含煤废水处理工艺及工程实践

煤化工废水处理工艺设计及运行摘要:采用A/O工艺处理煤化工废水，运行结果表明，该工艺能有效去除废水中的主要污染物，在原水水质COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤4500mg/L时，出水COD为78mg/L，BOD 为18mg/L，NH3-N为10mg/L，出水水质稳定，达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。

关键词:煤化工废水A/O工艺设计1 工程概况煤化工企业在生产过程中排放的废水来源为煤气净化系统的剩余氨水，各分离器及油槽分离水，硫胺工段排水和地坪冲洗水。

设计的处理系统按24h运行。

设计水量为60m3/h(1440m3/d)，处理系统按24h运行。

混合后废水原水水质如下:COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤450mg/L，要求处理后出水要达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。

主要污染物指标出水指标如下即:CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤15mg/L。

2 废水处理工艺设计及主要构筑物参数2.1 废水处理工艺选择本项目污水氨氮浓度较高，因此在主体处理工艺选择时应考虑脱氮。

同时针对废水排放的实际情况，本污水处理工程主体工艺推荐采用A/O工艺。

工艺主要由预处理段、生化处理段组成。

预处理段由调节池组成。

生化处理段由A/O池、二沉池组成，本项目处理工艺艺流程见图1。

2.2 主要构筑物设计参数2.2.1 格栅及污水提升泵房格栅间和污水提升泵房联建，室内设置机械格栅1台。

格栅间尺寸为7.5m×4.5m×6.0m，砖混结构。

主要设备有:机械格栅(SRH-500)1台，参数:B=500mm,b=5mm，N=0.55kW，a=75°。

电动葫芦1台，参数:T=1.0t，H=6m，N=1.5kW。

轴流风机1台，参数:m3=2560m3/h，N=0.18kW，P=32Pa，n=2900r/min，a=15°。

煤化工废水处理工艺
一、煤化工废水处理工艺概述
煤化工废水是指在煤气化、炼焦、煤制油等生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。

针对这种废水，需要采取一系列的处理措施，使其达到国家排放标准，保护环境。

二、预处理工艺
预处理工艺是指对原始废水进行初步处理，以去除大颗粒物和杂质。

主要包括筛网过滤、沉淀池和格栅除渣等方法。

三、生化处理工艺
生化处理工艺是指利用微生物对有机物进行分解和转化，将其转化为较为稳定的无机物。

主要包括活性污泥法、厌氧-好氧法和人工湿地等方法。

四、物理-化学处理工艺
物理-化学处理工艺是指利用各种物理和化学手段将废水中的污染物去除或转换成不易溶解或不易挥发的形式。

主要包括絮凝-沉淀法、吸附法、离子交换法和电解法等方法。

五、综合治理技术
综合治理技术是指将多种处理工艺组合使用，进行综合治理，以达到
更好的处理效果。

主要包括生物-物理-化学综合处理法和人工湿地-生
物滤池联用法等方法。

六、后处理工艺
后处理工艺是指对处理后的水进行进一步的净化和消毒，以达到国家
排放标准。

主要包括深度过滤、紫外线消毒和臭氧氧化等方法。

七、废水回用技术
废水回用技术是指将经过处理的废水再利用于生产或农业灌溉等领域。

主要包括膜分离技术、反渗透技术和纳米过滤技术等方法。

八、总结
煤化工废水处理需要采取多种不同的工艺，根据实际情况选择合适的
方法进行组合使用，以达到最佳的治理效果。

同时，还需要加强对废
水回用技术的研究和应用，提高资源利用效率。

含煤废水处理的工作原理
煤废水处理的工作原理基于物化方法和生物方法，主要包括以下几个步骤：
1. 搅拌混合：首先将煤废水和助凝剂、pH调节剂等混合物搅
拌均匀，使废水中的固体悬浮物和颗粒物质更好地与处理剂接触。

2. 凝聚沉降：添加凝聚剂，通过物理和化学反应使悬浮的固体颗粒或胶体颗粒之间发生凝聚作用，形成较大的沉降颗粒。

这些沉降颗粒随后会沉淀在底部，从而在一定程度上去除悬浮物质。

3. 溶解气浮：利用气浮设备将底部经过沉降的颗粒物和浮性微小颗粒一同移除。

气浮设备通过释放压缩气体，在废水中产生细小气泡，这些气泡附着在悬浮物质上使其浮起，并且随着上升泡沫一起排出。

4. 柱沉降过滤：将气浮过程中的废水流入垂直沉降滤料的床层中。

固体颗粒在重力的作用下逐渐沉降，通过滤料层的过滤作用，进一步去除废水中的悬浮物质。

5. 生物处理：有机物质是煤废水的主要污染物，生物处理过程可以有效去除有机物。

废水通过生物反应器，微生物通过吸附、吸收、分解等作用将有机物质分解为无害物质，同时自身生成新的生物体，从而实现废水的净化。

6. 深度过滤：在生物处理后的废水中，仍然存在微小的悬浮颗粒和微生物。

通过深度过滤处理，利用活性炭、砂滤料等对废水进行深度过滤，进一步去除残留的颗粒物质和微生物。

7. 余氯消毒：为了确保处理后的废水符合排放标准，可以添加余氯消毒剂对废水进行消毒处理，在消毒池中与废水中的细菌、病毒等有害物质发生化学反应，从而杀灭其活性。

通过以上的处理步骤，煤废水中的悬浮颗粒、胶体颗粒、有机物质、微生物等污染物逐步被去除，最终得到清洁的废水，达到环保要求。

洗煤废水处理工艺技术井水主要来源由伴随矿井开采而产生的地表渗透水、岩石孔隙水、矿坑水、地下含水层的疏放水、以及井下生产中防尘、灌浆、充填和洗煤厂污水。

通常情况下，矿井水的酸碱度值在7到8之间，属于弱碱性水。

对于含硫的矿井水，其中二氧化硫一般含量会很多，所以属酸性水。

地下开采，特别是水力采煤和水沙充填采煤法排放的污水更是不能忽视。

据统计，如果不考虑这些废水利用，每产1吨矿石，废水排放量为1立方米左右；生产1吨原煤大概要从井下排出废水0.5〜10立方米，最高的情况下可以达到60立方米。

特别值得一提的事，在一部分煤矿已经关闭后，同时还会存在大量的废水继续污染矿区的环境。

煤矿的水污染大概可分为矿物质污染，有机物质污染以及细菌产生的污染这几类。

在一部分矿区还存在放射性染污和热污染。

矿物质污染分为砂尘、泥土、矿物质杂质、粉尘、被溶解的盐、酸性和碱性污染等等；有机物质污染分为煤炭的颗粒、油污、生物生命的代谢产物、木材还有其他物质等被氧化后的产物。

细菌污染主要来源于在开发，采运中过程中的岩石粉末、煤粉末等的污染，使水出现灰色及黑色，浑浊以及水面上悬浮着的油污，同时散发出微量腥臭及活体生物腐烂的味道。

对水质进行分析和检验的结果表明：采矿过程中，化学损耗氧量越大、细菌及大肠杆菌含量越大，对排放的水的污染就越大。

如果对排放水的污染视而不见，任其外排。

对环境的污染是无法估计的。

一、洗煤废水的性质洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。

洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒0.5〜Imn b细煤泥颗粒0〜0.5mπι）,矿物质,粘土颗粒等。

洗煤废水一般具有SS、CODcr.B0D5浓度高的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。

二、洗煤废水处理技术在处理洗煤废水的时候，必须要在废水中加入一定量的混凝剂，这样就可以降低其电位，破坏废水中胶体颗粒的稳定性，进而使泥水分离。

含煤污水处理流程
含煤污水处理流程如下：
1.含煤废水进入煤水沉淀池，实现水和煤泥浆的初步分离。

2.煤水沉淀池中的上部清水自流进入高效过滤池，经过滤后的清水由清水池的煤水提升泵
加压送至无机陶瓷过滤器，过滤去除污水中的残余颗粒物。

3.通过在线浊度仪实时监测出水水质，达标后的出水贮存在复用水池中，回用于输煤系统
的冲洗水等。

4.煤水沉淀池中的底部煤泥可定期通过煤泥提升泵送至煤场。

5.在过滤池进口设有反洗排泥潜污泵，用于提升滤墙反洗时产生的煤泥或煤渣。

煤化工废水生物处理工艺探究煤炭是世界上主要的化石能源之一，其生产过程中废水污染问题备受关注。

煤化工废水中含有高浓度的苯、酚、酚酸和其他重金属物质，使其处理难度较大。

传统的化学方法处理费用较高、效果不佳，生物处理工艺因其低成本和高效率而备受关注。

本文将探讨煤化工废水生物处理工艺的研究现状和未来发展方向。

一、煤化工废水的特点煤化工废水具有复杂的组成，含有苯、酚、酚酸等有机物和重金属离子，pH 值通常在中性偏酸性范围内，且有高COD和高色度，对水体环境造成严重危害。

而且生物毒性较大，对生物降解的影响很大，并且难以通过传统的化学方法进行处理。

煤化工废水处理工艺需要一个能够高效、低成本、操作简便的方法来解决。

二、煤化工废水生物处理工艺研究现状1.生物滤池工艺生物滤池工艺是一种常见的生物处理方法，适用于石化、制药、染料等行业的废水处理。

生物滤池通过支持填料提供附着生物膜的表面，使污水中的有机物得以氧化分解，从而使废水中的COD和色度得到降低。

由于煤化工废水色度和COD较高，传统的生物滤池工艺在处理煤化工废水时效果较差。

2.厌氧生物处理工艺厌氧生物处理工艺对于煤化工废水中高浓度的苯、酚等有机物具有较好的适应性。

通过厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行氧化分解，生成甲烷和二氧化碳等物质，在一定程度上减少了有机物的含量。

但厌氧生物处理工艺处理效率较低，处理周期较长，不利于大规模工业化应用。

3.生物颗粒法生物颗粒法是近年来新兴的生物处理技术，其特点是生物污泥以颗粒形式存在，具有较高的比表面积和强大的抗冲击载荷能力，适合于处理高浓度有机物废水。

研究表明，生物颗粒法对煤化工废水中的苯、酚和COD有较好的降解效果，处理效率高，对水质污染物的去除效果显著。

4.生物膜反应器1. 生物膜技术的应用生物膜技术是目前研究和应用较为广泛的一种煤化工废水处理技术。

未来可以进一步对生物膜的载体材料进行研究，提高生物膜的抗冲击载荷能力和降解能力，以适应煤化工废水处理的需求。

煤与其他化工原料在一定的生产环境和生产条件下发生进行化学反应，一方面可产生出多种用途的化工产品，另一方面在生产过程中也会产生大量工业废水，这些煤化工污染物浓度高，处理难度大，处理费用高，使一些煤化工企业不惜铤而走险进行偷排漏排，进一步加大了我国环境保护开发的难度。

当前煤化工废水处理工艺：1 预处理技术煤和化工废水由于其复杂的污染特征，需按照一定的工艺流程进行处理。

由于各种化学物质的相互影响，一些不合适的处理过程易引入新的污染物。

同时煤化工废水内有毒有害成分较多，易对后端生化过程才生毒害作用，因此煤化工废水必须采用一定的预处理工艺。

煤化工废水内，还时常需要对酚类、氨类废气进行有效预处理，使后续工业废水处理过程可正常稳定运行。

2生物处理技术煤化工废水经预处理后，COD、总酚和氨氮等污染物含量可得到有效去除，但废水中残留仍含有较多污染物，需对预处理后废水做进一步处理。

对于后期的处理可采用生物法处理，可有效地降解煤化工污水中的化合污染物。

生物法处理煤化工废水具有一定局限性，生物法难以降解多环或杂环类化合物。

在处理煤化工废水内污染物时，生物法去除效率可达75%左右。

此外，废水中酚类物质的深度去除可采用生物法中的厌氧处理工艺，该工艺具有传质高、混合性能好、产生污泥量少等优点。

总之，对于煤化工废水的处理必须对其中的污染物进行全面的去除，将外界保护物、基本污染物、环类污染物依次去除，并对处理过程中的氨氮成分进行控制。

3深度处理技术经生化处理的煤化工废水，其内污染物已被有效去除，但此时煤炭化工废水仍未达到排放标准。

在这些废水中还有大量的COD和色度乳化物，也会对环境造成污染，因此还需要一个深度处理流程，对煤化工废水有两种处理方式，即物化处理和高级氧化处理，物化处置有凝结沉淀法、吸附法和膜分离法。

高级氧化法主要为芬顿、臭氧氧化、电氧化等工艺，但处理成本高，有部分高级氧化工艺还易产生二次污染。

沉降法、吸附法均已广泛应用于煤化工废水的处理，物化处理成本低，操作简便，效果良好。

煤矿污水处理工艺流程标题：煤矿污水处理工艺流程引言概述：煤矿污水处理是保护环境、改善生态环境的重要环节。

煤矿污水中含有大量的悬浮物、重金属离子等有害物质，必须进行科学有效的处理。

本文将介绍煤矿污水处理的工艺流程，匡助读者了解煤矿污水处理的基本原理和方法。

一、污水预处理1.1 污水初次处理：将煤矿污水经过初次过滤，去除大颗粒悬浮物和杂质。

1.2 调节PH值：调节污水的PH值，使其适合后续处理工艺。

1.3 溶解氧处理：增加溶解氧含量，有利于有机物的降解。

二、生物处理2.1 好氧生物处理：将污水送入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解。

2.2 厌氧生物处理：将经过好氧处理的污水送入厌氧生物反应器，进一步去除有机物。

2.3 污泥处理：对产生的污泥进行处理，减少废物排放。

三、物理化学处理3.1 混凝沉淀：加入混凝剂，使悬浮物凝结成较大的颗粒，便于沉淀。

3.2 活性炭吸附：利用活性炭吸附有机物和重金属离子。

3.3 膜分离：采用超滤、反渗透等膜分离技术，去除微量有机物和溶解物。

四、高级氧化处理4.1 光催化氧化：利用紫外光或者其他光源激发氧化剂，降解有机物。

4.2 臭氧氧化：通过向水中注入臭氧气体，氧化有机物和重金属。

4.3 高级氧化反应：采用过氧化氢、臭氧等高级氧化剂，加速有机物的降解。

五、消毒处理5.1 氯消毒：加入氯消毒剂，杀灭残留的细菌和病毒。

5.2 紫外线消毒：利用紫外线照射，破坏微生物的细胞结构。

5.3 臭氧消毒：利用臭氧气体消毒，有效杀灭细菌和病毒。

结论：煤矿污水处理工艺流程是一个复杂的过程，需要综合运用物理、化学、生物等多种方法。

通过科学合理的处理工艺，可以有效去除煤矿污水中的有害物质，达到环保要求，保护水资源和生态环境。

希翼本文对读者对煤矿污水处理工艺流程有所启示和匡助。

煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析一、本文概述本文旨在对煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状进行全面深入的分析。

随着煤化工行业的快速发展，废水处理问题日益凸显，实现废水“零排放”已成为行业可持续发展的关键。

本文首先介绍了煤化工废水的来源、特点和危害，然后重点分析了当前国内外在煤化工废水“零排放”技术方面的研究进展和应用现状，包括预处理技术、生化处理技术、深度处理技术和资源化利用技术等。

结合具体工程案例，探讨了这些技术在工程实践中的应用情况、存在的问题以及解决策略。

本文还展望了煤化工废水“零排放”技术的发展趋势和未来研究方向，以期为煤化工行业的绿色可持续发展提供有益参考。

二、煤化工废水特性与处理难点煤化工废水是一种复杂且难以处理的工业废水，主要来源于煤气化、焦化、合成氨等生产过程中。

其特性与处理难点主要表现在以下几个方面：高浓度有机物与无机物：煤化工废水中含有大量酚类、多环芳烃、氨氮、硫化物等有毒有害物质，这些物质的浓度往往超过常规生物处理的承受范围，对微生物产生抑制作用。

高盐度与硬度：废水中含有大量无机盐类，如氯化钠、硫酸钠等，使得废水盐度较高，同时也增加了废水处理的难度。

废水中还含有钙、镁等硬度成分，易形成垢状物，影响处理效果。

难降解有机物：煤化工废水中的部分有机物结构稳定，难以被生物降解，如多环芳烃、杂环化合物等，这些物质的存在使得废水处理更加困难。

毒性与抑制性：废水中的有毒有害物质对微生物具有毒性和抑制性，影响生物处理的正常运行，甚至可能导致生物处理系统崩溃。

水量与水质波动大：煤化工废水的水量和水质受原料种类、生产工艺、操作条件等多种因素影响，波动较大，给废水处理带来挑战。

针对以上特性与难点，现有的煤化工废水处理技术主要包括预处理、生物处理、深度处理及回用等阶段。

预处理阶段主要通过物理和化学方法去除废水中的悬浮物、油类、重金属等杂质，为后续处理创造条件。

生物处理阶段主要利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物，是废水处理的核心环节。

煤化工行业废水处理技术应用分析发布时间：2021-09-16T08:35:23.770Z 来源：《科学与技术》2021年14期第5月作者：屈小委宗彦彦[导读] 近些年，我国煤化工行业发展较快，相应也需要消耗大量水资源。

然而，我国煤化工企业大多分布在煤炭资源丰富的西北地区，如内蒙古、陕西、新疆等地屈小委宗彦彦山东荣信集团有限公司山东济宁 273517摘要：近些年，我国煤化工行业发展较快，相应也需要消耗大量水资源。

然而，我国煤化工企业大多分布在煤炭资源丰富的西北地区，如内蒙古、陕西、新疆等地，而这些地区恰恰水资源匮乏，导致了不少煤化工项目受到水资源的严重制约。

本文对煤化工行业废水处理技术应用进行分析，以供参考。

关键词：煤化工；废水处理；技术应用引言从总体效果来看，煤化工行业采用的废水处理系统是最好的物化技术，足以满足日常生活污水处理的需要。

但是，从长远来看，煤化工行业的污水处理技术不仅要着眼于现状效果，而且要跟上时代的发展步伐，逐步实现技术创新，更有效地满足污水处理的需要，有必要有一个突出的理论层次。

随着我国经济转型的不断深入，煤化工行业的发展与时俱进，煤化工行业的污水处理技术也需要更新，以解决我国的生态问题，需要提高技术成本，以获得更高的经济价值和能源资源。

1煤化工业废水的特征1.1成分复杂难以溶解在煤炭化工企业排放的废水中，富含大量的的浮游颗粒。

这些固体颗粒物中含有大量的难溶解的成分，如多种酚类、喹啉等有毒有害的污染物，这些污染物的降解需要消耗大量的工程，废水在不经处理流入外界后会对水体造成一定的污染。

1.2危害性大煤化工企业产生的废水中含有较多的污染物，大多数的污染物都是有毒性的。

排放的废水中含有的氰化物属于一种有毒物质，能影响到生物体的中枢神经系统，出现中毒现象；对生物体细胞具有直接作用，会腐蚀生物体细胞黏膜表皮。

另外，煤化工废水中含有大量的高浓度氨氮，在排放到水体中会使水体发臭，容易造成水体的富营养，对纳入水体整个水体系统造成破坏。