钢筋绑扎技术交底(箱梁)

编号注：L 为钢筋长度（mm ）。

2、钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一 截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉 构件不得大于25%（2） 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%在受压区不得大于 50%（3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直 径的10倍；（4） 在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于500 mn 以内、 两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm 以内，均视为“同一截 W”。

图1-1 180。

弯钩 图1-2 直角形弯钩图1-4箍筋末端弯钩 序号 名 称 允许偏差（mm ）检验方法L < 5000 L > 50001 受力钢筋全长 ± 10 ± 202 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量3 箍筋内净尺寸 ± 3表532钢筋加工允许偏差和检验方法3、钢筋安装（1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。

当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

（3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。

三、工艺措施钢筋施工工艺流程图预埋件安装及整体钢筋检验3.1钢筋加工采用钢筋弯曲机弯制成型，在工作平台上按1:1比例放大样，根据大样图控制成型质量；针对梁体钢筋需弯制弧线，对钢筋弯曲机进行改装，按弯制尺寸和弧度定制了一套弯制工装。

3.1.5定位网片钢筋的制作与安装梁体的定位钢筋是采用圆钢点焊预制而成。

制作时，严格按定位网钢筋图纸中的尺寸进行制作。

钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。

2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。

3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。

4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。

5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。

6.底模是否符合要求。

2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。

2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。

钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。

3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。

不得有变形或松脱现象。

4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。

（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。

金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。

6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。

波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。

7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。

8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。

9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。

箱型梁钢筋安全技术交底1进入施工现场的作业人员必须戴安全帽，作业高度超过2米时，作业人员要系安全带。

2夜间施工时，应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩，电线应有一定的保护措施，防止钢筋将电线砸破漏电。

施工时作业人员要穿防滑鞋。

3电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。

4用塔吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。

起吊时，吊物要捆扎牢固。

5雨后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。

6配电箱、电焊机等用电设施必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。

7绑扎钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。

8施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。

9多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

10在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

11绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

12起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

13切断机机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

切长钢筋应有专人扶住，不得用手直接送料。

切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员得停留。

14弯曲机钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不利开错。

弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方案的外面，互相配合，不得拖拉。

调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

箱型梁钢筋安全技术交底（二）一、引言箱型梁是一种广泛应用在桥梁、建筑物等工程中的重要结构元素，它由上下两个平行的钢筋混凝土板连接而成。

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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。

工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。

技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。

二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。

钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。

钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。

三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。

在高处作业时，必须设置安全网或安全带。

钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。

双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。

螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。

二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。

绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。

避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。

钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。

过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。

记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。

施工技术交底记录工程名称龙井市北四路桥编号梁工程施工单位吉林天宇建设集分部工程名称钢筋制作与安装团股份部位箱梁交底日期2021年3月24日交底提要现浇箱梁钢筋加工制作及安装交底内容：一、钢筋制作及安装1、箱梁钢筋加工制作〔1〕、因现浇箱梁端横梁及中横梁为预应力梁，钢筋制作时必须考虑适当避让预应力管道位置，调整后钢筋尺寸必须严格按照?现浇箱梁端横梁避让预应力钢束调整配筋图〔二〕?执行。

〔2〕、现浇箱梁腹板箍筋制作形必须严格控制其各项数据；位于变截面处箍筋尺寸必须严格按照设计图纸进行放样，方可下料。

〔3〕、现浇箱梁钢筋下料加工制作尺寸参照设计图纸进行，当钢筋相互冲突及钢筋与其他构件冲突时，必须报请工程部总工程师。

总工程师再给予沟通协商后传达至施工队，施工队不得肆意对图纸进行改动。

〔 4〕、钢筋制作应符合以下规定：钢筋加工制作允许偏差项目允许偏差〔 mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋内净尺寸±52、现浇箱梁钢筋安装（1〕、箱梁钢筋安装绑扎时，根据现场监理及设计院相关要求，先安装横梁位置钢筋，且钢筋安装前，相应横向弯曲筋和上排及底排主筋需采用双面焊焊接连接为整体骨架，采用吊车吊装安装。

（2〕、安装时，对有预应力钢束的横梁钢筋需适当挪动〔报工程部同意后〕，以保证横向预应力束的准确定位。

施工单位吉林天宇建设集分部工程名称钢筋制作与安装团股份部位箱梁交底日期2021年3月24日交底提要现浇箱梁钢筋加工制作及安装（3〕、对影响横向预应力上下层主筋和弯曲筋根据预应力布置情况进行适当调整〔报工程部同意后〕。

（4〕、箱梁变截面处箍筋下料时，按照断面位置连续捆扎好，以方便安装时变截面箍筋尺寸正确无误。

（5〕、对现浇箱梁底板、顶板、腹板等纵向受力钢筋连接时，必须采用双面焊，接头相互错开。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率应符合标准及设计要求。

（6〕、钢筋安装位置的偏差应符合表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法〞的规定。

钢筋作业培训讲义一、钢筋原材检验和存放钢筋进场后在钢筋存放区内堆放整齐、标识明确。

钢筋存放离地面不小于20cm，所用钢筋进场后，检查厂家材质证明书并试验室复检合格后，方可使用。

二、钢筋半成品加工2.1、钢筋加工前准备1、钢筋工必须经过技术交底，并考核合格后方可上岗；2、熟悉箱梁钢筋图纸，统计钢筋下料长度和根数，填写配料单；3、钢筋机械试运转正常，操作人员熟悉相应机械的操作规程；4、在进行弯曲成型前，先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。

严格按照钢筋配料表进行配料加工，必须将各部尺寸试弯三根，将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算，经试弯合格后方可成批生产。

5、从事钢筋焊接的操作人员必须持证上岗。

钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。

2.2、钢筋切割1.质量要求(1)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

(2)钢筋的长度须力求准确，其允许偏差±10mm。

2.3、钢筋弯曲（1）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时，芯轴半径不下于钢筋直径的3.5倍（HRB400为3.5d，HRB335为2.5d），钩端留有不小于5d（HRB400为5d，HRB335为3d）的直线段。

钢筋须在常温下加工，弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两端，弯钩须一次成型。

（2）质量要求1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象;2)钢筋末端弯钩的弯曲直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。

3)钢筋弯起点处不得有裂缝。

4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长：±10mm；弯起钢筋弯起点位置：20mm；箍筋内径尺寸：±3mm。

2.4、钢筋闪光对焊1.质量检验（1）闪光对焊接头组批闪光对焊接头的质量检验，须分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：同牌号、同直径、同级别、同厂家的钢筋由同一焊工完成的200个焊接接头作为一批。

当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足200个接头时，仍按一批计算。

一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、施工内容：梁场钢筋绑扎施工四、安全技术交底内容：1. 施工前准备（1）组织施工人员学习本安全技术交底内容，确保每位施工人员充分了解安全注意事项。

（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

（3）检查施工现场的安全设施，确保符合国家相关安全标准。

2. 安全生产纪律（1）严格遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

（3）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场嬉戏打闹。

3. 施工过程中注意事项（1）钢筋加工：钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。

加工后的钢筋应整齐堆放，不得影响施工安全。

（2）钢筋绑扎：现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。

绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

（3）起吊钢筋：起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（4）切割机使用：切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

（5）钢筋头子清理：钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

（6）高空作业：高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

（7）雷雨天气：雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

4. 事故应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员迅速撤离危险区域。

（2）立即向项目经理部报告，并按照应急预案进行处理。

（3）对受伤人员进行现场急救，并送往医院救治。

五、交底人：____________________六、交底时间：____________________七、施工负责人：____________________八、验收人：____________________九、备注：____________________本安全技术交底自发布之日起生效，施工过程中应严格遵守，确保施工安全。

钢筋绑扎技术交底第一篇：钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术，主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。

钢筋绑扎工作有很多细节，技术要求也十分严格，只有认真操作，才能确保建筑结构的稳定性和安全性。

本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。

二、工具与材料1、工具：钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。

2、材料：钢筋、绑扎线。

三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求，使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。

然后，需要根据图纸要求，对钢筋进行加工，如削尖、弯曲等。

在加工时，有以下注意事项：（1）不得损伤钢筋的表面质量。

（2）钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。

（3）在对钢筋进行削尖时，削尖部位不得有划痕和裂纹。

2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列，并进行初始固定。

初始固定方式有两种：（1）使用钢卡将钢筋夹住，使其与混凝土模板接触。

（2）在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。

3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求，对钢筋进行绑扎。

绑扎时需要注意以下事项：（1）绑扎线不得使用过长，否则容易造成钢筋的变形和位移。

（2）绑扎线头不得留有太长的尾巴，以免发生绊倒等安全事件。

（3）绑扎硬度要适中，过紧或过松都不可。

4、绑扎的数量和方式在同一截面上，同一根钢筋的绑扎点要求相同。

每段钢筋的绑扎不能少于两个，中间距离要求均匀。

绑扎方式有以下两种：（1）多点绑扎：在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。

（2）单点绑扎：在钢筋的中间进行绑扎。

5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行，不得自行调整。

钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位，以免钢筋受到过大的应力，导致安全隐患。

四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。

2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。

3、操作人员应定期进行疏导联络，确保安全。

4、注意绑扎位置和数量，绑扎线头不可过长。

5、经常检查绑扎的紧固性，确保钢筋的稳定性。

一、交底目的为确保桥梁钢筋绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象桥梁施工项目全体钢筋绑扎作业人员及管理人员。

三、交底内容1. 作业前准备- 作业人员必须经过专业培训，了解钢筋绑扎的基本知识和操作规程。

- 作业前，应检查钢筋加工质量，确保钢筋尺寸、形状符合设计要求。

- 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

2. 作业环境- 钢筋加工场应设置在安全区域，远离易燃易爆物品和高压线路。

- 作业场地应平整、坚实，确保施工安全。

- 高空作业区域应设置安全防护网，防止人员坠落。

3. 操作要求- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。

- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。

- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。

- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

4. 高处作业- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

- 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

5. 应急处理- 作业过程中如发生意外，应立即停止作业，并采取紧急措施。

- 及时上报事故情况，按照应急预案进行处理。

四、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保施工安全。

2. 加强安全意识，提高自我保护能力。

3. 作业过程中，发现安全隐患，应立即报告并采取措施。

4. 定期进行安全教育培训，提高作业人员的安全素质。

五、总结桥梁钢筋绑扎施工是一项重要的工作，安全施工至关重要。