5.6水泥稳定碎石拌合机操作规程

水稳站操作规程
1、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；
2、操作人员必须操证上岗；
3、开机前做好必要检查，确认无误后方可开机；
4、搅拌机进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后应将搅拌机料斗固定好；
5、冷料斗和斜皮带下严禁站人，在皮带运转时要保持
50cm的安全距离；
6、严禁攀登水泥罐和储料仓，必须维修时应停掉切断电源；
7、维护搅拌缸时，必须用铁棒别住搅拌叶片，停机断电后方可进入作业，操作室内有专人看管，电源切断后需挂警示牌“有人作业，严禁合闸”等；
8、水池周围必须加以防护，注明“当心落水”；
9、遇有紧急情况，应立即停机；
10、经常对拌和站的线路、电器设备进行检查保养，防止触电时故发生。

1。

混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。

2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。

3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。

二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。

2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。

三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。

2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。

3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。

4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。

四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。

2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。

3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。

五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。

2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。

3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。

六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。

2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。

3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。

七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。

2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。

以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。

混凝土搅拌机使用操作规程（2）混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。

水稳搅拌站安全操作规程第一章总则第一条为了确保水稳搅拌站操作安全，防止事故的发生，保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于水稳搅拌站的操作人员以及相关管理人员，必须严格按照规程执行。

第三条操作人员必须熟悉本规程和相关操作手册，并遵守国家的相关法律法规。

第四条严禁在没有相关人员在场的情况下进行设备的操作和维护。

第五条操作人员必须按照岗位进行培训和考核，并定期进行安全教育。

第六条操作人员在发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关负责人。

第七条设备维修和保养必须由具有相应资质的人员进行，严禁未经授权的人员进行维修和保养。

第八条操作人员必须佩戴个人防护装备并正确使用。

第九条操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改动设备和操作流程。

第十条防止污染环境，做到环保要求。

第二章设备操作规程第十一条操作人员在进行设备操作前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，并进行演示。

第十二条操作人员在进行设备操作时，必须将车辆停放在指定位置，与正在工作的设备保持安全距离。

第十三条操作人员在进行设备操作前，必须检查设备的润滑油量和冷却水量是否充足，并定期对设备进行润滑和维护。

第十四条操作人员在进行设备操作时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，不能擅自改变操作流程。

第十五条操作人员在设备操作过程中，要时刻注意设备的运行状态，如发生异常情况，应及时停止操作，并报告相关负责人。

第十六条设备操作结束时，操作人员必须停止设备运行，清理设备和工作场地，并关闭所有电源。

第十七条设备操作过程中，严禁将手、头、身体等部位伸入设备运行区域。

第十八条在设备操作过程中，严禁封堵或屏蔽安全装置。

第十九条设备操作人员必须保持清醒，不得酒后操作或到设备附近吸烟。

第二十条设备操作人员必须服从管理人员的指挥和调度，听从紧急情况下的疏导指令。

第三章安全事故处理第二十一条如发生设备故障或事故，操作人员必须按照应急预案和紧急预案进行紧急处理。

水稳拌和站操作规程
《水稳拌和站操作规程》
一、设备操作
1. 员工应进行设备操作前的安全检查，确保设备处于正常工作状态。

2. 确保设备清洁卫生，定期进行设备清洁和维护保养。

3. 操作人员必须持证上岗，未经培训和考试合格者不得擅自操作设备。

二、原材料配制
1. 严格按照配方要求选用水泥、骨料、粗细骨料等原材料，并进行准确计量和配制。

2. 原料配制过程中要注意防止杂质混入，确保原料质量符合要求。

三、水稳拌和操作
1. 按照工艺要求，将原料投入搅拌设备，进行水稳拌和搅拌。

2. 搅拌过程中要定期检查搅拌设备的运行状态，确保搅拌效果和时间符合要求。

3. 搅拌完成后，将混凝土均匀输送到施工现场。

四、安全防护
1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，切实做好安全防护工作。

2. 搅拌和现场作业过程中，要做好通风换气和防护设施的设置。

五、设备维护
1. 设备维护由专门人员负责，每日进行设备检查和维护工作，确保设备长时间稳定运行。

六、应急处理
1. 如遇突发情况或设备故障，操作人员应立即停机，并及时报告相关人员处理。

2. 有关人员应经常进行应急处理演练，确保能够迅速有效地应对突发情况。

七、记录和报告
1. 每次操作完成后，应及时填写操作记录，并报告带班人员。

2. 设备维护、故障处理和应急演练情况也应及时记录和报告。

八、制度落实
1. 所有操作人员应严格遵守以上规程，确保水稳拌和站安全生产。

根据以上规程，水稳拌和站操作人员应严格执行，并不断总结经验，完善操作规程，以确保水稳拌和站安全高效地运行。

稳定土拌合机操作规程
一、拌和机行驶时，松开住车制动操作阀，储气筒的气压达到
0.45Mpa以上才能行走，并抬起拌和装置，离地面约400～500mm。

二、为避免拌和机带载启动，必须将行走操作阀置于零位。

三、在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。

除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

四、拌和机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

五、在倾斜坡地若发动机熄火，应把拌和装置放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。

六、转子在切削土壤时，根据现场土质的情况确定所用刀具，并保证动力传动装置所承受的荷载平顺、稳定和均匀。

七、在工作状态,转子通过升降油缸放下来，罩壳支撑在地面上，工作范围内禁止其他人员进入。

八、电源启动开关、组合开关、仪表灯、浮动开关、压力复位开关等按规定操作。

操作时注意观察各仪表指示灯。

九、作业后，应将拌和机停放在安全场地，将拌和装置平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

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水稳站操作规程
1、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；
2、操作人员必须操证上岗；
3、开机前做好必要检查，确认无误后方可开机；
4、搅拌机进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后应将搅拌机料斗固定好；
5、冷料斗和斜皮带下严禁站人，在皮带运转时要保持
50cm的安全距离；
6、严禁攀登水泥罐和储料仓，必须维修时应停掉切断电源；
7、维护搅拌缸时，必须用铁棒别住搅拌叶片，停机断电后方可进入作业，操作室内有专人看管，电源切断后需挂警示牌“有人作业，严禁合闸”等；
8、水池周围必须加以防护，注明“当心落水”；
9、遇有紧急情况，应立即停机；
10、经常对拌和站的线路、电器设备进行检查保养，防止触电时故发生。

水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。

2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。

3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。

4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。

5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。

二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。

b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。

c. 检查电源及电线是否连接正常。

2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。

b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。

3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。

b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。

c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。

4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。

b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。

5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。

b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。

c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。

6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。

b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。

三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。

2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。

3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。

4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。

稳定土拌合机操作规程范本第一章总则第一条为了保证稳定土拌合机的安全运行，规范操作人员的操作行为，保证工作效率和施工质量，制订本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有稳定土拌合机的操作人员。

第三条稳定土拌合机的操作人员必须按照本操作规程进行安全操作。

第二章操作人员的基本要求第四条稳定土拌合机操作人员必须具备以下条件：1. 年满18周岁，经考试合格或经过培训；2. 健康状况符合从事相关作业的要求；3. 具备一定的安全操作意识和技能。

第五条稳定土拌合机操作人员必须遵守施工现场的各项规章制度和安全操作规程。

第三章机械设备的检查与保养第六条稳定土拌合机操作人员接班时必须按照下列要求对机械设备进行检查：1. 检查设备的传动部分、润滑部分和液压部分是否正常；2. 检查设备的电气部分是否正常；3. 检查设备的工作部分是否畅通。

第七条稳定土拌合机操作人员在工作中必须进行日常的保养与维修：1. 定期清理设备上的尘土和油渍；2. 定期检查润滑油是否充足，添加或更换润滑油；3. 定期检查设备上的各处螺栓是否松动，如有松动及时紧固；4. 定期检查设备上的电线是否有损坏情况，如有损坏及时修复或更换；5. 定期检查设备的传动部分、液压部分等是否正常；6. 定期检查设备的操纵台、仪表等是否正常。

第四章操作前的准备工作第八条稳定土拌合机操作人员在进行操作前必须进行以下准备工作：1. 仔细阅读相关设备的操作说明书和安全技术准则；2. 检查机械设备是否齐全，并处于正常工作状态；3. 检查机械设备周围是否存在异物和障碍物，做好清理工作；4. 配备必要的个人防护装备，并穿戴齐全；5. 对设备进行适当的预热。

第五章操作流程及注意事项第九条稳定土拌合机操作人员必须按照以下操作流程进行操作：1. 打开设备的电源开关，进行电气部分的检查，确保电路正常；2. 打开润滑泵，检查润滑油的充足情况；3. 打开设备的液压系统，确保液压部分正常工作；4. 按照操作说明书上的要求设置工作模式和参数；5. 打开主机的电源开关，使设备处于正常工作状态；6. 定期检查设备的工作状态，确保无异常情况；7. 操作结束后，将设备关闭并进行必要的保养与维修。

稳定土拌和站操作规程一、安全生产责任1.稳定土拌和站的生产安全工作由企业负责人统一领导，具体责任由专门负责安全生产的管理人员负责。

2.全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和企业的安全生产规章制度，严禁违章操作和违反操作规程。

3.稳定土拌和站的操作人员必须持有相应的操作证书，并且要定期参加安全生产教育和培训。

二、稳定土拌和站的日常操作1.待机准备阶段（1）检查设备的完好情况，确保各部位无漏电现象，各紧固件是否松动等，并做好记录。

（2）检查操作室内的仪器设备是否正常，有无异响、异味等异常情况。

（3）检查砂石仓、水泥仓等储料设施是否完好，储料量是否充足。

2.启动稳定土拌和站（1）操作人员按照操作程序启动拌和机，确保设备平稳启动，无异常。

（2）打开砂石仓、水泥仓等储料设施的卸料阀，使材料顺利进入拌和机。

（3）检查搅拌机搅拌叶片和搅拌罐等部位是否正常运转。

3.拌和过程中的操作（1）在拌和过程中，加入适量的水，控制好水的用量，确保拌和料的湿度符合要求。

（2）定期检查拌和机的设备状态，如发现异常，要及时停机检修，并进行记录。

（3）确保拌和生产线路的通畅，避免堵料和杂质进入拌和机。

4.停机和清洁（1）操作人员在停机前检查清扫设备、车间等环境卫生，清除容器及设备上的残渣，确保场地整洁。

（2）关闭拌和机和输送带的开关，回收积水。

（3）对设备进行巡查，发现损坏或异常情况及时报修。

三、应急处置措施1.在发生设备故障、堵料等紧急情况时，操作人员要迅速停机，切断电源，等待专业人员进行维修。

2.在发生火灾、爆炸等危险情况时，及时报警，疏散人员，并采取相应的灭火措施，确保安全。

3.在发生人员伤亡事故时，要及时报警并立即采取紧急救护措施，确保伤者得到及时救助。

四、安全记录和安全宣传1.稳定土拌和站要建立完善的安全记录系统，对生产过程中的安全事故、故障、维修等情况进行记录，并及时处理。

2.稳定土拌和站要定期进行安全检查，及时发现问题并及时整改。

稳定土拌合机操作规程范文第一章总则第一条为了规范稳定土拌合机的操作和维护，确保施工质量和安全，制定本操作规程。

第二条稳定土拌合机担负着混合、搅拌和均质稳定土的作用，使用人员必须按照本规程进行操作，并确保设备正常运行。

第三条稳定土拌合机的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书才能上岗作业。

第四条所有的设备操作必须按照《稳定土拌合机使用说明书》进行操作，严禁越权操作。

第五条严禁在拌合过程中穿过输送机、仓库和搅拌机的运转区域，以免发生安全事故。

第六条操作人员在工作前必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

第二章设备操作第七条操作人员必须检查稳定土拌合机各个部位是否安装牢固，是否有异常现象，如有异常必须及时修理并报告主管。

第八条确认拌合机的电源已经连接好，并且地线是良好的，开启电源前检查电线是否有破损现象。

第九条打开总电源开关，然后按照启动按钮的指示逐个打开各个设备的电源开关。

第十条启动主机前，操作人员必须确认送料和秤量设备是否正常工作，拌和机器内是否存在残留的材料。

第十一条操作人员在设备运行过程中，必须注意观察运行状态，并随时检查各个设备的工作是否正常。

第十二条操作人员在设备运行过程中，发现异响、异味等异常情况时，应该立即停机排查，并关闭电源报告主管。

第十三条在施工结束时，操作人员必须关闭设备电源，然后进行设备清理和维护。

第三章设备维护第十四条操作人员必须定期对稳定土拌合机进行维护保养，保证设备的正常运行。

第十五条定期对设备的润滑油进行更换，并清理设备内部的灰尘和杂质。

第十六条定期检查设备的传动部件、压板和螺旋叶片是否有磨损现象，有损坏必须及时更换。

第十七条定期检查设备的电线、电器元件是否正常，有异常现象应立即停机并报告主管。

第十八条操作人员在维护设备时，必须使用符合规定的工具，并穿戴好劳动防护用品。

第十九条在设备维护过程中发现无法解决的问题，必须报告主管，并请专业人员进行处理。