新产品导入的关键步骤-2016-11

新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。

下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。

一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。

2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。

3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。

二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。

2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。

3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。

4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。

三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。

2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。

3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。

四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。

2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。

3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。

五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。

2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。

六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。

2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。

新产品导入管理程序(IATF16949-2016 )1. 目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。

2. 范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制•在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。

3. 规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74. 定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。

衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。

5. 职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责521负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等；5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导；5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。

5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则；5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源；5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录；5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。

新产品导入控制程序（IATF16949-2016）1．目的明确新客户、新产品导入管理流程，确保有序操作，以确保新产品能够顺利进行批量生产。

2．范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。

3．职责3.1工程部3.1.1负责程序及相关技术资料的准备和确认；3.1.2负责新产品设计、设计及制造可行性确认、首样制作、验证、评审；3.1.3供应商原材料的承认及客户样品承认书的制作。

3.2PIE/生技3.2.1负责新产品夹治具的准备；3.2.2负责仪器设备测试参数的调试与设定；3.2.3负责新产品SOP的制作、FEMA、产线制程排定、标准工时的设定；3.2.4负责新产品问题分析及试产后总结会议召开。

3.3品管部3.3.1新产品检验标准、品质控制计划、SPC控制计划、抽样水准的制定。

3.3.2新产品进料、制程、出货的品质控制。

3.3.3新产品功能及可靠性的确认。

3.3.4新产品试产、量产阶段各制程数据收集与汇总。

3.4生管：新产品料况确认、样品生产及试产时程排定,3.5采购3.5.1新产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购。

3.5.2新供应商的收集与评估。

3.6生产部3.6.1新产品的生产,以及生产中问题点的反馈。

3.6.2新产品生产数据及成品入库数据的管理。

3.7业务部：负责相关事宜与客户沟通,各种客供资料接收、转换、传递，以及新产品的组织评审。

4.术语和定义4.1NPI：NewProductIntroduction新产品导入4.2样品：根据客户资料制作的初始样板或客供样品，用作客户承认或生产检验参照品。

5.操作规程（新产品导入NPI程序）5.1新产品评估报价5.1.1当业务接到客户相关资料及样品后,转交工程部门对客户样品及相关资料进行可行性评估，对本司有能力制作的产品进行报价；5.2新产品样品委作5.2.1业务根据客户需求及《样品管理程序》开出“样品委作单”交工程部安排制样，工程部收到“样品委作单”后对要求制样的产品进行制造分析，如有疑问应通过业务与客户沟通处理,采用邮件、电话、传真等形式交由客户进一步确认并追踪。

产品导入期的营销策略是指在新产品上市后的一段时间内，为了快速推广和促进产品销售而采取的一系列市场营销手段和策略。

在产品导入期，企业面临着市场竞争激烈、顾客认知度低、销售压力大等挑战，因此需要有效的营销策略来确保产品能够迅速占领市场并实现销售目标。

首先，产品导入期的营销策略需要重点关注品牌建设和宣传推广。

通过塑造产品的品牌形象，提高产品的知名度和美誉度，能够吸引更多的目标消费者。

企业可以通过广告宣传、公关活动、线上线下推广等手段，向消费者传递产品的核心价值和特点，以吸引他们的注意并激发购买欲望。

其次，产品导入期的营销策略还需要注重市场调研和定位。

企业需要深入了解目标市场的需求、竞争对手的产品特点和市场趋势，以便在产品定位和市场推广中作出正确的决策。

通过准确的市场定位，企业可以更好地满足目标消费者的需求，并与竞争对手形成差异化竞争优势。

此外，产品导入期的营销策略还包括价格策略和渠道策略。

在价格策略上，企业可以采取一些促销手段，如打折、赠品、捆绑销售等，来吸引消费者尝试新产品。

在渠道策略上，企业可以选择与知名的渠道合作，通过线上线下多渠道的销售方式来扩大产品的覆盖面和销售渠道。

最后，产品导入期的营销策略还需要关注售后服务和口碑营销。

通过提供优质的售后服务，企业能够增强消费者对产品的信任和满意度，并通过消费者口碑的传播来扩大产品的影响力。

同时，企业还可以积极利用社交媒体、用户评价等渠道，进行口碑营销，引导更多的消费者购买和使用产品。

总之，产品导入期的营销策略是企业在新产品上市后为了快速推广和促进销售而采取的一系列市场营销手段和策略。

通过品牌建设、宣传推广、市场调研、定位、价格策略、渠道策略、售后服务和口碑营销等方面的努力，企业可以实现新产品在市场中的快速普及和销售成功。

IATF16949:2016版内审员资格培训试卷（D）姓名/性别（楷体）、得分、注、该试卷满分为100分，大于等于75分为考试合格。

一、选择题（60x1=60分，单选）1.建立IATF16949：2016的目的是、（D ）A、持续改进，加强缺陷预防，减少供应链中的变差和浪费B、与顾客特殊要求和ISO9001：2015相结合, 确定了一个基本的质量管理体系要求C、为汽车生产和相关服务件的组织提供一个通用的质量管理体系方法D、以上皆是E、以上皆不是2.设计和开发验证的方法可以是变换方法进行计算,将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较,也可以是___C___A、进行试验和演示B、文件发布前进行评审C、a+bD、新产品鉴定3.质量手册可以（ C ）程序文件A、包含B、不包含C、包含或引用D、不涉及4.单一过程的要素包括（ A ）A、供应商、输入、活动、输出和顾客；B、输入、资源与输出C、供方、组织与顾客D、供方、活动与顾客5.在ISO9000标准中,术语”质量”的”特性”指的是___A____A固有的B赋予的C潜在的D明示的6.对顾客工程规范更改的接受、评审和发放实施应该在（ B ）内完成A、5个工作日B、10个工作日C、两个工作周D、三个工作周7.ISO19001-2015标准中持续改进活动包括（D）A、改进产品和服务以满足要求B、纠正、预防或减少不利影响C、改进质量管理体系的绩效和有效性D、以上全部8.监视顾客关于组织是否满足其要求的感受的方法包括（D ）。

A、顾客会晤B、顾客赞扬C、担保索赔D、以上全是9.审核方案(A )。

A、是针对特定时间段所策划并具有特定目的的一组（一次或多次）审核安排B、就是对审核进行策划后形成的文件C、是审核检查方案D、是审核计划10.管理评审应由( C )。

A、负有决策职责的董事长领导进行B、质量经理负责领导和组织实施C、最高管理者领导进行D、以上均可11.根据ISO9001-2015标准8、4、2条款的要求，组织应确定必要的验证或其他活动，以确保( C )。

让新产品量产落地方案作者：大白让新产品量产落地方案－Lean quality ＮＵＤＤＳＩＰＯＣ用精益的思想做品质系统之一-新产品导入篇序：最近很多小伙伴抱怨新产品问题多，很辛苦没有好的方法来推动新产品走向成功量产。

那么现在就和大家介绍下大白在用而且已经被实践证明是有效的ＮＵＤＤＳＩＰＯＣ模式。

NUDD SIPOC落地方法：1）何为SIPOC模型：下面我们系统全面地来讨论一下，NUDD在NPI（新机种）阶段如何落地。

首先我们要来把落地架一座阶梯，这就是落地的方案。

也就是我们最近整理的SIPOC模型，它可以帮助大家将NUDD全面落地，并且简单有效地达到可量产性品质的目标。

当然SIPOC的模型不是一成不变的，它主要从供应商，投入，制程，产出及客户端的理念来说明及引导NUDD落地的发生。

1.1） VOS(Voice of supply供应链的声音)供应商的主要影响因素Supplier：人机物法检，抓住这几个重点后SCM（供应链管理）的品质重点也就抓住了。

1.2）投入INPUT：是我们主业务制造流程的输入也是关键所在，我们可以从早期的NUDD，还有之前有讨论过的DFM出发。

并抓住两大主轴产品及制程的验证来确认有效的准备。

（及产品的承认的工具AQP,制程的承认的工具PPAP）AQP制程承认的工具：包含制造流程图，PFMEA（制程失效模式分析），PMP(制程管控计划)，WI(操作指导书)PPAP产品承认的工具：包含FAI(全尺寸量测)，CPK（试产制程能力），GR&R(量测系统分析)，2D工程图面，产品功能及信赖性测试报告，包装材料承认材料。

重大瓶颈问题（Gating issue）:会影响量产和良率的重大异常。

这此需在备料前三天内做好检讨，将风险（RISK）的管控行动讨论出来在备料的品质管控计划中加以前期规划并定义风险等级加以评估。

1.3）过程中（PROCESS）-CTQ:我们要把前期规划出的风险进一步转换成过程管控的(CTQ)，并进一步标准化及执行有效性的稽核。