热氨融霜

热氨冲霜操作规程
1、根据排管结霜情况和工段负责人的安排定时定期进行冲霜。

冷风机的速冻间每次货物全部出库后须冲霜一次。

冲霜工作须由值班长统一组织。

为缩短冲霜时间，减少耗冷量，在冲霜时应配合扫霜。

2、为提高冲霜效果，尽量使用单级压缩机排出的高压气体进行冲霜。

严禁用停止全部冷凝器的方法提高冲霜压力（冲霜压力以6㎏/C ㎡为宜，但最高不得超过8㎏/C㎡）。

3、冲霜操作程序：
（1）检查排液桶的液面和压力，使排液桶处于准备工作状态。

（2）关闭分调节站的有关供液阀和回气阀。

（3）打开有关高压热氨阀，向排管或冷风机蒸发器加压，当压力达到6㎏/C㎡时，再打开分调节站的排液阀和排液桶的进液阀。

（4）冷风机使用热氨和水两用冲霜时，当霜层将要融化时，打开冲霜水阀。

（5）调整热氨阀。

使分调节站的冲霜压力保持在6㎏/C㎡，同时用间歇开、关分调节站排液阀的方法进行冲霜、排液工作。

（6）排液桶液面不得超过80％。

（7）当排管和蒸发器霜层除尽后，即停止水冲霜。

随即打开卸水阀将冲霜水管内的水全部放净。

等翅片上的水蒸发后，即可停止热冲霜，然后缓慢地打开分调节站的回气阀。

（8）排管或蒸发器的压力降至蒸发压力时，打开分调节站供液阀，恢复蒸发器或排管的正常工作。

热氨融霜液锤现象在冷库库房温度的自动控制中往往还辅以融霜的自动控制，融霜的方法有电热融霜、水融霜和热气融霜，在实际生产中往往不只是上述某一种的融霜方法，而是几种方法结合使用，大型冷风机一般采用热气与水融霜相结合的方式。

不管采用哪种融霜方式都要求设计者在控制元件的选择及自控程序的设定上应能根据系统的实际情况来设置。

如果设计不当将造成一些不该出现的事故。

下面是长春某冷库在热氨融霜时由于产生液锤而造成的制冷管路爆炸事故。

该制冷系统采用单一的热氨融霜，投产初期每当热氨融霜时，制冷系统就出现管路剧烈振动现象，由于查不出原因，在没排除事故隐患的情况下，制冷系统仍然带病运行，最终半个月后在热氨融霜时发生管路爆炸引起严重的漏氨事故。

一、事故分析：1、事故发生点：爆炸管段发生在-45℃系统回气集管的封头处，热氨融霜时控制的融霜压力为0.65MPa，库房制冷原理图及控制阀门见图1，-45℃系统所对应的吸气压力为0.0545MPa。

2、融霜时自控阀门的开闭程序融霜时：1）关闭回气管上的PML80回气主阀。

2）关闭供液管路上的EVRA32电磁主阀。

3）打开热氨融霜管上的PM1-50电磁阀。

融霜完毕后：关热氨管上的PM1-50同时打开供液管路上的EVRA32和回气管路上的PML80。

3、事故原因分析：1) 从库房自控原理图看，在制冷系统控制元件的设置上存在问题，在排液管上设置的PM1-50加CVP（HP）的做法不妥，当融霜压力控制在0.65MPa时，即使在融霜完成后延时打开回气和供液电磁阀，在0.65MPa的融霜压力下（所对应的饱和温度为12℃），蒸发器内的液体不可能得以蒸发（库内温度在-20℃以下）。

热氨融霜过程中放热后凝结成的液体始终存留在蒸发器内，一旦回气主阀PML80打开，这部分液体在△P=0.6MPa压差的作用下，向低压循环桶方向流动，必然形成液锤现象。

2) 该系统各冻结间与回气总管相连接处采用“T”字形连接，而不是采用顺制冷剂方向“ ”连接的方法，液体在0.6MPa压差作用下直接打在集管上并向封头方向扩散。

热氨冲霜操作规程1.热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。

这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。

（1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。

提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。

（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。

（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。

（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。

）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。

（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。

）（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。

（6）、注意低压桶的液面不得超过80%。

（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。

（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。

2、冷风机水冲霜操作（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。

（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。

（注意：冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。

）（3）、停止冷风机的鼓风机。

（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。

热氨冲霜操作规由于热氨融霜是把氨蒸汽热源引入冷却排管，使其与壁外霜衣换热迫使霜衣吸热融化从排管上脱落。

从而达到除霜的目的。

又由于热融霜时会使冷却排管发生较大的温差变化，排管上的焊接点在急剧冷缩拉应力的作用下有可能发生焊点开裂、漏氨安全风险，因此必须严格操作规程：1、动力部技术负责人为热氨融霜安全操作第一责任人，动力部经理负责监督整个融霜过程的安全操作。

2、热氨融霜操作前必须做好各项安全准备工作，如通讯工具、防氨面具、橡皮手套、应急救护用具以及操作工具应摆放在专用箱内以备急用，并方便快速取用。

3、指定专人或小组负责操作整个融霜过程，严格按热氨融霜操作程序进行操作。

4、与冷藏部协调配合，为避免融霜时滴下来的水冻结在货物或地坪上，应对融霜区域内货物上或地坪上进行铺设油布之类的覆盖物。

5、融霜热氨压力须控制在0.6—0.9mMPa范围内，操作时应缓慢开启热氨进汽阀门逐步升压。

为保证融霜时有足量的热氨气源，机房操作人员应调整开机台数，并控制好氨液循环量。

6、若在融霜过程中出现排管焊缝有开裂漏氨现象，在立即切断融霜回路的同时，由动力部负责人迅速组织人员按紧急预案进行抢险，防止漏氨事故扩大或蔓延。

7、融霜工作操作结束后，需在做好融霜记录的同时，及时通知机房当值班长。

热氨冲霜操作规（二）由于热氨融霜是把氨蒸汽热源引入冷却排管，使其与壁外霜衣换热迫使霜衣吸热融化从排管上脱落。

从而达到除霜的目的。

又由于热融霜时会使冷却排管发生较大的温差变化，排管上的焊接点在急剧冷缩拉应力的作用下有可能发生焊点开裂、漏氨安全风险，因此必须严格操作规程：1、动力部技术负责人为热氨融霜安全操作第一责任人，动力部经理负责监督整个融霜过程的安全操作。

2、热氨融霜操作前必须做好各项安全准备工作，如通讯工具、防氨面具、橡皮手套、应急救护用具以及操作工具应摆放在专用箱内以备急用，并方便快速取用。

3、指定专人或小组负责操作整个融霜过程，严格按热氨融霜操作程序进行操作。

2024年热氨冲霜操作样本热氨融霜技术是一种将氨蒸汽热源导入冷却排管，借此与管壁外的霜层进行热量交换，从而实现霜层吸热融化并从排管上脱落的除霜方法。

热融霜过程中，冷却排管将经历较大的温差变化，可能导致焊接点因急剧的冷缩拉应力作用而出现开裂，进而引发氨泄漏等安全问题。

鉴于此，必须严格遵循以下操作规程：一、动力部门技术负责人担任热氨融霜安全操作的主要责任人，动力部经理则负责对整个融霜过程的安全操作实施监督。

二、在进行热氨融霜操作前，必须完成所有安全准备工作。

应将通讯工具、防氨面具、橡皮手套、应急救护工具以及操作工具等必备物品存放在专用工具箱中，以便于紧急情况下迅速取用。

三、应指定专人或成立专门小组负责整个融霜过程的操作，并严格按照热氨融霜的标准操作程序执行。

四、需与冷藏部门协调合作，在融霜过程中，为防止融霜产生的积水在货物或地坪上结冰，应在融霜区域内的货物上或地坪上铺设油布等覆盖物。

五、融霜时热氨的压力必须控制在0.6至0.9兆帕的范围内，操作人员应缓慢开启热氨进汽阀门以逐步增加压力。

为确保融霜过程中有充足的热氨气源，机房操作人员应根据需要调整开机数量，并合理控制氨液的循环量。

六、如果在融霜过程中发现排管焊缝出现开裂导致氨泄漏，应立即切断融霜回路，并由动力部负责人迅速组织人员按照紧急预案进行应急处理，以防止事故的进一步扩大或蔓延。

七、融霜操作完成后，操作人员需做好相应的融霜记录，并应及时通知机房值班负责人。

2024年热氨冲霜操作样本（二）热氨融霜技术是一种将氨蒸汽热源引入冷却排管，通过热交换使排管上的霜层融化并脱落，以此达到除霜效果的方法。

在热融霜过程中，由于冷却排管将经历较大的温差变化，焊接点可能因急剧的冷缩产生拉应力，进而导致焊点开裂及氨泄漏等安全风险。

为确保操作安全，以下为热氨融霜操作规程的详细说明：一、动力部门技术负责人担任热氨融霜安全操作的第一责任人，动力部经理负责对整个融霜过程的安全操作实施监督。

什么是热氨融霜?热氨融霜如何操作?什么是热氨融霜?热氨融霜如何操作?福建一冷介绍，热氨融霜是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体，经油分离器分油后引人蒸发器内，融化蒸发器外面的霜层。

热工质气体放出热量后冷凝成液体，同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液桶中。

这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低，但操作比较复杂，冲霜时需停止冷间的降温工作。

下面福建一冷为大家介绍热氨融霜的操作步骤。

1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。

如系统没有设排液桶，应使低压循环储液桶做好接受排液的准备。

可适当关小或关闭供液阀，使低压循环储液桶的液面不高于20%，桶内应保持低压回气压力。

②冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。

但必须确保安全，严禁全部停水，以免发生事故。

③适当关小总调节站5上的供液阀，关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12，关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门。

④打开排液桶6上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀。

⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9。

热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。

为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。

⑥热氨进人蒸发器7融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。

融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%，福建一冷指出如果是低压循环桶则液面不得超过50%，如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜。

⑦当蒸发器外表面霜层融净时，关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀3、总排液阀4及排液桶的迸液阀。

⑧慢慢开启回气阀10降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀，恢复冷间蒸发器的正常工作。

操作规程编号：LX-FS-A93144 冷库氨系统融霜操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑冷库氨系统融霜操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。

这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。

（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。

提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。

（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。

（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。

（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生"液爆"现象。

热氨自动融霜方案热氨融霜机理：将压缩机排出的热氨气体引入蒸发器利用氨气的潜热加热蒸发器，使霜层融化此时，蒸发器动作过程与冷凝器相同PMLX两位开启电磁阀工作原理：由于氨系统蒸发器及回汽管中充满饱和氨气，故在系统融霜结束后，蒸发器压力远大于电磁阀后吸气压力前提下，在无任何保护措施时开启回汽电磁阀，就有可能会对电磁阀后紧邻的阀件或弯管形成伤害，即制冷系统中的液击（汽锤）现象。

所以，在融霜结束后，开启回汽电磁阀前，需要将蒸发器的融霜（6~7bar）压力降低至吸气压力区间。

第一步：当电磁阀线圈通电后，阀的开度为10%，用于平衡阀门前后的压力。

第二步：当阀门前后压差小于1.5 bar时，阀门完全打开。

OFV阀动作原理：为保证融霜的效果，热氨融霜时氨气的温度应为10度以上，即融霜压力大于5barg。

只有当阀的进口压力大于设定值时，阀门才能打开。

确保融霜压力（阀进口压力）在设定范围内（为了避免因OFV阀故障，引起事故，每1路冲霜管路采用了双OFV阀）。

转动调节杆可以轻松的设定压力，每调节一圈，压力值大约调节0.5bar。

（具体压力设定应以压力表示值为准）压力设定范围：2~8bar。

PM1+CVC阀动作原理：为了避免因冲霜压力过高引起的危险，在热氨主管上增加一个PM1阀（带CVC导阀），设定一个开启压力（一般采用6~7bar），当阀后压力值高于设定值时，阀门关闭，当低于设定值时阀门开启。

这样，可以始终维持冲霜压力在设定值。

避免了压力过高产生的危险。

自动/手动热氨融霜过程（请参考流程图）：通过融霜控制器设定融霜时间→到达设定时间开始融霜→关闭供液电磁阀（ICS25-10）→延迟（30min）关闭回气电磁阀（PMLX-100）、关闭冷风机→延迟(10min)开启融霜热氨管路电磁阀（EVRA40）→延迟(20min)关闭融霜热氨管路电磁阀（EVRA40）→二位开启回气电磁阀（PMLX-100）→延迟(5min)开启冷风机、开启供液电磁阀（ICS25-10）→制冷系统正常运行。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________冷库氨系统融霜操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4215-22 冷库氨系统融霜操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。

这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。

（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。

提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过 40%，以备容纳融霜排液。

（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。

（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。

（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生"液爆"现象。

）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。

（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。

辅助设备的安全操作1、热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。

2、冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。

5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。

排液器最高液面不得超过80％。

6、从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。

四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。

7、制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。

8、制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。

特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。

9、制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。

除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。

对不符安全使用的压力容器，应予更新。

10、制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。

常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

辅助设备的安全操作（二），2000字辅助设备是指用来辅助人们完成工作或活动的设备，如电梯、扶手电梯、轮椅、助听器等。

这些设备在提供便利的同时，也存在一定的安全隐患，因此，正确的操作和维护是确保辅助设备安全的关键。

一、电梯的安全操作1.正确使用电梯按钮：乘坐电梯时，应按下正确的按钮，在电梯到达时即可进入或离开。

不要随意按动按钮或者干扰电梯的正常运行。

2.在电梯内保持平稳：进入电梯后，应保持身体平稳，不要乱跳或者摇晃。

热氨融霜操作规程
准备工作：
1.热氨融霜时必需至少开启一台压缩机，为提高压缩机的排汽
温度，可适当减少冷凝器的运行台数或减少冷却水量，但严禁用全部冷凝器停止运行的方法提高冷凝压力，以免发生事故；
2.融霜时，要选择生产结束、库内存货最少（或无货）的最佳
时间；
3.组织扫霜层融化时及时清扫，缩短融霜时间。

融霜操作：
1.检查排液桶的液面，如有氨液应先排液并减压，使其处于准
备工作状态。

2.适当减小总调节站上的供液阀，关闭分调节站融霜库供液阀
并开机收液15~30分钟，然后关闭回汽阀，停止库房工作。

3.打开调节站上融霜回液总阀和排液桶回液阀。

4.开启调节站上的热氨融霜总阀，缓慢开启分调节站上热氨融
霜阀，增加排管内压力至0.5 Mpa左右，但不得超过0.6Mpa，然后用间歇开关的方法控制融霜回液阀进行融霜排液工作，融霜时排液桶内液面不得超过80%；
5.在热氨融霜设备中，带有水冲融的可以在排管压力上升至0.5
Mpa时进行水融霜。

当霜层全部融化脱落后，停止水冲融。

6.当霜层全部融化脱落后，待蒸发排管上不再滴水时，关闭融
霜阀、排液阀和排液桶进液阀，停止融霜工作；
7.按正常运行程序恢复库房工作。

螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。

2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50% 之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2 以下和下油镜1/2 以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，可以开始开机。

2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“0”位；5) 油泵启动30 秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀 A 也自动打开。

电机正常运转后，A 阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。

压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。

7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。

如有不正常情况，应停机检查。

2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。

油压差建立起来之后，延时15 秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀 A 自动打开。

电机正常运转后， A 阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。

并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。

按主机停止按钮时，旁通电磁阀 B 自动打开，停机后 B 阀自动关闭。

冷库氨系统融霜操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保证冷库氨系统的正常运行和安全使用，减少融霜操作对冷库设备和环境的损坏，制定本操作规程。

本操作规程依据国家相关法律法规和标准，以及冷库氨系统的设计、施工、运行、维护等相关要求制定。

第二条适用范围本操作规程适用于冷库氨系统融霜操作，包括融霜操作前的准备工作、操作流程、安全措施等。

第三条融霜操作概述融霜是指在冷库运行期间，通过加热手段使冷冻设备表面结冰层融化的过程。

融霜操作可以通过手动或自动控制完成。

第二章融霜操作前的准备工作第四条检查工作票在进行冷库氨系统融霜操作前，操作人员需检查冷库氨系统融霜工作票的内容和签字情况，确保融霜操作符合操作规程要求。

第五条检查设备状态操作人员应检查冷库氨系统设备的运行状态，包括压力、温度、液位等各项指标是否正常，确保设备处于安全可靠的状态。

第六条补充措施如果发现设备有异常情况或需要进行额外的措施，操作人员应及时采取补充措施，确保融霜操作安全可靠。

第三章融霜操作流程第七条操作设备准备在进行融霜操作前，操作人员应确保相关设备准备就绪，包括加热设备、循环泵等。

第八条关闭冷库系统在进行融霜操作前，操作人员应关闭冷库系统，防止冷库循环系统运行影响融霜效果。

第九条加热操作1. 打开加热装置，将加热介质送入冷冻设备内部，加热设备应按照规定的参数进行操作。

2. 监测加热温度和时间，并根据需要进行调整，确保融霜效果和设备安全。

第十条监测操作1. 操作人员需要持续监测融霜过程中的设备运行参数，如压力、温度、液位等。

2. 发现异常情况应及时进行处理，如果遇到设备故障或安全隐患，应停止融霜操作，并及时报告相关部门或人员。

第四章融霜操作安全措施第十一条个人防护措施操作人员在进行融霜操作时，应佩戴个人防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。

操作人员还需要了解并遵守相关的安全操作规程和安全操作指导。

第十二条防火措施融霜操作过程中，操作人员应特别注意防火安全，禁止吸烟、明火操作等，避免引发火灾。

乙二醇空调系统操作规程及注意事项一．乙二醇溶液在空调系统里的优点及作用乙二醇溶液在现代空调作业中有很高的载冷载热效益，它的优点具有沸点高、冰点低，且能与水以任意比互溶。

当它在30%比例融合时其冰点在—12度左右，40%比例时其冰点在—24度左右，其冰点极限是在60%的比例时是—60度的温度表现。

超过则反之上升。

理论使用周期为2年，两年后根据PH值来确定其工作能力判定是否需要更换，也可通过添加一定的稳定剂来延长其使用周期。

否则会加速系统的酸化腐蚀，（但也有数据显示在其浓度底于40%时对有色金属无明显反应.）二．系统操作规程及步骤1.开机启动系统前，要检查车间确定需要制冷区域冷风机是否全部正常启动，有无误开或者故障显示。

（在机房风机转换开关打开时，车间启动风机按钮还有30秒钟的启动延时。

）2.启动水泵前检查微机水压有无超过0.08Mpa，超过时要泄压起动。

然后检查水泵的常开阀门，水泵一台常开、一台常闭，一定要明确到位，否则会导致泵体发热，卧蒸结冻冰裂损坏。

水泵启动正常后水压不能超过0.28 Mpa，尽量保持在0.15~0.28 Mpa之间。

过高运行压力不但使系统容易产生气体，影响制冷效果，而且会改变管道原有的设计应力，大大缩短其使用寿命；严重超压还会造成管道连接口脱落，水流喷射，造成不必要的损失。

3．在确保循环水及通风系统都安全正常运行后，就可按照氨系统操作规程起动压缩机，开始制冷单元的操作。

在机组运行同时要检查氨系统压力、低循桶液位以及卧蒸的出水温度。

机组回气压力最佳工况在0.15~0.3 Mpa之间，低循桶液位在40%~60%之间，根据桶内液位高低，控制氨泵停开，严禁氨泵缺液运行。

通过合理调节，使车间温度与卧蒸出口温度控制在3~7℃温差，这样就能很好的防止冰屑产生，保护设备和提高空调运行效率。

4．停机时要按步骤停机，先停好制冷压缩机，延时15分钟再停循环水泵，最后停车间风机。

检查补水微机压力，合格地结束各项操作。

热氨融霜的工艺流程图及说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 氨气回收。

从系统中回收液氨和气氨，并送回氨压缩机。

热氨融霜操作规程
《热氨融霜操作规程》
一、使用前检查
1. 确保热氨融霜包装完好，无损坏或泄漏。

2. 检查设备和工具是否正常，无故障。

二、操作准备
1. 确保操作环境通风良好。

2. 戴上防护手套和口罩。

3. 按照规定的比例将热氨融霜溶液配制好。

三、操作步骤
1. 将准备好的热氨融霜溶液倒入指定的容器中。

2. 将容器放置在加热设备中进行加热，直至溶液完全溶解并达到所需的温度。

3. 在使用前先进行温度检测，确保温度符合操作要求。

4. 开始使用热氨融霜，根据需要将其涂抹在皮肤表面。

四、注意事项
1. 避免与眼睛接触，如不慎溅入眼中，立即用清水冲洗并就医。

2. 避免吞食，如不慎吞入，立即就医。

3. 避免长时间接触皮肤，使用后请及时清洗。

4. 注意操作前后的清洁卫生，避免交叉感染。

五、储存和处置
1. 未使用的热氨融霜应存放在阴凉干燥的地方，远离阳光直射
和高温。

2. 使用过的容器需进行分类处理，遵守相关环保法律法规，不可随意丢弃。

六、紧急处理
1. 如不慎接触到皮肤或眼睛，请立即用清水冲洗并就医。

2. 如不慎吞食，请立即就医。

以上为《热氨融霜操作规程》，所有操作人员务必遵守以上规定。

热氨融霜现场处置方案一、背景介绍随着天气的变化，冬天降雪量的增加对我们的日常生活和交通出行造成了影响。

针对这种情况，我们经常会使用融雪剂来清除道路和人行道上的积雪。

然而，由于使用不当，会产生一些意想不到的后果，例如：热氨融霜中的氨气可能会被释放到空气中，对人类和环境造成长期影响。

为了应对这种情况，制定一份合适的现场处置方案显得尤为重要。

二、问题定义场地：路面天气：雪天冰雪深度：5 厘米情况：使用热氨融霜，产生氨气释放的情况三、现场处置方案1. 情况分析根据现场实际情况，经过测试，发现使用的热氨融霜在与雪水和路面接触时产生氨气释放，造成了对环境的影响。

2. 处置方法（1）进行现场控制•确认现场危险警示标识，禁止非授权人员进入；•给予专业人员防护装备，确保其人身安全；•将现场隔离出来，避免氨气扩散；（2）清理现场•使用专业的清洗液清洗现场，清除路面上的融雪剂残留；•采用专业设备将污水及废液收集起来；（3）控制环境影响•使用专用的空气净化装置，减少空气中的氨气浓度；•冷却降解现场残留的氨气；•采用高效过滤器控制废气排放；（4）清洗设备清洗使用热氨融霜的设备，净化残留污物，杜绝二次污染。

四、安全要求在操作现场处置方案时，请务必遵守以下安全要求：1.佩戴适当的防护装备；2.禁止在污染区域抽烟；3.严格按照现场安全操作规程执行；4.注意氨气的检测和控制；5.操作前应经过专业培训，具备相关专业知识；五、总结本文从热氨融霜现场处理方案的制定出发，介绍了解决这种情况的方法和注意事项。

目的是希望对使用融雪剂的相关人员提供一份实用的指南，使他们在工作中更加安全和高效。

同时，在现场操作过程中应仔细检查环境，保证自己和周围人员的安全。

热氨融霜现场处置方案背景热氨融霜是冬季常见的一种降温方式。

但当热氨泄漏或泄漏后与空气中的水蒸气结合后，会形成腐蚀性很强的氨水溶液。

如果不及时处理，会对环境和人的健康造成严重威胁。

因此，在现场出现热氨泄露时，必须迅速采取有效措施进行处置，以保障环境和人的安全。

处置流程第一步: 确认热氨泄漏的类型和泄漏情况在处理热氨泄漏前，需要确认泄漏的类型和泄漏情况。

首先，要对泄漏情况进行评估，包括泄漏持续的时间、泄漏的量、泄漏位置和热氨是否纯净等因素。

第二步：采取安全措施热氨泄露时，需要采取安全措施，以防止泄漏物扩散造成更大的危害。

安全措施包括：•告知周围人员，让人员尽快远离现场；•关闭泄露物来源的阀门；•戴上适当的防护装备，如防护手套、防护眼镜、呼吸面罩等。

第三步：清除热氨泄漏物在采取安全措施后，需要立即清除热氨泄漏物，以避免威胁环境和人的健康。

清除技术包括：•喷洒稀释剂：利用喷洒稀释剂的方式来迅速将泄露的热氨稀释下来，这样可以降低热氨的浓度达到控制的目的。

•分解热氨：利用能分解热氨的化学品来处理泄漏的热氨，如硼酸、醋酸等。

这些化学品可以与热氨发生化学反应，把热氨转化成无毒、无害的化学物质。

•吸附剂吸附热氨：将能吸附热氨的吸附剂撒在泄漏物上方，通过化学物质的吸附作用将热氨吸附起来，从而最大限度地减少泄漏物的污染面积，并减轻泄漏物的影响。

第四步：立即处置废液和废气在清除完热氨泄漏物后，需要立即处置产生的废液和废气。

废液需要收集起来妥善处置，避免污染环境。

废气需要经过除臭和过滤等措施后进入大气。

废液和废气处理需细心认真、严格执行现行有关标准规定。

总结现场热氨泄漏对环境和人的健康造成极大危害。

在使用热氨过程中，应严格执行相关安全制度和操作规程，提高操作人员安全意识，确保日常操作安全无顾虑。

如遇到热氨泄漏，应立即采取有效的安全措施，迅速清除污染源、处置污染物。