11金属探测CCP监控记录

□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
—
备注：1、第一次开机先预热5分钟，再用试块校准。
2、每隔4小时检测一次灵敏度，如果金属探测器灵敏度失灵，则对自标准块最后一次检测合格至发现金属探测器灵敏度失灵期间的产品进行标识隔离，待探测器修复后重新进行检测。销毁任何被金属探测器拒收的产品。
3、校准频率：每天使用前、使用后＆使用中每4小时用φFe2.0mm，φSUS2.5mm，φNoFe3.5mm标准试块检测。
是√，否×
纠偏行动
Quantity
Comments
Pass
Corrective Action
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
—
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
□符合□不符合
检测人:
审核人:
审核日期:
年月日
CCP点金属探测操作记录
值
所有产品均通过金属探测器无可探测到的金属碎片
检测日期
年月日
包装方法
□内膜袋□HDPE塑料桶□纸箱
校准时间Checking Time
检测产品总数量
Check Total
Quantity
铁Fe
不锈钢SuS
非铁
noFe
校准结果判定
工作时段
通过数量
是否隔离

取样检测
?是□否
7.1检测结果是否在CL范围内？是□否
有限公司
CCP
编号:
HACC计划名称：HACCF计划书验证日期：年月曰
CCP点名称/编号：CCP1活鱼验收
监控人：
CCP点名称/编号：CCP2金属探测
监控人：
CCP点名称/编号：CCP3标识检查
监控人：
检杳内容
判定
具体描述
P监控设备校准的执行 （内外部校准/检定）
1.1 CCP点是否使用了需校准的监控设备；监 控设备是什么？
的结果，而不是笼统的总结性的词语。
?是□否
3.5记录中是否是监控者的签名？
?是□否
3.6审核人是否及时审核并签字确认？
?是□否
3.7记录信息是否完整，有可追溯性，记录无
损坏？
?是□否
3.8记录是否被及时收集归档、正确填写，无 虚假现象？
?是□否
4.纠偏/验证记录审核
?是□否
4.1记录中是否有采取纠偏的时间？
?是□否
1.2是否制定了监控设备校准规程？是否具有 可操作性？
?是□否
1.3监控设备校准的方法和频率是否符合要
求？
?是□否
1.4监控设备是否适当地校准？是否处于良好
的操作状态？
?是□否
1.4当监控设备发生故障时，是否采取了纠偏 措施。
?是□否
P校准记录的审查（内外部校准/检定）
?是□否
2.1校准的频率是否符合规定的要求
5.关键限值的控制
?是□否
5.1监控人员是否能够对关键限值进行监控？
对现场关键控制点上的实际监测值描述。
?是□否
6.监控的实施
?是□否
6.1监控人是否按时定岗

2、建立CL的依据
依据GB15203-2003《淀粉糖制品卫生标准》相关要求及工厂设备性能，确定关键限值：阴床出料PH值≥4；阴床出料电导率≤20us/cm
3、监控计划的制定
依据GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》、CAC/RCP1-1969,（食品卫生通用规范）及《HACCP体系及运用准则》和GB15203-2003《淀粉糖制品卫生标准》及公司的生产情况制定。
4、纠偏措施制定的依据
根据GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》、CAC/RCP1-1969,（食品卫生通用规范）及《HACCP体系及运用准则》和GB2713-2003《淀粉类制品卫生标准》及公司的实际生产情况制定际的生产情况对记录进行设计，编制，合理的应用于生产中。
3、监控计划的制定
依据GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》、CAC/RCP1-1969,（食品卫生通用规范）及《HACCP体系及运用准则》和GB15203-2003《淀粉糖制品卫生标准》及公司的生产情况制定。
4、纠偏措施制定的依据
根据GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》、CAC/RCP1-1969,（食品卫生通用规范）及《HACCP体系及运用准则》和GB15203-2003《淀粉糖制品卫生标准》的要求和公司实际生产情况由食品安全体系小组一致通过。
据GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》、CAC/RCP1-1969,（食品卫生通用规范）及《HACCP体系及运用准则》和GB15203-2003《淀粉糖制品卫生标准》,加工过程中食品中的重金属如不能有效去除会对人体造成危害。

金属探测器CCP的技术知识在不少的食品企业中，会在产品的加工环节，特别是包装环节设置金属探测器用于控制各种金属异物，而且往往在企业的HACCP计划建立中，把金探作为关键控制点（CCP），即使不作为CCP，金探也是一个重要的控制步骤。

那么它需要那些基本配置呢？我们从“人机料法环”来谈谈金探CCP的“标配”人——金探步骤现场监控人员在金探CCP的管控过程中，需要配备金探现场监控人员，对于他们的要求如下：熟知金探的基础知识知晓金属检测器的基本工作原理知晓金属探测器的使用步骤和使用注意事项知晓金属测试块的使用方法掌握公司对金探步骤的控制要求公司不同产品关于金探CCP的监控要求公司关于金探异常时的处置措施公司金探CCP的监控记录具备金探监控的作业条件金探作业期间，持续在车间内授予金探异常情况下临时处置的权利。

按照CCP监控要求进行监控，并开展灵敏度测试。

此外，一旦发现产品过金探有异常或设备有异常，金探现场监控人员应具备采取相应异常处置和采取纠正措施的技能和权利，如果金探现场监控人员不具备，公司应指定具体的异常处置和纠偏措施采取纠正措施的人员，并使之具备相应的能力。

机——适合产品加工监控的金属探测器这里总结一下哪些因素会对金探灵敏度产生影响，这些因素也影响到了企业如何去选择适应自己需要的金属探测器。

金属类型金属形状与方向效应开口尺寸/金属在开口中的位置环境条件检测速度检测干式非到点产品湿式产品检测自动产品补偿产品信号抑制怎么选择一台适合自己产品生产的金属检测机呢？*当决策层面决定采用金属检测机时，应当按照不同的需求与目标、所生产产品范围、所采取流程以及组织规模与结构设计来实施。

对决策层，一台合适的金属检测设备需要：1）支持任何适用法规、零售商、客户或公司的食品安全与质量要求；2）确保采用的设备在精度、稳定性等多个方面能够适用于食品企业的生产产品，并且对于其他生产产品有着持续适用性；3）能够有效地在整个食品企业中形成沟通、实施与维护的程序，明确责任、运行机制、维护机制以及核准机制等多方面，将单独的金属检测机纳入到整体的“人机料法环”的机制中。