profinet和以太网区别

plc通讯模块和以太网口区别PLC通讯模块和以太网口是现代工业控制系统中常见的设备。

它们在工业自动化领域中发挥着重要作用，但是它们又有着不同的功能和应用。

下面我们来探讨一下PLC通讯模块和以太网口的区别。

首先，PLC通讯模块是一种用于PLC（可编程逻辑控制器）与其他设备之间进行数据交换的设备。

PLC通讯模块通常包含串行通讯接口、并行通讯接口、电气隔离、通讯协议等功能。

它可以通过串行通讯接口与其他设备进行点对点通信，也可以通过并行通讯接口与外部设备进行并行通信。

PLC通讯模块广泛应用于各种工业自动化领域，如工业机器人、生产线等。

而以太网口是一种用于将PLC与以太网进行连接的接口。

以太网作为一种通信协议，广泛应用于计算机网络领域。

通过以太网口，PLC可以连接到计算机网络中的其他设备，实现数据的传输和共享。

以太网口通常具有高速传输、远距离传输和广域网接入的特点，适用于大规模的工业控制系统和数据采集系统。

其次，PLC通讯模块和以太网口在通信速度上有着不同的表现。

通常情况下，PLC通讯模块的通信速度较慢，通常为几十kbps到几百kbps，而以太网口的通信速度较快，通常为几Mbps到几Gbps。

这也意味着，如果需要高速传输大量数据，以太网口是更好的选择。

此外，PLC通讯模块和以太网口在连接方式上也有所不同。

PLC通讯模块通常使用特定的通讯协议进行数据交换，如Modbus、Profibus等。

而以太网口通常使用以太网协议进行数据交换，如TCP/IP协议。

这意味着，如果需要将PLC与其他设备进行数据交换，需要确保两者的通讯协议是兼容的。

最后，PLC通讯模块和以太网口在应用场景上也有所差异。

PLC通讯模块通常用于较简单的工业自动化应用，如单机控制、数据采集等。

而以太网口通常用于较复杂的工业自动化应用，如工厂自动化、过程控制等。

这是由于以太网具有较高的通信速度和广域网接入的特点，可以满足大规模工业控制系统的需求。

综上所述，PLC通讯模块和以太网口虽然在工业控制系统中都扮演着重要的角色，但它们在功能、通信速度、连接方式和应用场景等方面存在一些区别。

非常重要的PLC知识之PROFINET（二）Profibus、Profinet、Ethernet有什么区别关注VX公众号：工控猫PLC,获取更多教学知识工控猫PLCPROFINET 是一种新的以太网通讯系统，是由西门子公司和Profibus 用户协会开发。

PROFINET 具有多制造商产品之间的通讯能力，自动化和工程模式，并针对分布式智能自动化系统进行了优化。

其应用结果能够大大节省配置和调试费用。

PROFINET 系统集成了基于Profibus 的系统，提供了对现有系统投资的保护。

它也可以集成其它现场总线系统。

简单来说，PROFINET=PROFIbus+etherNET，把Profibus的主从结构移植到以太网上，所以profinet会有Controller和Device，他们的关系可以简单的对应于profibus的Master和Slave，当然，是有区别的，但这样对应可以有助于理解。

另外由于profinet是基于以太网的，所以可以有以太网的星型、树形、总线型等拓扑结构，而profibus只有总线型。

所以profinet就是把profibus的主从结构和ethernet的拓扑结构相结合的产物，其他像等时性等西门子鼓吹的特性其实以太网也有，只不过profinet由于有Controller这样的控制单元可以提高等时性的精度而已。

PROFINET 是一种支持分布式自动化的高级通讯系统。

除了通讯功能外，PROFINET 还包括了分布式自动化概念的规范，这是基于制造商无关的对象和连接编辑器和XML 设备描述语言。

以太网TCP/IP 被用于智能设备之间时间要求不严格的通讯。

所有时间要求严格的实时数据都是通过标准的Profibus DP 技术传输，数据可以从Profibus DP 网络通过代理集成到PROFINET 系统。

PROFINET 是唯一使用已有的IT 标准，没有定义其专用工业应用协议的总线。

它的对象模式的是基于微软公司组件对象模式(COM) 技术。

以太网和工业以太网有什么区别？EthernetVsIndustrialEthernet工业以太网系统必须比办公室以太网更强大。

以太网，特别是工业以太网，最近已成为制造业中流行的行业术语。

虽然相似，但它们都提供不同的特性和好处。

本文将探讨以太网和工业以太网是什么以及它们之间的区别。

什么是以太网？以太网最初是在1970 年代开发的，后来被标准化为IEEE 802.3。

以太网是 IEEE 802.3 所涵盖的局域网 (LAN) 产品组，IEEE 802.3 是一组电气和电子工程师协会(IEEE) 标准，定义了有线以太网媒体访问控制的物理层和数据链路层。

1 这些标准还描述了配置以太网的规则以及网络元素如何相互协作。

2以太网允许计算机通过一个网络进行连接——没有它，当今现代世界的设备之间的通信将是不可能的。

以太网是电线和电缆系统的全球标准，用于通过组织的单一网络连接多台计算机、设备、机器等，以便所有计算机可以相互通信。

以太网最初是一根电缆，使多个设备可以连接到一个网络上。

现在，可以根据需要将以太网网络扩展到新设备。

以太网现在是世界上最流行和使用最广泛的网络技术。

3工业以太网的工作原理图1. 工业环境需要这种先进技术，以确保正确发送和接收特定的制造数据。

如果使用瓶子灌装厂的示例，工业以太网自动化技术能够通过网络发送灌装数据，以确保瓶子按预期灌装。

使用以太网时，数据流被分成较短的片段或帧——每个片段都包含特定的信息，例如数据的来源和目的地。

为了让网络根据需要接受和发送数据，此类数据是必要的。

以太网技术的其他术语包括：•介质：在现代以太网技术中，介质是以太网设备连接的双绞线或光纤电缆，为数据传输提供路径•分段：单个共享媒体。

•节点：连接到段的设备。

标准以太网能够以 10 Mbps 到 100 Mbps 的速度发送数据。

千兆以太网是IEEE 802.3 标准下使用的一个术语，用于描述以1 Gbps 的速率传输的以太网速度。

PROFIBUS,PROFINET，Ethernet三者的区别【工控老鬼】简单一点说，PROFINET=PROFIbus+etherNET，把Profibus的主从结构移植到以太网上，所以profinet会有Controller和Device，他们的关系可以简单的对应于profibus 的Master和Slave，当然，是有区别的，但这样对应可以有助于理解。

另外由于profinet是基于以太网的，所以可以有以太网的星型、树形、总线型等拓扑结构，而profibus只有总线型。

所以profinet就是把profibus的主从结构和ethernet的拓扑结构相结合的产物，其他像等时性等西门子鼓吹的特性其实以太网也有，只不过profinet 由于有Controller这样的控制单元可以提高等时性的精度而已。

PROFINET 是一种新的以太网通讯系统，是由西门子公司和 Profibus 用户协会开发。

PROFINET 具有多制造商产品之间的通讯能力，自动化和工程模式，并针对分布式智能自动化系统进行了优化。

其应用结果能够大大节省配置和调试费用。

PROFINET 系统集成了基于 Profibus 的系统，提供了对现有系统投资的保护。

它也可以集成其它现场总线系统。

PROFINET 是一种支持分布式自动化的高级通讯系统。

除了通讯功能外，PROFINET 还包括了分布式自动化概念的规范，这是基于制造商无关的对象和连接编辑器和 XML 设备描述语言。

以太网 TCP/IP 被用于智能设备之间时间要求不严格的通讯。

所有时间要求严格的实时数据都是通过标准的 Profibus DP 技术传输，数据可以从 Profibus DP 网络通过代理集成到 PROFINET 系统。

PROFINET 是唯一使用已有的IT 标准，没有定义其专用工业应用协议的总线。

它的对象模式的是基于微软公司组件对象模式 (COM) 技术。

对于网络上所有分布式对象之间的交互操作，均使用微软公司的 DCOM 协议和标准 TCP 和 UDP 协议。

博途各种通讯协议的区别
博途通讯协议，即Profinet协议，与其他通讯协议的主要区别如下：
1. 传输方式：Profinet采用工业以太网进行数据传输，而其他协议如Modbus、EtherNet/IP等则采用传统的现场总线进行数据传输。

2. 通讯速率与带宽：Profinet的通讯速率和带宽都较高，能够满足大数据量、高实时性的工业控制需求。

而其他协议的通讯速率和带宽可能较低，对于大数据量和高实时性的工业控制需求可能无法满足。

3. 开放性：Profinet是一种开放性的通讯协议，可以与其他主流的工业自动化厂商的设备和系统进行集成。

而其他协议可能是封闭的，只能与特定厂商的设备和系统进行通讯。

4. 实时性：Profinet协议在实时性方面表现优异，能够满足工业控制中对实时性的高要求。

而其他协议可能在实时性方面表现较差，无法满足高实时性的工业控制需求。

总的来说，博途通讯协议与其他通讯协议在传输方式、通讯速率与带宽、开放性和实时性等方面存在差异。

在选择使用哪种协议时，需要根据具体的应用场景和需求进行评估和选择。

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该产品不仅具有高效的数据传输速度，还具有稳定可靠的的性能，能够满足各种不同场景的需求。

下面介绍在发那科机器人上的配置方法1.机器人 ip 设定2, 在此处设置机器人的名称，IP 地址（注：ip 地址要和网关的EIP 地址在同一个网段中）3, 在此处填入网关所设置的EIP 地址（名称随意）参数设置4, 进入到此界面，在Connection1 所在行，首先确认Enable 状态为FALSE（只有在FALSE 状态下，相应的配置才可以更改），然后后将 TYP 状态修改为SCN；将光标移至Connection 处，按F4[CONFIG],进入配置界面，如图：5, 如上图设置举例：1）IP 地址按照网关的实际设置，图中示教器设置的网关 IP 地址是 192.168.10.1082）输入长度按照实际使用设置，图中的网关传给机器人的数据量（Input size）是 4word（8 字节）3）输出长度按照实际使用设置，图中的机器人传给网关的数据量（Output size）是 4word （8 字节）4）其他信息都按照上图设置成相同即可2.I/O 分配进入 IO 配置界面，设置RACK（机架）为 89、SLOT 为 1，按照所需进行分配即可。

第九章工业以太网和PROFINET由于现场总线的国际标准IEC61158不是一个十分成功的标准，所以自从该标准发布后，围绕它的争议就没有间断过。

在IEC61158中，给出的是多个现场总线技术并存的结果。

这些不同的现场总线技术造成了选择和使用工业控制网络的种种不便。

随着工业自动化系统正在向分布化、智能化的实时控制方向发展，通信作为其中的关键技术，使得用户对统一开放的通信协议和高实时性和稳定性的网络要求日益迫切。

同时，随着经济的发展和办公自动化网络的进步，企业的综合自动化、管控一体化已成为企业生存和发展的必由之路，要求企业从现场控制层到管理层能够实现全面的无缝信息集成。

对于传统的现场总线技术，由于缺少统一的国际标准，无法满足上述要求，这就促使人们开始寻求新的出路并开始关注到以太网。

在网络技术广泛应用的今天，大家都知道基于TCP/IP的因特网基本上变成了计算机网络的代名词，而以太网又是应用最为广泛的局域网，TCP/IP协议和以太网相结合成为当前最为流行的网络解决方案。

如果把这些成熟、廉价和易用的通用产品和技术应用于工业控制网络技术中，即在工业网络中使用以太网和TCP/IP，一方面将会使目前单体总线设备价格偏高、组态较繁琐的现场总线技术发生根本的改变；另外也可能会找到一个统一的总线标准，使现场总线技术标准纷争的问题得到解决。

因此，近些年来，以太网的应用正逐渐从商业领域向工业领域扩散，形成了新型的工业以太网技术。

9.1 以太网和IEEE 802.39.1.1 以太网的产生以太网起源于20世纪60年代后期美国夏威夷大学的ALOHA网络。

当时研究人员将夏威夷群岛的几所大学校园网站用无线电相连，通过一种争用技术，演示了网络上的多个节点可以使用同一个信道进行通信，它们可以在有数据要发送的任何时候发送数据。

该方法没有提供一个节点检测是否有另外一个节点正在发送数据的机制，也没有对有可能发生的冲突进行处理的过程，所以当两个或多个节点同时试图发送数据时就会发生冲突。

第一章802.3profinet和以太网区别802.3 通常指以太网。

一种网络协议。

描述物理层和数据链路层的MAC子层的实现方法，在多种物理媒体上以多种速率采用CSMA/CD访问方式，对于快速以太网该标准说明的实现方法有所扩展。

DIX Ethernet V2 标准与IEEE 的802.3 标准只有很小的差别，因此可以将802.3 局域网简称为“以太网”。

严格说来，“以太网”应当是指符合DIX Ethernet V2 标准的局域网。

早期的IEEE 802.3描述的物理媒体类型包括：10Base2、10Base5、10BaseF、10BaseT和10Broad36等；快速以太网的物理媒体类型包括：100 BaseT、100BaseT4和100BaseX等。

为了使数据链路层能更好地适应多种局域网标准，802 委员会就将局域网的数据链路层拆成两个子层：逻辑链路控制LLC (Logical Link Control)子层媒体接入控制MAC (Medium Access Control)子层。

与接入到传输媒体有关的内容都放在MAC子层，而LLC 子层则与传输媒体无关，不管采用何种协议的局域网对LLC 子层来说都是透明的。

由于TCP/IP 体系经常使用的局域网是DIX Ethernet V2 而不是802.3 标准中的几种局域网，因此现在802 委员会制定的逻辑链路控制子层LLC（即802.2 标准）的作用已经不大了。

很多厂商生产的网卡上就仅装有MAC 协议而没有LLC 协议。

MAC子层的数据封装所包括的主要内容有：数据封装分为发送数据封装和接收数据封装两部分，包括成帧、编制和差错检测等功能。

数据封装的过程：当LLC子层请求发送数据帧时，发送数据封装部分开始按MAC子层的帧格式组帧：（1）将一个前导码P和一个帧起始定界符SFD附加到帧头部分；（2）填上目的地址、源地址、计算出LLC数据帧的字节数并填入长度字段LEN；（3）必要时将填充字符PAD附加到LLC数据帧后；（4）求出CRC校验码附加到帧校验码序列FCS中；（5）将完成封装后的MAC帧递交MIAC子层的发送介质访问管理部分以供发送；接收数据解封部分主要用于校验帧的目的地址字段，以确定本站是否应该接受该帧，如地址符合，则将其送到LLC子层，并进行差错校验。

profinet和以太网区别PROFINET由PROFIBUS国际组织（PROFIBUS InternaTIonal，PI）推出，是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准。

PROFINET为自动化通信领域提供了一个完整的网络解决方案，囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题，并且，作为跨供应商的技术，可以完全兼容工业以太网和现有的现场总线（如PROFIBUS）技术，保护现有投资。

profinet和工业以太网区别是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准。

作为一项战略性的技术创新，PROFINET为自动化通信领域提供了一个完整的网络解决方案，囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题，并且，作为跨供应商的技术，可以完全兼容工业以太网和现有的现场总线（如PROFIBUS）技术，保护现有投资。

PROFINET是适用于不同需求的完整解决方案，其功能包括8个主要的模块，依次为实时通信、分布式现场设备、运动控制、分布式自动化、网络安装、IT标准和信息安全、故障安全和过程自动化。

PROFINET 技术定义了三种类型：PROFINET 1.0 基于组件的系统主要用于控制器与控制器通讯PROFINET-SRT 软实时系统用于控制器与I/O 设备通讯PROFINET-IRT 硬实时系统用于运动控制工业以太网是基于IEEE 802.3 （Ethernet）的强大的区域和单元网络。

工业以太网，提供了一个无缝集成到新的多媒体世界的途径。

企业内部互联网（Intranet），外部互联网（Extranet），以及国际互联网（Internet）提供的广泛应用不但已经进入今天的办公室领域，而且还可以应用于生产和过程自动化。

继10M波特率以太网成功运行之后，具有交换功能，全双工和自适应的100M 波特率快速以太网（Fast Ethernet，符合IEEE 802.3u 的标准）也已成功运行多年。

技术解读PROFINET、EthernetIP等7种主流工业以太网写在面前（文中部分链接仅在扩展链接有效）大家好，我是小智，智能制造之家号主~前面我们汇总了各种各样的接口、总线与工业以太网等：最全整理工业通讯上的领域各种总线+协议+规范+接口—数据采集与控制也整理了工业以太网的基础知识：必备的工业以太网的基础知识今天我们来聊一聊各种主流的工业以太网~PROFINET、POWERLINK、ETHERNET/IP、ETHERCAT、SERCOSIII、MODBUS TCP、CC-LINK IE.....今天算是总体汇总介绍，填上次在文章：工业通讯网络层级全解读，解析工业网络的自动化金字塔当中提到的会技术分析PROFINET、POWERLINK、ETHERNET/IP、ETHERCAT等各大工业以太网的坑，后续继续逐步推出细化的推出相关文章~今天的内容：01 通讯中的自动化金字塔02 技术分析主流工业以太网03 网络化与软件化的自动化04 未来的工业通信01 通讯中的自动化金字塔说到自动化金字塔，我想每一个智造领域的技术人员应该都很清楚，从传感器/执行器通讯，到现场总线，再到实时以太网，以及办公网络，不同的层级与环境可以采用不同的通讯方式，今天的主要内容就是图中红色部分，实时以太网~自动化部件之间的高效通讯一直是生产系统必不可少的的前提之一，典型的自动化部件有以下几类：PLC控制器，HMI面板、驱动、远程IO、传感器与执行器等，正是由于通讯系统连接了各种各样的自动化部件，使他们构成一个有机的整体~在通讯的自动化金字塔中，不论是从事PLM、还是MES/MOM、SCADA、PLC、驱动等，通讯都会伴随着你，在IT、OT融合的时代，CT（通讯技术）起到了至关重要的作用，被炒得火热的万物互联，通讯始终是基石~02 技术分析主流工业以太网下面我们还是回到今天的主要话题：工业以太网我想下面的各个组织与工业以太网大家应该都很熟悉，我就不再赘述我们所说的工业以太网是基于以太网，那到底二者之间有什么样的关系呢？如果看到了这里，你不知道7层协议，不知道以太网在哪些层，不知道TCP、UDP等等，那建议你可以先补一补基础知识：网络的OSI七层模型和TCP/IP五层模型 | 网络基础（三）或者不用接着往下看了~比如我现在问你，PROFINET的TCP/IP标准通信、PROFINET RT和PROFINET IRT有什么区别？你或许可以从今天的文章中获得答案。

Profinet和以太网的区别PROFINET是一个开放式的工业以太网通讯协定，主要由西门子公司和PROFIBUS & PROFINET国际协会所提出。

其基础是应用TCP/IP及资讯科技的相关标准，是一种实时的工业以太网。

PROFINET=PROFIbus+etherNET，是把Profibus的主从结构移植到以太网上，所以profinet会有与PROFIbus的Master和Slave对应的Controller和Device。

另外由于profinet是基于以太网的，所以可以有以太网的星型、树形、总线型等拓扑结构。

所以profinet就是把profibus的主从结构和ethernet的拓扑结构相结合的产物。

PROFIBUS是一个用在自动化技术的现场总线标准，是一种具有广泛应用的、开放的数字通信系统，适合于快速、时间要求严格的应用和复杂的通信任务，特别适用于工厂自动化和过程自动化领域。

在1987年由德国西门子公司等十四家公司及五个研究机构所推动，是工业控制领域中的主流现场总线标准，被纳入国际标准IEC 61158和IEC 61784中。

主要应用于工业通信、加工制造、过程控制、工厂自动化、交通电力等领域。

市场调查确认，在德国和欧洲市场中PROFIBUS占开放性工业现场总线系统的市场超过40％，截止2008年底，超过2 800万个设备节点被安装。

在2006年，PROFIBUS成为中国第一个工业通信领域现场总线技术国家标准：GB/T 20540-2006。

以太网（Ethernet）指的是由Xerox公司创建并由Xerox、Intel和DEC公司联合开发的基带局域网规范，是当今现有局域网采用的最通用的通信协议标准。

以太网络使用CSMA/CD（载波监听多路访问及冲突检测）技术，并以10M/S的速率运行在多种类型的电缆上。

以太网与IEEE802.3系列标准相类似。

包括标准的以太网（10Mbit/s）、快速以太网（100Mbit/s）和10G（10Gbit/s）以太网。

profinet和以太网区别有哪些1、PROFINET：实时以太网。

基于工业以太网，具有很好的实时性，可以直接连接现场设备，使用组件化的设计，PROFINET支持分布的自动化控制方式。

PROFINET技术定义了三种类型:PROFINET1.0基于组件的系统主要用于控制器与控制器通讯；PROFINET-SRT软实时系统用于控制器与I/O设备通讯；PROFINET-IRT硬实时系统用于运动控制。

PROFINET也是一种新的以太网通讯系统，是由协会开发。

PROFINET具有多制造商产品之间的通讯能力，自动化和工程模式，并针对分布式智能自动化系统进行了优化。

其应用结果能够大大节省配置和调试费用。

PROFINET系统集成了基于系统，提供了对现有系统投资的保护。

它也可以集成其它现场总线系统。

2、以太网：基本特征是采用一种称为载波监听多路访问/冲突检测CSMA/CD(CarrierSenseMultipleAccess/CollisionDetection)的共享访问方案，即多个工作站都连接在一条总线上，所有的工作站都不断向总线上发出监听信号，但在同一时刻只能有一个工作站在总线上进行传输，而其它工作站必须等待其传输结束后再开始自己的传输。

以太网有四类：一是标准以太网：开始以太网只有10Mbps的吞吐量，使用的是带有冲突检测的载波侦听多路访问(CSMA/CD，CarrierSenseMultipleAccess/CollisionDetection)的访问控制方法，这种早期的10Mbps以太网称之为标准以太网。

以太网可以使用粗同轴电缆、细同轴电缆、非屏蔽双绞线、屏蔽双绞线和光纤等多种传输介质进行连接，并且在IEEE802.3标准中，为不同的传输介质制定了不同的物理层标准，在这些标准中前面的数字表示传输速度，单位是“Mbps”，最后的一个数字表示单段网线长度(基准单位是100m)，Base表示“基带”的意思，Broad代表“宽带”。

plc网口通讯方式近年来，随着工业自动化的快速发展，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）作为一种重要的控制设备，被广泛应用于工业生产中。

而PLC网口通讯方式作为PLC与其他设备进行数据传输的重要手段，也备受瞩目。

本文将探讨几种常见的PLC网口通讯方式。

一、以太网通讯（Ethernet Communication）以太网通讯是目前最常见、最普遍应用的PLC网口通讯方式之一。

PLC通过以太网接口与其他设备（如电脑、HMI、传感器等）进行数据传输。

以太网通讯具有传输速度快、网络拓扑结构多样化等特点，适用于大规模工业自动化控制系统。

二、Modbus通讯Modbus通讯是一种基于串行通信协议的PLC网口通讯方式。

Modbus通讯多用于小规模、简单的工控系统中，其通讯方式简单直接、易于实现和维护。

Modbus通讯协议具有主从架构和数据传送的可靠性，是一种常见的PLC网口通讯方式。

三、Profinet通讯Profinet通讯是一种基于以太网的PLC网口通讯方式。

与以太网通讯相比，Profinet通讯更具实时性和可靠性，适用于一些对数据传输时间要求较高的工控系统。

Profinet通讯还支持分布式控制和故障诊断等功能，提高了系统的稳定性和可用性。

四、CAN通讯CAN通讯是一种主要应用于车辆和机械领域的PLC网口通讯方式。

CAN通讯具有高可靠性、抗干扰能力强等特点，适用于在恶劣环境中使用。

CAN通讯一般采用总线结构，可以实现多个设备之间的数据传输和通信。

五、DeviceNet通讯DeviceNet通讯是一种基于CAN总线的PLC网口通讯方式。

DeviceNet通讯主要用于传感器和执行器等外围设备与PLC之间的数据传输。

DeviceNet通讯具有简化布线、降低成本等优点，适用于小规模工控系统。

六、Profibus通讯Profibus通讯是一种用于PLC网口通讯的开放性通讯协议。

ProfibusDP,profinet,mpi，以太网，主要区别MPI是多点通信方式，RS485接口方式，但通讯协议是封闭的，紧紧限于S7系列PLC及设备间的通信。

PROFIBUS，RS485接口方式，profinet工业以太网（标准以太网TCP/IP）的一种，但通讯协议时开放的，可以和西门子以外的产品通信联络，是开放的现场总线形式。

S7通讯效率和数据量都较低，硬件组态里添加站点就好了！支持S7协议的设备如果不支持PROFINET协议时不能挂在PROFINET网络上的。

像s71200 2.0以下版本是支持s7协议但不支持PROFINET协议。

门子以太网通讯中有tcp通讯，s7通讯，这两个都是双边通讯，而s7通讯中勾选单向方式，就成了单边通讯（以下为s7单边双边通讯解释）TCP和S7 通信都是以太网通信方式，S7 通信集成在SIMATIC S7/M7和C7的系统中，它独立于网络，它是通过不断地重复接收数据来保证网络报文的正确；而TCP是S5兼容通信，提供了数据流通信，但并不将数据封装成消息，因而用户并不能接受到每一个任何的确认信号。

它们的共同点是都要进行硬件组态，如果CPU本身没有PN端口，如S7-300必须使用以太网模块CP343-1等建立以太网通信；都需要调用功能块。

不同之处是S7通信需要调用功能块SFB（S7-400）或FB（S7-300），如果在“属性”界面中选择TDP/IP，连接站之间使用IP地址进行访问，否则使用MAC地址进行访问，如果在属性界面中选择“One-Way”（单边通信）时，只需在本地侧CPU调用功能GET/PUT（对S7-400为SFB14/15，对S7-300来说是FB14/15），进行单边编程，就可以向对方发送数据读取对方的数据；而TCP通信需要在发送方调用发送功能块FC5(AG_SEND)发送数据，在接受方需要调用接收功能FC6(AG_RECV)来接收数据，必须通信双方均需要编程才能实现双方通信；是的，如果在硬件组态S7通信时在其“属性”界面中子项“General”（汇总）下“Local Connection End Point”（本地连接末端点）中选择“One Way”（单边编程），只需在本地侧CPU中调用程序块FB14/15（对S7-300PLC而言）就可以实现向对方发送数据或读取对方发数据），即只需在本地测PLC中进行单边编程就可以了。