皮带秤现场标定步骤

2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。

允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。

3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。

3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。

3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。

3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。

3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。

3.3、皮带秤校准。

3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。

首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。

3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。

将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。

3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。

Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。

新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。

6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。

4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。

4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。

5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。

皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤是一种常用的重量计量设备，广泛应用于各行各业，如物流、超市、化工等行业。

在使用过程中，为了保证其准确性和可靠性，需要定期对皮带秤进行校准。

下面将介绍一种简单有效的皮带秤校准方法，帮助大家更好地使用皮带秤。

一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要做好准备工作。

具体包括：1.确定校准的目的和标准：根据皮带秤的使用环境和要求，确定校准的目的和标准，例如需要校准的重量范围、精确度要求等。

2.选择合适的校准器具：根据皮带秤的规格和要求，选择合适的校准器具，确保其准确性和可靠性。

3.清洁和检查皮带秤：在开始校准之前，需要对皮带秤进行清洁和检查，确保其完好无损，避免因设备本身的问题影响校准结果。

4.校准环境准备：选择一个稳定的环境进行校准，避免外界因素对校准结果的影响，如温度、湿度、光线等。

二、校准步骤1.零点校准：将皮带秤置于校准环境中，确保设备稳定后，按照使用说明书对皮带秤进行零点校准，即清零操作。

2.校准标准货物：选择一种标准货物，如标准砝码或标准器具，放置于皮带秤上，进行称重操作。

根据称重结果和标准值进行纠正调整，直至两者一致。

3.重复校准：根据需要的准确度和精确度要求，重复以上步骤进行多次校准，确保校准结果的准确性和稳定性。

4.记录校准结果：在完成校准后，应将校准结果进行记录，包括校准的时间、地点、标准值和实际值等，以备日后查阅和对比。

5.调整校准参数：根据校准结果，如有需要，可以对皮带秤的校准参数进行调整，确保其在日常使用中能够保持准确性和稳定性。

三、校准频率皮带秤的校准频率一般根据具体情况来确定，一般建议进行定期校准，如每月、每季度或每半年进行一次校准。

在以下情况下需及时进行校准：1.新购置的皮带秤需要在初次使用前进行校准；2.皮带秤经过长时间使用，或者在使用过程中遭遇严重撞击、震动等情况，需要及时校准；3.环境发生明显变化，如温度、湿度等环境因素发生较大变化时，需要重新校准皮带秤。

一、准备工作(1)按CFW 点检表点检皮带秤。

(4)现场启动皮带，空皮带运转。

二、校准（1）零点调整步骤七个菜单循环显示①Display Events ②Display Check ③START/STOP Feeder ④Services Values⑤Print Counter Readings ⑥Programming ;⑦Calibration Function①Imp/Belt Circuit ②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%时，零点校正完成。

作 业 指 导 书申克 C.F.W 调整方法(3)中控将皮带秤控制方式打到“现场”，皮带秤速度设定为70% ，此时变频器上显示70HZ 。

说明仪表显示(2)在变频器上改设参数：F03 60HZ 70HZ ，F15 60HZ 100HZ 。

操作Display Events2、Functions 1、或Functions Calib.Functions3、Password4、按数字键输入密码07734Calib.Functions Tw: Tare6、7、等待···四个子菜单循环显示：CW: 100% 0%5、**.*%Password申克 C.F.W 调整方法8、（2）量程调整步骤四个子菜单循环显示：①Imp/Belt Circuit②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%如果 *.**** 的值为:14、 停止皮带,取下检棒。

三、恢复(2)运转方式由操作员打回“中控” 。

Functions Calib.Functions①0.99 ~ 1.01 ,计量正常，直接回车操作③< 0.95 或 >1.05 ,退出，现场检查 重新标定。

②0.95 ~ 1.05 ,直接回车,退出标定 后把此值赋予参数 D02；仪表显示说明SOLL/LST: *.**** 在现场将检棒放到检棒支架上，注意支架上不应该有物料，检棒中心应落在皮带中心线上。

双带电子皮带秤调试步骤调试步骤：步骤1：检查设备首先，检查双带电子皮带秤的设备是否完好无损。

确保所有的连接器和电源都是正确连接，并且电源线处于良好的状态。

确认设备上的按钮、指示灯和显示屏都能正常工作。

步骤2：安装电子皮带接下来，安装双带电子皮带秤。

将皮带正确地固定在称重平台上，确保在皮带与电子秤之间没有任何杂质或障碍物。

步骤3：校准皮带秤在开始使用之前，校准电子皮带秤非常重要。

按照设备说明书中提供的方法，进行校准。

通常，校准分为两个步骤：零点校准和标定校准。

零点校准是将电子秤的显示值归零，而标定校准是使用已知重量的物品进行校准，以确保电子秤的准确性。

步骤4：调整皮带张力在进行实际称重之前，需要调整皮带的张力，以确保测量的准确性。

通常情况下，皮带张力应当适中，不要过紧也不要过松。

根据具体的应用需求，调整皮带的张力，可以使用设备上的张力调节装置。

步骤5：实时监测和校准在使用双带电子皮带秤的过程中，需要实时监测称重结果并进行校准。

在每次使用前，检查电子秤的准确性，进行零点校准和标定校准。

此外，定期检查设备是否正常运行，如果发现任何故障或异常，及时维修或更换。

步骤6：数据记录和分析在使用过程中，记录和分析电子皮带秤的数据，以便进行后续的数据处理和分析。

根据需求，可以将数据导出到计算机上进行进一步的分析，或者与其他系统进行集成。

步骤7：保养和维护最后，定期对设备进行保养和维护，以延长电子皮带秤的使用寿命。

清洁皮带和设备表面，检查电源线和连接器的磨损情况，确保设备运行时无噪音或震动。

总结：双带电子皮带秤是一种常用的称重设备，确保设备的准确性和可靠性对于使用者而言是至关重要的。

通过按照以上步骤进行调试，可以确保电子皮带秤的正常运行，并获得准确的称重结果。

同时，在使用过程中需要注意设备的保养和维护，以确保其良好的工作状态。

皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。

随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。

下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。

一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。

校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。

还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。

二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。

方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。

如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。

2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。

静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。

动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。

3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。

还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。

三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。

此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。

2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。

四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。

这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。

皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。

通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。

输煤皮带秤标定规程输煤电子皮带秤是计量发电厂煤耗量的唯一计量仪表，煤耗量也是考核电厂发电成本的唯一依据。

为保证科学计量电厂实际燃煤量，必须保持电子皮带秤的准确计量、可靠运行。

一、概述：电子皮带秤是一种微机控制的动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的设备，具有多种输入输出信号形式。

1、系统组成：电子皮带秤只要由四部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重仪表。

2、基本工作原理：将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的横梁上，通过称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接联在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷进行积算，并转换成选定的工程单位，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。

二、皮带秤的标定：电子皮带秤的准确度至关重要，皮带跑偏、皮带的张力（冬季、夏季变化较明显）、皮带粘料等，将直接影响电子皮带秤的准确测量，为确保电子皮带秤准确计量上煤量，就必须对电子皮带秤做好定期标定工作。

皮带秤标定分为链码标定和实物标定。

我厂采用链码标定。

(一)工具、防护用品准备：标准链码：6m 固定铁丝：10m 秒表螺丝刀钢丝钳电工刀劳保手套防尘口罩万用表（二）标定：1、链码标定需要的参数：皮带长度，链码每米重量，皮带运行整圈时间，皮带运行圈数。

2、上述参数都确定时，进入积算仪表菜单，用04P跑脉冲数。

跑脉冲数时间是皮带运行整圈时间×皮带运行圈数。

3、脉冲数确定时，选择“调零”功能，进行自动调零(一般调三次)。

4、标定常数的确认：标定常数=皮带长度×皮带运行圈数×链码每米重量5、算出标定常数后输入积算仪表“标定常数”菜单中，停止运行，挂链码。

6、然后按调间隔键2次，自动调间隔（一般调整3次），调完间隔后，皮带秤的整个标定就完成了。

配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。

一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。

其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。

4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。

根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。

其误差范围不得大于1%。

二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。

注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。

3N—PT调速秤挂码标定：1.将皮带秤上的物料全部清空，将秤体清理干净。

测量皮带周长L（单位：米），有效计量段长LA（单位：米，一般为0.5米），皮带转一周的时间S（单位：秒）。

2.手动开启秤体（皮带速度为刚才测皮带运行一周时间的速度），将仪表复位输入密码123456，将参数C0，C9改为0，将皮带运行一周的时间S输入A7，A8。

把仪表后停机端子短接。

3.找到P4按确认键仪表校零灯亮仪表开始自动校零，多校几次取平均值。

4.将砝码挂好，找到P5按确认键仪表显示“000000”按运行键仪表运行灯亮仪表开始自动累计。

等仪表停机后（运行灯灭）此时应显示下面公式算出的皮带运行一周的重量：L/LA﹡砝码重量（单位：公斤）（此公式计算的结果即为挂上砝码后皮带运行一周的累计重量）将此值输入P5按确认键即可。

5.重复上面第四步直至仪表显示重量与计算值相符6.将仪表后停机端子接线恢复，将C0，C9改为1.停止皮带，转换开关全部打到自动状态标定结束。

3N—PT调速秤实物标定：1.将皮带秤上的物料全部清空，将秤体清理干净。

测量皮带转一周的时间S（单位：秒）。

2.手动开启秤体（皮带速度为刚才测皮带运行一周时间的速度），将仪表复位输入密码123456。

将皮带运行一周的时间S输入A7。

不用输入A8里3.找到P4按确认键仪表校零灯亮仪表开始自动校零，多校几次取平均值。

4.记下仪表此时显示累计量Z（单位：吨），中控开启仪表自动下料（下料量由现场实际情况确定），下料结束后中控停止仪表，记下此时仪表显示累计量Z1（单位：吨）。

5.将（Z1—Z）∕实际物料重量* 仪表P5值=新P5值，将此值输入P5即可。

（前面Z1—Z即为仪表显示累计重量）6.重复上面第四，五步，直至仪表显示的累计量与实际累计量相符。

标定结束。

电子皮带秤的动态标定方法
电子皮带秤的动态标定方法
 一、概述
 我国从70年初生产秤量仪表以来，对有关动态的情况下，进行计量在理论上认识是含不清的。

一般假设在理想静态情况下进行计量，实际上在计量地程中往往是动态情况下进行计量。

特别是在电子皮带秤问世以后，安装在皮带运输机对输送物料计量此矛盾就特别突出。

为此广泛采取对安装好的皮带秤必须进行动态标定。

同时也为了保持皮带秤正常工作。

运行一段时间后重复动态标定，随时检验皮带秤的计量精度。

其原因有以下几个方面：
 1、管理不善及活动称量的某些变化。

 2、胶带运输机的张紧力变化
 3、皮带的均质性及托辊的转动灵活、跳动等。

 以上三条可看出必须管理好，正确使用和维护保养便能使皮带秤的计量精度准确可靠。

 过去普遍采用实物进行标定，此方法劳动强度大，现场标定时投入力较多。

既不经济，又很笨重、不符合时代的要求。

同时此方法并没有解决在动态标定情况下胶带运输结构参数对皮带秤计量精度的影响。

为了解决用户在使用皮带秤时的动态标定，特此设计出一种新型结构皮带秤动态标定装置一滚链。

该产品结构紧凑、利于使用维修。

产品采用新工艺加工实行通用化、标准化、系列化。

 运用滚链标定利于消除皮带机各参数对皮带秤的动态影响。

运用滚链标定省力省时，易于保存反复使用。

 二、技术参数。

皮带秤标定方法电子皮带秤校准方式的比较赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法：1、建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。

通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。

测试周期建立完毕。

2、零点调试零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。

零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于0.05%。

3、物料标定（1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。

（2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。

（3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。

（4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。

（5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。

重复做3到4次以观察其重复性。

（6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。

电子皮带秤校验步骤
电子皮带秤校验步骤如下：
1、到现场首先检查现场情况，检查皮带秤的称架、传感器、
仪表等
2、如果一切正常，确定无问题，下步进行皮带秤调零，多
次进行调试，如间隔比较稳定，就说明皮带秤没有问题。

3、接下来进行间隔校准，首先进行间隔校准，也要多次进
行校准，如果没有问题接着要进行实物校准。

实物校准
可以采用两种方式：
一、和来船进行校准。

来船先进行水尺测量，然后
卸船进行对皮带秤进行称量校准。

二、进行汽车地磅校准。

先从皮带秤上过一部分煤
（大约20T），然后装到汽车上进行地磅校准，
和皮带秤进行比较，如有问题进行间隔调整。

然后再进行实物校验。

皮带标定步骤一、准备工作1、检查秤体是否有变动、松动或损坏，并保证符合标准要求。

2、设入固定的参数如下：（例）1、3d 01 00 00 00 01 3e：设置测速轮周长（1）[定值]2、3d 02 00 00 00 01 3e：设置测速轮每圈脉冲数量（1）[定值]3、3d 17 00 01 20 00 3e：设置皮带秤速度采集方式（2米每秒）[变值]4、3d 18 00 00 15 00 3e：设置皮带秤AD值之差的基准值（1500）[定值]5、3d 05 00 00 48 00 3e：设置皮带秤秤量段长度（4米8）[变值]6、3d 06 00 00 00 40 3e：设置标定时砝码重量（40公斤）[变值]二、开始标定，此时需要空开皮带3、空开皮带（保证皮带为空），发送以下命令：计算周长和零点1、3d 03 00 00 01 20 3e：皮带走一圈所用时间（120秒）[变值]，等显示120秒后得出一值即皮带周长（周长=带速*周期）2、3d 08 3e：测量皮带秤皮重，即零点（发送此命令120秒后自动得出一值即皮带零点），最好发送两次作一比较。

4、挂上砝码40公斤，仍空开皮带，测出带砝码值1、3d 09 3e：测量皮带毛重，即带砝码或实物（自动计算带码值），最好发送两次作一比较。

5、发送以下命令计算并保存系数（它会自动计算）1、3d 10 3e：计算并保存标定系数6、标定以基本完成，发送3d 12 00 00 00 01 3e，定时实测一圈。

看它与理论值相差多少，最好保证前三位相同。

最后发送3d 11 3e，转入实际测量状态，标定完毕。

三、分析影响产量飘动的原因发送CK（查看历史值）找见零点值，再发送3d 20 00 00 00 01 3e命令，比较反馈值与零点值，如果相差大，则说明零点飘动，需重新校零。

备注：发送以3d xx xx xx xx xx 3e形势的命令需选中HEX复选框，发送CK 命令需去掉HEX复选框。

Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。

1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。

清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。

2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

5)检查所有参数准确后，开始校验。

二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。

2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。

千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。

在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。

零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。

朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。

7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。

就可以返回初始界面。

8)校验结果后，停止运行皮带。

三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。

2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。

3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。

4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。

电子皮带秤调试步骤1.准备工作在进行电子皮带秤的调试之前，需要准备以下工作：-检查仪表和电子皮带秤是否齐全，并确保其正常工作。

-准备好测试物料，并确保其质量稳定，并且可以用来测试秤的准确度。

-确保电子皮带秤的电源和接地正常。

2.设定初始参数在进行电子皮带秤的调试之前，需要设置一些初始参数，包括物料的名称、宽度、密度和容量等。

这些参数将用于计算物料的重量。

3.调校秤体首先，需要将电子皮带秤的秤体调试到水平位置。

可以使用水平仪或其他工具来检查秤体是否水平。

如果秤体不水平，则需要调整支撑装置，使其水平。

4.调试传感器-调整传感器的位置和方向，使其与物料流动方向一致，并且与物料的接触面积最大。

这样可以确保传感器能够准确地测量物料的重量。

-调整传感器的灵敏度。

可以通过增大或减小传感器的灵敏度来改变其响应速度和准确度。

调整灵敏度时，可以逐步调整，反复测试，直到达到最佳效果。

5.校准电子皮带秤-静态校准是通过直接加重或减重来测试秤的准确度。

首先，将已知重量的物料加到皮带上，然后读取电子显示器上的重量。

如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。

-动态校准是通过自动送料系统来测试秤的准确度。

首先，调整皮带的速度和物料的流量，使其接近实际的工作条件。

然后，连续测试电子皮带秤的准确度，并记录读数。

如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。

在调试过程中，还需要注意以下事项：-确保测试物料的质量和流动性稳定，以确保测试结果的准确性。

-在调试过程中，可以适当调整物料的流量、速度和密度等参数，以模拟实际工作条件。

-在进行校准之前，应当将秤体和传感器进行清洁，以确保其表面光滑和无污染。

总结：电子皮带秤的调试是一个复杂的工作，需要仔细、耐心和细致的操作。

通过以上步骤的调试，可以确保电子皮带秤的准确度和可靠性，从而为物料计量提供准确的数据。

但需要注意的是，不同类型的电子皮带秤可能有不同的调试步骤和方法，因此在调试之前，最好参考相关的技术文件和操作手册。

电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.校验设备准备：购买一台精准的校验电子秤，并保证其在有效期内。

2.校验物准备：选择大型工业标准物作为校验物，其质量稳定，不易损坏，且与待校验皮带秤工作集中密度相近。

3.校验环境准备：确保校验环境的温度、湿度和通风条件稳定，避免外界干扰。

二、安装调试1.排除干扰：确认校验前皮带秤周围没有其他物体或电源设备，避免干扰校验过程。

2.在秤台上放置校验物：根据待校验皮带秤的容量要求，放置一定数量的校验物。

3.皮带调速：合理调节皮带速度，确保校验物稳定流入皮带秤。

三、校验操作1.校验物称重：开启电子皮带秤并将其零点调整到无负载时的状态。

然后，让校验物通过皮带秤，注意记录校验物的实际重量。

2.读取示数：在校验过程中，读取和记录电子皮带秤显示屏上的累计数据和重量数据，并与校验物的实际重量进行比对。

3.比较数据：将电子皮带秤示数与校验物实际重量进行对比，计算出电子皮带秤的误差和准确度。

根据国家标准和企业要求，确定电子皮带秤的合格范围。

4.调整电子皮带秤：如果校验结果显示电子皮带秤存在误差，可以通过调整电子皮带秤的灵敏度或零点进行校准，以提高其准确度。

5.重复校验：为了确保校验结果的准确性和可靠性，通常需要对电子皮带秤进行多次校验，然后计算出其平均误差，并与校验合格范围进行比对。

四、校验记录1.保存校验记录：对每次校验操作和结果进行详细记录，包括校验时间、校验物重量、电子皮带秤示数、误差值等。

同时，将校验记录与电子皮带秤出厂校准记录进行比对，以评估电子皮带秤的长期稳定性和准确性。

2.分析校验结果：根据校验记录和数据分析，评估电子皮带秤的准确度和稳定性，并决定是否需要进行修理、调整或退役。

以上就是电子皮带秤校验的操作过程。

通过定期校验和调整，可以保证电子皮带秤的准确度和可靠性，为生产线的称重工作提供准确的数据支持。

电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。

1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。

按设定→12→送入，清除07E错误。

若有多个错误则重复操作至错误清除。

3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。

②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。

例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。

至合格位为止。

4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。

例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。

记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。

使用申克VEG20610仪表 标定3N-PT 系列调速秤的过程注意：以下方法仅适用于申克仪表配合3N-PT 调速秤使用。

申克VEG20610仪表内与标秤有关的参数设置：如果参数设置的不正确，可能无法启动仪表！ 注意：只有输入密码 07734 ，才能改选仪表内参数。

按 键，再按 ，选到<Programming >,再按 ，进入参数功能项，再按翻页键选到<Enter Parameters >，按 ，输入密码 07734 再按，进入参数组：B 组参数 额定数据参数编号 参数解释（英文-中文）设定、定义、说明B01 Feed Rate 流量单位 T/hB02 Nominal Feed Rate 额定流量最大为秤体的设计产量B03 Tacho Source 速度传感器来源 无速度传感器时选— — DI I+.DI 7 HI— —B04VS Charact. VAL. 皮带速度的脉冲个数/m 单位：脉冲/m长度单位：米(m)执行LB 程序后的脉冲数（D06值）除以 皮带一整圈的长度见LB 皮带环形标定说明，即下面的第9项后面的说明B05 Nominal Speed 秤体设计的最大速度 （恒速秤时，设为最大速度）单位：米/秒(m/s) B06 START Source 仪表启动命令方式 OP(键盘控制方式) DI(外部端子DI3) B07 P-Source 流量设定值方式 OP(键盘控制方式) AI(来自外部端子) B08 Prel EXT.Active 设定值百分比方式有效 NO（无效） B09 WZ Active 称重传感器有效 YES（无效） B10 FMZ1 Unit 仪表显示的累计量Z1的单位 ----t（可改） B11 FMZ1 Pulse Dur 累计量Z1脉冲宽度 送到外部去的累计脉冲宽度 0--1000 ms1000ms（可改）B12 FMZ2 Unit 计数器2单位（不用） ----t B13 FMZ3 Unit 计数器3单位（不用）----tB14 DO8 与Z1累计器相对应的继电器组(与配套电气图一致)DO +.DOO8 HIB15 D08 Z1累计脉冲宽度对应的产量值的大小 数值可改，单位KgC 组参数 标定数据参数编号 参数解释设定值或定义C01 Belt Circuit 皮带环行周期数（1≤n≤100） 见后面的标定过程 C02 Belt Circuit Time 皮带环行一周的时间 见后面的标定过程 C03 L/C Charac Value 称重传感器灵敏度 见表格下面的说明 C04 L/C Rated Cap 称重传感器额定容量(Kg) 见表格下面的说明 C05 Eff. Platf. Length 有效称量段长度(m) 见标定过程的 第3项 C06 Level Ratio 杠杆比 见后面的标定过程C07 Angle a 皮带倾斜角通常为0度角（或根据现场）C08Check Weight 输入要挂的全部砝码总重量(Kg)挂全部砝码真实重量 D 组参数：标定结果参数编号 参数解释（英文-中文） 设定值或定义 D02 Span Correction 修正系数1.0000D04Basic Tare N 基础皮重可将Q 的显示值（带正负号）加到D04中或由校零时自动载入D06 Belt Circuit CHAR 皮带环行一周脉冲数通过LBP 程序自动保存数据N 组 报警及故障级别 参数编号 参数解释（英文-中文）定义 N01 Power Failure 电源故障、报警级别 仪表电源故障但能正常显示或仪表上电后出现： 电源报警或故障提示码：E1ALARM W1 √ W2 IGNORE N02 Memory Error 存储器错误级别 （故障提示码：S1）A √ N03Tacho INPUT 速度传感器输入故障级别 在B03 选择 DI 7：输入频率超过2700Hz 将出现故障报警提示码：C2AW1 √ W2 N04Namur Err TACHO 速度传感器短路或断线 故障 在B03 选择 DI 7：如果出现断路、 短路，损坏，那么将出现故障提示码：E2 AW1 √ W2IGNORE N06 L/C Input 称重传感器输入故障级别 如果出现断路、短路，损坏，没有正确接线， 那么将出现故障提示码：C2AW1 √ W2 N07 NO Release 取消仪表外部释放信号 如果不选IGNORE 时，仪表将出现S2 ，若 选A 时,仪表将无法启动。