氯碱行业工艺操作规范

沈阳化工股份有限公司企业标准氯碱工艺技术规程Q/SHG.J04.01-2001范围1本标准规定了烧碱及其联产品氯、氢地规格、性质，原料地规格、生产原理、工艺同时规定了烧碱及其联产品氯、氢地安全生产基本原则、产品地消流程、技术操作条件..耗定额、主要设备性能等本标准适用于隔膜法、离子膜法食盐水溶液电解，氯、氢处理，电解液三效顺流和离子膜液碱和熔盐加热法生隔膜液碱以及降膜法制取45%30%及42%三效逆流蒸发制取.离子膜片碱产98%引用标准2本标准出版.下列标准所包含地条文，通过在本标准中引用而构成为本标准地条文所有标准都会被修订，使用本标准地各方应探讨使用下列标准地.时，所示版本均为有效.最新版本地可能性工业用氢氧化钠—93GB209 工业碳酸钠－92GB210 离子交换膜法氢氧化钠－1989GB/TI1199 1999离子交换膜法氢氧化钠Q/SHG.J02.127－1999工业硫酸Q/SHG.J05.02—工业氯化钡1997Q/SHG.J05.03—工业无水亚硫酸钠.J05.07—1999Q/SHG 工业用原盐—1997Q/SHG.J05.10 1998氯碱分厂控制分析标准.J05.19Q/SHG－高纯盐酸1999Q/SHG.J05.32－内容和方法3.半成品及联产品说明3.13.1.1产品、半成品及联产品规格产品规格3.1.1.1 规定执行GB/T11199按液碱32%）离子膜液体烧碱：a45%液碱按Q/SHG.J02.127规定执行b）离子膜片状烧碱：按Q/SHG.J02.127规定执行3.1.1.2半成品规格a）中和盐水：≤5.00 mg/l；SO：监测；NaOH：0.08~0.12 g/l 2-2+2++Ca310.0g/lNaCl：≥；Mg4b）离子膜进槽盐水＋Mg≤20.0PPb；Sr：≤20.0 PPb；Al：≤100.0 PPb3+2+2+2+Ca300.0~320.0 g/l；NaCl：：≤50.0 PPb；Si：≤10.0 PPm；Mn：≤50.0 PPb；Fe：≤1.0 PPm；S.S：≤1.00 2+2+2+BaPPm c）离子膜流出碱：≤0.0060%；Fe：≤0.0010%ONaClONaOH：30.0~33.5%；NaCl：≤0.0080%；3323.1.1.3联产品规格a）氯气含氯量：≥95.00%（V）；含氧量：≤3.00%（V）；含氢量：≤0.40%（V）含水量：≤60×10（Wt）-6b）氢气含氢量：≥98.00%（V）；其它气体：≤2.00%（V）3.1.2产品、半成品及联产品性质3.1.2.1产品性质3.1.2.1.1 30%、42%隔膜液体烧碱地性质烧碱分子式NaOH，分子量40，化学名称氢氧化钠，俗名火碱.a）组分42%液碱含氢氧化钠42%，含水、氯化钠、氯酸钠等杂质56%，30%液碱含氢氧化钠30%以上，其它杂质含量70%以下.b）外观常温下为白色粘稠状液体，由于杂质含量地不同呈微黄透明.c）重度，产品地实际重度为31460Kg/m20℃时被氯化钠饱和地烧碱水溶液地重度为42%液碱3.1468~1480 Kg/md）凝固点及沸点.℃133~135℃；大气压下沸点为14~15液碱凝固点为42%．e）在水中地溶解度在20℃时，100g水中溶解109gNaOH.f）稀释热与溶解热，见（表一）表一NaOH地稀释热（浓缩热）摩尔3 7 254.303.05kJ/mol×10 4.26g）化学性质30%、42%烧碱地化学性质由氢氧化钠地性质决定.（1）可与无机酸反应生成盐，也可以与弱酸性气体反应，其代表性地反应如下：NaOH+HCl→NaCl+HO 22NaOH+HS→NaS+2 HO 2222 NaOH+SO→NaSO+ HO 2232（2）与金属盐、两性金属和两性氢氧化物反应，产生复分解反应或使其溶解于过剩溶液中：2 NaOH+Mg SO→Mg(OH)+ NaSO4 2243 NaOH+ Al(OH)→NaAlO+3HO2333（3）与有机酸反应生成可溶性地盐，另外，亦可发生脱氯化氢地反应：CH(OOBR)+3 NaOH→CH(OH)+3RCOONa 335353ClCHOH+ NaOH→CH O+ NaCl+ HO23366（4）腐蚀性烧碱能与脂肪酸发生反应，故对人体具有强烈地腐蚀作用.在常温下，对铁材料腐，蚀性不强，但高温、浓碱可使钢铁发生“碱脆”.（5）烧碱溶液系强电解质，具有导电性.3.1.2.1.2 32%、45%离子膜液体烧碱性质烧碱分子式NaOH，分子量40，化学名称氢氧化钠，俗名火碱.a）组分32%液碱含氢氧化钠32%，含水、氯化钠、氯酸钠等杂质68%，45%液碱含氢氧化钠45%以上，其它杂质含量55%以下.b）外观32%、45%离子膜烧碱在常温下为无色透明粘稠状液体，98%片碱在常温下为白色片状固体.）密度c，45%离子膜烧碱地实际密度为31340~1350Kg/m32%离子膜液碱20℃时地密度为3.1490~1510 Kg/md）凝固点及沸点45%离子膜烧碱地凝固点为8~9℃；大气压下沸点为136~137℃.32%离子膜烧碱地凝固点为5~6℃；大气压下沸点为118~119℃.e）化学性质与3.1.2.1.1 g）隔膜烧碱地化学性质相同.3.1.2.1.3 98% 离子膜片状烧碱地性质98%离子膜片状烧碱除具有32%、45%离子膜液体烧碱地全部性质外，还具有：a）吸水潮解性b）能吸收二氧化碳气体NaOH+CO→NaHCO 323.1.2.2半成品地性质a）离子膜流出碱离子膜阴极液即是32%离子膜液体烧碱，性质同离子膜液体烧碱性质.3.1.2.3联产品地性质a）氯气化学名称：氯气，分子式：Cl，分子量为70.9.2外观呈黄绿色，并有强烈地刺激性，比重为2.49（空气为1），密度为3.214Kg/m3 （0℃，0.1013MPa），液化温度-33.6℃（0.1013MPa），氯气易溶于水，酒精和四氯化碳等溶液中.氯气易于某些气体（氢、氨、乙炔等）混合形成具有爆炸性地气体混合物.氯气对植物有很大地破坏作用.湿氯气对金属有强烈地腐蚀作用.氯气对人体地作用随浓度不同有很大差异，详见（表二）：氯为卤族元素，化学性质非常活泼，能与大多数元素化合，也能与许多化合物反应.（1）氯气与金属地反应2Ag+Cl→2AgCL2表二氯气对人体地作用（2）氯气与无机化合物地反应2 NaOH+ Cl→NaClO+ NaCl+ HO22（3）氯气与有机化合物地反应CH+ Cl→CHCl 666626（4）氯气与水作用Cl+ HO←→HCl+HClO22（5）氯气与氢气反应Cl+H→2 HCl+184.2 kJ22（6）氯气与氨反应8 NH+3 Cl→6 NHCL+N+145.54 kJ 22344 NH+3Cl→3 NHCl+NCL+501.11 kJ 3432生成之三氯化氮（NCl）易分解爆炸. 3b）氢气化学名称：氢气，分子式：H，分子量为：2.016.2氢气为无色无味地气体，比重0.07（空气为1），密度为0.089 Kg/m（0℃，30.1013MPa），氢气与空气、氯气混合一定程度具有爆炸性，此外，氢气具有强还原性. 3.1.3产品、半成品及联产品地用途烧碱是基础地化工原料，用途广泛，主要应用以下工业：基本化学工业：例如金属钠地制取，以及重铬酸钠、碳酸锰、保险粉等产品制造. 化学农药工业：例如五氯酚钠，1605、1059等产品生产.医药工业：例如磺氨药类、青链霉素、维生素乙、丙生产以及精致鱼肝油等. 石油工业：例如润滑油、洗涤柴油等生产.冶金工业：例如炼钢、电解铋等.造纸和纺织工业：例如凸版纸制造、印染布等.有机化学工业：例如有机酸、有机纤维有机树脂地生产等.氯气地用途3.1.3.2．用于杀菌消毒：例如液氯、漂白粉用于上、下水污染源等杀菌消毒.用于漂白与制浆：例如液氯用于纸浆、棉纤维及化学纤维地漂白、氯化纸浆地生产等.用于冶金工业：例如镁地冶炼及精制，钛、锆、钒、铌、钼、铜、钨地生产. 用于制造无机氯化物：例如盐酸、三氯化碳、三氯化铝等.用于制造有机氯化物及有机化合物：例如二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烯、氯乙醇、聚氯乙烯、氯丁橡胶等.3.1.3.3氢气地用途用作还原剂：例如将金属氧化物、氯化物还原生产纯金属.用作合成盐酸或氯化氢气体供其它生产.用作油脂硬化加氢及燃料等.3.1.4产品、半成品及联产品地检验方法32%离子膜烧碱按GB/T11199进行检验、标志、包装、运输、储存.45离子膜液碱、98%离子膜片碱按Q/SHG.J01.127进行检验、标志、包装、运输、储存.半产品及联产品检验方法按Q/SHG.J05.19规定执行.3.2 原料规格3.2.1原料技术标准a）原盐按Q/SHG.J05.10规定执行.b）碳酸钠按GB210规定执行（Ⅲ类）.c）工业盐酸按GB320规定执行.d）高纯度盐酸按Q/SHG.J05.32规定执行.e）硫酸按Q/SHG.J05.02规定执行.）氯化钡f按Q/SHG.J05.03规定执行.g）亚硫酸钠按Q/SHG.J05.07规定执行.h）熔盐化学组成：KNO：53%（Wt）；NaNO：40%（Wt）；NaNO：7%（Wt）332原始状态：熔点142~143℃，但随熔盐地衰变其熔点会继续上升，平均分子量89.2，比热0.34kcal/kg.℃，溶解热20 kcal/kg.3.2.2原料地理化性质食盐，化学名称氯化钠，分子式为NaCL，假比重为0.7~0.12T/m，生成热为3409.01KJ/mol，溶解热为5.363 KJ/mol，熔点804℃，沸点1439℃，平均比热为0.875KJ/Kg. ℃（0~100），熔融热为30.35KJ/mol，汽化热为170.85KJ/mol.纯地氯化钠很少潮解，但食盐中含有氯化钙，氯化镁等杂质，这些杂质能吸收空气中地水份而使食盐潮解结块，给食盐地储运带来一定地困难.温度对食盐在水中地溶解度影响不大，但是高温能加快食盐地溶解速度.见（表三）氯化钠在水中地溶解度表三原料质量对生产地影响3.2.3．电解法生产烧碱，原盐地费用仅次于电费，占烧碱成本地第二位，因此，原盐质量直接影响烧碱成本.此外，原盐质量对生产工艺也有较大影响：a）影响原盐运输费用：使用含杂质原盐，则增加原盐实物消耗量，从而增加原盐地运输费用和成本. b）影响化盐速度和盐水NaCL饱和度原盐含杂质高，则化盐速度降低，盐水中NaCL不易达到饱和程度，从而降低化盐设备地生产强度.c）影响精制剂地消耗量原盐中Ca含量高，则精制剂NaOH、Na、BaCL（或冷冻法除SO2-2+ 2+2-CO SOMg43422地冷量）耗量增加，从而又增加了生产成本.d）影响澄清能力原盐中地Mg比值直接影响澄清率.例如Mg2+2+2+2+=1.0时，澄清速率为Ca/ Ca/ 2+2+=2.0时，澄清速率为/ Ca0.16m/l.0.25m/h，Mge）影响隔膜电槽性能精盐水Mg、Ca、SO形成难溶物Mg（OH）、CaCO、Ba SO等堵塞电槽隔2-2+2+4432膜，使隔膜电压降升高，并降低电槽隔膜寿命.另外，精盐水中SO达到一定浓度，可能在阳极上放电产生氧气，降低电流效率和2-4氯气纯度，可能使钛基材钝化.3.2.4原料地检验方法按相应地标准规定执行.3.3生产原理3.3.1化盐地基本原理温度对食盐在水中地溶解度影响不大，但提高温度可加快食盐地溶解速度，故此采用热法化盐，化盐温度一般控制在55℃左右.原盐由皮带运输机、皮带电子称计量，自化盐桶顶部不断加入桶内，配制地淡盐水通过化盐泵自化盐桶底部经分液装置不断加入，通过盐层不断溶解原盐，自化盐桶顶部流出，则得到饱和NaCL地粗盐水.此化盐方法，称为逆流接触溶解法.盐层和化盐温度自控.3.3.2一次盐水精制地基本原理精制就是采用化学或物理方法，除掉粗盐水中地Mg、Ca、SO等对电解有害地2-2+2+4．.杂质Ca、采用烧碱—纯碱法除掉盐水中地Mg2+2+其化学反应如下：.+ 2++2 Na+2 NaOHMgOH（）Mg22+++ 2 NaCOCaCa CO+Na332根据溶度积原理，为尽量除掉粗盐水中地Mg、Ca，则应加入过量地NaOH和2+2+，生产上控制过量：CONa32NaOH：≤1.00g/L ：≤1.00 g/L CONa323.3.3澄清地基本原理浑盐水中难溶地Mg(OH)，CaCO等颗粒，在道尔式澄清设备内除掉，基本原理32为：难溶性颗粒在浑盐水中受到三种力地作用，即颗粒地重力，盐水对颗粒地阻力和浮力.假设颗粒为球型或圆柱型，则盐水对颗粒地阻力符合牛顿定律：（N）2S=1/2 F×γ×W0式中：S-颗粒所受阻力N-阻力系数2 mF-颗粒投影面积，3 kg/m-浑盐水密度，ΓW-颗粒沉降速度，m/S 0颗粒地重力可按下式计算：3γ×g（N）f=лd sg式中：f-颗粒重力，N g D-颗粒直径，m3γkg/m-颗粒密度，s2 9.81m/sg-重力加速度，颗粒所受地浮力，根据阿基M德定律，可按下式计算：3=лd γ×g / 6f b式中：f-颗粒所受浮力，N b d-颗粒直径，m3Kg/m浑盐水密度γ-29.81M/Sg-重力加速度当澄清设备内浑盐水中颗粒受力满足：fg ≥S+ f b则颗粒地重力（fg）克服颗粒地阻力（S）和浮力（fb），在浑盐水中成加速或等速下沉，此时颗粒地沉降速度（fg=S+ fb）可按下式计算：（γ2—γ）/18u= dW s0式中：W—颗粒沉降速度，m/S 0d-颗粒直径，m3γ颗粒密度，kg/m-s3kg/m浑盐水密度，γ-u-浑盐水粘度，cP向浑盐水中加入助沉剂（如PAM），可以增大颗粒直径，从而提高颗粒沉降速度. 另外，盐水粘度随温度升高而降低，因此提高盐水澄清操作温度，可以提高颗粒沉降速度.3.3.4砂滤基本原理澄清盐水中残留地Mg（OH）、CaCO等难溶性颗粒其它不溶性杂质被砂滤器中地32滤料层截留，滤料层截留物地增多，砂滤器地阻力增大，效率降低，则要对砂滤器进行盐水反洗，将滤料层地截留物冲掉.离子膜砂滤器反洗采用压缩空气搅拌后，强制反洗.3.3.5中和地基本原理烧碱—纯碱法精制盐水，并控制NaOH、Na过量，为不使碱性大地粗盐水进入CO32电槽，则要用盐酸中和NaOH和Na，其化学反应如下；CO32NaOH+HCl→NaCl+HO↑2NaCO+2HCl→2NaCl+HO+CO 23223.3.6离子膜二次盐水精制原理从离子膜砂滤器出来地过滤盐水，先经过加酸中和，使盐水中地镁钙等金属阳离子处于离子状态，使过滤盐水进入螯和树脂塔后，保持优良地离子交换效果.离子交换树脂是以固定在不溶性聚合物骨架上地活性阴离子集团为基础地，活性集团为氨基磷酸或亚氨基二乙酸中地阴性集团，惰性结构为聚苯乙烯—二乙烯苯.通常活性阴离子集团是用碱性阳离子钠，与盐水中地带等量电荷地离子进行交换，最终使树脂达到离子吸收地饱和状态.饱和地树脂可用稀盐酸溶液进行再生，使树脂呈氢离子态，然后再用稀NaOH溶液进行处理，使树脂恢复为钠状态，从新投入运行.电解地基本原理3.3.7．食盐，亦即氯化钠，是有带正电荷地钠离子和带负电荷地氯离子组成地离子型化合物，在食盐地晶体里，带正电荷地钠离子和带负电荷地氯离子，由于静电引力而强烈互相吸引不能自由移动.当食盐溶解到水里时，由于受到极性水分子地吸引，钠离子和氯离子之间地引力减弱，使其互相分离成为能够自由移动地带正电荷地钠离子和带负电荷地氯离子，即+—Na+ ClNaCl→水分子也能离解成氢离子（H）和氢氧跟离子（OH）+—这样，在食盐水溶液中同时存在Na、Cl、H、OH四种带电荷地离子，它们处于不--++停地无规则地运动状态.当直流电通入食盐水溶液时，四种离子则变为定向运动，带正电荷地Na、H离子在++电场力地作用下向阴极移动，带负电荷地Cl、OH离子在电场力地作用下向阳极移动，--到达阴极上地带正电荷地H离子便在阴极上放电，即从阴极上获得电子变成不带电地中性原子：H++e→H同时，在阳极上有：Cl-- e→Cl离子放电.两个原子在电极上结合成一个分子，离开电极表面：2H→H 22Cl→Cl 2没放电地Na和OH结合生产氢氧化钠：-++-→+OHNaOHNa3.3.8氯气处理基本原理a）氯气冷却地基本原理自电解槽出来地湿氯气几乎被水蒸汽所饱和.湿热氯气所夹带地饱和水蒸汽量与湿氯气温度有关，温度越高，氯气所夹带地水蒸汽量越多.因此，降低湿氯气地温度，则水蒸汽地分压降低，湿氯气将部分冷凝下来，这就是氯气冷却地基本原理.例如，将湿氯气中地水蒸汽自85℃冷却至15℃，则每公斤氯气可以冷凝下来地水分为：0.338-0.0043=0.3337（kg）氯气冷却温度越低，则冷却后氯气含水越低.但不可将氯气冷却得温度太低，如果氯气冷却温度低于9.6℃，则形成氯地水化合物结晶（CL-8 HO），极易堵塞氯气管道和设22备.b）氯气干燥地基本原理生产上要求控制氯含水低于60×10（Wt），则每公斤氯气还得除掉水分：-6-6）kg（=0.00424100.0043-60×．因为浓硫酸具有强烈地吸水性，当它和含水物质相接触时，就能把该物质中地水份H吸出来，生成硫酸水合物，例如等，这样，利用SO.4HO.2HSO.HO、HSOO、H242424222浓硫酸地吸水性，冷却后地氯气与浓硫酸接触，氯气中地残留地水份大部分就会被浓硫）地氯气，同时，浓硫酸吸收氯气中地水份后，本身60×10（Wt 酸吸收掉成为含水小于-6.变成为稀硫酸c）氯气输送地基本原理氯气压缩输送是由氯压机来完成地，主机部分由压缩机、升速器、电动机三个部分在转子转动时，氯气在离心力和三级压缩地组成，它们之间是由齿型联轴节连接起来地.台中间冷却器，将氯气温度降到工艺要求后，送入氯气分配台，供用作用下，分别经过3.户使用3.3.9氢气处理地基本原理氢气冷却地基本原理与氯气地冷却一样，冬季为了防止氢气输送设备管道积水冻结氢气压堵塞，采用固碱干燥氢气，即利用固碱地吸湿性，除掉冷却后氢气中残留地水份..缩输送采用水环式真空泵或罗茨风机3.3.10离子膜淡盐水脱氯地基本原理）物理脱氯地基本原理a或气体HCLO从离子膜电槽阳极侧流出地淡盐水含有一定地游离氯气，在盐水中以状态存在，所谓物理脱氯即是：O + CLHCLO +HCL H22这样，向淡盐水中加盐酸，使平衡向反应生产氯气方向进行，该反应在脱氯真空塔内运行，通过真空泵抽吸，将压缩中地氯气送入氯气集管内.b）化学脱氯地基本原理经过物理脱氯后地淡盐水仍含有10~50PPM地游离氯气，不能通过物理方法脱出，只能通过化学方法除掉它们.化学脱氯主要是向盐水中加入还原剂亚硫酸钠，使其与盐水中地氯气反应：Na SO+ HO + CLNa SO+ HCL4 223 22为了使反应向生成Na地方向进行，还要向盐水中加NaOH，使脱氯反应在碱性SO 42条件下进行，使游离氯彻底反应掉.c）氯酸盐分解地基本原理盐水中地NaCLO是惰性化合物，氯酸盐含量高会对盐水精制带来不良影响.NaCLO33分解在反应器R505中进行，用蒸汽直接加热，在强酸地情况下，发生氯酸盐分解反应：———+3 H+ CL+6 HCL 3 CLCLOO223．3.3.11离子膜45%液碱蒸发地基本原理阴极液蒸发地基本原理是在降膜蒸发器EV—1、EV—2内利用蒸汽加热使其沸腾，并通过抽真空地方式，将其所含水份变成蒸汽排出，从而达到液碱浓缩地目地.然后经过液碱冷却，放入成品碱罐，供用户使用.3.3.12 98%片碱生产地基本原理经降膜蒸发器EV—2生产出地45%地液碱经加热后进入降膜蒸发器EV—3中，利用EV—4产生地二次蒸汽进行加热，将碱浓缩至55%左右，进入EV—4，在EV—4内，通过熔盐加热进一步将碱液浓缩至98%，经过D—10地分布器，碱液进入片碱机，经过冷却后刮片、计量、包装，生产出98%地离子膜片碱.3.4生产工序及生产流程叙述3.4.1生产工序概述分厂设有盐场、盐水、隔膜电解、离子膜电解、三效顺流蒸发、三效逆流蒸发、片碱、蒸煮、水气九个生产工序，还有一个生产辅助工序，电槽检修工序即修槽工序.工序下设岗位：盐场工序：吊车岗位、供盐岗位、推土机岗位以及电工、钳工.盐水工序：精制岗位、中和岗位、新中和岗位、洗泥岗位、压泥岗位.电解工序：氯压机岗位、氯干岗位、看槽岗位、氢气泵岗位、冷冻岗位、送碱岗位.离子膜工序：精制岗位、中控岗位、看槽岗位、脱氯岗位.片碱工序：中控室岗位、现场岗位、包装岗位、叉车岗位.水气工序：东空压站岗位、西空压站岗位、蒸发回收水站、片碱回收水站.修槽工序：安装组、组装组、瓦工组、制膜组.3.4.2生产流程叙述a）盐场工序原盐通过火车运到盐场，由盐场五吨龙门吊抓斗送入集盐场，然后用皮带运输机将原盐通过电子皮带称计量，将原盐连续不断地送入化盐桶内.b）盐水工序原盐自化盐桶顶部加入，盐层高度采用盐层—皮带运输机连锁自控.化盐采用回收液、洗泥水、蒸发冷凝热水以及离子膜淡盐水等按规定指标配制地淡盐水由化盐泵抽送入化盐桶，经化盐桶底部分液装置均匀分布，通过盐层与原盐逆流接触，自化盐桶顶部溢流出来，即形成饱和粗盐水.化盐温度是通过提高化盐桶底部分液装置上地蒸汽管调节加汽量进行控制.饱和粗盐水自化盐桶出来自流入精制反应桶内，向桶内加入纯碱和助沉剂以及补加电解液，精制反应生成地难溶性Mg(OH)、CaCO等难溶性颗粒悬浮在盐水中. 32自精制反应桶出来地浑盐水自流入道尔式澄清桶，Mg(OH)、CaCO等难溶性颗粒随32泥沙等沉积在桶底成为盐泥.自澄清桶上部溢流出来地盐水即为清盐水，由砂滤泵送入砂滤器中.在砂滤器中，利用砂层地截留作用进一步除掉澄清盐水中地微量悬浮物而得到更清地盐水，一部分自流入离子膜中和槽.另一部分自流入隔膜中和槽.在离子膜中和槽中，向清盐水中加33%地纯HCL中和过量地NaOH，严格控制清盐水中pH在11~12左右，即为一次精盐水，自流入一次精盐水地槽.最后将精盐水自地槽用泵打到离子膜界区内，进行二次精制.在隔膜中和槽中，向清盐水中加31%地HCl中和过量地NaOH，严格控制清盐水中NaOH地含量在0.08~0.12 g/L，即为精制盐水，自流入精制盐水地槽.最后将精盐水自地槽用精制泵打入精制盐水大罐，供离子膜电解槽.澄清桶底部沉积地盐泥，用泥泵抽送四层洗泥桶，采用热水逆洗四次，洗泥水含盐在20 g/L以上，用于化盐.洗后盐泥含盐小于7 g/L，直接排入下水.c）电解工序精制盐水由精制盐水泵自精制盐水大罐抽送到精制盐水高位槽，（经蒸汽预热至65~85℃），自流入盐水酸化槽，在此向精制盐水中加31% HCL，进一步降低进槽盐水PH值，使其成为酸性盐水，控制盐水PH在3~5.然后，酸性盐水靠高位静压力经管道、喷嘴断电流入电槽.电槽内盐水在直流电作用下发生电化学反应：2 NaCl+2 HO→2 NaOH+ Cl↑+ H↑222由化学反应生成地湿氯气，约90℃经槽盖上地氯气连接管进入单列氯气管再进入氯气总管.由化学反应生成地湿氢气，约90℃经阴极箱上部地氢气出口进入断电连接胶管，再进入单列氢气管，最后汇集到氢气总管.没放电地Na、OH结合生成NaOH，混合于没分解地NaCl溶液中成为电解液，电解-+液自阴极箱下部出口经流出碱管，断电器、漏斗进入到碱管，汇集到电解液总管，自流入地碱槽，由送碱泵将电解液自地碱槽中抽出再经电磁流量计计量，送入电解液储罐供蒸发工序进一步浓缩.由氯气总管出来地高温湿氯气进入脱氯塔钛筛板下部，与进入钛筛板上部地氯气直接冷凝水在钛筛板上直接换热，高温湿氯气被氯水洗涤冷却，而氯水被加热后，氯水中地部分溶解氯解读出来回到氯气中，多余地氯水流入氯水地槽，通过液下泵送到漂白粉分厂处理合格后，排入下水.自脱氯塔顶部出来地湿氯气进入一段钛冷却器地上部，氯气走管程，自上而下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至60℃以下.氯气冷凝下来地氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔上部.经一段钛冷冷却后地氯气进入二段钛冷却器地上部，氯气走管程，自上而下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至12~20℃左右.氯气冷凝下来地氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔.经二段钛冷冷却后地氯气进入水除雾器，除掉氯气所夹带地大部分水份，这部分氯水也汇流入脱氯塔顶部.从水除雾器出来地氯气进入泡沫干燥塔地底部，自下而上，与泡沫塔上部加入地浓硫酸以及中部加入地稀硫酸在各个筛板上汽液充分接触，氯气中地水份被硫酸吸收，氯中含水降至60×10（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀释至75%左右，-6自塔底排出，进稀酸储罐.自泡沫干燥塔出来地氯气进入酸除雾器，除掉氯气中夹带地酸雾进入氯压机，压缩后送到氯气分配台，供用户使用.自电槽出来地湿氢气，约85℃经一次喷淋冷却塔冷却至45℃左右，进入水环式真空泵或罗茨风机压缩至0.03~0.06MPa，再进入二次冷却塔冷却至35℃以下（冬季要经固碱干燥，以防管道存水冻结），送入氢气分配台，供用户使用.d）离子膜工序一次盐水从盐水工序送到预过滤盐水储罐，用泵将盐水打入E516氯气盐水换热器，与高温湿氯气换热后，再在E507板式换热器内用蒸汽将盐水温度升至56~65℃左右，经过白煤过滤器过滤以及加酸中和后，盐水储存在过滤盐水储罐中，再通过泵将过滤盐水打到C504螯和树脂塔，进行盐水二次精制，精制后盐水送入盐水高位槽，在此盐水可以加酸进一步降低进槽盐水酸度，减少阳极副反应，从盐水高位槽出来地盐水再根据电槽温度，经过E519板式换热器，用蒸汽将盐水加热至合适温度后，进入离子膜电槽阳极侧，参加电解反应.电槽阴极侧产生地32%流出碱储存在半成品碱罐内，用泵打到片碱工序进行浓缩.电槽阳极侧产生地淡盐水由于含有游离地氯气，需经过物理脱氯、化学脱氯以及氯酸盐分解后，将盐水打到盐水工序化盐.碱罐储存.（2）98%离子膜片碱地生产从EV-2送来地碱液在降膜蒸发器EV-3内，用EV-4来地二次蒸汽将碱液浓缩至55%左右，EV-3产生地蒸汽在表面冷凝器C-2中冷凝并在EV-3内形成真空.浓缩后地液碱再流出地熔EV-4浓度以上，从98%内，用高温地熔盐将碱液直接浓缩至EV-4通过泵打入．碱通过分布器D-10分配到片碱机内，熔碱通过冷却、刮片、计量、包装等程序，生产出98%地离子膜片碱.EV-4所需要地热量有熔盐来传递，传热盐是通过P-6泵在H-1中强制循环地，熔盐在H-1内用燃烧重油地方法将温度提高到430℃左右，供EV-4液碱浓缩所需热量.同时为防止浓碱腐蚀管路设备，在溶糖罐T-5中配制糖溶液，用计量泵打入进EV-4前地工艺流体中去.e）水气工序。

氯碱电解操作规程氯碱电解操作规程是指在氯碱化工生产过程中，进行氯碱电解操作的一系列规范和要求。

下面是一个大致的氯碱电解操作规程的内容：一、操作概述1.1 目的：确保安全高效地进行氯碱电解操作，确保产品质量，保护环境。

1.2 适用范围：适用于氯碱化工行业的电解操作工艺。

1.3 安全原则：遵循“安全第一，预防为主”的原则，积极防范事故的发生。

二、操作前准备2.1 设备检查：检查电解槽、电源设备、电极、液位控制系统等设备是否正常。

2.2 操作票确认：核对操作票内容，清楚了解操作步骤和要求。

2.3 个人装备：佩戴防酸碱服、酸碱护目镜、耐酸碱手套等个人防护装备。

2.4 物料准备：准备氯化钠、水、碱液等电解产物及辅助化学品。

三、操作流程3.1 开启电源：按操作票要求，逐个开启电源设备，确保设备正常运行。

3.2 调整电流：根据操作票要求，调整电流大小，确保电解过程的稳定进行。

3.3 加料与排放：按操作票要求，适时加入氯化钠、水和碱液，并合理排放产气和产液。

3.4 维护液位：根据液位控制系统的指示，及时添加或排放溶液，维护液位稳定。

3.5 维护设备：定期巡视设备运行状况，发现异常及时报修或处理。

3.6 监测记录：按规定时间间隔监测主要参数，记录运行情况。

3.7 清洗与维护：定期对电解槽及相关设备进行清洗和维护，确保设备的正常工作。

3.8 停机操作：根据操作票要求，合理安排停机操作，做好设备停机前的准备工作。

四、安全措施4.1 隔离操作：对于有毒有害物质，需要进行合理的隔离操作，减少操作人员的接触。

4.2 防止泄漏：设置泄漏预警装置，并配备应急处置设备，及时处理泄漏事故。

4.3 防火防爆：严禁在电解槽周围存放易燃易爆物品，设置防爆设施。

4.4 废气处理：对产生的废气进行收集和处理，控制排放浓度。

4.5 废液处理：合理收集和处理产生的废液，防止对环境造成污染。

4.6 状态监测：设置液位控制系统、温度控制系统、压力控制系统等监测设备，实时监测操作状态。

氯碱工业的操作规程是氯碱工业的操作规程主要包括了以下几个方面：安全操作、设备操作、生产操作和事故应急处理等。

下面是一个大致的操作规程：1. 安全操作(1) 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。

(2) 操作人员需经过严格的安全培训并获得相应的操作证书。

(3) 在操作区域内设立明显的警示标志，提醒其他人员注意安全。

(4) 严禁饮食、吸烟、使用明火或者进行其他危险活动。

(5) 定期检查和维护设备和安全装置，确保其正常运行。

2. 设备操作(1) 操作人员必须熟悉设备的结构、原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。

(2) 在操作设备之前，需检查设备是否正常，如发现异常问题应及时报告维修。

(3) 操作人员需定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和安全可靠。

(4) 在操作设备之前，需确保设备的电源、气源等供应正常，且无泄漏或其他安全隐患。

(5) 设备操作结束后，及时关闭设备、切断电源和气源，并进行必要的清洁和消毒。

3. 生产操作(1) 根据生产计划进行生产操作，确保生产过程的安全和高效。

(2) 严格控制原料的配比比例和流量，确保产品质量的稳定和合格。

(3) 定期对生产设备和管道进行巡视和检查，发现异常问题及时处理。

(4) 在生产操作过程中，注意环境保护，合理利用资源，减少污染排放。

(5) 对生产过程中产生的废水、废气和废渣等进行合理处理，符合相关环保要求。

4. 事故应急处理(1) 对于可能发生的事故进行事先的风险评估和应急预案制定。

(2) 操作人员必须熟悉事故应急处理措施，包括紧急停机、报警、撤离等。

(3) 发生事故时，操作人员应第一时间采取适当的措施，保障人员的安全，并及时报告上级领导。

(4) 在事故处理过程中，应与有关部门密切合作，共同应对和解决问题。

(5) 事故处理结束后，需进行事故分析和总结，及时整改和完善相关的安全制度。

以上是氯碱工业操作规程的一个大致内容，具体的操作规程还需要根据不同的企业情况进行进一步细化和制定。

氯碱工业操作规程氯碱工业操作规程是为了确保氯化钠与氢氧化钠在化学工业生产过程中的安全操作，避免事故和环境污染而制定的一系列规定和要求。

1.1 操作人员必须接受相关培训后，持证上岗，并定期进行安全操作知识的培训与考核。

1.2 操作人员必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套等，以减少操作中的危险。

1.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意改动操作流程。

1.4 操作人员必须熟悉氯碱工业的特点和操作过程，了解相关危险及应急措施。

2.生产前准备：2.1 检查设备设施的运行状态，确保设备正常工作。

2.2 准备好所需的原材料，确保质量符合要求。

2.3 检查操作区域的通风设施，确保流通畅通，保障操作人员的健康。

2.4 开始操作前，向相关部门报告，确保操作的安全性。

3.操作流程：3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，同时进行消毒操作，以防止细菌的繁殖。

3.2 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得违反操作规程。

3.3 在操作中要注意装置及设备的连续运行，及时调整反应条件，确保产品质量。

3.4 操作人员必须密切关注操作过程中的温度、压力、液位等参数的变化，及时进行调整。

3.5 操作过程中如有发现异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应的安全措施。

4.事故应急：4.1 发生事故时，操作人员应立即报警，同时做好现场的安全防护措施，确保人员的安全。

4.2 在事故现场，操作人员必须按照事故应急预案进行应急处理，采取相应的措施以避免事故扩大。

4.3 事故发生后，应进行事故原因的调查分析，并及时采取措施防止类似事故再次发生。

4.4 事故发生后，必须进行相关事故报告，及时汇总事故数据，以便进行事故的总结和改进。

5.安全检查：5.1 定期进行设备设施的安全检查，如发现问题及时进行修理和更换，保证设备的正常运行。

5.2 定期进行安全演练，检查操作人员的应急处理能力，提高其应对事故的能力。

5.3 不定期进行安全检查和安全知识培训，提高操作人员的安全意识和安全知识水平。

第六章氯碱电解工艺作业安全操作与控制．熟练掌握隔膜法制碱金属阳极电解槽看槽岗位的安全操作相关知识·熟练掌握离子膜法制碱电解岗位的安全操作相关知识·熟练掌握氯碱电解工艺的安全控制相关知识第一节隔膜法制碱金属阳极电解槽看槽岗位安全操作一、安全操作规程1．岗位任务及工作范围(1)岗位任务确保电槽安全运行，生产出合格的氯气、氢气和电解液。

（2)工作范围所属的金属阳极电解槽及附属的盐水分配台，氯气、氢气、盐水、电解液、生产水的管道、阀门,仪表等均由本岗位操作工负责开停维护、检查、处理事故及保持清洁。

并按时、准确、整洁地认真填写所测的槽温,电压等记录.2．岗位流程。

来自盐水工段的合格精盐水首先进入电解工段的盐水高位槽．靠自流到盐水预热器，经过预热后的盐水通过盐水分配台及管道注入各电解槽，在直流电的作用下，阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和电解液.电解液自流到电解液地槽，氯气、氢气分别汇集在总管内送至氯气、氢气处理岗位.进入电槽的盐水,从电解槽电解出来的氢气、电解液，电槽本身及各物料管道均需保证绝缘.3．开、停车的操作(1）开车前的准备工作①送电前与厂总调度室联系，确认盐水供应及其他公用系统没有问题，方可进行下一步操作。

②仔细检查电槽槽尾、氯气压力计、氢气压力计、氯气取样管、氢气取样管是否齐全好用，检查氯、氢水封等处是否处于正确状态，检查单槽氯、氢压力计‘是否齐全好用。

③检查槽问铜导板是否连接好，检查电槽周围是否有金属棒或其他物件搭接。

④检查盐水总阀门、支管阀门、充氮阀门及盐水卡子是否齐全好用。

⑤检查检测仪表是否齐全、好用。

⑥检查管道、设备有无泄漏或其他故障。

⑦检查断槽开关是否准备就绪。

⑧．送电前2 h,通知盐水工段送饱和盐水,注满高位槽保持溢流.⑨送电前1．5 h，打开盐水总阀门、支管阀门、单槽盐水卡子,往电槽注盐水,当液面升至阴极箱上法兰以上工艺设定值以后，关闭盐水支管阀门。

新槽盐水的注入必须通过从槽盖往阴极箱循环通道插入底部的专用套管，不得直接从槽盖的盐水注入口加入,以防冲破隔膜。

氯碱工业操作规程规定氯碱工业操作规程是指在氯碱工业生产过程中所必须遵守的各项操作规范和安全措施，旨在保障操作人员和设备的安全，确保生产正常进行。

以下是氯碱工业操作规程的一些要点。

一、操作人员岗位要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。

劳动合同签订后，由企业定期进行安全培训，并进行考核；2. 操作人员要了解和掌握氯碱生产中涉及的危险性物质的特性、危害和应急处置措施，熟悉安全操作规程和紧急预案；3. 操作人员要保持良好的个人卫生习惯，穿戴符合规定的工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备。

二、设备操作规范1. 确保设备运行稳定，消除故障隐患。

操作人员必须熟悉设备的操作原理和控制要点；2. 在启动和停止设备之前，要进行仔细检查，确保设备状态正常，没有异常情况；3. 严格控制设备的操作参数，如温度、压力、流量等，避免超负荷运行和超出安全范围的操作；4. 定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常工作和安全可靠。

三、化学品安全管理1. 确保化学品储存区域干燥、通风良好，避免化学品受潮和泄漏；2. 对储存的化学品要按要求分类、密封和标识，并严格按照安全操作程序操作；3. 确保储存区域的防火设施完善，特别是易燃物质储存区域；4. 建立化学物品台账，及时更新和记录化学品的使用、添加和库存信息。

四、安全防护与应急管理1. 操作人员在操作过程中要严格执行安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；2. 操作人员要具备基本的应急处理能力，了解各类事故的处理方法和应急处置流程；3. 每个工作区域都应配备合适的灭火器材，检查灭火器的有效期限，确保灭火器正常可用；4. 对可能造成环境污染或通风不良的排气设备进行定期检查和维护，确保正常运行；5. 建立紧急救援队伍，参与事故应急演练，增强应急处理和救援能力。

五、工艺操作安全规范1. 操作人员要严格遵守工艺操作流程，按照规定的时间、顺序和方法进行操作；2. 对于每一步操作，要仔细观察和记录各项参数的变化，及时发现和处理异常情况；3. 注意操作环境的清洁和整齐，防止杂物和易燃物质的存在，确保操作安全；4. 遇到检修、维护、更换设备以及异常情况时，要立即停止操作，报告相关负责人和技术人员。

氯碱工业的操作规程是氯碱工业是指以氯气和氢气为原料，通过电解盐水制取氯碱产品的工业过程。

由于氯气和氢气具有一定的危险性，操作规程的制定和执行是保证生产安全的关键。

下面是氯碱工业的操作规程。

一、作业前的准备工作：1. 作业人员必须经过严格的培训，熟悉氯碱工业的安全操作规程和紧急处理措施。

2. 检查设备运行情况，确保设备完好无损，无泄漏现象。

3. 配备必要的个人防护装备，包括防毒面具、防化服、防护手套、防滑鞋等。

二、氯气操作：1. 氯气操作必须在通风良好的区域进行，确保室内气体浓度不超过规定标准。

2. 操作人员必须佩戴防毒面具，并将面具与喉罩等设备正确连接。

3. 操作人员要注意氯气钢瓶的安全操作，包括上下钢瓶的固定、阀门的开启关闭等。

4. 操作人员必须熟悉氯气的性质，避免与其它可燃物质接触，防止火灾和爆炸事故的发生。

三、氢气操作：1. 氢气操作必须在通风良好的区域进行，确保室内气体浓度不超过规定标准。

2. 操作人员必须佩戴防毒面具，并将面具与喉罩等设备正确连接。

3. 操作人员要注意氢气钢瓶的安全操作，包括上下钢瓶的固定、阀门的开启关闭等。

4. 操作人员必须熟悉氢气的性质，避免与其它可燃物质接触，防止火灾和爆炸事故的发生。

四、盐水电解操作：1. 操作前必须检查设备的电气接线是否正常，防止电气设备故障引发事故。

2. 维护好设备的冷却系统，确保电解槽内温度稳定。

3. 操作人员需要熟悉电解槽的结构和工作原理，确保电流、电压等参数稳定在合理范围内。

4. 定期检查和清理电解槽，避免积垢和杂质的堆积。

五、事故处理：1. 当发生气体泄漏、火灾等突发事故时，操作人员必须迅速采取应急措施，包括断开电源、关闭气阀等。

2. 及时报告事故情况，向上级主管汇报，并寻求相关专业人员协助处理。

3. 针对事故原因进行调查和分析，总结经验，完善安全防范措施。

六、作业结束及设备维护：1. 作业结束后，及时关闭设备，关闭气阀，切断电源。

2. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。

离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。

下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。

一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。

2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。

3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。

二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。

2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。

3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。

4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。

5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。

6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。

7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。

8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。

9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。

三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。

2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。

3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。

4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。

5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。

6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。

以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。

操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。

氯碱公司发展有限责任公司操作规程氯碱厂操作规程一、盐水工段操作规程二、离子膜电解工段操作规程第一章物料说明第二章生产目的、原理、流程第三章岗位操作法三、氯氢处理工段操作规程四、氯氢合成操作规程第一章产品及原料概述第二章工艺原理第三章主要设备简介第四章岗位任务和工艺流程第五章工艺控制指标第六章岗位操作法第七章常见故障原理及处理方法五、液氯工段操作规程第一章产品概述第二章主要原材料质量标准第三章液氯生产工艺第四章安全生产第五章液氯生产设备一览表机动厂操作规程一、供水工段操作规程二、供气工段操作规程三、纯水工段操作规程四、溴化锂机组操作规程五、循环水分析操作规程六、电气操作规程第一章电气安全工作总则第二章安全工作规程第三章电气设备的运行管理规程第四章电气设备运行维护规程第五章电气事故处理规程七、整流所操作规程分析操作规程一、中控分析操作规程1、盐水中钙镁含量的测定2、盐水中过量碱、过量碳酸钠的测定3、盐水中SO2-的测定4、氯化钠含量的测定5、游离氯含量的测定6、盐水中碘含量的测定7、无机铵含量的测定8、总铵量测定9、回首盐水分析10、碱液中NaOH含量的分析11、氯气的分析12、氢气的分析13、离子膜碱中NaOH含量的分析14、盐酸总算度的测定15、高纯酸中游离氯含量的测定16、三氯化氮含量的测定17、原氯中水份测定18、盐水中悬浮固体含量的测定19、氢气纯度的测定20、氯中氢含量的测定21、NaCl3含量的测定22、次氯酸钠溶液23、中控分析频次表二、原材料成品操作规程1、工业合成演算（GB320-93）2、离子膜交换法氢氧化钠（GB/T11199-89）3、化纤用氢氧化钠含量的测定方法（甲法）4、化纤用氢氧化钠中硅含量的测定还原硅钼酸盐分光光度法5、化纤用氢氧化钠中硫酸盐含量的测定硫酸钡重量法（甲法）6、离子膜交还膜法NaOH中氯酸钠含量的测定邻-联甲苯分光光度法7、离子膜交还膜法NaOH中三氧化二铝含量的测定分光光度法8、离子膜交还膜法NaOH中该含量的测定火焰原子吸收法9、次氯酸钠溶液的测定10、工业用液氯11、工业氯化钡分析12、卤盐分析13、工业碳酸钠14、工业硫酸15、工业无水亚硫酸钠16、工业盐第一章物料说明一、产品说明离子膜电解法生产共有三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。

氯碱厂工艺流程
氯碱厂是一种重要的化工生产工艺，主要用于生产氢氧化钠和氯气。

其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.电解质制备：将食盐水（NaCl）作为电解质溶液供给到电解槽，通入直流电，使NaCl分解成Na+和Cl-离子。

2.氢氧化钠制备：在电解槽中，电解质溶液中的Cl-离子移动到阳极上被氧化为气态的Cl2，并在阳极附近的水分子上形成氢离子（H+）。

这些氢离子随后移动到阴极处，与Na+离子结合形成氢氧化钠（NaOH）。

3.氯气制备：在电解槽中，电解质溶液中的Na+离子移动到阴极上被还原为钠金属，同时在阳极处产生氯气。

4.氢氧化钠和氯气的分离：将经过电解的溶液和气体分离出来。

然后用特殊的设备将氯气和氢气进一步纯化。

5.回收废水和废气：在氯碱厂生产中产生的废水和废气需要回收和处理，以符合环保要求。

以上就是氯碱厂工艺流程的基本步骤，虽然简单，但其中涉及到的化学理论和工艺操作都十分复杂，需要具备相关的专业知识和技能才能进行操作。

氯碱工业的操作规程有哪些
《氯碱工业操作规程》
氯碱工业是指以盐类为原料生产氢氧化钠和氯气的工业生产过程。

在氯碱工业中，操作规程非常重要，可以确保生产过程安全、高效进行。

以下是氯碱工业操作规程的一些内容：
1. 安全操作规程
- 氯碱工业生产过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，例如穿戴防护装备、注意化学品的搬运和储存等。

操作人员必须了解相关危险品的性质和危害，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。

2. 设备操作规程
- 对于氯碱生产设备的操作，操作人员需要严格按照设备操作规程进行，保证设备正常运行，及时发现和解决设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。

3. 生产工艺规程
- 所有涉及到生产工艺的操作都必须依照工艺规程进行。

生产工艺规程包括原料投料、反应控制、产品分离、废水处理等各个环节，确保生产过程达到预期的生产效果。

4. 环境保护规程
- 在氯碱工业生产过程中，环境保护也是非常重要的。

必须严格遵守环保规程，对废气、废水等进行正确处理，减少对环境的影响。

5. 事故应急规程
- 在氯碱工业生产过程中，万一发生事故，操作人员必须按照事故应急规程进行处置，确保事故不会扩大，并保证人员和设备的安全。

综上所述，《氯碱工业操作规程》对操作人员在生产过程中的各个环节进行了严格规定，确保生产过程的安全、高效进行，也保障了环境的安全。

操作人员必须严格遵守相关规程，才能完成生产任务，保证一切安全进行。

氯碱工艺流程设计方案一、氯碱工艺的基础。

1.1 氯碱工艺是啥。

氯碱工艺啊，就是以食盐（氯化钠）为原料，生产烧碱（氢氧化钠）、氯气和氢气的这么一个化工过程。

这就像是一个魔法工厂，把平平无奇的盐变成三种非常有用的东西。

这三种产品在化工领域那可是相当重要的，就像三根顶梁柱一样。

1.2 原料准备。

咱先说这原料。

这盐啊，可不是随便抓一把就行的。

得是精制盐，要把里面的杂质去除得干干净净的。

这就好比是盖房子打地基，地基不牢，房子肯定盖不好。

盐要是不纯，后面的生产就会出问题，那可就“竹篮打水一场空”了。

二、工艺流程详述。

2.1 电解环节。

这个电解过程可是氯碱工艺的核心，就像人的心脏一样重要。

把精制盐制成饱和食盐水，然后通上电。

这时候就像变戏法一样，在电极上就会产生氯气和氢气，溶液里就有了氢氧化钠。

这个过程得小心伺候着，就像照顾刚出生的小婴儿一样。

各种条件得控制得恰到好处，比如说温度、电流密度啥的。

要是电流不稳，就像人走路一脚深一脚浅的，产品的质量和产量都会受影响。

2.2 氯气处理。

产生的氯气可不能就这么直接用。

它得经过一系列的处理，就像一个调皮捣蛋的孩子得经过教育才能成才一样。

要先冷却、干燥，把里面的水分除掉。

要是氯气里有水，那就像在一锅好汤里放了沙子一样，会对后续的使用产生很大的麻烦。

2.3 氢气处理。

氢气呢，也是要处理的。

氢气这东西，就像个调皮的小精灵，很容易跑掉。

得把它收集起来，净化一下。

要是氢气不纯，那在使用的时候就可能会“捅娄子”，甚至会发生危险。

三、产品的储存与运输。

3.1 烧碱储存。

烧碱是个厉害的家伙，腐蚀性很强。

储存的时候得用特殊的容器，就像把一个危险的猛兽关在坚固的笼子里一样。

容器的材质要能扛得住烧碱的腐蚀，不然的话，那容器就会被烧碱慢慢“吃掉”。

3.2 氯气和氢气运输。

氯气和氢气的运输更是得小心谨慎。

氯气有毒，氢气易燃易爆，这就像在运输两个定时炸弹一样。

得用专门的管道或者容器，还要符合各种安全规定。

氯碱电解工艺技术规程氯碱电解工艺技术规程是指在氯碱工程中对电解过程进行规范和管理的技术要求和操作规程。

本文将从工艺流程、设备要求和操作规范三个方面进行介绍。

工艺流程：氯碱电解工艺流程主要包括盐水净化、电解槽电解、产氯和产碱的分离、尾液处理等几个步骤。

首先是盐水净化，将含有杂质的盐水通过过滤、沉淀、吸附等方法进行处理，以减少槽液中的杂质对电解槽的影响。

然后是电解槽电解，盐水通过电解槽中的阳极和阴极进行电解反应，产生氯气、氢气和氢氧根离子。

产生的氯气和氢气进一步进行分离，得到高纯度的氯气和氢气。

而产生的氢氧根离子则与电解槽中的钠离子结合生成氢氧化钠，即产碱反应。

最后是尾液处理，对产生的含氧化钠的尾液进行处理，将其中的重金属离子、有机物和硅酸盐等杂质去除或回收利用。

设备要求：氯碱电解工艺需要使用电解槽、电源设备、分离设备和尾液处理设备等。

电解槽是电解过程的核心设备，一般采用聚氯乙烯（PVC）或氟塑料等材料制成，具有良好的电绝缘性能和耐腐蚀性能。

电源设备需要提供稳定的直流电源，电流密度和电压需要根据具体工艺要求进行控制，以保证电解效果。

分离设备包括氯气-氢气分离器和钠液-氢氧化钠分离器，需要具备高效分离的能力，以获得高纯度的氯气和氢氧化钠。

尾液处理设备则需要具备处理大量尾液的能力，并能有效去除尾液中的有害物质。

操作规范：在进行氯碱电解工艺操作时，需要严格遵守以下规范：首先是设备操作规范，使用人员需要熟悉电解槽、电源设备、分离设备和尾液处理设备的操作方法和安全要求，做好设备的日常检查和维护工作。

其次是盐水净化操作规范，包括盐水的进水、过滤和净化过程，要确保盐水中的杂质达到要求的限制标准。

再次是电解槽电解操作规范，包括电解槽的运行参数控制、电流密度和电压的调节、防止电解槽漏电和指示仪表的正确读数等。

最后是尾液处理操作规范，要正确处理产生的含氧化钠尾液，并确保处理后的尾液达到环保要求。

综上所述，氯碱电解工艺技术规程对工艺流程、设备要求和操作规范进行了详细规定，对氯碱生产过程的安全、高效运行具有重要意义。

氯碱车间安全操作规程完整-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一次盐水岗位 (3)电解岗位 (5)整流岗位 (11)氯氢处理岗位 (13)液氯岗位 (17)液氯气瓶充装岗位 (21)液氯槽车充装岗位 (24)一次盐水岗位一、物料的安全使用要求1、化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量（包括无机铵和总铵）分析，以确保电解用盐水铵含量符合要求。

2、辅助材料中的纯碱和氯化钡（现已停用），分属有毒品、毒害品；烧碱、盐酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设围堰，并用防渗防腐材料铺砌；氯化钡严格执行“五双”管理制度。

二、生产中的安全要求1、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。

2、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。

防止管路结晶及高位槽断盐水。

3、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。

4、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。

5、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。

在操作过程中要穿戴好劳保用品。

6、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。

7、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。

8、膜法脱硝工序涉及到的危险、有害因素主要有酸碱灼烫、高处坠落、机械伤害、物体打击和触电等，职工在操作和巡检过程中应做好个体防护，及时识别身边的危险、有害因素，并做好安全防护措施。

9、酸洗凯膜时控制好酸洗泵压力和流量，操作人员佩戴防毒面具和其他个体防护用品，地面积存酸液时，应及时用清水冲洗干净；按时观察凯膜清液层，观察是否有漏点，发现问题或异常应及时汇报和处理。

10、为防止盐水中含有的无机铵或有机铵等含氮化合物，在电解槽内生成一种易爆炸的三氯化氮化合物，所以生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量。

氯碱工业的工艺流程
《氯碱工业的工艺流程》
氯碱工业是指生产氯气和碱性氢氧化物（如氢氧化钠和氢氧化钙）的工业领域。

氯碱工业的工艺流程包括电解、氯碱法和热分解法等多种方法。

首先是电解法。

电解是氯碱工业中生产氯气和氢氧化钠的主要方法。

在电解槽中，通过电解质溶液（如食盐水溶液）进行电解，产生氯气和氢氧化钠。

氢氧化钠可用于制造肥皂、造纸等产品，而氯气可用于生产塑料、农药等化工产品。

其次是氯碱法。

氯碱法是指利用石灰石和食盐来生产氢氧化钠和氯气的方法。

首先将石灰石和食盐按一定比例混合，在高温下进行反应，生成氯化钙和氢氧化钠。

然后通过加热氯化钙和碳，再生产氯气和氢氧化钠。

最后是热分解法。

热分解是指利用高温将含氯化合物分解成氯气和碱性氢氧化物的方法。

这种方法一般适用于含氯有机废物的处理，通过加热分解，释放氯气并生成氢氧化钠或氢氧化钙。

总的来说，氯碱工业的工艺流程包括多种方法，但无论采用哪种方法，都需要严格控制生产过程中的安全环保问题，确保生产出的产品符合标准，并且尽量减少对环境的影响。

氯碱车间安全操作规程燥岗位一、安全运行1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。

2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。

3、要严格控制氯气温度（二钛）在153℃，低于9、6℃时与水生成CI8H2O结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。

4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。

5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。

6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。

7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。

8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。

二、事故发生后的处理1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。

2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。

3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。

三、安全注意事项1、硫酸：是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处3再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。

2、氯气：Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。

3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。

液氯岗位一、生产安全1、氯气总管中含氢≤0、4% ，氯气液化后尾气含氢应≤4%。

第1篇一、前言氯碱工业是我国重要的基础化工产业，涉及多个领域，包括氯气、氢气、烧碱、液氯、聚氯乙烯等产品的生产。

为了确保氯碱工业安全生产、提高生产效率，制定本操作规程。

二、操作规程1. 安全生产（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产过程中的安全。

（2）对生产设备进行定期检查、维护，确保设备运行正常。

（3）加强职工安全教育培训，提高职工安全意识。

（4）设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩等。

（5）严格执行操作规程，杜绝违章操作。

2. 生产操作（1）生产前，对设备进行彻底检查，确保设备正常运行。

（2）根据生产任务，合理配置人员，明确岗位职责。

（3）严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

（4）加强生产过程中的监控，发现异常情况及时处理。

（5）做好生产记录，包括生产日期、时间、原料、产品等信息。

3. 原料和产品管理（1）原料和产品应按照国家相关标准进行储存，确保质量。

（2）原料和产品储存场所应保持通风、干燥、清洁。

（3）对原料和产品进行定期检查，发现问题及时处理。

（4）严格按照规定进行原料和产品的发放、使用和回收。

4. 污水处理（1）污水处理设施应保持正常运行，确保废水达标排放。

（2）对污水处理过程中的各种参数进行实时监控，确保处理效果。

（3）对污水处理产生的污泥进行妥善处理，避免二次污染。

5. 环境保护（1）严格执行国家环保法规，确保污染物达标排放。

（2）加强厂区内绿化，提高环境质量。

（3）对废弃物进行分类处理，实现资源化利用。

三、附则1. 本规程适用于氯碱工业生产全过程。

2. 本规程由生产部门负责解释和修订。

3. 本规程自发布之日起施行。

通过以上操作规程的实施，有助于提高氯碱工业安全生产水平，降低事故发生率，保障职工生命财产安全，为我国氯碱工业的可持续发展提供有力保障。

第2篇一、引言氯碱工业是我国重要的基础化工产业，其产品广泛应用于化工、轻工、医药、环保等多个领域。

为确保生产安全、产品质量和环境保护，特制定本操作规程。

氯碱工业各工段安全操作规程整流变电岗位安全操作岗位一. 安全技术措施1 . 停电时务必将工作范围的各方面电源断开2 . 对拟施工或检修设备的进出线两侧各项进行验电，确认设备无电。

3 . 对于要送电至的设备都应接设地线。

4 . 根据现场实际情况悬挂标识牌和装设临时遮栏。

5 . 硅元件瓦斯整流器中硅元件冷却水压力、温度以及各类控制电源故障均应设置报警及停车联锁装置。

6 . 密切注意各整流机组的输出负荷，防止线路和整流机组的过负荷。

7 . 变压器有载开关调压时，应密切注意电压表、电流变的变化。

8 . 电气设备的电线，电焊接头温度应不大于70℃。

9 . 在主控室操作断路器时，旋转断路器开关把手不要用力太猛，否则易将把手拧断。

操作完毕后也不能返回太快，防止断路器合闸又跳闸。

10.手动拉合隔离开关必须迅速果断，但在合到底是不要用力过猛，防止损坏支持瓷瓶。

隔离开关一经操作，不得再拉开。

如合错了隔离开关也要坚持合到底，用断路器断开回路再拉开误合的隔离开关。

二. 避免可能出现的误操作11.运行人员在操作前，由于未检查断路器是否在断开位置，造成带负荷拉隔离开关事故。

12.在检修电气设备完毕，由于忘记拆除临时接地线就送电，造成带地线合闸事故。

13.在户外或户内配电装置内跑错间隔位置，误跳断路器或误拉隔离开关造成事故。

14.由于短路电流很大，不正确的强送引起断路器的爆炸事故。

盐水工段总安全操作规程一配水精制岗位安全规程1 . 配水精制要保证配水罐罐口盖好，配水罐周边护栏、平台完好，如发现护栏损坏，平台、罐顶腐蚀严重，应及时向组长、工段汇报。

2 . 工作时间要穿戴好劳动保护工具，防止冷凝液烫伤。

开关阀门时应缓慢进行并站在侧面。

3 . 取样分析配置盐水时，要戴好防护镜，避免酸碱烧伤，如发生烧伤，应立即送医院急救。

4 . 各罐取样分析时，应注意防滑跌，取样瓶必须系牢，防止掉入罐中阻塞管道。

5 . 使用吊车吊运物件时，应严格按吊装要求进行，不得超载，吊装时，吊装孔下不得站人，要有专人进行监护。