金属探测仪校准流程

金属探测仪操作规程金属探测仪是一种常用于安全检查和金属探测的设备，其操作规程的正确执行对确认物体中是否存在金属物质至关重要。

以下是金属探测仪的操作规程，旨在保证正确、高效、安全地进行金属探测工作。

一、操作前的准备工作1. 检查金属探测仪的外观是否完好，如果有损坏或故障应立即维修；2. 确保金属探测仪的电源充足，如需要接通电源，保证电源线路正常；3. 确保工作场所安全整洁，排除可能的干扰因素，如电器设备和金属物体。

二、正确穿戴金属探测仪1. 穿戴手套，以免影响金属探测仪的灵敏度；2. 将金属探测仪挂在身体正前方区域，确保它与身体保持一定距离，以避免相互干扰；3. 将探测面板置于水平方向，防止误报和漏报。

三、金属探测仪的开机操作1. 按下电源开关，确保金属探测仪正常启动；2. 在启动过程中，不要触碰探测面板和其他灵敏部件，以免影响正常工作；3. 确保金属探测仪显示屏上无任何报警信息，表示正常工作。

四、金属探测仪的校准1. 将金属探测仪保持静止，等待其自动完成校准过程；2. 在校准过程中，不要进行任何其他动作，以免干扰校准结果；3. 校准完成后，金属探测仪会发出声音或显示屏上显示出“校准完成”的信息，表示可以开始探测工作。

五、金属探测仪的探测操作1. 将金属探测仪靠近待检物体，保持一定距离（通常为几厘米至十几厘米）；2. 缓慢移动金属探测仪，以保证全面探测待检物体；3. 在探测过程中，听从金属探测仪的声音或观察其显示屏上的数值变化，进行判断。

六、金属探测仪的报警处理1. 当金属探测仪发出声音或显示屏上有报警信息时，停止移动探测仪；2. 确认报警信息是否产生于待检物体，如有疑问，可以进行第二次检测；3. 确认待检物体中是否存在金属物质并采取适当的措施：如移除或拆解金属物体。

七、操作结束后的处理1. 关闭金属探测仪的电源开关；2. 将金属探测仪放置在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和水分；3. 清洁金属探测仪的探测面板，并保持其干燥和清晰。

金属检测操作规程1.适用范围本规程适用于加工车间超低温金枪鱼产品的金属探测以及相关的验证及纠正活动。

2.操作步骤：设备的检校、产品金属检测以及设备的清洁工作由加工操作人员负责，金属探测仪的维修调试工作由电工人员负责。

2.1设备的检校2.1.1每天工作前，用1.5mm的铁金属模块和2.5mm的非铁金属模块分别在金属探测仪输送带的不同部位进行检校，如设备有警示，则为正常；如无警示或无检测模块时亦有警示鸣叫，则表示设备有故障，应立即停机报修。

2.1.2工作开始后，每隔一个小时对设备检校一次，方法同2.1.1，如发生故障，应马上停机报修，此前一小时的产品应在金属探测仪修复后重新进行金属检测。

2.1.3每天工作结束，关闭设备前，在检校一次，方法同2.1.2。

2.1.4以上检校活动均应如实记录在《金属检测监控记录》“设备检校情况”栏中。

2.2产品金属检测2.2.1加工操作人员必须保证使每一个体产品都经过金属检测，以保证监控的连续性。

2.2.2操作过程中，如设备有警示，应立即查明原因，认真检查产品，剔除含有金属杂质的产品，作为废弃物处理。

2.2.3以上操作应如实记录在《金属检测监控记录》“产品金属检测”和“分析处理”栏中。

2.3设备故障维修及产品的处理2.3.1设备的故障维修由电工负责，维修人员应执行洗手消毒程序后，进入车间进行设备维修。

2.3.2设备故障后至修好前的所有产品应有明显醒目的标识，单独存放，不得与经过金属探测的产品混放。

2.3.3设备维修正常后，应将标识存放的产品标识撤下，依本规程2.2要求进行金属检测。

标识牌的日常保管和清洁，由加工操作人员负责。

2.4日常清洁与保养2.4.1每日工作前，应对设备进行消毒处理，工作期间每两个小时用75%的酒精对设备进行一次喷雾消毒。

2.4.2每日工作结束后，由操作人员依据《清洁操作规程（金属探测仪）》对设备进行清洁消毒，使之达到《卫生标准操作规范》要求。

2.4.3设备在运行过程中，不得随意挪动，除被检测产品外，任何无关物品均不得放于设备上。

金属探测仪校验操作规程1、开机前，对金属探测器的探头、传送带等部位进行检查，确保其干净无脏污，不潮湿，设备上方及其周围无干扰源。

2、打开电源，开机预热30min后，调整至所对应产品的金属探测仪参数模式，进行空机测试。

3、测试过程中，人员或物体等不能靠近金属探测仪探头。

4、合作产品必须经过金属探测器，经过金属探测器的产品不能挤压，逐个通过。

5、测试频次：①首检：每日投入使用前校准；②使用过程中：每1小时校准；③更换产品：使用前校准；④末检：当天生产结束后校准；⑤设备故障：设备故障维修后进行校准；6、测试方法：6.1标准模块测试（空机测试）：①依次将三个测试片放在传送带上左、中、右，探测器都能报警并停止运行/自动剔除（每种测试片1次），共计9次；②依次将三个测试片固定放在通过中心点位置的校验模具，探测器都能报警并停止运行/自动剔除（每种测试片1次），共计3次；6.2带产品测试：①首检、设备故障维修后校验：分别将三个测试片固定放置在已通过测试的产品的上、中（限非独立包装产品测试）、下，通过传送带左、中、右，探测器都能报警并停止运行/自动剔除（每种测试片1次），且放置测试片的产品能被有效剔除或识别，共计27次；②使用过程中、更换产品、末检校验：分别将三个测试片固定放置在已通过测试的产品的上、中（限非独立包装产品测试）、下，探测器都能报警并停止运行/自动剔除（每种测试片1次），且放置测试片的产品能被有效剔除或识别，共计9次；同时依次将三个测试片固定放在通过中心点位置的校验模具，探测器都能报警并停止运行/自动剔除（每种测试片1次），共计3次；6.3如工厂有自制模块（除标准模块外，工厂识别的其他异物模块），测试方法同6.1、6.2。

6.4校验异常处理在校验过程中所有模块均能有效识别，当出现任意一次无法有效识别，需重新按6.1、6.2要求步骤进行校验。

必要时，需有专人或设备厂家人员指导校验。

7、相关记录《金属探测设备使用记录》。

金属检测仪操作方法
以下是一般金属检测仪的操作方法：
1. 打开金属检测仪的电源开关，等待一段时间，直到检测仪运行稳定。

2. 将金属检测仪的传感器或探头放置在待检测物体的表面上。

3. 将金属检测仪的设置调整为适当的敏感度水平。

根据待检测物体的大小、材料等因素，选择合适的敏感度。

4. 缓慢移动金属检测仪的传感器或探头，使其覆盖整个待检测物体的表面。

5. 当金属检测仪探测到金属物体时，通常会发出声音或显示器上会有相应的信号。

6. 根据检测结果，判断是否有金属物体存在。

确认后，可以继续进行其他操作，如进一步检查金属物体的类型、大小等。

注意事项：
- 在操作金属检测仪之前，确保已经阅读并理解了使用说明书，并按照要求正确操作。

- 在使用金属检测仪时，应注意安全，避免将探头插入人体或其他有危险的区域。

- 维护金属检测仪的清洁和保养，定期校准设备以保证准确性。

- 避免将金属检测仪暴露在极端温度、湿度或其他恶劣环境中，以免影响其性能和寿命。

金属检测器标准操作程序1、目的：为保证我公司食品安全，特制定此程序。

2、范围：适用于食品工厂金属检测环节。

3、职责与权限3.1金属检测器\X光机操作人员负责金属检测器\X光机的设定和使用。

3.2 QC负责金属检测器\X光机使用前的检查和使用过程的监控。

3.3 QC负责填写《金属检测器\X光机校准记录》，同时负责对报警产品的处理。

4、管理内容与要求4.1使用前的检查4.1.1主机是否有晃动的现象，机体水平情况。

4.1.2投光器与受光器表面是否清洁。

4.1.3滚轴与马达是否有异常噪音。

4.1.4传送带张力是否适宜。

4.1.5传送带里侧的清洁情况。

4.1.6是否在允许环境下使用：0~40℃，湿度30~85%，无阳光直射，附近无强电磁场，电压100~240V且稳定，2~3米内无相当频率的金属检测器。

4.2设定以上检查合格后即可对将要过金属检测器的产品进行设定，以连续设定两次后灵敏度最佳。

上述产品设定完成后，分别用相应标牌放在被检产品的上、下部位进行检验，若都不能通过金属检测器\X光机，则金属检测器\X光机处于正常工作状态，即可用于检测产品。

否则不能用于检测产品。

4.3产QC测4.3.1每片产品过金属检测器\X光机。

4.3.2当发现被检产品不能通过金属检测器\X光机（即报警）时，该产品取出，放入“待检箱”中暂存，并在15分钟内在QC监督下进行处理。

4.3.3更换产品时，要重新设定、检验，确认金属检测器运行正常后方可用于检测产品。

4.3.4生产开始和结束时，QC对检验金属检测器灵敏度，生产过程中每小时检验金属检测器灵敏度一次。

4.3.5填写每次报警记录。

4.4报警产品的处理对不能通过金属检测器\X光机的产品重复过3次金检，3次都能通过的产品可正常放入生产线；只要有一次不能通过则需对此份产品进一步分份或缓化后检验，如此操作或将产品缓化直至找出异物为止。

找出异物后，异物所在的产品废弃处理。

检出的金属需在异物表上附贴，同时报生产部主管，由生产部、设备部协助品质管理部查找异物来源，制定纠正措施并将金属异物来源消除。

一、金探机操作规程
1操作步骤
1）预热：先打开金探仪电源开关，开机预热30分钟，稳定设备性能。

2）校准：根据产品对灵敏度的要求（如：Fe φ≤1.5mm、不锈钢φ≤2.0mm、SUSφ≤2.0mm）调节设备灵敏度；再用标准块校准，用相应的标准块对金探仪的左、中、右三个位置分别验证3次，金探仪都报警翻盖为设定的灵敏度有效；模拟产品校准，将标准块放在产品的上面、下面分别通过金探仪左、中、右三个位置验证3次，金探仪都报警翻盖为测试灵敏度有效。

3）产品检测：所有产品都必须通过金属探测仪进行金属异物检测，对一次未通过的潜在不合格品，收集后进行第二、第三次探测复检，如都通过则判为合格品，若重复两次不能通过的，判为不合格品并隔离，待处理。

4）校准要求：金探仪重启使用前必须校准，使用期间同一个批次产品每2小时校准一次，更换产品品种时校准。

5）工作结束后，关闭电源，并用干净的湿抹布将设备和传送带擦拭干净。

2注意事项
1）金探仪的附近不能放任何影响设备灵敏度的金属或磁性物质，以免造成金检机失灵。

2）金探过程中必须按要求的量输送检测，避免超量会影响检测的准确性。

3设备保养
机器应定期保养，对传送部位，传送轴应定期检查、润滑。

机器如发生故障，应由专业维修人员进行维修，非专业人员不得随意拆装及更换部件。

金属探测仪操作规范一、目的为规范金属探测仪人员操作，确保金属探测仪有效运行。

二、职责1、品控：负责金属探测仪操作程序的下发、培训、监督检查。

2、生产负责人：负责本金属探测仪操作程序的有效执行。

3、金探岗位员工：负责金属探测仪的校准和操作。

4、设备人员：负责金属探测仪的维护保养、调试。

三、范围适用于车间的金属探测仪操作。

四、校准方法（一）开机预热：产品首次通过前，金属探测仪必须预热10分钟以上，如说明书规定了预热时间，按照说明书执行。

（二）测试模块选择：测试模块的种类、精度，以我司下发的产品标准规范中规定的为准。

其他产品的测试模块及精度以供应商目前运行的为准。

（三）测试方法：1、测试块空测：依次将铁、非铁、不锈钢测试模块放在传送带左、中、右三处，金属探测器应都能报警并停止运行或剔除（每种试块3次）。

2、带产品检测：分别将三个测试模块放制产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运行或剔除（每种试块6次）。

如带测试块检测的产品需为金检机测试合格的产品。

（四）校准频率：产品首次通过时、生产过程中1次/小时、生产结束后、更换产品时、金属探测仪维修后。

（五）校准后需及时填写金属探测校准记录。

五、纠偏措施（一）产生报警的原因：产品存在金属杂质、包装材料存在金属杂质、金属探测器受到震动或电磁干扰、设备误报警、产品表面湿度较大等。

（二）报警处理：1、测试块通过传送带，探测器未能报警并停止运行，应立刻停止生产，通知机修人员对金属探测器进行校准并测试合格后方可继续生产，并将上个校准时间点之后至该次校准时间点之间的产品全部进行再次通过金属探测仪进行检测。

2、金属探测仪报警，先对金属探测仪进行校准，校准合格后须将报警产品放在金属探测仪传送带上，反复过三次，正常通过即可，如三次中有一次未通过，产品视为不合格品。

3、每次测试后都应做好测试记录，有报警产品记录，至少包括检出时间、产品名称、数量、批号、发现的异物、原因分析和采取的纠偏措施。

金属检测操作规程一、目的：对金属探测器灵敏度进行定期校准，并对使用过程进行规范，确保能够探测出混入产品中的金属杂质。

二、范围：适用于车间所有金属探测器。

三、试块：标准不锈钢（Φ）试块、铁（Φ）试块。

四、操作规程：1、开机准备：开机前检查传送带内是否有障碍物，打开电源预热30分钟。

2、灵敏度设定：使用前设定金属探测仪的灵敏度，并使用标准试块（Fe：Φ小于，SUS：Φ小于）进行检测，不通过为正常。

3、金属探测仪灵敏度的校准：a)校准人：包装车间经过培训的操作人员。

b)校准方法：①.标准试块检测：依次将两个试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）；②.模拟金属检测：分别将两个试块放产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运行（每种试块6次）。

c)校准时间与频率：①.每天投入使用前校准；②.使用期间每1小时校准一次；③.使用结束后校准。

d）合格标准：每次测试金属探测器均可报警并停止运行，则说明金属探测器灵敏度合格；任何一次检测不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定，应在同一位置连续检测3次，如3次都能检出方可证明灵敏度合格，如仍有不能检出则立即停止操作，班长应立即报告维修人员进行调整，调整后应重新进行一次上述检测，合格后方可继续检测产品。

如在产品检测中发生故障，此前一小时的产品应在金属探测仪修复后重新进行金属检测。

以上检校活动均应如实记录在《金属检测监控记录》中。

4、产品检测：①. 对每锅产品均要通过金属探测仪进行检查；②. 将产品逐锅通过调整好的金属探测仪，如能顺利通过无报警，则产品为合格品；如金属探测仪发出蜂鸣并停止运转，则怀疑该件产品中混有金属异物，对该产品立即加贴醒目标识，隔离存放；③. 对不合格产品，重复检测3次，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则怀疑该件产品中混有金属异物，按照以下（5、处理程序）进行处理。

5、处理程序：①. 该件产品全部放入不合格品，做降级处理；②. 对该不合格品，查找金属异物，如果检出有金属异物，应将检出时间、产品批号、金属种类、数量记入《金属检测监控记录》中，并仔细保存该异物，报告质检员开展纠偏行动，并填写《CCP纠偏记录表》。

板式金检机校准方法
板式金检机的校准方法包括以下步骤：
1. 准备工作：确保金属检测机已经预热并处于正常工作温度，准备好所有测试标准物体（金属标准），这些标准物体的大小和金属类型应已知。

2. 设备清洁：在进行校准之前，确保金属检测机的检测头和传感器是干净的，没有杂质或污垢，以确保准确的检测。

3. 选择校准程序：根据金属检测机的型号和制造商的建议，选择适当的校准程序，这通常包括校准灵敏度和排除环境干扰。

4. 校准灵敏度：使用金属标准，将其逐个通过金属检测机的检测头，校准金属检测机以确保它可以检测到金属标准物体的大小和类型。

逐步调整灵敏度设置，直到金属检测机能够准确地检测到各个标准物体。

5. 排除环境干扰：使用标准物体测试金属检测机的抗干扰能力，这可能涉及在设备周围引入电磁干扰或振动，以确保设备不会产生误报。

6. 验证性能：使用多个不同大小和类型的金属标准进行校准，以确保金属检测机的性能稳定性和准确性。

7. 文档记录：记录校准的日期、结果和任何必要的调整，建立校准记录，以便随后的追踪和证明合规性。

8. 定期校准：定期执行校准程序，以确保金属检测机的性能持续稳定。

校准的频率应根据设备的使用情况和制造商的建议确定。

9. 培训操作人员：确保操作人员受过充分的培训，了解如何正确执行校准程序，以及如何识别和解决问题。

10. 遵循制造商建议：始终遵循金属检测机制造商的校准建议和指导，制造商通常会提供详细的校准手册和程序。

请注意，以上步骤可能因不同型号的板式金检机而有所不同，具体操作时应参照设备的操作手册或制造商提供的校准指南。

金属探测器校准和灵敏度的调整方法1.条件:确认是在该产品和包装的序号下进行:2.灵敏度的调整方法:1)轻按Fe按件,检查其检测显示信号所在的位置,空带通过站立Fe:Φ1.5mm检测片,和同产品站立、平躺Fe:Φ1.5mm检测片：两种情况下，都能保证停机；若无法停机时，应按“＜”或“＞”调整其检测显示信号所在的位置，正常的位置为3-5格，最多的格数不超过6格；2)轻按Sus按件，检查其检测显示信号所在的位置，空带通过战立Sus:Φ2.0mm(3.5mm)检测片，和同产品战立、平躺Sus:Φ2.0mm(3.5mm)检测片,两种情况下，两种情况下，都能保证停机；若无法停机时，应按“＜”或“＞”调整其检测显示信号所在的位置，正常的位置为3-5格，最多的格数不超过6格；3.校准方法：1）检查频率：开机后产品通过前和产品检查完关机前必须各进行一次校准，在连续检测过程中按照每小时校准一次；2）校准方法：第1步骤：将Fe和Sus检测片各站立通过输送带的左、中、右方向各1次，若能够停机则证明检测正常，若无法停机则证明检测不正常，应按2.灵敏度的调整方法再次调整直至合格；第2步骤：产品带Fe和Sus检测片进行检测,将Fe和Sus 检测片分别放在产品的上面和下面,左、中、右方向通过输送带，通过次数：Fe和Sus检测片各通过6次。

若能够停机则证明检测正常，若无法停机则证明检测不正常，应按2.灵敏度的调整方法再次调整直至合格；3）应将校准的次数体现在金属探测器监控记录表（CCP3）；4.产品检测时出现停机情况，采取的纠正措施1）再次校准金属检测器，对该产品再次平躺和站立通过进行确认；2）取该单一产品进行检查，直至检查出金属异物；3）针对该金属异物进行分析，找出污染源并进行消除；4）若取该产品进行单个破坏性检查,还是无法检出金属异物,出现异常的产品将被废弃。

记录写明“无法找到金属异物，产品已废弃”5.金属检测器校准失灵时，应采取的纠正措施：1）对在该期间内（1小时内）通过的产品，应再次检查确认；2）检查该产品内存的序号是否正确？检查该Fe和Sus检测显示信号所在的位置是否处于正常状况？3）以上若正常，则应进一步检查该金属探测器的水平？输送带的运转情况？光电管的指示灯的情况？或输送带的清洁情况等状况进行调整，直至合格。