事故案例选编有害气体篇201205

事故案例选编有害气体篇20120502事故案例选编（一）为加强安全教育培训，安全保卫部以首钢总公司安全处编辑的《历史上的今天》一书中有关事故为主，适当增加有针对性的一些案例，以便于各厂矿车间班组学习参考。

本文是第一部分，主要内容为有毒有害气体方面的事故教训。

附件：事故案例选编（一）安全保卫部2012年5月2日目录煤气区域无防护职工中毒丢性命 (2)减压站前无过滤氧气爆燃酿悲剧 (3)盲目冒险害人害已 (4)煤气溢出造成死亡 (5)煤气设备内吸烟引发大火烧自身 (6)几种常见的可燃气体 (7)违规拔掉液位计八人葬身火海中 (8)直接与空气形成爆炸性混合物的物质 (9)常见起爆火源及如何抢救烧伤人员 (10)煤气区域无防护二人生命被夺去 (10)煤气岗位一个人中毒倒地无人知 (12)煤气外泄酿祸害缺少防护受伤害 (13)窒息性气体中毒常识.....................................................................................................................14危险化学品安全常识.....................................................................................................................14水泥窑内有煤气职工不明中毒亡 (15)错用氧气做动力活塞崩出砸死人 (16)管理工作有疏漏煤仓爆炸伤无辜 (17)防化学灼伤自救及外伤止血方法 (18)天然气中毒的急救及预防煤气中毒措施 (19)不按规定注满水煤气泄漏九人亡 (21)紫外线对人体的危害及预防 (22)可燃液体安全常识.........................................................................................................................23煤炉取暖不注意熏倒夜班原料工 (24)故障处理不当煤气发生炉爆炸 (25)煤气区域无防护职工中毒丢性命1997 年1 月2 日，首钢焦化厂回收车间煤气净化站丁班接班后，在正常巡检中干箱工杨某发现净化站东路煤气干箱7#、8#排水器(煤气水封)排水不畅，即向组长马某汇报，马某安排刘某与杨某共同对干箱排水器检查确认，事后二人向组长汇报说：“没事”。

7 时25 分，组长要求组员对所管岗位再进行一次检查，杨某向马某提出对7#、8#排水器再检查一次。

7 时45 分白班接班后，因杨某未在岗位上交班，干箱工付某和泵工王某便去寻找。

当二人来到净化站中路煤气干箱煤气出口直径800mm 截门平台时，发现卧着一人，由于当时蒸汽很大，视线不清，付某先关了蒸汽，但发现中路干箱煤气出口管道跑煤气，付某马上关闭截门，此时看到杨某侧卧在泄液管下部平台上。

杨某经送医院抢救无效死亡。

事故原因：杨某吸入煤气、蒸汽混合气后，因气管痉挛引发窒息，且无人及时发现抢救是此次事故的直接原因。

杨某违反“进入煤气区域操作、值班必须两人”的规定，贸然一人进入煤气区域是此项事故的重要原因。

吸取教训：认真执行规章制度，注重发挥互保作用，当发现互保对象出现异常时，要采取措施。

在煤气区域工作时，必须按规定带好煤气报警器，并要两人以上，方可进入煤气区域。

减压站前无过滤氧气爆燃酿悲剧1993 年1 月8 日，首钢氧气厂二车间乙班代班长高某、操作工王某与首钢计控公司二车间氧气厂维护仪表工孟某、计算机工张某共同处理氧气减压站PICl503B.C 阀故障。

8 时30 分左右，高某将 B 阀入口截止阀关闭，将 C 阀出、入口截止阀打开投入运行，然后检查处理 B 阀。

处理过程中又发现 C 阀不动作。

10 时45 分，高某另有工作离开，王与孟、张三人留下继续处理C 阀。

10 时55 分,减压站发生燃爆，将王、孟、张三人烧伤，经抢救无效三人全部死亡。

事故原因：阀内有金属物质造成阀头卡涩，在氧气环境下摩擦起火是此次事故发生的直接原因。

设计中减压站前无过滤器，三套阀组在同一防爆墙内，造成金属物质进入减压站沉积于阀体滤网内，阀头被卡摩擦燃爆是事故发生的主要原因，操作者违反临时安全规定，在检查 C 阀时未将其关闭是事故发生的重要原因。

吸取教训：对待已发现设备隐患，各级领导和全体职工必须要立即进行处理解决，特别是重大事故隐患，包括设计、施工中制造的隐患，更是不可大意。

及早的发现和解决设备中的隐患，彻底解决后顾之忧，就能避免悲剧的发生。

盲目冒险害人害已2000年1 月11 日中午，首钢焦化厂回收车间二回收工段二碱铵乙班班长王某，带领本组成员刘某和许某，从事清除槽内残留母液的作业，残液深度为800 亳米。

12 时25 分许，有人喊叫“快叫人来，这儿出事了”，许某等人闻讯后立即赶到工作现场, 看见王某在槽中手扶直梯挣扎，刘某在母液槽中用肩膀顶住王的臀部用力顶举王某，许某卧在槽沿上拽王某未拽动，遂跑到其他岗位找人求救；之后,其他人闻讯后也赶到出事现场,将二人救出。

经送中国铁道建筑总公司总医院抢救，刘某因化学液体窒息于13 时40 分死亡，王某化学烧伤住院治疗。

经调查核实，段长周某在当日上午曾使用汽抽抽取满流槽内的母液，在未能全部抽出母液的情况下，关上蒸气截门，但未将汽抽提出槽外，又因蒸汽截门不严，造成槽内母液升温，化学物质挥发，且蒸气和气味较大，空气稀薄，刘某在抢救王某时不幸身亡。

事故原因：王某在此项工作之前，虽制订临时性安全措施，但缺乏针对性。

在清理工作环境不安全的状况下，冒险下到满流槽内清理残余母液，最终晕倒在槽内，导致刘某在救人过程中，因化学液体窒息死亡和本人灼伤。

因此，职工冒险作业是造成此次事故的直接和主要原因。

吸取教训：制订安全措施要有针对性,严格执行安全措施的规定，不能盲目冒险工作。

煤气溢出造成死亡1997 年1 月25 日16 时，首钢动力厂供水二车间六泵站丙班中班接班后，化验工刘某与助手高某负责新软化间取样化验及设备操作，司泵工田某和助手高某负责六泵站水泵运行。

18 时左右，高某从六泵站到新软化间取样化验。

18 时30 分，田某与张某受班长指派到新软化间取新灯泡，准备更换六泵站厂房过道处的照明灯，到新软化间时，田某对张某说：“我先上厕所”。

当田某走到新软化间东侧临时厕所附近时，发现高某头向北侧倒在厕所北侧约一米处，头距北侧一扇开着的窗户约三米。

田某立即喊来张某和刘某，将高某抬到新软化间进行抢救，并于18 时45 分送海军医院，经抢救无效死亡。

事故原因：动力厂供水车间六泵站新软化车间排水沟内有煤气溢出，事发时，高某未随身携带煤气报警器，是事故的直接原因；生产环境存在隐患是造成事故的主要原因；车间级、厂级对该处隐患长期存在，而未加制止，并对预防煤气中毒的安全措施监督检查不力，是造成这起事故的重要原因。

吸取教训：隐患是滋生事故的温床，不及时消除，必将危及生命，消除事故隐患各级领导责无旁贷，但是更重要的是要靠全体职工增强忧患意识，防微杜渐，及时发现隐患，消除隐患。

煤气设备内吸烟引发大火烧自身1964 年2 月l4 日，首钢炼钢厂工人李某在转炉炉壳内测量喷枪位臵。

因李某工作的地区是煤气易泄漏地区，严禁烟火。

在测量喷枪位臵过程中，李某违章吸烟，将炉内煤气引燃，全身衣服着火，李全身烧伤而积达80％，虽经301 医院全力抢救，仍然医治无效，于23 日死亡。

事故原因：李某在炉内工作时违章吸烟，是发生死亡事故的直接原因。

炼钢厂在对岗位工人的执行规程检查不严，培训教育方面存在漏洞。

吸取教训：在具有可燃气体存在或易发生可燃气体泄漏的危险场所，严格禁止烟火，是保证安全的基本要求。

在易发生火灾的危险场所施工和检修设备时，一定要制订严密的措施，在需动火的危险场所，一定要先由有关部门进行气体检测，在标准允许范围内并在保卫部门办理了《动火证》后方可动火。

在危险区域施工时，各级领导要高度重视，必须由有关领导指挥和检查，落实安全责任和规程所规定的要求，岗位操作人员要自觉执行在危险区域工作的规定和安全操作规程。

几种常见的可燃气体城镇民用和工业用燃气是由几种气体组成的混合气体，其中含有可燃气体和不可燃气体。

可燃气体有碳氢化合物、氢和一氧化碳；不可燃气体有二氧化碳、氮气等。

燃气的种类很多，主要有天然气、人工煤气、液化石油气和沼气等。

1.天然气：天然气是深埋于地下天然生成的以甲烷(CH4)为主的气体。

一般可分为四种：一是从天然气井开采出来的气田气，也称纯天然气；二是伴随石油一起开采出来的天然气，称油田气；三是从含石油轻质馏分的凝折油中分离出来的凝折气田气；四是从井下煤层抽出的煤矿矿井气。

2.人工煤气：主要有利用焦炉、连续式直立炭化炉和立箱炉对煤进行干馏所获得的煤气，称为干馏煤气。

固体燃料气化煤气的种类有压力气化煤气、水煤气、发生炉煤气等。

3.液化石油气：液化石油气是开采和炼制石油过程中的副产品，也是天然气开采和加工过程中的副产品，目前液化石油气是我国城镇燃气的最大气源，供应的民用户最多。

4.沼气：是各种有机物质和纤维素等在隔绝空气条件下发酵，并在微生物作用下产生的。

违规拔掉液位计八人葬身火海中首钢房管处八角石油液化气站自建成运行一个时期后，发现液位计失灵，经常出现供气不足现象。

1978 年 1 月20 日，房管处将改制液位计的任务交给总计控室完成。

2 月18 日10 时左右，检修工人崔某等4 人和石油液化气站的8 人开始更换石油液化气储罐上的液位计。

在更换 2 号石油液化气储罐液位计时，储罐内仍存在压力，大量的液态石油气成柱状喷出，溅在地上和工人的身上。

检修现场因大量液化石油气泄漏，空气中和地面上分布着大量可燃性气体，达到了爆炸极限范围，此时检修工马某将储罐液位计向外拔，罐口突然起火，大火迅速蔓延并烧坏3 号储罐上的液位计和压力表，二个罐均起火，检修现场成了一片火海，崔某等 5 人当场牺牲；马某等3 人送医院抢救无效死亡。

刘某身负重伤。

事故原因：卸掉法兰螺丝后，上下法兰间垫有绝缘胶垫，使法兰与液位计成绝缘体。

法兰盘撬开后，液化石油气向外喷溅，法兰与液位计间聚集了大量电荷。

在操作工拔液位计时，使液位计和法兰在短时间形成电场，摩擦放电出现火花，造成火灾事故。

吸取教训：在储存易燃、易爆介质的危险场所工作，要严格执行有关防火方面的安全规定。

在设备承压状态下，禁止对设备进行检修，以防燃烧，爆炸伤人。

直接与空气形成爆炸性混合物的物质直接与空气形成爆炸性混合物有哪几种?1．可燃气体可燃气体(乙炔、氢气等)容易扩散，在容器、室内通风不良的条件下，容易与空气混合，其浓度可达到爆炸极限。