生产现场隐患排查清单

（一）生产现场类隐患排查清单序号排查项目1整体布局2工艺安全排查内容能否按规定经正规设计单位设计；厂区布局能否与总图一致；未经正规设计的能否进行安全设计诊疗；设计诊疗查出问题能否达成整顿。

危险化学品生产装置、罐区、库房等设备之间以及与外面的安全防备距离能否切合要求，采纳的安全举措能否经过安全论证。

生产、经营、储藏、使用危险化学品的车间、库房能否与员工宿舍在同一座建筑内或与员工宿舍的距离不切合安全要求。

能否使用国家明令裁减的危及生产安全的工艺。

新开发的危险化学品生产工艺能否经逐级放大试验到工业化生产或初次使用的化工工艺能否经省级人民政府有关部门组织安全靠谱性论证。

能否按规定拟订操作规程和工艺控制指标。

排查标准排查依照排查部门《安全生产法》第28 条；鲁安监发《安全生产法》第28 条；鲁安监发〔2011〕118 号关安环科及生产〔 2011〕 118 号对于展开化工装置设于展开化工装置设计安全车间计安全诊疗工作的建议诊疗工作的建议《危险化学品安全管理条例》第19 条《危险化学品安全管理条安环科及生产例》第 19 条车间《安全生产法》第39 条《安全生产法》第39 条安环科及生产车间《安全生产法》第35 条、《安全看管《安全生产法》第35 条、《安全看管总局对于印发安环科及生产总局对于印发裁减落伍安全技术装备裁减落伍安全技术装备目车间目录的通知》录的通知》《危险化学品允许证明行方法》第9 《危险化学品允许证明行安环科及生产条方法》第 9 条车间《安全生产法》第18 条《安全生产法》第18 条安环科及生产车间序号排查项目工艺安全2排查内容工艺更改能否按规定执行了更改审批手续。

装置可能惹起火灾、爆炸等严重事故的部位能否设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设备和安全联锁装置等设备。

因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能惹起火灾、爆炸的反响设备能否设置了报警信号和泄压排放设备，以及自动或手动遥控的紧迫迫断进料设备。

生产现场类隐患排查清单
心
部应急抢修中心
抢险
作业
活动
生产现场类隐患排查清单
活动
管道
部
作业
生产现场类隐患排查清单
C
部门级
生产现场类隐患排查清单
部
准备活动
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单
运行部
配电
柜检修作业
活动
生产现场类隐患排查清单
卸作业
生产现场类隐患排查清单
运行部
安全
阀拆卸、活动
生产现场类隐患排查清单
维修部维客户
户内活动
生产现场类隐患排查清单
备注：检查周期 A代表日查、B代表周查、C代表月查、D代表季查、E代表半年查、F代表年查。

生产现场隐患排查清单I. 介绍近年来，随着经济的发展和企业规模的扩大，生产现场安全问题日益引起人们的关注。

为确保生产过程安全，减少事故风险，制定和执行一套完善的隐患排查清单变得尤为关键。

本文将介绍一份生产现场隐患排查清单，帮助企业提高生产安全水平。

II. 环境与设备安全隐患1. 电力设备- 电线是否磨损、老化或存在其他物理损坏?- 是否存在电线过载的迹象，如电线发热、闪烁或发出异常噪声?- 电源插座是否正确使用、固定和绝缘?- 是否存在过多使用延长线和多重插座的情况?2. 燃气设备- 燃气管道是否有泄漏的迹象，如气味、气体泡泡、耗气量急剧增加等?- 燃气管道是否正确安装、固定和绝缘?3. 环境通风- 生产现场是否存在堵塞或无法正常工作的通风设备?- 气体泄漏后是否存在通风不畅的情况?III. 人员安全隐患1. 个人防护用品- 生产现场是否提供并要求员工正确佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等?- 员工是否遵守佩戴个人防护用品的规定?2. 事故预防培训- 是否对员工进行必要的安全培训，提高他们对事故隐患的识别和应急处理能力?- 是否定期组织演练，加强员工对应急情况的应对能力?3. 生产现场纪律- 是否制定并执行相关安全规章制度，明确员工在生产现场的行为准则?- 是否存在员工私自擅离职守、疏忽职责、随意调整设备等违规行为?IV. 生产设备安全隐患1. 机械设备- 是否存在机械设备安全防护措施不完善的情况?- 机械设备是否定期进行维护和检修，确保设备正常运转? - 是否存在员工违反设备操作规定，使用不当的情况?2. 走廊和通道- 生产现场的走廊和通道是否保持畅通，未被杂物阻塞? - 是否存在杂乱放置货物或其他障碍物的情况?3. 废弃物处理- 废弃物是否正确存放、分类和处理?- 是否存在危险废弃物混合存放、误处理的情况?V. 紧急事件应对隐患1. 灭火设备- 是否在生产现场配备足够数量、容量合适的灭火器?- 灭火器是否由专业人员进行定期维护和检查?2. 疏散通道- 疏散通道是否保持畅通，符合安全标准?- 是否存在紧急疏散计划，并进行定期模拟演练?3. 紧急联系渠道- 是否建立了与相关急救机构和紧急救援部门的联系渠道?- 是否在生产现场设置紧急联系电话、急救箱等应急设施?VI. 结论本文介绍了一份生产现场隐患排查清单，从环境与设备安全隐患、人员安全隐患、生产设备安全隐患以及紧急事件应对隐患四个方面进行了论述。

施工现场安全隐患排查清单表安全生产事故隐患排查清单表（一）安全管理1.制定各工种或各分部（项）工程安全技术操作规程，并在作业部位进行悬挂。

2.按定期安全检查制度的时间和内容进行安全检查并进行记录，对检查出的隐患制定措施并记录，定人定时进行有效整改。

3.建立三级安全教育卡，并按现场人员名册填写，经常性进行安全教育，包括各工种及变换工种的安全操作技能等。

4.记录班组活动分班组的安全活动记录。

5.特种作业人员名册及与之对应的上岗证复印件，特种作业人员持证上岗并建立档案。

安全生产事故隐患排查清单表（二）文明施工1.现场围挡必须连续设置，围挡材料选用坚固、稳定、美观，围挡边不得堆放重压物。

2.有排水措施，现场无明显积水，工程施工的废水需经沉淀处理后排放，设置吸烟室或吸烟处。

3.有材料堆放平面布置图，并按图堆放，作业区及建筑物楼层内建筑垃圾及时清理，易燃易爆物品存放符合规定。

4.施工现场办公区、生活区与施工区严格分开，不兼做宿舍，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内限定人数，有宿舍管理制度和卫生值日制度并上墙，室内用电无私拉乱接现象。

5.厕所符合卫生要求，并有水冲设施及专人管理，食堂使用洁净燃料符合卫生要求，并取得卫生许可证，炊事员有健康证，并穿戴工作服上岗，生熟食分开存放，有食堂卫生管理制度。

安全生产事故隐患排查清单表（三）落地及悬挑脚手架1.立杆基础平整、坚实，强度符合计算要求，立杆设置底座，按规定设置扫地杆，有排水措施。

2.悬挑梁与建筑物固定可靠，符合计算要求，悬挑梁上斜拉钢丝绳与建筑物及悬挑梁固定可靠，悬挑梁规格、尺寸符合方案要求。

3.高度大于24 m的脚手架必须采用刚性连墙件。

1.连墙件的数量和拉结坚固符合规范要求。

2.杆件之间的间距符合规范要求，并且门洞口位置采取了加固措施。

3.剪刀撑的角度在45°-60°之间，跨越了5-7根立杆，斜杆接长，搭接长度大于1米，设置3个旋转扣件，并且设置了落地到顶。

安全生产安全隐患排查列表一、生产设备方面的安全隐患1. 设备的年限是否过期，是否需要进行定期维护和检修；2. 设备的操作规程是否明确，是否有操作规程培训；3. 设备的基础固定是否牢固，是否有漏电保护措施；4. 设备的保护装置是否完好，是否有缺失，是否需要及时更换；5. 设备电气部分的线路是否整洁，是否存在老化的线路，是否存在漏电隐患；6. 设备的磨损程度是否达到报废标准，是否存在安全隐患。

二、生产作业环境方面的安全隐患1. 生产场所的通风是否良好，是否存在有毒气体积聚；2. 生产场所的噪音是否过大，是否存在聋哑危害；3. 生产场所的光照是否充足，是否存在暗处隐患；4. 生产场所的地面是否平整，是否存在坑洞，高低差；5. 生产场所的消防器材是否齐全，是否过期；6. 生产场所的危险品存储位置是否合理，是否存在混存情况。

三、生产作业人员方面的安全隐患1. 作业人员是否经过安全操作培训，是否具备相关证书；2. 作业人员是否穿戴好劳保用品，是否存在违章操作；3. 作业人员是否存在疲劳操作情况，是否存在操作失误；4. 作业人员是否存在职业病或者不适情况，是否进行定期体检；5. 作业人员在作业时是否存在违反操作规程的行为；6. 作业人员是否存在酗酒、吸烟等不良习惯。

四、管理制度方面的安全隐患1. 企业是否建立了健全的安全管理制度，是否有专门的安全管理人员；2. 企业是否进行了安全培训，是否存在安全意识淡漠的情况；3. 企业是否进行了定期的安全演练，是否有应急预案；4. 企业的安全生产标准是否与国家规定相符，是否存在违规操作；5. 企业是否进行了安全隐患排查工作，是否存在疏漏；6. 企业是否建立了多部门协同的安全管理体系，是否存在管理漏洞。

以上列举的安全隐患排查列表仅供参考，而实际的安全隐患排查还需根据企业的具体情况和实际情况进行细化。

企业在进行安全隐患排查时应该细致入微，将每一个细节都要考虑在内，以确保安全生产环境的营造。

安全生产隐患排查清单
1、生产设备和设施检查：
- 检查所有机械设备是否正常运行，并排除故障；
- 检查电气设施是否存在漏电、过载等问题；
- 检查消防设施是否完好，并进行功能测试；
- 检查化学品储存区域是否符合安全要求，防火设施是否齐全。

2、场所安全检查：
- 检查工作场所是否干净整洁，有无杂物堆积；
- 检查是否存在地面坑洞、滑倒、绊倒等危险；
- 检查通道是否畅通，无阻隔物，消防通道是否畅通。

3、作业人员安全检查：
- 检查员工是否佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等； - 检查员工是否接受过必要的安全培训，并是否具备相关证书；
- 检查是否存在疲劳操作、违规操作等行为。

4、消防安全检查：
- 检查消防器材是否齐全，如灭火器、消防栓等；
- 检查是否存在明火作业、违禁吸烟等违规行为；
- 检查防火门、烟雾探测器等消防设施是否正常运行。

5、危险化学品安全检查：
- 检查危险化学品的储存方式是否规范，有无泄漏现象；
- 检查是否存在未分类、混装危险化学品的情况；
- 检查危险化学品标识是否清晰可见，相关资料是否完备。

6、紧急救援演练：
- 检查是否进行过紧急救援演练，并是否有详细记录；
- 检查相关人员对紧急情况的应对能力；
- 检查紧急通道和出口是否畅通，是否有合适的逃生设备。

7、其他安全问题排查：
- 检查是否存在职业危害、人员密集区域等特殊安全隐患； - 检查是否存在未落实的安全管理制度和操作规程；
- 检查是否存在未整改的上次安全检查中的问题。

注：以上内容仅为示范，具体安全生产隐患排查清单应根据实际情况进行调整和完善。

生产现场类隐患排查清单I. 通用隐患排查在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。

以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。

请根据具体情况进行排查和整改。

1. 动力设备安全- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。

- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。

- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。

- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。

2. 机械设备安全- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。

- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。

- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。

- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。

3. 作业场所安全- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。

- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。

- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。

- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。

4. 防火与用电安全- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。

- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。

- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。

- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。

5. 物料存放与危险化学品管理- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。

- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。

- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。

- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。

II. 生产线隐患排查生产线是生产过程中最重要的环节之一，必须对其进行详细的隐患排查，以确保工人的安全和产品质量。

1. 传送带及输送系统- 检查传送带的张紧情况，确保传送带不会产生松动或打滑。

- 检查输送系统的传动装置，确保正常工作，不卡住或堵塞。

- 检查输送带附近的安全开关是否有效，一旦发生异常，立即停机。

第1篇一、前言为确保公司安全生产形势稳定，预防各类事故发生，提高全员安全意识，根据《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产隐患排查治理暂行规定》，特制定本安全隐患排查汇报清单。

本清单旨在全面、细致地排查公司各个领域的安全隐患，为安全生产提供有力保障。

二、排查范围1. 生产现场2. 办公区域3. 仓库及仓储设施4. 建筑物及附属设施5. 设备设施6. 临时设施7. 电气系统8. 消防系统9. 交通安全10. 职业健康三、排查内容1. 生产现场（1）机械设备：检查设备是否完好、运行是否正常、安全防护装置是否齐全有效。

（2）电气线路：检查线路是否老化、破损，是否存在漏电、短路现象。

（3）原材料及产品：检查原材料、产品是否符合安全要求，是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险品。

（4）作业环境：检查现场是否存在积水、滑倒、绊倒等危险因素。

2. 办公区域（1）办公桌椅：检查桌椅是否稳固，是否存在破损、老化现象。

（2）电线插座：检查电线是否老化、破损，是否存在漏电、短路现象。

（3）门窗：检查门窗是否完好，是否存在损坏、松动现象。

（4）消防设施：检查消防设施是否齐全、完好，是否定期进行维护保养。

3. 仓库及仓储设施（1）货架：检查货架是否稳固，是否存在破损、老化现象。

（2）仓储设施：检查仓储设施是否完好，是否存在安全隐患。

（3）消防设施：检查消防设施是否齐全、完好，是否定期进行维护保养。

4. 建筑物及附属设施（1）建筑物：检查建筑物是否存在倾斜、裂缝等安全隐患。

（2）附属设施：检查附属设施（如楼梯、电梯等）是否完好，是否存在安全隐患。

5. 设备设施（1）设备：检查设备是否完好、运行是否正常，是否存在安全隐患。

（2）设施：检查设施是否完好，是否存在安全隐患。

6. 临时设施（1）搭建材料：检查搭建材料是否符合安全要求，是否存在安全隐患。

（2）搭建结构：检查搭建结构是否稳固，是否存在安全隐患。

7. 电气系统（1）线路：检查线路是否老化、破损，是否存在漏电、短路现象。

安全生产隐患排查清单一、场所安全•下雨天天花板漏水。

•公共区域照明不足或灯具故障。

•应急疏散门被堵塞。

•消防设备缺失或损坏。

•楼梯扶手损坏或缺失。

•电线杂乱或暴露在外。

二、设备安全•机械设备没有安全防护装置。

•电源线老化或绝缘不良。

•燃气设备无法正常启动或关闭。

•使用年限已到或损坏的电器未及时更换。

•设备定期维护保养未落实。

•安全传感器故障或未正常安装。

三、电气设施安全•电线线路老化或暴露在外。

•电器插座与电线连接不牢固。

•电缆敷设不规范或有交叉。

•高功率电器未采取短路保护措施。

•防雷设施缺失或损坏。

•断路器或保险丝未进行定期检查。

四、防火安全•储存易燃易爆物品的场所未采取防火措施。

•灭火器未经定期检查和充装。

•火灾逃生通道被堵塞。

•烟雾报警器未安装或故障。

•建筑物外墙未进行防火处理。

•电器设备未定期清洁维护。

五、危化品管理•危险化学品储存区未设置警示标识。

•危险化学品储存不符合规定的温度和湿度条件。

•加油站、油库等容易发生火灾的场所未按规定设置消防炮。

•危险化学品泄漏应急处理措施不到位。

•危险化学品处置不符合相关法律法规。

•未制定危险化学品应急预案。

六、交通安全•路面有坑洞、破损或堆放杂物。

•车辆没有按规定停放或停放在消防通道上。

•行人和车辆交通流线不安全。

•车辆没有经过定期检查和维护。

•行人过马路时不按规定走人行横道。

•交通指示牌损坏或不清晰。

七、劳动保护•缺乏安全防护用具或防护措施。

•作业人员未接受必要的安全培训。

•作业人员违反劳动保护规定。

•作业人员劳动强度过大。

•高处作业未采取必要的防护措施。

•噪音、粉尘等环境污染未得到有效控制。

八、应急预案•缺乏有效的应急疏散预案。

•紧急通道被堵塞。

•应急灯光及标识设备故障。

•应急设备未进行定期维护检查。

•应急演练不规范或未达到预期效果。

•应急通讯设施不畅通。

九、安全文明•乱丢杂物、堆放杂物影响通道和安全出口。

•缺乏安全宣传教育知识的传达。

•违规吸烟、无必要的火源。

安全生产隐患排查清单表
一、生产设备安全检查
1.设备运转是否正常，有无异常声响或异味?
2.是否定期检查设备的维护记录?
3.设备周围是否有杂物堆积严重?
4.设备接地情况是否正常?
二、作业场所安全检查
1.作业场所有无易燃易爆物品堆放?
2.是否经常检查通道是否畅通，有无堵塞?
3.作业场所是否配备应急疏散通道及标识?
4.作业场所是否有防火设施?
三、用电安全检查
1.用电线路是否老化，有无漏电现象?
2.用电设备安装是否牢固，有无安全隐患?
3.用电箱和开关插座是否定期检查?
4.电气线路是否采取控制措施，防止漏电、短路等情况?
四、劳动防护安全检查
1.是否配备符合标准的劳动防护用具?
2.是否定期检查劳动防护用具的磨损情况?
3.是否组织员工进行岗前安全培训?
4.是否建立应急救援预案?
五、消防安全检查
1.是否定期组织消防演练?
2.作业场所是否配备灭火器、喷水器等消防设施?
3.是否定期检查消防设施的有效性?
4.是否保持消防通道畅通?
结语
安全生产是企业发展的基石，排查隐患，预防事故，是每个企业的责任，希望通过本检查清单表，能够帮助您及时发现和处理安全生产隐患，确保员工和生产设备的安全。

安全生产隐患排查清单安全生产隐患排查清单一、引言安全生产是社会发展的基础，也是企业可持续发展的重要保障。

随着工业化进程的推进，各种安全生产隐患也不断涌现，给人们的生命财产安全带来严重威胁。

为了确保安全生产，各个企业和组织应该定期开展安全生产隐患排查工作，及时发现和解决隐患，避免事故的发生。

二、安全生产隐患排查清单1. 生产设备的检查（1）设备是否存在老化、磨损或损坏现象；（2）设备的安全防护装置是否完好；（3）设备的接地情况是否符合标准；（4）设备的运行是否稳定，是否有异常声音或震动；（5）设备的维护和保养是否及时进行。

2. 物料存放和使用（1）物料是否摆放整齐，并按照规定存放；（2）有无易燃、易爆等危险物品和化学品的漏泄；（3）物料的使用是否符合操作规程；（4）是否存在违规堆放物料的现象。

3. 电气设备的安全（1）电气线路、插座、开关是否正常；（2）控制柜及配电箱是否有防护措施；（3）电气设备的接地和接零是否符合标准；（4）电气设备的维护和保养是否按时进行。

4. 工作场所的安全（1）通风设施是否正常运行；（2）应急疏散通道是否畅通；（3）防火设施和灭火设备是否完好；（4）工作场所的清洁、整齐度是否达标。

5. 员工的安全防护（1）员工是否戴着适当的个人防护装备；（2）有无违反安全操作规程的现象；（3）员工是否接受过安全教育培训；（4）相关人员是否持有合格的操作证书、特种作业证书等。

6. 生产过程的安全（1）生产过程中是否存在超限作业的现象；（2）是否存在违规操作的情况；（3）生产设备的运行是否与操作规程相符；（4）自动化生产过程的监控系统是否正常运行。

7. 应急管理（1）是否建立应急预案，并进行演练；（2）应急设施是否完备，如报警装置、灭火器等；（3）培训人员是否具备应急响应的能力；（4）危险品和有毒有害物品的安全管理措施是否健全。

8. 安全生产档案管理（1）是否建立了安全生产档案；（2）安全生产档案的归档和保存是否规范；（3）对事故隐患和事故案例的总结、记录和传递是否及时。

企业安全生产隐患排查清单
企业安全生产隐患排查清单：
一、场所安全
1. 是否存在火灾隐患，如电线老化、短路等；
2. 是否存在特定场所的非法入侵、盗窃等安全隐患；
3. 是否存在建筑物结构安全隐患，如墙壁开裂、梁柱腐蚀等；
4. 是否存在高处作业安全隐患，如无防护栏杆、脚手架不稳定等。

二、设备安全
1. 是否存在设备老化、磨损、故障等隐患；
2. 是否存在电气设备的安全问题，如漏电、短路等；
3. 是否存在机械设备的操作人员技术不熟练、缺乏安全防护意识等问题；
4. 是否存在危险化学品存储设备的泄漏、爆炸等隐患。

三、作业安全
1. 是否存在人员操作不当，导致安全事故的风险；
2. 是否存在作业人员安全意识不强，缺乏个人防护装备等问题；
3. 是否存在使用不符合标准的工具、设备等隐患；
4. 是否存在对员工进行安全培训不足，缺乏安全操作规程等问题。

四、环境安全
1. 是否存在环境污染隐患，如排放废气、废水等；
2. 是否存在噪音、有害气体等对员工健康的影响；
3. 是否存在办公区域的安全问题，如楼层松动、电器线路不规范等；
4. 是否存在食品安全问题，如食品存放、加工不合规等。

五、应急预案
1. 是否具备灭火器、应急疏散通道等应急设施；
2. 是否制定了应急预案，并进行演练；
3. 是否建立了事故报告和隐患整改的制度；
4. 是否与相关部门建立了联络机制，保障应急救援的及时响应。

以上是企业安全生产隐患排查清单的一些内容，不同企业根据自身情况可以有所添加和删除。

企业要定期对隐患进行排查，并及时整改，确保员工的安全和生产的顺利进行。

安全生产隐患大排查问题清单
一、生产设备相关问题
•设备老化：有没有生产设备超过使用寿命，存在安全隐患？
•设备维护：是否存在设备维护不及时、不完整导致的风险？
•设备标识：设备是否标明安全操作规程、警示标识等？
二、工艺流程相关问题
•工艺改动：是否存在未经批准的工艺变更，可能引发安全事故？
•工艺风险评估：生产过程中是否对潜在风险进行评估和控制？
•工艺操作规程：是否有详细的工艺操作规程和岗位责任制度？
三、作业环境相关问题
•通风情况：车间是否保持良好的通风，防止气体中毒风险？
•清洁整洁：工作场所是否保持整洁，避免杂物堆积导致的安全隐患？
•紧急疏散：是否设置明显的疏散通道和应急照明，确保员工在紧急情况下安全疏散？
四、员工操作相关问题
•培训情况：员工是否接受过安全生产培训，具备相应的操作技能？
•操作规范：员工是否按照操作规范进行作业，存在违章操作风险？
•安全意识：员工的安全意识是否足够，能否主动发现和报告安全隐患？
五、应急预案和安全监管
•应急演练：是否定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力？
•安全监管：是否建立完善的安全生产管理监督体系，确保安全规章制度的执行？
•事故报告：是否建立事故报告制度，及时报告和处理生产安全事故？
以上为安全生产隐患大排查问题清单，希望能够引起企业对安全生产工作的高
度重视，及时发现和排除安全隐患，确保生产过程安全稳定进行。

第1篇一、前言为确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本厂级安全隐患排查清单。

本清单旨在指导各部门、各岗位员工全面排查安全隐患，及时整改，消除事故隐患，确保安全生产。

二、排查范围1. 生产车间：包括生产线、设备、原材料、辅助设施等。

2. 办公室：包括办公设备、用电安全、消防安全等。

3. 生活区：包括宿舍、食堂、浴室等。

4. 仓库：包括原材料、成品、危险品等。

5. 临时设施：包括施工现场、临时用电等。

6. 其他场所：包括楼梯、通道、电梯等。

三、排查内容1. 机械设备安全：（1）机械设备是否定期进行保养和维护；（2）机械设备是否安装防护装置；（3）机械设备操作规程是否完善；（4）机械设备是否存在跑、冒、滴、漏现象；（5）机械设备操作人员是否具备相应资质。

2. 用电安全：（1）电气线路是否老化、破损；（2）电气设备是否安装漏电保护器；（3）电气设备操作人员是否具备相应资质；（4）电气设备是否定期进行检测、试验；（5）用电场所是否存在违规用电现象。

3. 消防安全：（1）消防设施是否完好、有效；（2）消防通道是否畅通；（3）消防器材是否定期检查、更换；（4）员工是否掌握消防知识和技能；（5）是否存在违规用火、用电现象。

4. 危险化学品安全：（1）危险化学品储存是否符合要求；（2）危险化学品是否标识清晰；（3）危险化学品操作人员是否具备相应资质；（4）危险化学品是否定期检测、监控；（5）是否存在违规操作现象。

5. 原材料、成品安全：（1）原材料、成品储存是否符合要求；（2）原材料、成品是否标识清晰；（3）原材料、成品操作人员是否具备相应资质；（4）原材料、成品是否定期检查、检测；（5）是否存在违规操作现象。

6. 办公室、生活区安全：（1）办公设备、家具是否稳固；（2）用电线路是否老化、破损；（3）消防安全设施是否完好、有效；（4）消防安全通道是否畅通；（5）员工是否掌握消防安全知识和技能。

生产现场类隐患排查清单在生产现场，隐患时刻存在。

隐患不及时发现和处理，会导致人员伤亡、物质损失等不利后果。

因此，为了避免和减少潜在的安全风险，需要对生产现场可能存在的隐患进行排查和归类整理。

本文将从生产现场常见的几个环节出发，给出相关的隐患排查清单。

一、生产线1.设备维护保养•设备是否经常进行维护保养？•是否存在维修记录和保养报告？•设备运转时是否发出异常声音、振动？•设备运转是否符合规定工艺参数？•设备是否进行过必要的漏电保护措施？2.物料储存和供应•物料储存区域是否干净、整洁、无杂物？•物料是否在规定的温度、湿度、光线等条件下存放？•物料供应是否及时、合理？是否有监控？3.设备安全操作•操作人员是否持有操作证书？•操作人员是否熟知设备要求、安全规定？•设备运行时是否存在人员闯入危险区域的情况？•是否经常进行应急演练？4.电气安全防护•设备电气线路是否符合要求？•是否进行过正常的漏电保护？•是否有跟踪记录对电气安全保护情况？二、辅助设施1.通风、排污和噪声控制•通风、排污和噪声控制设施是否符合要求？•是否有相应的记录和报告？•是否定期进行清洗和维护？•噪声是否达到危险程度？2.消防设施•消防设施是否配备齐全、完善？•消防通道是否畅通？•是否有稳定的用水供应？•消防设施日常使用是否进行维护保养？3.安全标识•是否有足够的安全标识？是否完整？•是否标注了各种可能出现的安全危险信息？•是否有针对性的培训和宣传？4.安全保卫•是否有安保工作的规章制度？•保安巡查是否达到标准？•夜间是否有足够的照明设备？三、质量管理1.原材料和产品质量问题•原材料和产品是否有可追溯的标签？•开箱验货的记录是否合格？•是否进行了必要的检测和检验？2.质量管理文件•是否完整且当下的？是否有针对性的培训和宣传？•是否有质量追溯记录？•过期的质量管理文件是否丢弃、更新或者更正？3.设备状态监测•是否对设备状态进行时时监测？•是否及时处理隐患的报告？•是否有例行的设备检测和测试？四、安全防护用品1.个人防护用品•是否有足够的个人防护用品？•个人防护用品的品质是否能满足要求？•是否有对个人防护用品的使用规定和考核和培训？2.消防防护用品•是否有足够配备的消防器具？•是否有合格的消防器材检验报告？•是否做好了防火保护措施？以上是在生产现场常见的隐患排查清单。