2—89 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB／T 2423．4—93 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB 3836．1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836．2—83 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836．3—83 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836．4—83 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“严GB 4066—94 碳酸氢钠干粉灭火剂GB 4208—93 外壳防护等级(2P代码)GB 5099—94 钢质无缝气瓶GB／T 1011l一88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法MT 113—85 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性检验规范3 定义本标准采用下列定义。

煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MT 157—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准1997—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋。

2 引用标准GB／T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范3 术语3．1 隔爆水槽explosion-suppression water tub阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的倒梯形脆性塑料槽(以下简称水槽)。

3．2 隔爆水袋explosion-suppression water bag阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的柔性塑料袋(以下简称水袋)。

4 技术要求4．1 水槽、水袋应符合本标准的规定，并应按规定程序审批的图样和文件制造。

外购材料应有合格证，经检验合格后才能使用。

4．2 水槽、水袋的规格尺寸应符合表1的要求。

实际容水量不得小于公称容积。

表1项目型号名称公称容积L长度mm宽度mm高度mm尺寸偏差mm水槽GS40-4A40上平面570下平面510上平面390下平面350210±10 PGS-40上平面610下平面563上平面386下平面340GS80-4A 80上平面760下平面690上平面470下平面410260水袋GD30 30 450 400 250±10 GD40 40 600 400 250GD60 60 900 400 250GD80 80 800 500 3004．3 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。

4．4 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。

4．5 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。

4．6 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。

隔爆水袋设置要求
1.水袋棚应安设在直线巷道内，安设区前后至少20m的范
围内巷道断面形状尺寸应保持一致，水棚禁止安设在巷道挑顶的地方。

2.集中式水袋棚安设在与采掘工作面、装载点等爆炸源的距离大于
60m，小于200m的范围内。

3.在巷道交岔口，集中式水棚的安设位置距离巷道交岔口转弯处的
距离应大于50m，小于75m。

距风门和调节风门的距离必须大于25m。

4.在回采工作面巷道和煤层掘进巷道，两相邻集中式水棚之间的距
离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里含巷道里不得大于400m。

5.棚列的水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道壁之间的间隙不得大
于1.5m,特殊情况下不得大于1.8m，两个水槽之间的间隙不得大于1.2m。

6.水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于10cm，水
槽底部至顶板（或顶梁）的垂直距离不得大于1.6m,水槽底部至巷道轨面的垂直距离不得小于1.8m。

7.支撑及安装：使用40角铁固定在顶梁上作为支撑装置，角铁上
钻￠8mm的眼，间距为水袋宽度方向的孔距，用8#铁丝制做长50mm（固定部分长度不算其内），角度为75度的挂钩，为使爆炸
冲击波到来时便于及时脱钩，吊挂水袋时要求两个挂钩方向相对（两个挂钩对钩）。

两列角铁间距为隔爆水袋长度方向的孔距；角铁每隔40公分钻两个￠6mm的钻孔，钻孔间距为13公分，用于固定角铁，角铁两端钻￠8mm孔，用于角铁连接。

8.上下顺槽水槽纵向间距按1米，水槽横向间距按0.3米布置，水
槽棚长度按25米布置。

隔爆水袋安装使用管理规定水袋棚是煤矿主要的隔爆设施，也是目前矿井普遍采用的隔爆方式，为了规范水袋棚的安装和使用，确保水袋棚真正发挥作用，根据水袋棚的安装技术要求，特制定本规定。

一、安装地点1、主要水袋棚(或称重型水袋棚)。

隔绝矿井两翼、相邻的采区或相邻的煤层，防止一翼、采区或煤层内发生瓦斯煤尘爆炸传播到另一翼、采区或煤层，具体安设在主要运输大巷、石门、集中运输巷和回风巷等。

2、辅助水袋棚(或称轻型水袋棚)。

隔绝采掘工作面，防止采掘工作面发生瓦斯煤尘爆炸传播到其它采掘工作面，具体安设在回采工作面的进、回风巷、掘进工作面等二、安装结构和方式水袋棚由水袋和水袋安装架组成。

水袋安装架由两根互相平行的承重梁组成，两根承重梁应采用刚性材料制造，并避免在吊挂水袋后发生向下弯曲变形。

两根承重梁之间的净间距应比水袋宽度大40mm水袋挂钩相向固定在两面根承重梁上，挂钩受水平力作用不能产生沿力方向的自由摆动。

同一梁上相邻两挂钩间的距离等于水袋同一边上两吊环的孔中心距。

挂钩角600?50，钩角呈圆弧形，钩尖长20,25mm。

制作挂钩的材料用直径4,8mm的圆钢或8号铅丝。

两根安装水袋的承重梁固定在侧帮支柱或顶梁锚杆上及接近顶板的两根纵向托梁上。

承重梁与巷道轴向保持垂直或平行，挂钩与巷道轴向平行，钩尖向水袋内侧相向布置。

水袋宽面与巷道轴向平行。

水袋棚的结构如图1。

三、安设要求(一)、一般应采用集中式或分散式布置方式集中式水袋棚。

分散式布置。

(二)、总水量和棚区长度1、主要水袋棚用水量按巷道断面积400L/m2计算;辅助水袋棚按巷道断面积200L/m2计算;分散式水袋棚按水袋棚区所占巷道空间1.2L/m3计算。

2、集中式水袋棚，棚区长度不得小于20m，两列水袋棚的净间距不得小于1.2m，不得大于3m，首列水袋棚距工作面口不得小于60m(极特殊情况不应小于40m)，不得大于150m。

(三)、设置位置1、水袋应设置在直线巷道内，水袋棚安设区前后至少15m长的巷道的断面应与棚区巷道断面保持一致。

隔爆水袋安装标准一、主要隔爆棚的设置：1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。

2、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。

3、相邻煤尘之间的运输石门和回风石门。

二、辅助隔爆棚的设置：1、采煤工作面进风、回风巷道及尾巷。

2、采区内的煤和半煤岩掘进巷道。

3、采区独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

三、主要隔爆棚和辅助隔爆棚都要采取集中式布置方式。

集中式水棚设置位置及安装标准：1、水棚应设置在巷道的直线段内。

2、水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50－75m，与风门的距离须大于25m。

3、在采、掘工作面设置辅助隔爆棚的顺槽巷道应设多组水棚，每组间距不得大于200m。

4、水棚的用水量按巷道断面积计算：主要隔爆水棚不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2。

5、集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助水棚的棚区长度不小于20m，水棚排距1.2－3.0m，水槽（袋）之间的间隙以及与支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，水槽（袋）边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨道不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。

6、水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。

要经常保持水袋的完好和规定的水量，并每半月检查、添加补充一次。

第一条主要隔爆设置地点：矿井两翼与井筒联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

第二条主要隔爆水袋应设在巷道的直线段内，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50米。

第三条辅助隔爆棚设置地点：回采工作面进风巷道和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道，位置应设在距工作面60-200米范围内。

第四条隔爆水袋必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经国家质检部门检验合格。

第五条水棚的水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不少于400L/m2；辅助隔爆棚不少于200 L/m2。

矿井隔爆设施管理规定
采用安装隔爆水槽作为主隔爆设施，安装隔爆水袋作为辅助隔爆设施。

水棚按隔绝煤尘爆炸作用的范围，分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。

1、主要隔爆设置的地点：与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道、相邻煤层之间的运输石门和回风石门，即副井井底车场，主井井底车场。

2、辅助隔爆设置的地点：采煤工作面进回风巷道，超过200米的煤层掘进
3、主要隔爆水袋容量不得少于40L
4、主要隔爆的用水量不得少于400L／m2，辅助隔爆不得少于200L／m2
5、每个水袋的排间距为1.2～3
6、首列排水棚与工作面的距离，必须保持在60～200
7、水槽棚的水槽应采用横向(长边垂直于巷道走向方向)嵌入式安装。

8、水棚距离顶梁(无支架时为顶板)、两帮(支柱)的间隔(纵向投影)不得小于l00mm，距巷道轨道不小于1.8m；棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致；棚区处的巷道需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致；
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10、水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m 11、隔爆水棚的维护必须做到班班小检查，每周大检查，发现破损及少水现象必须次
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1、喷雾洒水的巷道应包括尘源和可能的点火源两侧巷道，每侧的长度不得少于300m，当该巷道的长度小于300m
2、在喷雾洒水的巷道里，必须随时保持沉积煤层中的水份含量大于33％，
并且在水面上不得漂浮有大量的煤尘(不得形成单颗粒层状浮尘)，否则必须再进行喷雾洒水。

3、喷雾洒水的巷道段位置，包括巷道的所有表面、顶、帮、底以及所有暴。