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一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目： 设计“CA6140 车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目 设计“CA6140 车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装 备（中批量生产）内容 1.零件图 一张 2． 毛坯图 一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片 一张4． 结构设计装配图 一张5． 结构设计零件图 一张6．课程设计说明书 一份前 言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于 配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让 我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。
在此次课 程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在 此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其老师的 大力帮助，在此表示感谢！一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方 法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它 位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要 求进行工作。
![CA6140车床拨叉工艺及粗铣18H11槽夹具设计[831003]夹具说明书](https://img.taocdn.com/s1/m/aac03c46c850ad02de804168.png)
前言 (2)1.产前准备 (3)1.1年生产纲领 (3)1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析 (3)2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.3 导向装置的选择 (7)2.4机床夹具的总体形式 (8)2.4.1确定夹具体： (8)2.4.2确定联接体： (9)2.4.3夹具体的总体设计图: (9)2.5绘制夹具零件图 (9)2.6绘制夹具装配图 (10)3.定位误差设计 (13)3.1误差分析 (13)3.2定位误差的计算 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）指导老师：***设计作者：姜枝良学号：**********院系：湘潭大学机械工程学院目录1 前言通过机械制造工艺学课程设计，系统的总结运用了大学所学的专业知识（如《互换性与技术测量》、《机械设计》、《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机床夹具设计》等课程）。
让我们对所学知识得以巩固并用于解决实际问题，使理论与实践得以结合；使我们对本专业有了更深刻的理解，为以后学习和工作奠定了坚实基础。
三维零件模型如图【1】图【1】2 课程设计目的机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学以及机床夹具设计原理课程之后，在老师指导之下初步尝试综合运用所学专业知识并且独立完成的一项基本训练。
同时，也为以后学好专业知识打下良好的基础。
通过课程设计达到以下目的：（1）、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和，夹具设计原理知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力；（3）、课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关资料，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
三、零件分析3.1零件作用零件是CA6140拨叉（见附图【】）它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获取所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30012.0+mm的面尺寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或者间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度，所以，在宽度为30012.0+mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
3.2 零件工艺分析该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“CA6140车床拨叉（831003）”零件的机械加工艺规程及粗铣底槽专用夹具设计（大批量生产）概述 (1)1拔叉的分析 (1)1.1拔叉的功用 (1)1.2拔叉的机械加工工艺分析 (1)2工艺规程制订 (2)2.1主要技术要求和技术关键 (3)2.2毛坯的选择 (3)2.3确定各表面加工案 (4)2.4确定定位基准 (5)2.5机械加工工艺路线方案的确定 (6)2.6拔叉的偏差，加工余量，工序尺的确定 (10)2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)2.8生产安排及时间定额计 (12)3铣槽专用夹具设计 (13)3.1定位基准的选择 (13)3.2定位误差分析 (14)3.3夹具设计方案确定 (14)3.4切削力及夹紧分析计算 (14)3.5 误差分析与计算 (16)3.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)4总结 (17)5参考资料 (18)我们已经学过了与本次课程设计有关的许多专业课，包括《互换性与技术测量》、《材料力学》、《机械原理》、《机械设计》、《机械制造技术基础》等，这使我们对机械设计和制造有关的原理有了一定的感性和理性认识，但是我们并不是很了解这些原理与实际加工工艺过程之间的联系。
课程设计作为理论和实践相结合的有效手段。
通过这次车床CA6140拨叉加工工艺规程及夹具的设计让我们对所学的专业课的一些知识得以复习、巩固和应用，并对零件的制造过程有了一定的了解。
除此之外，本次课程设计也不仅为我们了解大四的毕业设计做了一定的准备，而且为以后的工作打下一定的基础。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
此次课程设计任务是对拔叉零件的机械加工工艺规程的设计和所选的某道工序所用夹具的设计。
目录1. 零件的工艺性分析 (2)1.1拨叉的用途 (2)1.2 确定各加工表面 (2)1.3拨叉的技术要求 (3)1.4毛坯的选择 (3)2 加工工艺规程设计 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1 公差等级 (3)2.2.2 零件表面粗糙度 (4)2.2.3 机械加工余量 (4)2.3 绘制铸件毛坯简图 (4)3拟定拨叉工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2表面加工方法的选择 (4)3.3 工序顺序的安排 (5)3.4工序的集中与发散 (5)3.5制定工艺路线 (5)4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1、后端面加工余量 (7)2、花键底孔加工余量 (7)3、18H11底槽的加工余量 (7)4、上端面的加工余量 (7)5 确定切削用量及基本工时 (8)6夹具的设计 (15)6.1问题的提出 (15)6.2夹具设计 (15)6.2.1定位基准的选择 (15)6.2.2.夹紧机构 (15)6.2.3对刀装置 (17)6.2.4夹具与机床连接元件 (17)6.2.5使用说明 (17)6.2.6. 结构特点 (17)7总结 (17)8参考文献 (17)1. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2 确定各加工表面CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面：⑴、零件两端面，由于后端面要求的加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工前端面，再以前端面为精基准加工后端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面：Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；⑶、以工件后端面为基准的加工面：18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。
机械制造基础课程设计设计题目：设计“ CA6140车床拨叉”零件03的机械加工工艺及18H11槽粗精铳夹具班级：学生：指导教师：2010.9.24目录一序言 .............................. ..4二设计题目............................ ..4三设计要求............................. .4四设计内容............................ ..4五零件分析........................... ..5（一）............................. 零件的作用5（二）...................... 零件的工艺分析6六工艺规程设计....................... ..7（一）.................. 确定毛坯的制造形式7（二）............................. 基面的选择7（三）........................ 制定工艺路线.7（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定 (9)（五）.............. 确定切削用量及基本工时10七夹具设计......................... ..18（一）问题的提出....................... .18（二）夹具的设计...................... (18)八夹具设计中的特点.................. (21)九总结 ............................. (21)十参考文献 ......................... (23)机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
第一章一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 三个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×45°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
毛坯零件图见附图2。
（二）基准面的选择1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。
所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。
（三）制定工艺路线工艺路线方案一：工序一：铸造毛坯；工序二：粗、半精铣左端面C面，工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×45°倒角；工序四：拉花键Φ25H7工序五：；粗、半精铣底面D面；工序六：钻配作孔、螺纹孔；工序七：粗、半精铣槽；工序八：去毛刺；工序九：终检，入库。
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg，δ=220MPa，HBS=157。
1.零件分析1.1 零件的作用题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。
其间有一定的位置要求，分述如下：1.2.1以Ф20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。
1.2.2以Ф50mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求；（1）Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。
（2）Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。
（3）Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。
（4）Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。
2. 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
图一毛坯图2.2基准面的选择2.2.1粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在Ф72mm的上表面，以消除3个自由度。
2.2.2精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
实用标准目录一﹑零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二﹑工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（五）确定切削用量及基本工时 (7)三﹑夹具设计...........错误！未定义书签。
（一）问题的提出...........错误！未定义书签。
（二）夹具的设计...........错误！未定义书签。
（三）夹具设计中的特点........错误！未定义书签。
四﹑总结.. (18)五、参考文献 (20)一﹑零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的免得尺寸精度要求很高，在拨叉工作过程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140车床拨叉共有三组加工面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1.以Ø25mm的花键孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ø25H70.021mm的六齿方齿花键孔﹑Ø22H12花键底孔及两端2X15°倒角，尺寸为80mm与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。
2.与Ø25mm的花键孔平行的表面这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22mm的上表面，与上表面垂直的两个M8通孔和一个Ø5锥孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）.上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10mm;（2）.18H11通槽两侧面与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08mm。
湘潭大学机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图5张6．课程设计说明书1份班班班班级级级级05050505机机机机三三三三学学学学生生生生指指指指导导导导老老老老师师师师教研室主教研室主教研室主教研室主任任任任二零一零年二零一零年二零一零年二零一零年一一一一月月月月序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔mm以及与此孔相通的mm的锥孔、螺纹M0.021022���8�8孔；3.大头半圆孔mm；55�位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
