OEM工厂成品验货操作流程规范(国内销售产品)

工厂验货流程工厂验货流程工厂验货是指在供应链中，对货物进行质量、数量、外观等方面的检查，以确保货物符合购买方要求的过程。

工厂验货的目的是为了减少供应链风险、确保产品质量、增加采购方对供应商的信任度。

以下是一份常见的工厂验货流程：1. 确定验货标准和要求：采购方和供应商在合同中明确验货标准和要求，包括质量标准、数量要求、外观要求等。

验货标准和要求可以是国家标准、行业标准或客户自定义的标准。

2. 预约验货时间：采购方与供应商协商确定验货时间，并提前通知供应商。

通常，在生产完成后、发货前的一个时间段进行验货。

3. 验货准备：验货员需要准备验货所需的工具和设备，如尺子、天平、外观检查表等。

同时，还需要对货物的相关信息进行整理，如产品规格、包装要求等。

4. 到货验货：验货员到达工厂后，首先核对货物的装运单据和箱子标识，确保货物的一致性和完整性。

然后，根据验货标准，对货物的数量进行检查，使用天平对货物的重量进行测量。

5. 外观检查：验货员对货物的外观进行检查，包括产品的颜色、形状、尺寸等。

同时，还需要检查货物的包装是否完好，有无破损、脱落等。

6. 抽样检验：针对大批量货物，通常采用抽样检验的方式。

验货员根据抽样方案，在货物中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个货物批次的质量。

7. 功能性测试：对于有特定功能要求的产品，如电子产品、机械设备等，验货员需要进行功能性测试。

这些测试可以是简单的开关机测试，也可以是复杂的操作测试。

8. 记录验货结果：验货员对货物的质量、数量、外观等情况进行记录，并拍摄照片作为证据。

记录中需要详细描述发现的问题，并提出改善措施和要求。

9. 编写验货报告：验货员根据记录的结果，编写验货报告，并将其发送给采购方和供应商。

报告中需要清楚地描述货物的质量情况，包括合格品数量、不合格品数量、问题描述、改善要求等。

10. 处理异常情况：如果在验货过程中发现货物不符合要求，验货员需要及时与供应商沟通，并要求供应商采取相应的改善措施。

1. 目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。

2. 适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

3. QA检验流程/职责和工作要求
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编辑技巧：
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验货流程及注意事项验货是指在商品交付之前对货物进行检查和确认，以确保货物的质量、数量、规格等符合预期。

以下是验货流程及注意事项的详细介绍。

一、验货流程1. 准备工作：在开始验货之前，需要准备好验货所需的工具和材料，如称重器具、尺子、放大镜、标签、验货表格等。

2. 核对订单：首先要核对物流单号、订单编号、商品名称、数量、规格等与收货单进行比对，确保订单的准确性。

3. 外包装检查：仔细检查外包装是否完好无损，有无明显的破损、湿漏、压碎等情况。

若发现问题，应立即与供应商联系进行沟通。

4. 内容物检查：打开包装，逐一检查商品的质量和数量是否符合订单要求。

注意检查商品的外观、材质、颜色、工艺等是否与样品一致。

5. 尺寸规格检查：对于有尺寸规格要求的商品，使用尺子或量具进行测量，确保尺寸是否符合要求。

6. 功能性检查：对于电子产品、机械设备等需要具备特定功能的商品，要进行功能性检查，确保商品能够正常使用。

7. 配件齐全检查：对于有配件的商品，要核对配件的种类和数量是否齐全，确保用户能够正常使用商品。

8. 标识检查：检查商品上的标识、商标、生产日期、有效期等信息是否清晰可见，是否与合同要求一致。

9. 包装整理：验货完毕后，对商品进行包装整理，确保商品在运输过程中不会受到损坏。

10. 录入数据：将验货结果录入验货表格或系统中，包括商品的质量、数量、规格等信息，并注明是否合格或有缺陷。

11. 缺陷处理：对于存在质量问题的商品，要及时与供应商联系，商讨退换货或赔偿等解决方案。

二、注意事项1. 验货人员要具备专业的产品知识和验货经验，能够准确判断商品的质量和问题。

2. 注意验货环境，要选择光线充足、通风良好的地方进行验货，以便更好地观察商品的细节。

3. 严格按照验货标准进行操作，不得随意修改订单要求或将个人主观意见加入验货结果。

4. 验货时要细心观察，重点关注商品的关键部位和易损部位，确保不会遗漏任何问题。

5. 注意保护好货物，避免在验货过程中对商品造成二次损坏。

OEM加工产品检验规程
一.外协半成品检验
1．外协半成品到厂后，检查科根据仓库送来的「报检单」对该批半成品进行检验。

检查科随机抽取足够量的半成品（一份留样，另一份检验用）进行检验。

检验按产品标准的规定的相关项目（感官指标，理化指标和卫生指标中的细菌总数）和相应的检验方法进行。

二、充填包装工程巡检
充填包装工程巡检是指在充填过程当中检验员对所充填的产品进行的检验，要求1-2小时进行1次，每批产品巡检至少1次，抽样数量为5个以上。

巡检内容的要求主要包括以下几个方面：
（1）半成品、资材和指图书等的一致性。

（2）封口的牢固度
（3）资材的印刷质量
（4）内容量
（5）彩盒及其他包装盒
（6）净含量
三.入库前检查
成品生产完毕后、检验员根据生产部开具的「报检单」，对其进行检验和留样。

留样一般为每批产品留2个。

检验内容主要包括以下几个方面：（1）菌落总数及霉菌酵母菌、粪大肠菌群、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌检测
（2）净含量
（3）产品大包装、中包装、彩盒及产品的一致性核对检测
（4）产品大包装、中包装、彩盒及产品的外观检测
四.出具报告
当全部试验完成，并均合格后，出具检验报告。

批准与签署版本控制1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是统一并规范OEM成品到货检验业务，确保整个OEM成品检验环节有序、科学,实现OEM成品收货检验的统一管理。

OEM成品检验流程，是MM模块《委外加工采购收货流程》的下游流程。

当仓管员创建到货单时，系统会自动生成相应检验批，触发本流程。

此时该批次OEM成品库存状态为质检状态，库存不可使用，检验员可在系统中查询检验任务，打印《到货检验单》及《领料单》，根据系统预设的样品数量到仓库领取样品，并依据检验要求开展检测工作，检验完毕后在系统中录入各项特性结果。

若检验结果异常，依据《超标管理制度》开展复检，提取最终有效数据。

系统依据预设的判断标准自动判定是否合格，若结果合格，经质量部门负责人审批后，由检验员在系统中作出决策；不合格则转入《不合格品处理流程》进一步分析处理，得出最终结论后再作出决策。

决策完毕后转回《委外加工采购收货流程》，仓管员收到系统中检验员的决策信息反馈后，依据检验员实际取样数量，执行库存过帐，更改库存状态。

所属流程组：采购相关检验1.2.适用范围组织范围：触发事件：系统中创建OEM成品到货单。

1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明OEM成品检验：指针对外发加工的成品到货时所执行的检验，检验项目同时包括包材及膏体内容物。

针对OEM成品的到货检验，要求OEM厂家随成品附上批COA报告。

对于环亚公司有检验要求但由于条件限制无法进行测试的部分检验特性，必须在COA中体现，检验员只需核查结果，无须开展相关测试。

检验批：是一次检验任务的单据，其作为信息载体从报检到完成检验始终贯穿整个业务环节，其中包含检验对象、检验要求、检验时间等内容。

OEM成品检验批的定义以到货日期和OEM厂家的实际生产批号为判断标准，例如：同一天到货2个不同批次，须视为2个检验批，要求仓管员分别办理入库、检验员分别开展检验；不同时间到货的2个同一批次，也视为2个检验批。

工厂验货流程工厂验货是指在生产完成后，由买方委托专业验货员对货物进行检验，以确保货物符合买方的要求和标准。

工厂验货流程的规范执行对于保障产品质量、降低贸易风险具有重要意义。

下面将介绍一般的工厂验货流程。

首先，确定验货标准。

在进行工厂验货之前，买方需要明确制定验货标准，包括外观质量、尺寸规格、功能性能等方面的要求。

这些标准应当清晰明确，以便验货员能够准确地进行检查。

其次，选择合适的验货员。

验货员应当具备相关产品的专业知识和丰富的验货经验，能够准确判断产品的质量状况。

买方可以委托专业的验货机构或者拥有丰富验货经验的个人进行验货。

接着，安排验货时间。

买方需要提前与工厂协商好验货时间，确保在生产完成后及时进行验货。

通常情况下，验货应当在货物装运前进行，以便及时发现问题并进行处理。

然后，进行实地验货。

验货员在到达工厂后，首先应当核对货物清单和包装情况，确保货物完整无损。

随后，对货物的外观质量、尺寸规格、功能性能等进行逐一检查，发现问题及时记录并拍照留证。

最后，出具验货报告。

验货员根据实际情况，对货物的合格与否进行评定，并出具验货报告。

报告中应当详细记录验货过程中发现的问题及处理情况，为买方提供决策依据。

总而言之，工厂验货流程对于确保产品质量、保障买卖双方利益具有重要意义。

买方应当重视工厂验货工作，严格执行验货标准，选择合适的验货员，并及时处理验货报告中的问题，以确保产品质量和交易顺利进行。

同时，工厂方也应当配合验货工作，积极解决问题，提升产品质量，增强合作伙伴间的信任和合作基础。

文件编号：外协（OEM）产品入库前检验程序编制：校对：审核：批准：********公司目录：第一部分：开箱检验1、外观2、铭牌3、资料4、配件第二部分：通电测试1、电路模块的测试2、参数确认第三部分：验收1、规格型号是否与合同一致2、参数设定是否符合合同技术要求3、配套附件是否符合国家标准第一部分：开箱检验1、壳体检验1.1外观要求：无明显的划痕、毛刺、凹陷等缺陷。

1.2铭牌要求：符合订货要求。

1.3资料合格证、说明书等资料是否齐全。

1.4附件要求：A、附件是否齐全、配置是否正确。

B、是否符合国家标准C、是否符合合同技术要求备注：以上如有不符合要求，必须申报车间与供应协商处理问题。

第二部分：测试1、电路模块测试1.1电池工作状态检验要求：电池工作状态下，液晶显示屏应正常工作。

没有信号源时表头应1.2 供电规格检验：仪表工作电源是否与合同要求一致要求：在供电工作状态下，液晶显示屏应正常工作。

1.3 信号输出检验要求：在工作状态下，测试输出信号与合同一致。

1.4 RS-485信号输出检查检验设备：装有Modscan软件的电脑1台、USB232-485转换器1个，通讯协议1份要求：24VDC工作状态下，RS-485的A、B端应正常通讯。

2查看仪表参数设置2.1查看仪表参数设置是否是出厂默认。

2.2如有特殊设置，需确认并记录存档。

第三部分：验收入库1、第一、二部分均正常后，整理资料办理入库。

2、外包标识合同号（发往何处）、什么单位、数量必须明确。

3、要求：A、仪表编号、检验记录、供货单位、合同号整理齐全B、有特殊要求的必须注明，做好标识。

C、装箱情况、附件情况必须不开箱就能看出来。

成品出货检验流程
接收货物：当成品包装送达到检验地点时，首先需要接收货物，确认货物是否完整，并及时记录下货物的到达时间和相关信息。

检查包装：在接收货物后，需要对包装进行检查，确保包装是否完好无损，没有被破坏或潮湿等问题。

如果发现包装有问题，需要及时通知相关部门并采取相应的措施。

检查数量：接下来，需要核对实际接收到的成品数量和订单或交货单中的数量是否一致。

如有差异，应及时记录并通知相关部门。

进行外观检验：外观检验是对成品外观质量进行检查，包括成品的颜色、形状、表面处理等方面。

通过对外观的检查，可以判断成品是否存在表面缺陷、划痕或变形等问题。

进行功能/性能检验：功能/性能检验是对成品的实际使用性能进行测试和验证。

根据产品的特点和要求，可以通过使用测试设备或试验方法来进行功能和性能的检验，以确保成品可以正常使用并满足客户的需求。

进行成品验证：成品验证是对成品的规格和技术要求进行验证，以确保成品是否符合设计规格和标准。

这可以通过与产品设计师、技术人员或相关标准进行比对来完成。

编制检验报告：检验过程中，需要记录并编制检验报告，包括检验结果、成品合格情况、不合格情况及处理措施等信息。

检验报告可以作为后续追溯和问题解决的依据。

装运包装：在检验合格后，可以将成品进行装运包装，包括重新包装、封箱、标记等工作。

确保成品在运输过程中不受损坏，并能够正常到达目
的地。

以上是成品出货检验流程的一般步骤，不同行业和企业可能会有所差异。

对于特殊行业和高风险产品，可能需要进行更加详细和专业的检验流程。

成品出货检验工作流程成品出货检验工作流程作为一家制造企业，成品出货检验工作是至关重要的一环。

它确保了产品的质量和符合客户的需求，对于企业的声誉和客户满意度至关重要。

本文将介绍一套完整的成品出货检验工作流程，以确保企业能够高效地进行出货检验。

一. 检验前准备在进行成品出货检验之前，进行充分的准备工作非常重要。

以下是检验前的准备步骤:1. 定义检验标准：制定和明确出货产品的检验标准，这可以是根据国家或国际标准，也可以是根据客户特定的要求。

2. 编制检验计划：根据产品特点和要求，制定检验计划，包括检验的具体步骤、检验点、样本数量、检验方法等。

3. 确定检验员：从质量控制部门中选择一个经验丰富的检验员，他们应具备熟悉产品要求和检验程度的能力。

4. 指定检验场地和设备：确保有一个合适的场地进行检验，并配备适当的检验设备和工具，如测量工具、测试仪器等。

5. 准备检验文件和记录：准备必要的检验文件和记录表，如检验报告、缺陷记录表、检验记录等。

二. 进行出货检验一切准备工作就绪后，进行出货检验。

以下是一般的出货检验步骤:1. 抽样检验：按照检验计划，根据抽样方法从成品批中抽取样本进行检验。

样本的数量和抽样规则应根据产品的特点和检验标准确定。

2. 外观检验：对抽取的样本进行外观检验，检查产品是否存在表面缺陷、划痕、变形等问题。

根据标准进行外观缺陷的分类和评定。

3. 尺寸测量：使用适当的测量工具和仪器，对产品的尺寸进行测量和检查，确保其符合产品规格要求。

记录尺寸测量结果。

4. 功能检验：对产品进行功能测试，验证其是否能正常工作并满足客户的要求。

根据产品特性和标准进行相应的功能测试。

5. 物理性能测试：如果产品有特定的物理性能要求，如耐压、耐磨、耐候性等，进行相应的物理性能测试，并记录测试结果。

6. 包装检验：对产品的包装进行检验，确保包装完好、无破损，并符合运输和储存要求。

7. 记录结果和发放检验报告：根据测试结果填写检验记录，并根据需要制作出具检验报告。

成品及出货检验流程工作目标关键点控制流程图1．规范成品检验流程，防止不合格品进入成品库或市场2．及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量1．成品检验准备：质量管理部接到《成品首件检验通知》后，做好检验准备，包括设备仪器、人员及时间安排等2．首件检验：成品检验员依规定程序、质量要求，对样本进行质量检验，同时填制记录3．首件检验结果确认与处理3．1 品质工程师对首件及《首件检验记录表》进行确认，签署合格与否的意见3．2 如首件检验合格，成品质检验员通知生产部门批量生产；如首件检验不合格，发出《成品检验报告》，由工程部主导、会同品质、技术及生产完成《不合格分析报告》，生产部生产部主导改进后，重送首件4．批量抽检：首件检验合格后，成品检验员依据产品检验标准、规范等进行批量抽检，根据检验结果填写《成品检验报告》5．抽检报告及结果处理5．1 报告交由品质工程师及主管人员在《成品检验报告》上签审：合格则入库；不合格，在生产部《成品送检单》上注明不合格项，生产部返工后重新送检6．入成品库：生产部将检验合格的成品做好防尘、防锈及防潮处理后连同《成品检验报告》入成品仓库7．物控联络业务通知客户到场验收或者预定成品机器检验报告传达客户7．1 如客户验货合格，出货检验专员在出货记录客户意见栏内注明：客户现场验收合格。

如客户验货不合格，成品质检专员转发出货记录内注明客户要求，联络业务、工程、技术、物控及生产进行评审，并由工程论证细化执行改进方案，评审结论由业务联络客户。

内部由生产主导改进，完工后重新报检。

7.2 出货检验专员按照内部标准及评审结论组织二次出货检查及记录，检验合格转出货包装；不合格重复7.1工序8.0包装出货按照标配及出库指令单检查配件、备品及耗材，通知物控包装出货6.入成品库7.客户现场验收或者预定成品机器检验报告传达客户8.包装出货。

在成品出货的过程中进行检验，保证送到客户手中的产品没有不合格品。

出货检验的流程如下：
一、提前通知
1、仓管员根据成品的库存情况，提前三天以上填单通知品管部（化验室）
对本批成品进行检验。

2、库存若超过三个月以上的产品应立即填单通知品管部（化验室）对本
批产品进行检验。

二、检验准备
检验人员针对检验产品，准备好相应的资料、样品，提前半小时通知仓管员进行检验准备。

三、产品品质检验的内容
检验人员根据产品的规格及数量，确定抽样计划，对出货产品品质进行检验，检验内容包括：
1、外观检查、净含量检测
2、物理特性及化学特性
3、产品抗冲击能力
4、检查产品包装和标识
5、微生物的检测
四、结果判定
检验人员根据产品品质标准判定抽检情况填写“品质抽检报告”，合格的直接盖章有效。

反之抽检中出现不合格品的数量，则直接交品管确定不合格品处理意见。

仓管员不得擅自移动此类产品。

五、产品的补救和返工、返修、报废
品管部根据检验结果，确定送检产品的情况，并书面通知制造单位进行补救、返工、返修、报废。

六进行验货记录
检验人员在完成所有检验后，及时填写“成品出货检验报告”交主管签批后存档。

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外贸验货工作流程1.验货准备阶段：收到客户或公司的验货通知，明确验货产品信息、数量、规格要求以及相关的质量标准。

根据订单合同和国际标准了解产品详细参数、包装要求、认证资料等。

安排验货时间和地点，与供应商进行沟通确认。

2.现场检验阶段：到达工厂或仓库，核对供应商提供的相关文件，如生产计划、生产记录、原材料及配件的采购凭证、质量检测报告等。

对产品的外观、尺寸、性能、功能等方面进行逐项检查，并根据需要抽取样品进行实验室测试。

检查产品包装是否符合出口要求，包括防震、防潮、唛头标识清晰度等。

确认整体数量是否与订单相符，通过点数、称重等方式核实实际出货量。

3.随机抽样检验：针对大批量产品，采取随机抽样的方式进行深入检验，确保整批产品质量的一致性。

如果有特殊要求，可能还需要进行破坏性测试或长期可靠性试验。

4.过程控制审核：观察和评估工厂的生产线、生产工艺、质量管理等环节，以确保整个生产流程满足质量和环境要求。

5.不合格品处理：发现不合格品时，记录缺陷详情并拍摄照片作为证据，通知供应商整改并追踪复查结果。

如有必要，可要求供应商提供纠正措施报告（CAR）并跟进实施情况。

6.出具验货报告：根据验货结果撰写详细的验货报告，包括检验项目、方法、结果、结论及建议等。

将验货报告及时提交给公司和客户，对于严重质量问题需立即反馈并协商解决办法。

7.后期跟踪与复验：对于初次验货中发现问题的产品，在供应商完成整改后，可能需要安排复验以确认问题已得到解决。

在货物装柜发货前再次核实最终产品状态，确保出运的产品完全符合要求。

8.签署放行单：经过严格验货并确认所有问题都已妥善解决后，出具验货合格证明或者签署放行单，允许产品出厂发运。

成品检验操作流程1．目的规范成品检验过程，防止不合格品流出工厂2．适用范围公司技质部成品检验3．操作流程3．1装订完工产品由成品检验员从车间成品区域搬运到成品检验区域，并对生产资料进行检查（兰纸样书、装订签样），如出现资料不全情况第一时间反馈QC主管，并通知装订部主管。

直到找到样书后才可对产品进行检验。

3.2组长在检验前应对照样书、装订签样后进行检验，并核对内文页码进行检查。

3.3成品检验方法:依据《装订检验标准及检验方法（精装）》《装订检验标准及检验方法（平装）》《装订检验标准及检验方法（骑订）》进行检验3．4检验产品时个别产品出现质量问题，检验员剔除单放（不能扔掉，完工后要核对数量用），批量出现质量问题时，第一时间填写不合格品评审表上报质检主管进行评审（必要时上报厂长评审），并将评审结果通报生产部，由生产部组织责任部门进行分选、返工、补数，让步放行必须由生产部经理或厂长签字确认方可进行。

3.5检验完成后第一时间核对产品数量是否到达工单要求，如有欠数由组长第一时间填写不合格品评审表或质量反馈单，上报质检主管，质检主管将信息反馈技质部经理、生产部，由生产部通报营业并组织责任部门进行补数。

3．6生产资料由组长清点存放到指定位置，由资料管理员每日定时取走进行整理归档。

3．7出现生产货期紧急的情况对产品进行抽查检验，抽查方法按中国新闻出版行业标准CY/T12-95《书刊印刷品检验抽样规则》进行。

3．8外发回厂产品检验方法按照抽检方式进行检验，抽查方法按中国新闻出版行业标准CY/T12-95《书刊印刷品检验抽样规则》进行。

3．9 成品检验组长在装订打包完成后，对打包数量及装箱进行检验是否按照工作要求实施，并在吊牌上填写质量状态、检验员。

3．10成品检验组长根据成品检验交接表填写日报表，并由质检主管进行审核确认后交技质部部统计处进行数据录入分析。

OEM验收规范一、目的为规范OEM验收工作，确保合格产品投入市场二、适用范围适用于婴童食品的OEM成品验收。

三、职责1、研发部负责提供产品验收标准；2、质管部负责确定产品验收内控标准并实施产品验收。

四、验收流程1、产品验收标准：包括内容物验收标准、包装材料验收标准和成品包装验收细则。

1）产品内容物验收标准①研发部组织制订或确定企业标准，并提供质量管理部；②质管部根据企业标准确定内控标准，并实施。

2）包装材料验收标准、标样研发部确定包装材料的验收标准和标样，并提供质量管理部，具体按《包材验收规范》执行。

3）成品包装验收细则质量管理部制订各OEM成品包装的验收细则，详见附件一。

2、验收操作2.1）到货检查、判定1）包装材料按《包材验收规范》执行。

2）成品2.1)产品运抵后仓管人员通知质量管理部OEM专员抽样验收，OEM专员检查产品外包装和运输质量，检查内容包括：①运输工具是否有不洁、虫害、污染等情况，产品外包装有否损坏、污染等情况；②产品的出厂检验报告单是否齐全；③送货单（发货单）上的名称、批号、数量是否与实物相符。

④产品外包装是否完好，材质是否符合要求，并按要求进行封箱；⑤外包装上的标识（产品名称，净含量，生产厂家，厂址，联系电话，生产日期和保质期限）是否符合相关要求；⑥供应商出厂检验报告单上的名称、批号是否与实物相符。

2.2）对上述要求，按以下判定异常情况处理运输运输车辆中同时载农药、有毒害的化工原料等整批不接受车辆中载有挥发性物质，导致产品窜味运输过程中保护不当，导致雨水渗入挑选合格产品入库外包装产品外包装材质不符合要求供应商更换符合要求的外包装外包装破损挑选合格产品入库封箱不符合要求挑选合格产品入库标识产品外包装名称和送货单名称不符整批不接受产品外包装名称和内容物不符产品批号与送货单或检验报告单不符在该批产品投入市场放行前要求供应商提供有效报告单产品外包装的标识标注不符合要求挑选符合要求的产品入库检验报告无报告单、报告单信息不全、报告上批号与实物不符在该批产品使用前要求供应商提供有效报告单检测结果不符合我司规定要求整批不接受其他实际到货数量与送货单数量不符以实际入库数量为准产品到货日期与生产日期的时间间隔不符合要求整批不接收到货检查合格产品由仓库管理人员核对到货数量，按规定对到货的产品进行标识。

成品检验流程说明1. 引言该文档旨在说明成品检验的流程和步骤。

通过进行成品检验，可以确保产品的质量和符合标准要求，以提供高质量的产品给客户。

2. 检验前准备工作在进行成品检验之前，需要做以下准备工作：- 确定成品检验的标准和要求。

- 准备所需的检验设备和工具。

- 指定质检人员和协调检验时间。

3. 检验步骤成品检验的步骤如下：3.1 检验样品接收将待检验的成品样品按照规定的程序接收，并确保样品的完整性和准确性。

3.2 检验记录准备准备检验记录表格，填写相关信息，如样品编号、检验日期、检验人员等。

3.3 外观检验对成品的外观进行检验，包括检查是否有破损、污染等问题。

3.4 尺寸测量使用适当的测量工具，对成品的关键尺寸进行测量，以确保其符合规格要求。

3.5 功能性检验针对成品的功能性要求，进行相应的检验。

这可能包括性能测试、耐久性测试等。

3.6 安全性检验对成品的安全性进行检验，确保其没有安全隐患，符合相关法律法规的要求。

3.7 包装检验检查成品的包装是否完好，符合运输要求。

3.8 检验结果记录根据检验结果，填写相应的检验报告，并做好归档记录。

4. 检验结果处理根据检验结果的合格与否进行相应的处理措施，包括：- 合格品进行包装封装，安排出货。

- 不合格品进行分类、返工或报废处理，并提供相应的处理记录。

5. 检验流程的优化和改进定期回顾检验流程，总结经验教训，提出改进意见，不断优化和完善成品检验流程，以增强产品的质量控制能力。

以上是成品检验的流程说明，通过严格执行这些步骤，可以确保产品质量，提供高质量的成品给顾客。

OEM工厂成品验货操作流程规范一、验货前准备工作1.确定验货地点和验货时间，并提前通知相关人员；2.准备验货所需的仪器、工具、文具等；3.确定验货样品和验货标准。

二、验货人员的选择1.验货人员应具备相关产品知识和验货经验；2.验货人员应严格遵守公司的保密制度和行为规范。

三、验货流程1.接受验货(1)验货人员应与工厂相关人员进行沟通和确认验货数量、验货标准等事项；(2)验货人员应仔细查看成品外包装是否完好，并记录相关信息。

2.外观验货(1)验货人员应根据验货标准，对成品外观进行详细检查，包括表面的平整度、颜色的一致性、印刷质量等；(2)验货人员应记录每个成品的外观状况，对于不合格品应立即做出处理和记录。

3.功能验货(1)验货人员应根据验货标准，对成品的功能进行测试，包括开关是否正常、电量是否满足要求等；(2)验货人员应记录每个成品的功能测试结果，对于不合格品应立即做出处理和记录。

4.安全验货(1)验货人员应对成品的安全性进行检查，包括是否存在尖锐边角、易燃材料等安全隐患；(2)验货人员应记录每个成品的安全性检查结果，对于不合格品应立即做出处理和记录。

5.包装验货(1)验货人员应仔细检查成品的包装是否符合公司要求，包括内包装和外包装的完整性；(2)验货人员应记录每个成品的包装状况，对于不合格品应立即做出处理和记录。

6.验货总结和处理(1)验货人员应根据实际情况，对每个成品的验货结果进行总结，并填写相关报告；(3)验货人员应及时向上级主管汇报验货情况。

四、验货后工作1.整理报告和记录，保存备查；2.及时通知采购、品控等相关部门审核验货结果；3.根据验货结果，及时与供应商协商处理不合格品，并严格按照相关流程处理退货、换货等问题；4.验货人员应按照公司制度，定期参加培训并更新相关产品知识。

以上就是OEM工厂成品验货操作流程规范(国内销售产品)的1200字以上的详细规范。

这些流程和规范能够确保验货的准确性和有效性，帮助公司提高产品质量，确保国内销售产品的可靠性和稳定性。

成品出货检验工作流程1.目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。

2.适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验［生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报OQC组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认，OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查PIE生产部工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》已投产机返工，生产再重送首件OQC组长首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认检验员表》上签字确认后，生产部批量生产OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检/PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》，OQC主管设计文件，批量抽检检验员记录抽检的每台机流水号PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC佥验报告批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认OQC主管在OQC佥验报告上签字确认OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发岀《OQC佥验报告》，工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检抽检合格处理客户产品送客验货不合结束OQC组长检验员作业员OQC组长/ 领班QE/PIEOQC PIE3. QA检验流程/职责和工作要求批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS 章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货客户、QE PIE对机，OQC专发客户验货报告工程发岀《坏机分析报告》和《返工报告》计划安排返工，返工后再重新送检客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格生产线将合格产品入成品仓送检单客户验货报告《坏机分析报告》《返工报告》。

OEM产品采购、检验流程1 目的为保证采购OEM产品的质量及进度，杜绝不合格产品的使用，必须对OEM产品进厂全检。

2 适用范围适用本公司所有OEM产品的进货检验。

3 职责3.1 品管部负责OEM产品进厂检验。

3.2 采购部负责OEM产品的采购及不合格产品的退货。

3.3生产部负责对OEM产品的申请。

3.4技术部负责对OEM产品提供技术标准。

3.5成品库负责OEM产品的入库、出库和发货登记。

4 工作流程4.1 生产部依据市场部订单及本公司的实际生产状况，向采购部写出OEM书面申请，书面申请包括（产品名称/ 规格型号/ 数量 /发货时间 /客户的特殊要求）。

4.2 技术部依据OEM申请表，负责向采购部提供相应的本公司技术要求。

4.3 采购部依据OEM申请表及相应的技术要求，负责对OEM产品的采购，并要求供方随产品提供全尺寸检验报告。

4.4采购部负责OEM产品的接收入库，并第一时间以书面（报检单）向品管部申请报检，报检单应包含的内容（产品名称/ 规格型号 /订单号 /数量）。

4.5成品库负责OEM产品的临时接收，办理临时入库，做到账、物、卡俱全。

4.6．1品管部依据报检单负责OEM产品的领取、依据本公司技术要求全尺寸检验。

4．6.2对于不合格OEM退货产品的处理，品管部依据本公司技术要求及供方的全尺寸检验报告检查出的不合格产品，应注明标识，提供不合格数据证明（全尺寸检验报告单），办理退库，成品库及时通知采购部办理退货手续。

4.6.3 让步接收的不合格OEM产品，让步接收OEM产品，必须有技术、生产、质量、采购部四部门共同签字，做返修处理，返修处理后执行4.6.44.6.4品管部检验合格的OEM产品，需要做渗冷、喷砂、涂层特殊处理的，应以书面通知生产部，生产部没有品管部合格证明的OEM产品不得做渗冷、喷砂、涂层等特殊处理。

4.6.4 品管部负责对渗冷、喷砂、涂层后的OEM产品二次外观检验及客户要求的动平衡、打标识，并做好真实、完整、有效的检验记录保存。