跟单员在生产中的基本验货流程

工厂验货流程工厂验货流程工厂验货是指在供应链中，对货物进行质量、数量、外观等方面的检查，以确保货物符合购买方要求的过程。

工厂验货的目的是为了减少供应链风险、确保产品质量、增加采购方对供应商的信任度。

以下是一份常见的工厂验货流程：1. 确定验货标准和要求：采购方和供应商在合同中明确验货标准和要求，包括质量标准、数量要求、外观要求等。

验货标准和要求可以是国家标准、行业标准或客户自定义的标准。

2. 预约验货时间：采购方与供应商协商确定验货时间，并提前通知供应商。

通常，在生产完成后、发货前的一个时间段进行验货。

3. 验货准备：验货员需要准备验货所需的工具和设备，如尺子、天平、外观检查表等。

同时，还需要对货物的相关信息进行整理，如产品规格、包装要求等。

4. 到货验货：验货员到达工厂后，首先核对货物的装运单据和箱子标识，确保货物的一致性和完整性。

然后，根据验货标准，对货物的数量进行检查，使用天平对货物的重量进行测量。

5. 外观检查：验货员对货物的外观进行检查，包括产品的颜色、形状、尺寸等。

同时，还需要检查货物的包装是否完好，有无破损、脱落等。

6. 抽样检验：针对大批量货物，通常采用抽样检验的方式。

验货员根据抽样方案，在货物中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个货物批次的质量。

7. 功能性测试：对于有特定功能要求的产品，如电子产品、机械设备等，验货员需要进行功能性测试。

这些测试可以是简单的开关机测试，也可以是复杂的操作测试。

8. 记录验货结果：验货员对货物的质量、数量、外观等情况进行记录，并拍摄照片作为证据。

记录中需要详细描述发现的问题，并提出改善措施和要求。

9. 编写验货报告：验货员根据记录的结果，编写验货报告，并将其发送给采购方和供应商。

报告中需要清楚地描述货物的质量情况，包括合格品数量、不合格品数量、问题描述、改善要求等。

10. 处理异常情况：如果在验货过程中发现货物不符合要求，验货员需要及时与供应商沟通，并要求供应商采取相应的改善措施。

范围: 各种非生产控制形式的验货, 包括进料, 中期, 尾期及客户代表陪验一, 验货前的准备工作基本步骤作业规定1.1 核对验货资料并清楚其验货要求(Inspection Requirements). 1.1.1 检查所有检验资料是否一致, 如有不清楚请马上提出说明.1.1.2 检查检验的产品是否有相关的客户与恺跃的查货注意事项及有关产品的检验要求及重点等.1.1.3 按有关验货资料带上有关该产品测试用的工具及有关报告.1.1.4 检查有关报告是否最新版本.1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection); 1.2.1 向外贸/工厂确认三个问题:是否完成制造(Completed Manufacturing)? 是否完成包装(Completed Packing)? 是否完成查验 (Completed Inspection)?二, 清点验货数量及抽样基本步骤示意图作业规定2.1 清点并记录总外箱数量(Total Master Carton); 2.1.1 与验货资料(如订单)在工厂中核对其总箱数, 在核对时, 需要验货一箱一箱清点2.1.2 在清点的同时必须确保所有的外箱外观干净,排放整齐.2.1.3 对任何无标识的产品(可能为在制品), 只清点已包装完整的数量2.2 清点已生产(Production Rate)及包装(Packed Rate)数量; 2.2.1 在确定工厂无法包装至百分之百时, 只清点已包装数量.由工厂代表提供已生产数量并由验货员确认.其判別如下:现场情况判别1. 无生产FAIL –NOPRODUCTION2. 产品生产完成至80%以下中期验货3. 产品在生产完成80%至包装完成80%之间尾期验货附书面保证2. 产品生产完成至百分之八十以上尾期验货2.3 决定抽样数量(Sample Sizes)及其允收标准 (A.Q.L.); 2.3.1 必须参阅恺跃指定的抽样计划表作决定(见验货基本步骤及要求的说明)如下: 情况标准 (BS 6001/MIL-STD-105E) 致命/主要/轻微一般正常一次水平第二级0.0/2.5/4.0特殊测试: 组装/功能特殊水平第二级不适用特别地点: 货仓/货车全检不适用允收: 3%; 待复: 3-8%; 拒收: >8%二, 清点验货数量及抽样(续)基本步骤示意图作业规定2.4 抽箱及记号(Marking);2.4.1 抽箱数量: 总箱数的百分之五(待定)2.4.2 抽箱位置: 在不同的外箱位置按比例抽样2.4.3 记号: 在已描的外箱盖上红色“INSPECTED” 字样的印鉴,作为需要抽检的标志三, 验货时的核对标准–包装 (Packaging)基本步骤示意图作业规定3.1 核对正侧唛头(Shipping Mark&Side mark); 3.1.1 依验货资料与外箱正侧唛头一个一个字细心核对(文字/数字/图案/标贴)3.1.2 如有不符, 在要求工厂给出正确的唛头后, 要求工厂必须纠正,整改,调查问题根源3.2 清点内外箱之总装箱数量(Total Quantity); 3.2.1 先自拆开外箱清点内盒(如有的话)数量, 然后再拆开内盒清点内盒产品数量.否则直接清点产品数量.3.2.2 如果发现数量不符, 把所抽的外箱全部打开检查, 若再发现, 判定REJECT,并要求工厂全检!提交整改方案3.2.3 如果没有数量不符, 判定为Pending - Confirmation by Kaiyue Manager3.3 量度外箱尺寸及重量 (Size & Weight); 3.3.1 尺寸量度面对外箱正唛, 量度1.从最左端至最右端之边线的距离, 为长度;2.从最前端至最后端之边线的距离, 为宽度;3.从最上端至最下端之边线的距离, 为高度;重量量度1.量度整个连产品及包装物料的外箱重量, 为毛重(GROSS WEIGHT);2.量度只有产品不连包装物料的重量, 为净重(NET WEIGHT);注1: 若发现外箱的毛重及净重相差达 2 kg 以上, 必须量净重.判定: 根据合同要求;如无合同要求,则公差: 5% (接受); 5% 以上(改箱唛),并要求工厂整改三, 验货时的核对标准–包装 (Packaging) –续基本步骤示意图作业规定3.4 包装材料(Packing Material)及包装方式(Packing Method)的核对; 3.4.1 依合同及相关样品检查包装材料并做出判定.3.4.2如果工厂自行出现新的包装材料及包装方式而客户未提供相应的承认或未得到恺跃的确认,则判定Reject，（发生的任何问题都必须提交）并拍照回来.3.5 包装印刷要求(Artwork)及标识 (Label)的检查;并根据要求做跌落测试3.5.1 依验货数据依次核对 1) 产品品名(文字/数字)及图案 2)产品编号; 3) 条形码; 4)使用语文3.5.2标识的检查顺序为: (1) 价钱标(PriceLabel)(如适用); (2) 产地来源标(Country ofOrigin Label); (3) 条形码标 (Bar Code Label);(4) 安全标识(e.g. CE Label); (5) 环保标识(e.g. Green Dot/WEEE Label) 等.标识问题的判定参照合同与相关样品作出判定3.5.3如果供应商可提供仪器的话, 条形码标必须扫描3.5.4 按照客户或者恺跃相关跌落测试要求对外箱进行跌落测试,保证外箱及产品完好无损.四, 验货时的核对标准–产品 (Products)基本步骤示意图作业规定4.1 产品规格(Product Specification)检查; 4.1.1 依验货资料(主要是原始样品或客户确认的大货生产样品)核对产品的外观, 量度其尺寸及比对其功能是否一致.4.1.2 如果一致,则提交产品保证书(只提交一次);如果存在不一致的地方, 按合同及客户确认的样品为标准进行判定:1)要求供方整改:返工/返修(如适用),换货,调货,如时间允许的话重新生产;2)查找问题根源,提交书面调查报告;3)提交产品保证书;4)对供方进行评审(如适用)四, 验货时的核对标准–产品 (Products) –续基本步骤示意图作业规定4.2 产品外观(Cosmetic)检查4.2.1 在所必须的视觉效果下用目视及丈量的方式对产品做出外观及尺寸做出检查;并清楚客户对产品外观的可见与潜在的期望,如不允许有线头,产品实际使用期限超出规定半年.4.2.2 如果存在不一致的地方, 则根据4.1.2的内容进行判定.4.3 产品特殊测试( Special Testing). 4.3.1 产品自行组装时必须具有:1) 依验货数据/说明书并无发现任何错误配件或产品的结构出现问题;2) 依说明书组合时并无出现任何困难情况;3) 在不同地方用力时, 产品的任何受力变形必须符合相关要求,其特殊结构组装都是操作顺畅;4.3.2 功能:1)所有产品都应测试其功能, 而在测试功能时应考虑最终使用者的使用方法.2)并符合客户的一般和特殊要求,清楚客户对产品功能性的可见与潜在要求.3)如不一致,则根据4.1.2进行判定4.3.3特殊测试:客户所在国家对进口产品的法律法规,标准等,测试时必须进行测试和考虑,如车用手套等产品,根据欧盟EN420/EN388/EN2477/EN659/EN511等法律法规的测试要求进行测试(如适用);五, 验货时的判定和记录基本步骤示意图作业规定5.1 判定允收(Accept),待复(Pending)或拒收(Reject)时及其结果之处理; 5.1.1 按照合同及相关要求进行判定.5.1.2 若工厂可马上返工, 可减少不良品数并进而修改其判断(若适用).5.1.3 在中期验货时只有待复Pending及拒收Reject,而不能最终决定批产品的合格与否5.2 与供货商核对有关问题及填写有关验货记录; 5.2.1 把不良品拍好给供货商代表核对,并写进检验报告5.2.2 编写检验报告5.2.3 要求供货商签名.5.3 对步骤3.1/3.4/3.5/4.3及 5.2的问题进行拍照(Photo Taking); 5.3.1 拍照重点1)对产品的全方位拍照2)对内包装的全方位拍照3)对完整的外包装的全方位拍照5.3.2拍照要求所有图片必须能真实反映出产品,包装的实际的真实的状态,必须清晰5.4 如有需要, 向负责的有关人报告任何异常情况(Non-Conformity Situation); 必须向主管报告的情况1.需要再确认任何不清楚的验货数据或面对新情况2.受到供应方的欺骗, 如换货等.3.其它任何需要向主管汇报的情况即主管必须知道的情况4.在验货及生产中遇到的所有情况必须报告五, 验货时的判定和记录基本步骤作业规定5.5 抽回并标示船头办(Shipment Sample)并寄回公司5.5.1 船头办必须贴上恺跃公司的绿色船头办标识 (Green Label for Approved Shipment Sample);5.5.2 不良办则要求验货人员签署于产品上并加上红色箭头标贴.5.6 传回有关记录并向办公室询问有关安排5.6.1 在离厂前必须传回报告及拿走船头办.附注: 针对特别情况对对基本步骤及作业要求的变更–情境类情況示意图对基本步骤及作业规定的变更6.1 非工厂仓库/货车验货1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection);1.2.1 清楚是否有足够人员协助验货, 若不够, 尽量协商解决。

外贸验货工作流程和注意点1. 引言外贸验货是指在进行跨国贸易过程中，通过对货物进行检查和验证，确保货物的质量、数量和规格符合合同要求的一系列工作。

本文将介绍外贸验货的工作流程和注意点，以帮助读者更好地进行外贸验货工作。

2. 外贸验货工作流程外贸验货的工作流程包括以下步骤：2.1. 预验货在货物出厂前的阶段，预验货是必不可少的一步。

预验货的目的是对货物的基本情况进行了解，并在货物出厂前及时发现可能存在的问题。

预验货的主要内容包括：•核对货物的品名、规格、数量等信息是否与合同要求一致。

•检查货物的包装是否完好，并核对包装清单。

•如果有必要，对货物进行抽样检测，确保货物的质量符合要求。

2.2. 进口口岸清关在货物抵达目的口岸后，需要进行清关手续。

清关手续涉及到货物的报关、查验、征税等环节。

验货人员在此阶段的工作主要是：•协助报关人员提供所需的验货资料。

•核对货物是否完好无损。

•核对货物的数量和规格是否与清关单据一致。

2.3. 实地验货实地验货是在货物抵达目的地仓库或工厂后进行的检验工作。

验货人员要对货物的质量、数量、规格等进行检查，并出具验货报告。

实地验货的步骤包括：•核对货物数量和规格是否与合同要求一致。

•检查货物的包装是否完好，有无破损。

•对货物进行抽样检测，确保质量符合要求。

•如有需要，可以拆包查验，对货物进行全面检查。

2.4. 验货报告验货报告是外贸业务中非常重要的一环，它对货物的质量、数量和规格进行了详细的描述和评估。

验货报告应包含以下内容：•货物的基本信息，包括品名、规格、数量等。

•货物的外观描述，包括包装情况、损坏情况等。

•货物的抽样检测结果，包括化验报告、检测结果等。

3. 外贸验货注意点在进行外贸验货工作时，需要注意以下几点：3.1. 提前准备在进行外贸验货前，需要提前准备相关的资料和工具，包括：•合同和采购订单，以便核对货物的品名、规格、数量等信息。

•采样工具和检测仪器，以便对货物进行抽样检测。

验货流程及注意事项验货是指在商品交付之前对货物进行检查和确认，以确保货物的质量、数量、规格等符合预期。

以下是验货流程及注意事项的详细介绍。

一、验货流程1. 准备工作：在开始验货之前，需要准备好验货所需的工具和材料，如称重器具、尺子、放大镜、标签、验货表格等。

2. 核对订单：首先要核对物流单号、订单编号、商品名称、数量、规格等与收货单进行比对，确保订单的准确性。

3. 外包装检查：仔细检查外包装是否完好无损，有无明显的破损、湿漏、压碎等情况。

若发现问题，应立即与供应商联系进行沟通。

4. 内容物检查：打开包装，逐一检查商品的质量和数量是否符合订单要求。

注意检查商品的外观、材质、颜色、工艺等是否与样品一致。

5. 尺寸规格检查：对于有尺寸规格要求的商品，使用尺子或量具进行测量，确保尺寸是否符合要求。

6. 功能性检查：对于电子产品、机械设备等需要具备特定功能的商品，要进行功能性检查，确保商品能够正常使用。

7. 配件齐全检查：对于有配件的商品，要核对配件的种类和数量是否齐全，确保用户能够正常使用商品。

8. 标识检查：检查商品上的标识、商标、生产日期、有效期等信息是否清晰可见，是否与合同要求一致。

9. 包装整理：验货完毕后，对商品进行包装整理，确保商品在运输过程中不会受到损坏。

10. 录入数据：将验货结果录入验货表格或系统中，包括商品的质量、数量、规格等信息，并注明是否合格或有缺陷。

11. 缺陷处理：对于存在质量问题的商品，要及时与供应商联系，商讨退换货或赔偿等解决方案。

二、注意事项1. 验货人员要具备专业的产品知识和验货经验，能够准确判断商品的质量和问题。

2. 注意验货环境，要选择光线充足、通风良好的地方进行验货，以便更好地观察商品的细节。

3. 严格按照验货标准进行操作，不得随意修改订单要求或将个人主观意见加入验货结果。

4. 验货时要细心观察，重点关注商品的关键部位和易损部位，确保不会遗漏任何问题。

5. 注意保护好货物，避免在验货过程中对商品造成二次损坏。

跟单员的常见工作流程及内容
跟单员是负责处理和跟踪公司之间采购和销售的专业人员。

他们扮演着重要的角色，协调供应商和客户之间的沟通，为公司的采购和销售活动提供支持。

以下是跟单员的常见工作流程及内容。

一、产品询价和报价
二、产品样品及订单确认
在确定了合适的供应商和产品后，跟单员会要求供应商提供样品以供客户评估。

一旦样品被确认，并且客户决定订购产品，跟单员会与供应商沟通，确保订单的准确性和及时交付。

三、订单跟踪与催促
四、协调物流与运输
五、质量检查与报告
跟单员需要定期进行质量检查，以确保产品符合客户的要求和标准。

如果发现产品存在质量问题，跟单员需要及时与供应商沟通，解决问题并提出改进措施。

同时，跟单员还需要向客户提供详细的质量检查报告和相关证明文件。

六、售后服务与投诉处理
跟单员也会负责处理客户的售后服务和投诉。

在客户收到货物后，如果出现任何问题，跟单员需要及时响应并解决。

他们需要与供应商沟通并跟踪售后服务的进展，确保客户的满意度和忠诚度。

七、市场调研与业务拓展
跟单员负责收集和分析市场信息，并根据公司的需求进行业务拓展。

他们需要了解竞争对手的动态和市场趋势，提供有关产品价格、质量和服
务的建议，以促进公司的业务增长。

总结起来，跟单员的工作流程包含了询价和报价、样品及订单确认、
订单跟踪与催促、协调物流与运输、质量检查与报告、售后服务与投诉处
理以及市场调研与业务拓展等方面的工作内容。

通过有效地执行这些任务，跟单员能够确保公司的采购和销售活动顺利进行，并为客户提供优质的产
品和满意的服务。

验货流程及注意事项验货流程及注意事项一、引言验货是商品质量控制过程中的重要环节，它能够确保产品符合规定的标准和要求。

在国际贸易中，验货是非常重要的，尤其是在采购商收到货物前的环节。

本文将介绍验货的基本流程以及需要注意的事项，以帮助您更好地进行商品验货。

二、验货流程1.准备工作在验货之前，有几个准备工作必须完成。

首先，检查订单和合同，确保订单中的商品数量、规格、包装等与实际货物相符。

其次，确定验货的时间和地点，通知供应商和运输代理。

2.货物接收当货物到达时，需要进行货物接收工作。

首先，检查货物包装是否完好，有没有明显的损坏。

然后，与运输文件和物流信息进行核对，确保货物的数量和规格与订单一致。

如果发现货物包装损坏或数量不符，必须立即通知供应商并做好记录。

3.商品外观和标签检查接下来，对货物的外观和标签进行检查。

检查货物的整体外观，是否有明显的破损、变形或污渍。

同时，确认商品的标签是否完整、清晰可辨，标明了产品名称、型号、规格和产地等信息。

如果发现任何问题，必须及时与供应商联系。

4.商品质量检查商品的质量检查是验货的重要环节之一。

根据产品的特性和要求，可以选择抽样检查或检查所有商品。

对于抽样检查，应根据统计学方法确定样本数量和抽样方法，并在检测过程中保持客观和公正。

商品质量检查包括外观质量、物理性能、功能性能等方面的测试。

5.验货报告和记录完成商品质量检查后，需要制作验货报告和记录。

验货报告应包括货物接收信息、外观和标签检查结果、商品质量检查结果等内容。

同时，需要拍摄照片作为证据，并在报告中进行说明。

这些记录将成为以后与供应商和客户交流的重要依据。

三、注意事项1.了解相关标准和规定在验货之前，必须了解相关的国际、行业或地区标准和规定，以便能够正确评估货物的合格性。

这包括外观标准、性能标准、安全标准等。

对于特殊领域的商品，还需要了解相关的认证和检测要求。

2.选择合适的合作伙伴选择合适的供应商和运输代理是保证验货质量的关键。

外贸实操-验货质检的流程
备货实际上就是采购货物或下定单到工厂生产货物，在备好货后要经过国家进出口商品检验检疫局的检验，否则无法报关出口。

备货须按照合同来进行。

货物的质量、规格、数量、包装等等要符合合同或信用证的要求。

为了确保质量和交货没有问题，一般来说外贸公司会派专门的人员（如：跟单、QC）去工厂追踪生产，检验货物。

也有老外指派的专门验货的机构（第三方），如SGS，OMIS，BV 等来验货。

在生产结束，货物装箱完毕后，
工厂要提供装箱单给外贸公司。

从这里开始往后的很多工作，很多外贸公司都交给专门的机构去做了，你只要了解一下就可以了。

我也写得简单点。

通关手续极为烦琐又极其重要，如不能顺利通关则无法完成交易。

1、属法定检验的出口商品须办出口商品检验证书。

目前我国进出口商品检验工作主要有四个环节：
1）接受报验：报验是指对外贸易关系人向商检机构报请检验。

2）抽样：商检机构接受报验之后，及时派员赴货物堆存地点进行现场检验、鉴定。

3）检验：商检机构接受报验之后，认真研究申报的检验
项目，确定检验内容。

并仔细审核合同（信用证）对品质、规格、包装的规定，弄清检验的依据，确定检验标准、方法。

（检验方法有抽样检验，仪器分析检验;物理检验;感官检验;微生物检验等）
4）签发证书：在出口方面，凡列入〖种类表〗内的出口商品，经商检机构检验合格后，签发放行单（或在出口货物报关单上加盖放行章，以代替放行单）。

有的客户还会要求第三方机构的检验证书或自己派验货员过来检验，我们也需要及时联络、送检（或接检）和取得证书，在LC付款方式下，此检验证书也是需要提交的重要单据。

生产验货及工作流程第一篇：生产验货及工作流程生产验货及工作流程1；全面了解订单资料，生产工艺，最终确认样，要确认自己掌握的所有资料制作工艺细节是否统一，对不明确的事项要问清楚，以免出错。

2；预先充分估量工作中问题潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少及杜绝其发生的可能性。

不以发现问题为目的，预先充分防范，工作中重复发掘，及时处理问题并总结经验，将问题降到最低限度。

3；投产初期必须要求工厂尽快做出每码10-20件成品要对其尺寸，做工，款式，工艺进行全面细致地检验。

出具检验报告，出现的问题要及时告知工厂进行整改。

验货报告要工厂负责人确认签字后留工厂一份，自留一份。

以便中期验货时看工厂是否在出现的问题进行了改善。

特殊情况下须交公司或客户确认。

同时也要分析现场生产进度情况，是否能按时完成，要及时向公司或客户汇报。

4；中期验货一般在工厂完成65%以上，首先要看前期的问题是否得到改善，缝制是否符合要求，车线是否宽窄一致，针距是否符合要求。

针洞，色差，破洞，油污，污溅是否存在。

5；尾期验货一般在工厂完成装箱85%以上开始抽箱验货，首先要看整烫是否符合要求，吊牌，胶袋纸箱是否符合客人的要求，混码是否装错，每号是否相符。

如有问题要及时处理解决，尽最大的努力保证大货质量和货期。

6；对生产过程的各个环节出现的问题，对问题的处理及操作情况进行总结，向公司主管汇报。

一定要做到诚信真实。

第二篇：超市收验货工作流程收验货工作流程1、计划申报对于课内的计划申报，并注明所需计划物品的名称、规格、型号、数量，填写计划申报单并由使用部门负责人签名认可，由仓管根据库存物资的储备量情况向采购部或供应商提出申报计划。

2、验收1）仓管员根据采购计划进行验货；2）货物如有差错，及时通知财务主管与采购，以扣压货款，并积极联系厂商做更正处理；3）验货时，原则上根据要货计划收货，认真核对物品的名称、规格、型号、数量，并详细填写好相关数据。

服装跟单QC品质检验流程一、首期品质检验工作：1)跟踪生产加工厂核对生产纸样是否跟生产制单、客供样衣要求相符(尺寸、生产工艺、跳码规格、款式是否相符)。

2)检查布料来料数，是否够生产数，面料品质(布封、固色度、缩水率、段色差、中边色、布疵等)。

3)跟进检查辅料来料数、品质及是否和制单要求相符合，及时跟进辅料欠料情况(钮扣、急钮、洗水唛、朴布粘固度、拉链品质、绣花等)。

4)跟踪裁床开裁情况，核对唛架用量，是否有超料现象及开裁品质(布边色色差、次布、偏刀、有无裁错款号、用错布料等)。

5)批核生产工厂的生产办，核对生产工艺、面辅料是否正确、品质问题并做好批准记录，并在生产大货中及时进行改正。

二、中期品质检验工作：1)核对生产车间生产大货所用物料是否符合生产制单要求。

2)跟踪车间生产大货品质及制作工艺要求。

3)度量生产中的成品尺寸情况，是否同缩水前的尺寸，进行整烫后是否同制单要求，如要求洗水服装，做好洗水记录，及时要求生产厂家第一时间进行洗水，核对洗水后成品的手感是否同客供样衣要求，及时进行调整洗水效果，度量洗水后成衣尺寸是否同生产制单要求。

4)中期巡查不定时进行巡查及监督改善不良品质，并做好中期品质检验报告记录。

5)掌握好车间生产进度情况及后道工序品质和尾部生产工艺和品质检验(手工、锁眼、打扣、大烫、包装工艺要求是否符合制单要求)。

三、尾期品质抽查1)按服装或标准进行系统抽查。

2)核对包装单是否跟生产制单相同，及对所出国家的分配数是否正确。

3)抽箱进核对纸箱箱内外资料是否同所出国家(箱内尺寸、尺码、箱唛、挂牌、条码卡、包装贴纸等)。

4)生产制单出货数在2—25件数，一般进行100%查看。

5)生产制单出货数在50—1200件数，在出货数内齐色齐码抽出后，再按AQL标准抽查。

6)对所有出货的成衣进行照相，并电邮至公司。

7)对抽箱查货抽查数一般已查货数，不是以开箱数计算，在查货进对出现功能性问题绝不进行放货(错码、缺数、钮扣脱落、烂衫、袋口有散口等现象)。

样品及资料要求1. 样品发出及或递交时间样品必须提前两天发出并确保供应商收到，在发出面单收件人信息显示要求为GMA。

或由跟单员提前交于QC。

2.样品要求。

1）中期验货样必须与客人的确认样一致，并用黑色专用扎带或吊牌标记，需在样品明显位置处标识款号。

2）产后样品在产前样的基础上必须包含所有包装辅料，即完整包装样。

若无完整包装样，务必附带包装资料。

3.相应资料准备。

随样发出或递交要求资料如下：1）po或简易订单（显示客人信息）2）产品辅料信息3）产后需完整包装资料4）产后需装箱单5）产后需唛头信息4验货时间点1）产中验货时间在大货出成品后或产品所需配件到厂，未进行包装前。

2）产后验货时间在有包装完整大货（已入箱）至少百分之70%。

验货申请表1.申请表递交时间每周五下午3点前统一发出到QC组邮箱（集体抄送），表格样式请见附件1（申请表）。

相应信息可复制ppc。

2.申请表反馈时间上一验货工作周表格QC组将于每周五12点前整理统一发送给跟单部，便于统计和下周验货安排。

3.注上一验货周未验到款式顺延到下一工作周。

QC组要求1.前期安排收到跟单部一周验货申请表后，安排相应验货人员负责相应供应商再次核对实际生产情况，自行安排验货时间，确保时效。

若未能在最迟验货时间内验到的款式，及时通知跟单部更新时间。

2.信息反馈验货完成后，务必于当日发送验货报告（报告模板参照附件，内容应详细完整），若有重大问题，第一时间在公司跟单群通知反馈。

同时通知供应商整改。

3.报告发送要求邮件主题栏必须显示相对应po，一封邮件原则上至多只能显示5个po，并在最后显示验货结果，便于跟单部识别。

报告里表明黄色栏为必填信息。

验货失败的po在报告内容出标注失败款式，便于跟单识别。

4.瑕疵点图片显示要求产品瑕疵点拍摄时，必须用返工贴标明。

若照片显示不明时，带回瑕疵样品交于相应跟单员，且样品用红色扎带标记。

5.样品及资料返回在验货完成后及时使用快递发回公司或自行带回，快递发回收件人信息栏显示跟单员姓名，同时面单发送到公司验货群，便于查收。

流程及标准 流程链 工作内容及标准 责任人江苏贝尔装饰材料有限公司文件名称：客户来厂验货流程及标准所属部门：PVC事业部-质检部初审部门：PVC事业部文件编号：PZJ-LC-009-0预约验货1、生产完货期确认后由业务员与客户或客户验货单位约定验货时间。

2、验货预约前应向跟单员询问验货日是否可行，每天验货单位不得超过2家。

业务员接待准备1、由业务员在验货前一天填写《验货通知单》交岳丽娟做K 盘登记，岳丽娟交跟单员，跟单将《验货通知单》及验货报告空白表格交质检部经理签收，并将《验货通知单》交生产部总经理一份。

如果未提前一天通知的，对业务员罚款每次50元，如果是跟单未及时通知的，对跟单罚款每次50元。

2、由岳丽娟与刘国强商定接送、食堂就餐事宜。

验货前一天在K盘填写《接送联络单-PVC 》由刘国强协调接送和订餐（用餐原则上在公司食堂）。

跟单员提前准备好休息室，并在验货当天8点半之前备好水果及茶水等。

业务员跟单员1、验货即将结束时，如果没有问题，跟单员立即通知业务员与验货人员碰头，了解验货结果，并由业务员安排送车事宜。

2、如果有问题，由跟单员通知业务员、质检部经理一起到验货现场解答验货过程中出现的问题，尽量将问题解决在工厂之内，否则出去后问题会被扩大并更加难以处理。

3、验货完成后，第二天12点之前整理完现场。

验货员跟单员陪同验货1、跟单员与验货员全程陪同验货人员并协助验货人员进行验货，验货过程中，陪同验货人员应积极配合验货，严禁玩手机。

对验货人员提出的问题及时解答，出现异常情况或无法解答时，应及时联系质检部负责人，由质检部负责人出面解答验货人员疑问。

3、验货人员提出的问题需要整理出文字资料进行备案，作为质检部抽检或巡检中的重点项。

（车间需要注意的事项需发放至车间）。

验货员跟单员验货报告1、验货员在验货完当天，出具完整的验货报告，质检部、跟单员留底，如果验货通过，业务员及时跟客户协商出货事宜。

2、如果未通过，则由验货员填写异常单，异常单在知道验货结果后的当日填写，质检部经理应在1个工作内与生产部门协商处理，两个工作日内完成异常单的填写，交总经理助理，有其向总经理汇报，必要时邀销售部经理和业务员会审，作出最合理的处理方案。

服装跟单Q C品质检验流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII服裝跟單QC品質檢驗流程一、首期品質檢驗工作：1)跟蹤生產加工厂核對生產紙樣是否跟生產制單、客供樣衣要求相符(尺寸、生產工藝、跳碼規格、款式是否相符)。

2)檢查布料來料數，是否夠生產數，面料品質(布封、固色度、縮水率、段色差、中邊色、布疵等)。

3)跟進檢查輔料來料數、品質及是否和制單要求相符合，及時跟進輔料欠料情況(鈕扣、急鈕、洗水嘜、朴布粘固度、拉鏈品質、繡花等)。

4)跟蹤裁床開裁情況，核對嘜架用量，是否有超料現象及開裁品質(布邊色色差、次布、偏刀、有無裁錯款號、用錯布料等)。

5)批核生產工厂的生產辦，核對生產工藝、面輔料是否正确、品質問題并做好批准記錄，并在生產大貨中及時進行改正。

二、中期品質檢驗工作：1)核對生產車間生產大貨所用物料是否符合生產制單要求。

2)跟蹤車間生產大貨品質及制作工藝要求。

3)度量生產中的成品尺寸情況，是否同縮水前的尺寸，進行整燙后是否同制單要求，如要求洗水服裝，做好洗水記錄，及時要求生產厂家第一時間進行洗水，核對洗水后成品的手感是否同客供樣衣要求，及時進行調整洗水效果，度量洗水后成衣尺寸是否同生產制單要求。

4)中期巡查不定時進行巡查及監督改善不良品質，并做好中期品質檢驗報告記錄。

5)掌握好車間生產進度情況及后道工序品質和尾部生產工藝和品質檢驗(手工、鎖眼、打扣、大燙、包裝工藝要求是否符合制單要求)。

三、尾期品質抽查1)按服裝AQL2.5或4.0標准進行系統抽查。

2)核對包裝單是否跟生產制單相同，及對所出國家的分配數是否正确。

3)抽箱進核對紙箱箱內外資料是否同所出國家(箱內尺寸、尺碼、箱嘜、挂牌、條碼卡、包裝貼紙等)。

4)生產制單出貨數在2—25件數，一般進行100%查看。

5)生產制單出貨數在50—1200件數，在出貨數內齊色齊碼抽出后，再按AQL標准抽查。

验货流程及注意事项验货流程及注意事项在进行产品采购或交货时，验货是非常重要的环节。

通过验货，可以确保所购买的产品的质量和数量符合预期，并避免潜在的问题和纠纷。

本文将介绍验货的流程和一些注意事项，帮助您更好地进行验货工作。

一、验货流程1. 准备工作：在进行验货之前，需要进行一些准备工作，包括准备验货人员、准备必要的工具和仪器，以及准备验货所需的文件和记录表格。

2. 检查外包装：首先，检查外包装是否完好无损，并与运输单据进行比对。

如果外包装存在破损或异样，需要及时记录并与供应商进行沟通和解决。

3. 数量核对：核对货物数量是否与订单一致。

使用计数器或称重装置，确保实际数量与合同约定的数量相符。

4. 外观检查：进行外观检查，主要包括以下几个方面：- 检查产品的整体外观是否符合预期，是否有明显的损坏或瑕疵。

- 检查产品的标识和标牌是否齐全、正确，并与订单信息一致。

- 检查产品的颜色、尺寸、形状等是否符合要求。

5. 功能性检验：根据产品的特性和用途，进行功能性检验。

例如，对电子产品进行电压测试、功能测试，对服装进行尺寸测量和试穿，对食品进行口味品尝等。

6. 抽样检查：如果货物数量较大，可以通过抽样检查的方式代表性地检验一部分货物。

抽样检查应遵守国际标准的验货抽样方案，以保证检查结果的代表性和可靠性。

7. 记录和报告：在验货过程中，要及时记录相关信息和检查结果。

包括验货日期、验货人员、货物的批次号、供应商信息、检查结果等。

验货完成后，将验货报告提交给相关人员和部门。

二、注意事项1. 提前沟通：在进行验货之前，与供应商提前沟通，明确验货的标准和要求。

与供应商就产品质量、规格、包装等方面进行充分的沟通，并将要求写入采购合同中。

2. 准备充分：进行验货前，要准备必要的工具、仪器和文件，以及确认验货人员的资质和能力。

只有准备充分，才能进行有效和高质量的验货工作。

3. 对比数据：在进行验货时，要与采购订单、合同和相关文档进行对比，确保货物的数量、规格和质量符合约定。

验货流程
验货流程一般分为如下几个步骤：
1. 确认货物信息：首先，需要核对货物的基本信息，包括商品名称、规格型号、数量、包装等内容，确保与订购的要求一致。

2. 检查外观质量：对于大宗商品，要先检查外观质量。

例如，对于衣物，要检查是否有破损、污渍、色差等问题；对于电子产品，要检查是否有划痕、碎裂、变形等情况。

3. 进行功能测试：对于需要进行功能测试的商品，需进行相应的测试。

例如，对于电子产品，要检查主要功能是否正常；对于家电产品，要检查是否能正常启动、运行等。

4. 检查配件是否齐全：对于有配件的商品，如电子产品、家具等，需要检查所提供的配件是否齐全，例如电线、螺丝、电池等。

5. 查验合格证明：对于涉及到质量认证的商品，如食品、药品等，需要检查是否有合格证明，并验证其真实性和有效期。

6. 对比样品：如果有样品可供对比，可以将货物与样品进行比对，检查是否一致。

7. 做好记录：在验货过程中，要做好详细记录，包括问题的描述及照片等，以便后续处理。

8. 提供验货报告：最后，将验货的结果整理成报告，并提交给相关人员，以便进行后续的处理。

需要注意的是，验货的具体流程可能会根据不同的行业和商品类型的特殊要求做出相应的调整。

外贸验货工作流程1.验货准备阶段：收到客户或公司的验货通知，明确验货产品信息、数量、规格要求以及相关的质量标准。

根据订单合同和国际标准了解产品详细参数、包装要求、认证资料等。

安排验货时间和地点，与供应商进行沟通确认。

2.现场检验阶段：到达工厂或仓库，核对供应商提供的相关文件，如生产计划、生产记录、原材料及配件的采购凭证、质量检测报告等。

对产品的外观、尺寸、性能、功能等方面进行逐项检查，并根据需要抽取样品进行实验室测试。

检查产品包装是否符合出口要求，包括防震、防潮、唛头标识清晰度等。

确认整体数量是否与订单相符，通过点数、称重等方式核实实际出货量。

3.随机抽样检验：针对大批量产品，采取随机抽样的方式进行深入检验，确保整批产品质量的一致性。

如果有特殊要求，可能还需要进行破坏性测试或长期可靠性试验。

4.过程控制审核：观察和评估工厂的生产线、生产工艺、质量管理等环节，以确保整个生产流程满足质量和环境要求。

5.不合格品处理：发现不合格品时，记录缺陷详情并拍摄照片作为证据，通知供应商整改并追踪复查结果。

如有必要，可要求供应商提供纠正措施报告（CAR）并跟进实施情况。

6.出具验货报告：根据验货结果撰写详细的验货报告，包括检验项目、方法、结果、结论及建议等。

将验货报告及时提交给公司和客户，对于严重质量问题需立即反馈并协商解决办法。

7.后期跟踪与复验：对于初次验货中发现问题的产品，在供应商完成整改后，可能需要安排复验以确认问题已得到解决。

在货物装柜发货前再次核实最终产品状态，确保出运的产品完全符合要求。

8.签署放行单：经过严格验货并确认所有问题都已妥善解决后，出具验货合格证明或者签署放行单，允许产品出厂发运。

纺织品验货教材验货基本步骤：一、验货前准备，包括验货表格、品质标准资料、确定验货时间，准备相关验货工具等，并与主管作沟通与确认。

二、实地验货，按产品品质标准资料，对照验化表格逐一进行验货，拍照及对验货进行相关数据记录。

三、整理验货资料，报告验货情形及结果。

四、针对验货发现问题与主管讨论进一步的处理方法，需工厂配合的，追踪工厂切实落实。

验货前准备、验货后的报告等更多细节可参考验货管制制度及其施行细则的有关内容，这里主要针对实地验货的部分作进一步说明，尽可能将应该要注意的问题点列出来，并说明一些检验方法。

根据产品生产的不同阶段，可以分为产前(进料)检验、产中(制程、工艺)检验、产后(最终)检验等，每个阶段都有其重要的意义。

这里主要针对产后检验的情形，产后检验是最全面的，也会包含前面检验的内容。

不同阶段的检验，除主管安排，重要是自己有意识去计划，这样才能尽早发现问题并将问题克服掉，否则解决成本会高出很多，搞不好会被客人索赔及影响客人对我们的信任。

验货基本流程一、验货前的准备：1、“工欲善其事、必先利其器”，验货人员首先要计划与准备以下：a. 确定验货的产品与时间、路线，联系工厂作好必要的验货准备，如验货场地，设备(如打卷机)等。

b. 准备验货表格，将基本信息填入，包括验货的比率与数量等c. 产品品质标准资料，包括下工厂的订单资料(含包装唛头等信息)、产品标准表格(平时或验货前建立)等。

d. 标准样品 (确认样，参考样，问题样等)e. 准备验货必须的工具如相机(足电或带多一块备用电池)、条码机(足电)、笔(含记号笔)、尺（卷尺，游标卡尺，螺旋测微器等）、空白标签，箭头标签、拆箱刀，要称重量的还要带上电子秤，称克重的带上克重机，视情形带上NOTEBOOK，以便及时的反馈信息。

最后找一个包包把资料、样品、工具等都装好。

包包公司会准备。

别忘记了带钱。

2、与主管针对以上进行讨论并最终确定验货标准、数量、验货表格、时间、验货与回报方式等。