水泥稳定碎石基层施工(平地机摊铺)

稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较吴龙虎(重庆中宇工程咨询监理有限责任公司重庆400067)摘要通过稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较的水泥稳定碎石基层质量明显优于平地机摊铺的水泥稳定碎石基层质量作为水泥稳定碎石基层摊铺的首选摊铺设备。

关键词稳定土摊铺机平地机水泥稳定碎石施工质量比较Abstract Through comparing the quality of cement stabilized macadam base paved by soil stabilization paverand blade grader , we find that the quality of cement stabilized macadam base paved by the soil stabilizationSo we suggest that the soil stabilization paver should bestabilized macadam basecement stabilized macadam construction quality com2 I j 屯i J| .TsS®-2-"离析是指混合料中粗细集料分离的现象。

对水稳碎石基层而言，离析造成水稳碎石基层强度不均匀、整体强度差，而且影响整体使用性能、缩短使用年限。

从碎石材料的加工、堆放、混合料的拌和出料、运输到混合料的摊铺，均可能产生离析，因此在施工中使用哪种摊铺设备对消除离析相当重要。

2 . 1. 1摊铺机经拌和运输到前场的混合料卸入摊铺机储料斗，经螺旋布料器摊铺于下承层，相当于对混合料进1工程概况以某高速公路某合同段基层施工为例，其主要技术指标为：路基单幅宽12 . 25 m ,基层设计厚度25 cm，无侧限抗压强度设计值4. 0 MPa ,压实度＞98 %。

集料采用河卵石轧制碎石，最大粒径26. 5 mm，基层水泥碎石混合料采用某国产稳定土拌和机拌和，上面层4 cmAK - 13抗滑表层，中面层5 cmAC -20 I中粒式沥青混凝土，下面层6 cmAC - 25 I 粗粒式沥青混凝土。

水泥稳定碎石基层的施工方案
一、前期准备工作
1.确定基层的设计要求和技术指标；
2.采购所需的材料，包括水泥、碎石等；
3.检查施工现场并进行必要的清理和平整。

二、基层处理
1.露天场地施工的基层处理，应根据设计要求按照机械压实方法进行压实；
2.室内场地施工的基层处理，应先进行加固处理，然后再进行非机械压实方法进行压实；
3.基层处理完成后，应进行表面修整工作，使其符合设计要求。

三、水泥稳定碎石配合比确定
1.根据设计要求确定水泥稳定碎石的配合比例；
2.按照配合比例计算所需的水泥和碎石的用量。

四、水泥稳定碎石基层施工工序
1.水泥稳定碎石基层的施工工序包括：加水、搅拌、推压；
2.搅拌过程中，应将水泥均匀撒入碎石表面，并充分拌和，直至水泥与碎石均匀混合；
3.水泥稳定碎石基层的施工工序应根据实际情况进行调整。

五、水泥稳定碎石基层的施工注意事项
1.施工过程中，应加强工地的管理，做好施工现场的防尘措施；
2.施工时应注意水泥稳定碎石基层的厚度和均匀性；
3.施工过程中，应定期进行质量检验和试验。

六、水泥稳定碎石基层的养护
1.水泥稳定碎石基层施工完成后，应及时进行养护；
2.养护期间，应保持基层的湿润，避免基层过早干燥；
3.养护期结束后，应进行质量检验，确保基层达到设计要求。

以上是水泥稳定碎石基层的施工方案，根据实际情况和设计要求，具体施工时需结合实际情况进行调整。

水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。

一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。

在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。

在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。

宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。

二■混合料进场1混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。

2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。

3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。

车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。

（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。

三.摊铺1底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。

2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。

3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。

其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。

压实系数数值宜按试铺决定。

一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。

4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。

水泥稳定碎石施工方案本工程路面基层为： 16cm和20cm水泥稳定碎石底基层，施工时采用场拌法集中拌合，自卸车运至施工现场，推土机摊铺,平地机整型，振动压路机碾压,洒水车洒水养生.具体施工方案如下：1、施工准备（1）材料要求错误!碎石碎石要用质地坚韧，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。

其颗粒组成应满足下表要求。

水泥稳定碎石集料颗粒组成○，2水泥水泥剂量应不大于5。

5％，采用的水泥不得使用带R的水泥，初凝时间应不低于4小时，终凝时间在6小时以上。

错误!水本工程施工用水采用自来水。

（2）主要机械器具自卸汽车、推土机、平地机、震动压路机、电动打夯机、铁锹、手推车、全站仪、水准仪。

2、试验段要确定的参数水泥稳定碎石基层正式施工前、应铺筑100～200m的试验段，其目的正式施工时前，先铺筑100～200m的试验段，以确定施工含水量、压路机的压实顺序、碾压速度和遍数、松浦系数和接缝处理方法、制定施工机械调配和工艺流程.（1）验证以用于施工的集料配合比例；（2）确定松铺系数；（3）确定标准施工方法:a、确定混合料摊铺工艺，包括摊铺机的行进速度,摊铺厚度的控制方式;b、含水量的增加和控制方法;c、压实机械的组合，压实的顺序、速度和碾压遍数；d、拌和，运输,摊铺和碾压机械的协调和配合。

3、施工方法（1）水泥稳定碎石场拌法施工的工艺流程准备下承层→测量放样→水泥稳定碎石拌合→摊铺混合料→整型→碾压→养护。

（2）准备下承层水泥稳定碎石基层的下承层必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后,方可铺筑水泥稳定碎石基层。

如底基层或土基已遭破坏,则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3～4遍）。

在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果,凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使其达到标准。

水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。

水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。

二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。

2.清理基层表面的杂物和灰尘。

3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。

2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。

2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。

3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。

2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。

4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。

四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。

2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。

3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。

2.施工人员应佩戴好安全防护用具。

3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。

结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。

希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。

水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。

水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。

本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。

二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。

•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。

•水：清洁无污染的自来水。

•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。

2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。

•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。

三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。

•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。

3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。

3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。

3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。

3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。

四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。

4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。

4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。

五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。

通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。

水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。

本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。

二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。

2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。

3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。

三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。

2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。

3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。

2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。

3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。

2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。

3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。

2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。

四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。

2.检查水泥养护情况是否到位。

3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。

五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。

在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。

水泥碎石稳定层施工方案一、背景介绍水泥碎石稳定层作为一种常见的道路基层材料，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。

因此，制定科学的施工方案对于保障道路质量至关重要。

二、施工准备1. 材料准备•水泥：XX号水泥，按比例准确配比•碎石：规格符合要求，清洁无杂质•水：清洁无污染2. 设备准备•搅拌机•平地机•压路机3. 人员配置•项目经理•施工队长•搅拌工•平地工•压路工三、施工步骤1. 地面处理•清理施工区域，去除杂物和积水•利用平地机进行初步夯实，确保地面平整2. 水泥碎石配比•按照设计要求和稳定层厚度，准确配比水泥和碎石•使用搅拌机进行充分搅拌，保证混合均匀3. 铺设水泥碎石•将搅拌好的水泥碎石均匀铺设在地面上，厚度均匀•利用平地机进行二次夯实，确保水泥碎石与地面牢固结合4. 压实处理•利用压路机对铺设好的水泥碎石进行压实，保证密实度•根据压路机型号和施工要求调整压路频次和速度四、施工质量控制1. 施工过程监测•项目经理和施工队长定期检查施工进度和质量•检查水泥碎石配比及铺设厚度是否符合要求2. 质量验收•完成施工后进行质量验收，确保水泥碎石稳定层质量达标•确保稳定层厚度、密实度等指标符合设计要求五、施工结束1. 清理整理•施工结束后清理施工现场，清除材料和设备•检查道路周围环境，保持整洁2. 完工验收•进行最终验收，确认水泥碎石稳定层施工质量符合要求•确保施工记录完整，存档备查六、总结水泥碎石稳定层施工方案的制定和执行需要严格按照设计要求和施工规范进行，保证施工质量和可靠性。

只有科学规划、合理配合和严谨施工，才能保障道路的安全和耐久性。

水泥稳定级配碎石基层施工在正式开展水泥稳定级配碎石铺筑前，将由监理工程师在已铺筑且验收合格级配碎石底基层上指定200米进行试验段铺筑，以取得用于指导正式铺筑时的各项数据。

为了保证达到设计要求压实度，我部将分两次摊铺水泥稳定碎石基层。

其中第一层将用平地机铺筑，压实厚度20cm，第二层用摊铺机铺筑，以保证最终平整度，压实厚度15cm或19cm。

（1）、集料、其他原材料技术要求合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。

水泥剂量应不大于5%,设计初步推荐水泥剂量为 4.0%，我部将根据材料的来源和品质，进行水稳标准配合比设计并上报批准后用于指导生产。

水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度应达到3.5～4.0MPa。

水泥稳定碎石基层材料要求如下：①水泥水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。

不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用。

夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。

②碎石水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 9.5 mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。

碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。

合成碎石的颗粒组成应符合表中的规定。

细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥量不大于3%。

其级配组成见表中规定。

水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成：③水：应使用符合设计及规范要求的水源。

水泥稳定碎石基层施工细则
场拌水泥稳定碎石的施工除应按二灰稳定碎石的要求外，还应注意以下几点：
1、水泥：用带标号水泥，最好采用325#水泥，这样在强度一定的情况下，水泥用量较大，水泥碎石混合料稳定性较好，水泥的终凝时间要超过6小时。

2、场拌水泥碎石从加水拌合到碾压成型不得超过3小时。

3、在高速公路、一级公路禁用平地机摊铺水泥碎石，必须用摊铺机铺装。

4、横向接缝的处理。

（1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机驶离摊铺混合料末端。

（2）人工将摊铺末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。

（3）将方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其
高度应高出方木几厘米，以防碾压时方木纵向推移。

（4）将混合料碾压密实。

（5）再重新摊铺混合料前，将砂砾、碎石、方木除去，并将下承层顶面清扫干净。

5、纵向接缝的处理
原则上不允许出现纵缝，如果必须出现时，按《公路工程基层施工技术规范》2.5.14方法办理。

6、养护
可用塑料薄膜、湿砂、湿草帘或沥青乳液覆盖养生，不论用什么方法一定要保证在整个养生期内路面基层表面湿润。

如果设有下封层，基层碾压完毕检查合格后立即做下封层养生。

养生期间禁止任何车辆通行（洒水车除外）。

7、养生结束后，要钻芯检查基层成型情况，对不成形或成型不好的段落要查明原因，返工处理。

水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。

本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。

二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。

2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。

3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。

三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。

2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。

3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。

4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。

四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。

2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。

3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。

五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。

2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。

3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。

结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。

希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。

以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。

水泥稳定碎石基层施工方案
目录
1 水泥稳定碎石基层施工方案
1.1 项目概况
1.1.1 施工背景
1.1.2 工程地点
1.1.3 施工单位
1.2 工程要求
1.2.1 技术要求
1.2.2 质量要求
1.2.3 安全要求
项目概况
在道路建设中，水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。

它通过
添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性，从而
保障道路的使用寿命和安全性。

施工背景
本项目是为了改善现有道路的基础状况，提高道路的承载能力和耐久
性而进行水泥稳定碎石基层施工。

通过此施工，将有效提升道路的使
用效果，并减少维护成本。

工程地点
本工程位于城市主干道，日常交通量较大。

因此，施工单位需要合理
安排施工时间，尽量减少对交通的影响，确保施工质量。

施工单位
本项目由专业的道路施工公司承担，施工人员需具备丰富的施工经验
和技术能力，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。

工程要求
技术要求
施工单位需根据设计方案和规范要求，按照正确的施工工艺进行施工，
确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。

质量要求
施工过程中，需定期进行质量检测，对合格的基层进行验收，确保基层质量符合要求，保证道路使用寿命。

安全要求
在施工过程中，施工单位需严格遵守施工安全规范，做好现场防护措施，确保施工人员和行人的安全，避免施工事故的发生，保障施工顺利进行。

水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。

因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。

二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。

2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。

3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。

三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。

2.整理碎石基层，确保表面平整。

3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。

4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。

5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。

四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。

2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。

3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。

五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。

2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。

结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。

希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。

水泥稳定碎石基层施工方案(1)1. 引言水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基础层结构，具有承载能力强、耐久性好等优点。

本文旨在探讨水泥稳定碎石基层的施工方案，以期为相关领域的从业者提供参考和指导。

2. 原材料准备•水泥：根据设计要求选择合适的水泥种类和品牌。

•碎石：采用符合规范要求的碎石进行配比，确保碎石质量符合标准。

•水：保证施工中水资源充足。

3. 设备准备•搅拌机：用于将水泥、碎石充分混合。

•大型压路机：用于碾压基层以提高密实度。

•水泥稳定碎石拌合机：用于将水泥、碎石和水充分混合。

4. 施工步骤4.1 基层准备1.清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整。

2.在基层表面均匀撒铺碎石，保证碎石层均匀。

4.2 水泥稳定碎石拌合1.将预先准备好的水泥、碎石按比例送入拌合机中进行充分混合。

2.逐渐加水，调整拌合机的速度和时间，确保混合均匀。

4.3 摊铺和压实1.将拌合好的水泥稳定碎石均匀摊铺在基层表面。

2.利用大型压路机对摊铺的水泥稳定碎石进行压实，提高基层的密实度。

4.4 养护1.对施工完成的水泥稳定碎石基层进行养护，避免在养护期间受到外界的干扰。

2.根据水泥凝固时间和环境温度等因素，制定合理的养护计划。

5. 质量检测在施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行质量检测，主要包括密实度、厚度和平整度等指标，确保基层符合设计要求。

6. 总结水泥稳定碎石基层施工是道路建设中至关重要的一环，合理的施工方案能够有效提高基层的承载能力和使用寿命。

通过本文介绍的施工流程和注意事项，希望能够为相关领域的从业者提供参考，进一步提升施工质量和效率。

水泥稳定碎石基层施工(平地机摊铺)水泥稳定碎石基层施工本合同段25cm基层为m2，15cm基层为m2。

一、施工准备1、检查验收：水泥稳定碎石层施工前，对级配碎石层的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡和弯沉值等各检查项目进行验收。

各检查项目的原始数值不得超过施工规范所规定值或允许偏差，(超过则作清除，并返工处理直至合格。

)并交监理工程师认可。

2、施工设备及人员：检验水稳层施工所需机械设备、试验检验设备及测量工具等，落实料场及水稳料拌和站的生产情况，组织施工所需机械操作手、测量与检测工、施工管理人员就位。

二、施工工艺及方法水泥稳定碎石混合料采用集中拌和施工，横向全幅铺筑，纵向以100m长分段流水作业，水泥稳定碎石基层厚20cm、15cm厚一层铺筑。

1、底基层清理及验收：水泥稳定碎石层施工前，人工将下承层表面的浮土、石碴、杂物清理干净，并报请监理工程师验收合格。

以上工作完毕后，用洒水车均匀洒水湿润，并用压路机不开振动而静碾以平整。

2、测量放样：施工放样，恢复中线。

每10m设一控制桩，分别在路面中心线和四分之一路面宽度处设置加密控制桩。

根据试验路段得出的夹杂料的松铺系数，在控制桩上标出夹杂料的松铺厚度控制基准点，用施工线将这些控制基准点毗连而成控制面，以保证碾压密实后高程符合设想及施工标准要求。

3、拌和：经监理工程师批准同意后，水泥稳定碎石基层混合料在稳定土拌和站进行集中拌和。

在稳定土拌和站，组织试验人员做EDTA滴定试验以严格控制拌和时水泥含量，做筛分以控制混合料的配合比。

同时混合料的含水量应高于最佳含水量0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

4、运输和摊铺：拌和好的混合料用15t自卸汽车运至施工路段，均匀堆放在垫层或挖方路基上，用平地机摊铺整型，人工辅助刮出路拱。

摊铺料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过3～4小时。

6、接缝处理（1）两作业段的衔接处，进行搭接拌合。

前段留5～8m 不进行碾压，后段施工时，前段留下未压部分与后段一起拌合整平后进行碾压。

水泥稳定碎石基层施工方法一、水泥稳定碎石层施工流程施工准备→施工测量放线→底基层清理及洒水湿润→撒薄层水泥或水泥浆→打钢桩挂松铺线并设置层厚标准→摊铺机铺料→压实→检测压实度、标高、平整度等→终压→养护。

二、水泥稳定碎石层施工技术措施(1)测量放样下承层按规范检验处理达标后，并经监理工程师检查验收合格后，用全站仪准确放出路基的中线、边线，用钢筋控制桩准确标示，其间距应控制在20米一个。

控制桩测设完成后，在施工段的一端打入Φ14的钢筋桩。

开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为15～20m 做出标记，根据拟定松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。

(2)配合比设计水稳碎石中、上基层采用的水泥剂量为5%；水稳碎石底基层采用的水泥剂量为4%。

施工配合比在试验配合比的基础上增加0.2%—0.5%的水泥剂量，并根据实际施工拌合情况进行调整，严格控制混合料含水量，以保证摊铺时含水量不得小于最佳含水量。

(3)铺设试验段水泥稳定碎石层正式填筑前，先做一段200m试验段，通过对比试验，确定最合理的虚铺厚度、压实厚度、最经济的压实遍数、最佳含水率、最佳的机械组合、合理的机械走行速度、合理的分段长度以及最合理的施工控制方法。

(4)混合料拌和水泥稳定混合料的拌和在集中拌和站进行，采用强制式拌和机集中拌和。

拌和要点：各种配料应严格控制，准确无误；含水率略大于最佳含水率，使混合料运到现场后碾压时含水率不小于最佳含水率；拌和要均匀。

(5)混合料运送配备足够的运输设备，根据拌合能力、摊铺能力运距的实际情况进行运输车辆的增减，保持便道畅通，尽快将混合料运至施工现场。

运输过程中混合料采用土工布进行覆盖，避免水分过快丧失。

(6)摊铺整型本工程路面水泥稳定碎石混合料施工采用平地机和摊铺机铺筑混合料，摊铺速度为2～3m/min，保证整个过程中摊铺机行驶稳定、连续，尽量减少停机待料现象。

摊铺过程中人工及时消除粗细离析现象，特别是局部粗集料带，并用新混合料填补。

道路水泥稳定碎石基层专项施工方案一、背景介绍近年来，道路建设领域的发展迅速，水泥稳定碎石基层作为道路基础的重要构成部分，对于道路的耐久性和稳定性至关重要。

因此，制定科学、合理的专项施工方案，对于保证道路建设质量具有重要意义。

二、施工准备在进行道路水泥稳定碎石基层施工之前，需要做好充分的准备工作：1.材料准备：确保水泥、碎石等材料的质量符合国家标准，保证施工质量。

2.设备准备：准备好打浆机、搅拌机、压路机等专业设备，以保证施工的高效性和质量。

3.人员培训：对施工人员进行培训，提高其对施工工艺的认识和技能。

三、施工步骤道路水泥稳定碎石基层的施工步骤主要包括以下几个环节：1.碎石铺设：首先对路基进行整平处理，然后铺设碎石，保证碎石层的密实度和平整度。

2.水泥拌和：将水泥与适量水混合均匀，形成水泥浆。

3.水泥浆拌合碎石：将水泥浆与碎石进行充分搅拌和拌合，使碎石表面均匀包覆水泥。

4.压实和养护：使用压路机对水泥稳定碎石基层进行压实，然后进行养护，确保基层强度达到要求。

四、施工质量控制为保证道路水泥稳定碎石基层施工质量，需要进行严格的质量控制：1.现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题。

2.质量检测：对水泥、碎石等材料进行质量检测，确保符合标准。

3.强度测试：进行基层强度测试，确保其符合设计要求。

4.施工记录：记实施工过程和关键环节，为后期追溯提供依据。

五、施工注意事项在道路水泥稳定碎石基层施工过程中，需要注意以下事项：1.防止雨水侵袭：施工时避免雨水侵袭，影响水泥固结。

2.施工时间控制：控制施工时间，避免水泥固结前碎石表面受到损害。

3.严格控制压路机：对压路机进行严格操作，避免对基层造成不良影响。

4.充分养护：在施工完成后进行充分养护，确保基层强度的提升。

通过以上详细的专项施工方案，可以有效保证道路水泥稳定碎石基层的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。

希望本方案能够引起相关从业人员的重视，推动道路建设行业的发展。