危害辨识危险评价和危险控制计划

危害辨识、危险评价和危险控制计划范文一、危害辨识危害辨识是指通过对工作环境、作业流程和相关设备等方面进行详细调查和分析，识别出可能存在的危害因素。

以下是针对某工厂生产车间进行的危害辨识的范文：1.工作环境：生产车间温度较高，空气质量较差，存在空气污染和噪声污染等危害因素。

2.作业流程：工人需要长时间站立操作，存在劳动强度大、体力消耗大等危害因素。

3.相关设备：一些设备存在电气、机械故障的风险，可能对工人造成伤害。

二、危险评价危险评价是指对危害因素进行评估，确定其对人员和设备的危害程度，并评估可能的风险和可能导致的严重后果。

以下是对工厂生产车间存在的危害因素进行的危险评价的范文：1.工作环境：由于生产车间温度较高，工人可能会出现中暑和脱水等问题；空气质量较差，可能导致工人呼吸困难，对呼吸系统产生不良影响；噪声污染可能导致工人听力受损。

2.作业流程：长时间站立操作可能导致腰椎受伤、肌肉疲劳等问题，存在滑倒、摔伤等意外风险。

3.相关设备：电气故障可能导致触电伤害和火灾事故；机械故障可能导致设备停机、工人受伤等。

三、危险控制计划危险控制计划是指根据危险评价结果，制定相应的预防措施和紧急处理措施，以减少危害风险。

以下是针对工厂生产车间的危险控制计划的范文：1.改善工作环境：加强车间通风，提高空气质量；控制噪声污染，采取隔音措施；定期进行空气质量和噪声监测，及时采取措施改善。

2.改善作业流程：设置合适的工作台和座椅，减轻工人的体力负担；合理安排工作时间和休息时间，防止过度劳累；提供安全鞋、防护手套等个人防护用品，减少滑倒、摔伤等事故的发生。

3.维护设备安全：定期进行设备巡检和维护，提高设备的可靠性和安全性；加强对电气设备的管理，做好电源的隔离和防护措施；为设备操作人员提供必要的操作培训，提高操作技能和风险意识。

四、紧急处理措施在危险控制计划中，应制定相应的紧急处理措施，以应对突发事故和紧急情况。

以下是对工厂生产车间进行的紧急处理措施的范文：1.火灾事故：设置灭火器和消防设备，并定期进行检查和维护；制定火灾紧急疏散计划，并进行员工培训；为员工提供个人防护装备，如防火服、防烟面具等。

危害辨识、风险评价和风险控制1.1.1 目的本附录阐明了危害辨识、风险评价和风险控制的基本原理和常规作法，以及开展危害辨识、风险评价和风险控制的必要性。

用人单位应考虑其工作性质及风险的严重程度和复杂性，使本附录中描述的方法与用人单位的需要相适应。

1.1.2 关键术语a)危害(见职业安全管理体系审核规范中 2.4 的定义)；b)风险(见职业安全管理体系审核规范中 2.19 的定义)。

1.1.3 何时使用危害辨识、风险评价和风险控制程序所实用人单位和员工对其作业活动中的危害辨识、风险评价和风险控制负有法律义务。

本附录所述的危害辨识、风险评价和风险控制程序拟用于：a)危害可能造成重大事故后果的场合，或者不清晰现有或者拟定的控制措施是否恰当的场合；b)用人单位超过法律最低要求，寻求持续改进其职业安全健康管理体系以达到更高水平。

当有充分的证据表明以下几点，风险评价和风险控制可以忽略：——风险明显是轻微的，受损失者彻底可以容许；——控制措施的结果彻底符合相关的法律、法规和标准；——控制措施丝毫不影响工作任务的实施；——危（wei）险程度和控制措施被每一个员工充分理解。

否则就需要进行危害辨识、风险评价和风险控制，特殊对于以下的情况，更需进行：——危害已构成重大威胁，而人们不能肯定存在或者计划的控制措施是否充分；——在已满足法律和其他要求的情况下，要实施职业安全健康绩效的持续改进。

1.2 如何进行危害辨识、风险评价和风险控制1.2.1 基本步骤危害辨识、风险评价和风险控制包括以下三个步骤：a)危害辨识；b)风险评价；c)风险控制。

1.2.2 危害辨识、风险评价和风险控制的重要性a)体现了风险管理的思想职业安全健康管理体系的危害辨识、风险评价和风险控制来源于风险管理的思想。

风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门新兴管理学科，通过危害辨识、风险评价，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制和妥善处理风险所致损失的后果，期望达到以至少的成本获得最大安全保障的目标。

危害辩识、风险评价和风险控制的策划发布者：黄熙信息来源：规划科技处发布时间： 2008-12-04一、要求与解析(一)《审核规范》要求4.3.1 危害辨识、风险评价和风险控制的策划用人单位应建立和保持危害辨识、风险评价和实施必要控制措施的程序。

程序应包括：- 常规和非常规的活动;- 所有进入作业场所人员的活动;- 所有作业场所内的设施。

用人单位所采用的危害辨识和风险评价方法应该符合下述条件：- 依据用人单位的范围、性质和时限进行确定，以保证该方法是主动的而不是被动的;- 确定风险级别;- 与运行经验和所采取风险控制措施的能力相适应;- 为确定设备要求、明确培训需求和建立运行控制，提供相应信息;- 对所需控制活动的监测提供信息，以保证实施的有效性和及时性。

风险评价的结果应形成文件，作为建立和保持职业安全健康管理体系中各项决策的基础，并为持续改进用人单位的职业安全健康管理绩效提供衡量基准。

用人单位所制定的风险控制计划应有助于保护员工的安全健康。

用人单位应定期或及时评审和更新危害辨识、风险评价和控制措施的信息。

(二)解析1.工业企业及各用人单位，应依据相关行业制定的"安全性评价标准(规范)"，制订若干个程序文件，以建立和保持危害辩识、风险评价和风险控制的程序。

如《危险源辩识与评价程序文件》、《风险控制点管理文件》、《特种危险设备管理与评价程序文件》、《重大事故隐患管理程序文件》、《危险级别划分原则程序管理文件》、《"三同时"审批与管理程序文件》、《"四新"项目评审管理程序文件》、《临时用工管理程序文件》、《安全性评价实施管理程序文件》等。

这些程序文件应结合用人单位的实际，保持适应性并及时更新。

2.常规活动和非常规活动有不同的分类方法。

例如：①分为经常性作业和偶然性作业，如正常的电气配线作业和非正常架设临时电线(电器)作业。

②分为已辨识或已控制的作业和未辨识或尚未控制的作业，如经常性且已采取措施的高处作业和偶然性的且未采取措施的高处作业。

危害辨识、危险评价和危险控制计划是企业和组织在工作环境中确保员工健康和安全的重要工具。

这些工具帮助企业识别和评估潜在的危害和风险，并提供相应的控制措施，以确保工作环境安全。

危害辨识是指识别和确定可能对员工安全和健康造成危害的因素。

这些危害可以来自物理、化学、生物、人为和心理等多个方面。

在危害辨识的过程中，企业需要对工作环境进行全面的检查，并阐明具体的危害因素。

例如，一个工厂的危害辨识可能包括机械设备的故障、危险化学品的泄漏、噪音和振动等因素。

危险评价是对识别到的危害进行一系列的评估和量化。

它可以帮助企业确定危害对员工的潜在影响和程度。

危险评价通常包括以下几个步骤：确定可能的危害源、评估危害的严重性、确定受到危害的人数和程度、预测可能的危害发生概率，并根据这些评估结果制定相应的控制措施。

危险控制计划是在危害辨识和危险评价的基础上制定的详细计划，旨在减轻和控制潜在的危害和风险。

这个计划应该包括明确的目标和控制措施，以及相应的责任和时间表。

危险控制计划应该以预防和消除危险为主要目标，并通过设计工作环境、提供个人防护装备、培训和宣传等方式来实施这些措施。

在制定危险控制计划时，企业需要考虑以下一些关键因素：1. 法律法规的要求：企业需要遵守相关的法律法规，确保工作环境符合相关的安全标准和要求。

2. 监测和测量：企业需要建立有效的监测和测量机制，以定期检查工作环境的安全状况，并确保控制措施的有效性。

3. 培训和教育：企业需要为员工提供相关的培训和教育，使他们能够识别危险因素并正确使用安全设备和控制措施。

4. 应急准备：企业需要制定应急准备计划，以应对突发事件和事故，并保护员工的安全和健康。

5. 定期审查：企业需要定期审查危险辨识、危险评价和危险控制计划的有效性，并根据需要进行修订和更新。

通过危害辨识、危险评价和危险控制计划，企业可以有效地管理和控制工作环境中的危害和风险。

这不仅有助于保护员工的安全和健康，也有助于提高企业的生产效率和质量，降低事故和责任风险。

危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度风险评价是指对危害因素和危险源进行定性和定量的评价，确定风险
的程度和可能的后果。

主要有以下几个步骤：
1.确定评价对象：确定要评价的危害因素或危险源。

2.收集相关信息：收集与评价对象相关的资料和信息，包括工作场所
的情况、工作方式、人员素质等。

3.评估风险的可能性：根据相关的资料和信息，评估危害因素或危险
源发生的可能性。

4.评估风险的后果：评估危害因素或危险源发生时可能导致的后果和
影响。

5.评估风险的程度：综合考虑风险的可能性和后果，评估风险的程度，确定其优先级。

风险控制管理制度是指为了减少或消除风险，保护工作场所和工作人
员安全健康，制定和实施的一系列制度和措施。

主要包括以下几个方面：
1.风险控制策略：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制策略，
确定控制风险的目标和方法。

2.风险控制措施：根据风险控制策略，制定相应的风险控制措施，包
括技术措施、管理措施和个人防护措施等。

3.风险管理计划：制定风险管理计划，明确风险管理的目标、任务、
责任和措施，明确各部门和人员的职责和权限。

4.风险监测和评估：定期对风险控制措施进行监测和评估，及时发现和解决问题，确保风险控制的有效性。

5.风险沟通和培训：加强风险沟通和培训，提高员工对风险的认识和控制能力，增强风险意识和安全意识。

总之，危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度在工作场所安全管理中起着重要的作用。

通过系统地辨识危害因素、评价风险和制定控制措施，可以减少和消除工作场所的危险因素，保护员工的生命安全和身体健康。

危害辨识、危险评价和危险控制计划是一种系统性的方法，用于评估和管理潜在和现有的危险。

对于任何组织而言，了解和控制潜在的危险对于确保员工和公众的安全至关重要。

下面将对危害辨识、危险评价和危险控制计划进行详细的分析和解释。

一、危害辨识:危害辨识是指识别和确定可能对组织和人员产生危害的因素或潜在危险。

它可以通过多种方式进行，包括但不限于以下方法：1. 风险审查和评估：对组织的活动、设施和流程进行评估，确定潜在的危害和风险来源。

通过审核文件，如操作程序、安全管理计划以及事件报告，可以识别出可能存在的安全风险。

2. 工作场所观察：通过实地观察工作场所和工作过程，识别潜在的危险，如不安全的设备、不正确的操作方法和可能导致事故的条件。

3. 员工报告：鼓励员工报告他们在工作过程中发现的潜在危险和安全问题。

这可以通过定期的安全会议、匿名报告系统和建立安全文化来实现。

危害辨识提供了一个全面了解工作环境和工作活动中可能存在的潜在危险的机会。

这是一个关键的步骤，可以帮助组织制定有效的危险评价和危险控制方法。

二、危险评价:危险评价是对识别的危害进行评估的过程。

评估的目的是确定危害的严重性、可能性和潜在的影响，并确定适当的潜在控制措施。

危险评价通常包含以下步骤：1. 识别风险：根据危害辨识过程中确定的潜在危险和风险来源，系统地识别可能导致事故或伤害的因素。

2. 评估风险：使用定量和定性方法评估识别的危害的严重性和概率。

这通常涉及根据过去的事件数据、统计信息和专家判断来确定风险等级。

3. 分析影响：确定识别的危害对员工、公众和组织的潜在影响，包括人员伤害、环境污染、财产损失等。

4. 确定控制措施：在评估风险和分析影响的基础上，确定适当的控制措施，以减轻和控制危害。

这可能包括工程控制、行为控制和个人保护措施。

通过危险评价，组织可以全面了解潜在危险的严重性和潜在影响，以制定合适的控制措施，减少事故风险，保护员工和公众的安全。

三、危险控制计划:危险控制计划是指为控制和管理潜在危险而制定的一系列措施和步骤。

危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。

一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。

2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。

二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。

（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。

（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。

（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。

2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。

（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。

（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。

（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。

3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。

（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。

（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。

（4）组织实施控制措施，确保其有效性。

（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。

4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。

（2）制定相应的管理制度和操作规程。

（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。

（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。

（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。

三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。

2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。

危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度范文一、引言本文旨在制定一套危险源辨识、风险评价和风险控制的管理制度，以确保工作场所的安全，保护员工和公众的健康。

本制度的目标是全面识别和评估潜在危险源，并制定相应措施来控制和减少风险，保障工作环境的安全。

二、危险源辨识1. 定义危险源：危险源是指导致伤害、损失或危害的场所、物质、设备或活动。

2. 危险源辨识方法：通过实地考察、询问员工、查看文件和过程分析等方式，全面辨识危险源。

3. 危险源清单：将辨识出的危险源进行分类、编号，并编制危险源清单。

清单中应包括危险源名称、描述、所在位置和可能导致的伤害等信息。

三、风险评价1. 定义风险：风险是指危险源产生的潜在损害程度和可能发生的概率。

2. 风险评价方法：根据危险源的潜在威胁和可能性，评估每个危险源造成的风险。

评价工具可以包括风险矩阵、风险登记册等。

3. 风险评价等级：根据风险评估结果，将每个危险源的风险等级确定为高、中、低等级。

4. 风险评估报告：根据评估结果，编制风险评估报告，包括危险源的描述、风险等级、可能的伤害和建议的控制措施等。

四、风险控制1. 风险控制原则：根据风险等级，采取适当的控制措施。

原则包括优先消除危险源、减少风险发生的概率和减轻风险发生的影响等。

2. 控制措施分类：根据风险等级和特定情况，制定适合的控制措施。

措施包括技术措施、管理措施和个人防护措施等。

3. 控制措施实施：制定具体的控制措施实施计划，并负责实施和监督。

4. 监测和评估效果：对实施的控制措施进行监测和评估，确保其有效性。

如发现存在问题，及时调整和改进措施。

五、文件管理1. 管理制度：将危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度作为一项长期有效的管理制度，定期回顾和更新。

2. 文件存档：对危险源清单、风险评估报告、控制措施实施计划等文件进行存档，并建立文件管理系统。

3. 文件保密：对涉及商业机密和个人隐私的文件，采取相应的保密措施，确保信息安全。

危险源辨识风险评价和风险控制管理在工业生产和日常生活等领域，存在着各种潜在的危险源，这些危险源可能引发事故，造成严重的人身伤害和财产损失。

因此，进行危险源辨识、风险评价和风险控制管理至关重要。

本文将分别介绍这些方面的内容，帮助读者了解如何进行危险源辨识、风险评价和风险控制管理。

1.危险源辨识危险源是指可能引发事故的根源或状态。

辨识危险源需要关注以下几个方面：●生产工艺：生产过程中使用的原料、中间品和产品等是否存在危险因素？生产设备的运行状况是否正常？●设备设施：设备设施的维护和检修是否及时？设备设施的安全防护措施是否完善？●人员操作：员工是否经过必要的培训？操作过程中是否遵守规章制度？●环境因素：工作场所的布局是否合理？通风、照明等环境条件是否良好？以下是一些危险源辨识的案例：●在化工厂中，原料和产品的化学性质可能引发火灾、爆炸等事故。

●在机械加工车间，高速旋转的设备可能造成人员伤害。

●在电力系统中，电线老化、设备过载等可能导致触电事故。

1.风险评价风险评价是在危险源辨识的基础上，对每种危险源可能引发的事故进行分析和评估。

一般而言，风险评价包括以下步骤：●危险源评估：确定每种危险源的可能性和危害程度。

●风险值计算：根据危险源评估结果，计算出每种危险源的风险值。

●风险因素分析：分析影响风险值的因素，包括人、机、料、法、环等方面。

以下是一个风险评价的案例：在某化工厂，通过危险源辨识发现原料和产品的化学性质可能引发火灾、爆炸等事故。

经过风险评价，计算出火灾、爆炸等事故的风险值较高，需要采取相应的控制措施。

1.控制措施制定在风险评价的基础上，需要制定相应的控制措施以降低或消除风险。

制定控制措施需遵循以下原则：●针对不同危险源采取相应的控制措施。

●控制措施应符合国家法规和标准要求。

●考虑措施的经济性和可行性。

以下是一些控制措施制定的案例：●在存在化学性质的原料和产品的情况下，制定严格的防火、防爆等措施。

●对机械设备进行定期维护和检修，确保其安全运行。

2024年危险源辩识和风险评价及控制1．目的为准确识别公司工作场所的危险源，并评价出重大危险源，采用相应控制措施，实现对职业健康安全风险的预防好有效控制。

适用于本公司在生产和服务活动中危险源的识别、风险评价和控制措施策划。

3．工作程序3．1．程序描述要控制安全生产风险，首先要识别风险源，评价其带来危害的严重程度和可能性，确定重大危险源，据此策划危险源和重大危险源的控制措施，以消除安全隐患。

3．2危险源识别3．2．1危险源识别时要考虑以下业务活动和影响因素范围：a．正常的作业活动和非正常的作业活动；b．作业现场的地理位置及周围的环境；c．现场临时设施及作业现场的平面布置；d．作业工艺流程；e．使用的机械设备、装置、工具等；f．有毒有害作业部位（如粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温及低温等有危险源的作业部位）；g．各项制度的规定；h．安全防护设施、事故应急抢险设施和辅助生产、生活、卫生设施；i．进入生产区所有人员的活动，包括内部员工、访问者或其他人员。

3．2．2识别和评价的时间公司每年3月份，将办公区域、到生产区的路途和生产区作业可能发生的危险源进行识别和风险评价。

3．2．2．2危险源辨识方法，采取以下方式进行识别：a．经验对比法；b．询问与交谈；c．现场观察；d．过程分析等3．2．3根据本公司作业活动的实际情况，造成各类事故发生的危险源如下：1．高处坠落：脚手架、吊篮、电动葫芦、检修用卷扬机、物料提升机、等高处作业中发生的坠落事故；2．物体打击：包括钢管、扣件、物料、机械零件、作业工具等物体的打击；3．机械伤害：包括卷扬机、电锯、减速机、拉链机、提升机、磨机、破碎机、皮带输送机、风机、搅拌机等引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；4．起重伤害：各种起重作业中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；5．触电：包括施工现场临时用电、生活用电、各种机电设备用电、雷电击等伤亡事故；6．火灾和爆炸：包括作业现场临时用电、生活用电、电焊作业、气焊作业、氧气瓶和乙炔瓶、火工材料的燃烧与爆炸；7．坍塌：包括物料提升机等、堆置物、建筑物倒塌等；8．淹溺：洪水、游泳、洗澡、失足落水等；9．车辆伤害：场内机动车、挖掘机、推土机、装载机等在施工或到工地路途的伤害；10．中毒和窒息：煤气中毒等伤害；11．职业病：电焊、粉尘、水泥粉尘等引起的职业病。

危险源辨识、风险评价及风险控制策划控制程序一、危险源辨识1.1 确定辨识范围在危险源辨识过程中，首先需要明确辨识的范围。

这个范围应当包括企业的所有生产和作业场所，如车间、仓库、办公区域等。

同时，还应考虑到不同岗位和作业环节可能存在的危险源。

1.2 识别潜在危险源在确定辨识范围后，应开始识别潜在的危险源。

这些危险源可能包括但不限于以下几个方面：a. 机械伤害：如运转的机器、传输带等可能导致夹击、割伤等事故。

b. 电击：不正确的操作、维护或维修电气设备，可能导致电击事故。

c. 化学危害：如化学品泄漏、误用等可能导致中毒、火灾等事故。

d. 自然灾害：如地震、洪水等可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。

e. 职业病危害：如尘肺、噪声等可能对员工身体健康造成长期影响。

1.3 危险源分类与评估在识别潜在危险源后，应对其进行分类和评估。

分类应按照危险源的性质、可能造成的后果等进行划分。

评估则应考虑危险源的严重程度、发生概率等因素，以便为后续的风险评价提供依据。

二、风险评价2.1 确定评价方法在进行风险评价时，需要选择合适的评价方法。

常用的评价方法包括风险矩阵法、LEC法等。

根据企业实际情况，选择一种或多种方法结合使用，以保证评价结果的客观性和准确性。

2.2 评价风险等级根据选定的评价方法，对每个危险源进行风险评价，确定其风险等级。

风险等级一般分为低风险、中等风险和高风险三个等级。

对于高风险等级的危险源，需采取更加严格的控制措施。

2.3 制定风险控制措施针对不同等级的风险，制定相应的风险控制措施。

对于高风险等级的危险源，应立即采取措施进行整改；对于中等风险等级的危险源，应制定计划逐步降低风险；对于低风险等级的危险源，应加强监测和预防，防止风险升级。

三、风险控制策划3.1 制定控制方案根据风险控制措施，制定具体的控制方案。

这些方案应明确责任部门、实施时间、验收标准等，以确保控制措施的有效实施。

同时，方案还应考虑可行性和经济性，以确保在实施过程中不会给企业带来过大的负担。

危险源辨识、风险评价和控制策划程序范文危险源辨识、风险评价和控制策划程序是指针对企业的工作场所、工作过程和工作条件进行全面的危险源辨识和风险评价，并制定相应的控制策划程序，以确保工作场所的安全、健康和环境保护。

下面是一个关于危险源辨识、风险评价和控制策划程序的范文，供参考。

一、危险源辨识程序1.确定辨识对象：确定需要进行危险源辨识的工作场所、工作过程和工作条件。

2.召集辨识小组：召集辨识小组，由不同部门的代表组成，在辨识过程中发挥各自的专业优势。

3.收集信息：收集与辨识对象有关的信息和资料，包括工艺流程、设备设施、物料危险性、人员行为等方面的信息。

4.分析辨识对象：对辨识对象进行详细的分析，确定潜在的危险源，包括物理、化学、生物、人为等方面的危险源。

5.评价危险源：对确定的危险源进行评价，综合考虑其频率、严重程度、暴露程度、可能性等因素，确定危险源的级别。

6.制定辨识报告：根据危险源的级别，制定辨识报告，包括危险源的描述、评价结果和建议的控制措施。

7.审查和确认：组织辨识小组对辨识报告进行审查和确认，确保评价结果准确可靠。

二、风险评价程序1.确定评价对象：确定需要进行风险评价的工作场所、工作过程和工作条件。

2.召集评价小组：召集评价小组，由专业人员组成，包括安全工程师、职业卫生师、环境工程师等。

3.评价标准：确定评价标准，包括国家法律法规、行业标准和企业内部标准等。

4.收集信息：收集与评价对象有关的信息和资料，包括事故记录、职业病发病率、环境污染指标等方面的信息。

5.分析评价对象：对评价对象进行详细的分析，确定存在的风险，包括人员伤害风险、职业病风险、环境污染风险等。

6.评估风险：根据评价标准，对确定的风险进行评估，综合考虑其概率、严重程度、可预见性、可控性等因素，确定风险的级别。

7.制定评价报告：根据风险的级别，制定评价报告，包括风险的描述、评估结果和建议的控制策略。

8.审查和确认：组织评价小组对评价报告进行审查和确认，确保评估结果准确可靠。

〔1〕作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤①识别确定作业活动及活动场所，形成作业活动清单；②对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识；③对与各项危害因素有关的风险进行评价；④判定危害因素及风险级别，确定是否构成重大危害因素及风险；⑤针对评价中需要控制的风险，制定风险控制措施；⑥危害因素辨识及风险评价的更新。

〔2〕作业区〔大队〕主要领导审批作业区级普通危害因素〔见附表4〕和重大危害因素台帐〔见附表5〕，并将重大危害因素台帐报厂安全环保科；工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析〔PHA〕”工艺危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害，包括后果分析和工艺危害评价，以预防工艺危害事故的发生。

工艺危害分析是装置生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。

〔1〕工艺危害分析的时机生产装置在以下阶段可以进行PHA：新改扩建项目、在役生产装置〔2〕工艺危害分析的方法推荐使用的分析方法：故障假设/检查表法〔What If/Checklist〕、危险和可操作性研究〔HAZOP〕、故障模式和影响分析〔FMEA〕、故障树分析〔FTA〕。

〔3〕工艺危害分析方法的合用范围HAZOP ：应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段。

What If/Checklist：应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程。

FMEA：应用于分析在役装置的关键组件及其对整个系统的影响，也可以辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。

FTA：应用于由HAZOP 和What If/Checklist 识别出来的特定事件的分析。

〔4〕工艺危害分析的频次高危害工艺装置生产阶段每三年一次，其他生产装置每五年一次。

〔5〕工艺危害分析的实施公司将首先采用HAZOP 方法陆续对公司的所有生产装置开展工艺危害分析，具体按照《中国石油天然气集团公司危（wei）险与可操作性分析工作管理规定》执行。

危害辨识、危险评价和危险控制计划组织应建立和保持危害辨识、危险评价和必要控制措施的实施程序，实施程序应包括：——常规和非常规的活动；——所有进入作业场所人员的活动；——作业场所内的设施，无论是由组织还是由外部所提供的设施。

组织应确保在确立职业安全健康目标时，对这些危险评价的结果及控制的效果进行考虑，并将此文件化并保持最新。

组织所采用的危害辨识和危险评价的方法应该：——依据其范围、性质和时间安排进行确定，以保证其方法切实可行，具有可操作性；——确定危险级别；——与运行经验和所采取的危险控制措施的能力相适应；——为确定设备要求、明确培训需求和开展运行控制，提供适宜信息；——提供必要的监测活动，保证实施的有效性和及时性。

理解要点标准要求组织有一个或多个程序，程序的作用是便于辩识（确定）、评价危险因素，实施控制措施，特别是对重大危险因素。

这一条强调的是对程序要求，不是对危险因素本身的要求。

程序应能够满足确定危险因素及判断其重要程度，并在出现新问题时及时更新，等要求。

对于尚未建立OHS管理体系的组织，首要的任务是进行初始评审，评审的目的是了解组织的OHS管理现状。

初始评审的内容包括：法律、法规要求；危险因素识别和重大危险因素的确定；对所有现行OHS管理活动与程序的审查；对以往事件、事故调查以及纠正、预防措施的评价。

实施初始评审后，组织将对自己的活动、危险因素、法律、法规与其他要求及组织职业安全健康管理现状做到心中有数，其中最重要的是危险因素，尤其是重大危险因素的确定和评价。

危险因素的考虑应包括：三种状态、三种时态和七种类型。

三种状态是：正常、异常和紧急状态。

组织生产过程许多是连续几个月，甚至几年运行生产的，是正常状态。

生产车间的开车、停机、检修等情况下，危险因素与正常态有较大不同，属异常状态。

紧急状态则是发生火灾、爆炸、洪水等情况。

对可预见的紧急状态，应有相应的计划、措施，以保证其影响的最小化。

三种时态：过去、现在、将来。