桩基混凝土浇筑工艺分析

钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法一、混凝土配合比桩基混凝土为C30混凝土。

混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。

混凝土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。

二、混凝土拌制及运输桩基混凝土由商混站供应，商混站距现场控制在30分钟以内，每小时最少供应量不小于80nl3 /ho混凝土通过10m3罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌注混凝土运输至现场后，应在浇筑点进行检测，混凝土应无显著离析、泌水现象，坍落度一般情况下宜为180^220mm o如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

三、混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。

先把首封大集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小料斗内混凝土快注满时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土浇筑完成。

首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。

混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做好混凝土浇筑记录。

印JI 却Hi】小料斗・0 I I 浇注平台型式导管标板I滩注.臂,图1桩基混凝土首封示例四、正常灌注混凝土首封完成后，改用0.3m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。

混凝土应连续灌注，不得中断。

在校浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。

在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0. 5m以上。

混凝士灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在2〜6m。

当导管埋深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。

灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻浆，但应确保导管埋深不小于2瞑为防止钢筋骨架上浮，当混凝土拌和物上升到骨架底口41n以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。

混凝土灌注桩的施工工艺混凝土灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等各个领域。

本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工工艺，包括桩身成型、桩基处理、钢筋布置、浇筑混凝土等步骤。

混凝土灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：钢筋加工、坑口处理、配筋安装、浇筑混凝土、桩顶处理和质量验收。

首先是钢筋加工。

在施工前，需要根据设计要求对桩身的钢筋进行加工。

钢筋的加工应符合规范要求，并且需要做好标识，以确保施工质量。

接下来是坑口处理。

坑口处理是为了确保桩身与周围土层之间有良好的粘结性，一般采用喷浆或者沉拔法进行处理。

喷浆处理可以提高桩身与土层之间的黏结力，而沉拔法则是通过机械方法将桩身的钢筋拔入土层中，增加桩身的粘结面积，提高桩的抗拔能力。

然后是配筋安装。

根据设计要求，将加工好的钢筋按照预定的位置和数量进行布置。

钢筋的布置应符合相关规范，确保桩身的受力性能和使用寿命。

接着是浇筑混凝土。

在浇筑混凝土之前，需要预埋设备管线和衬套管等施工配合设施。

浇筑混凝土时应控制好流动性和塑性，同时保证混凝土的质量。

浇筑过程中，应采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

完成混凝土浇筑后，就是桩顶处理。

桩顶处理包括锤击、切割、镗孔等工作，旨在确保桩顶的平整度和垂直度，保证桩顶与上部结构的连接。

最后是质量验收。

质量验收是对施工工艺和施工质量的最后判定，包括成品桩的外观检验、静载试验和负载试验。

检验合格后，方可进行下一步的工程施工。

总之，混凝土灌注桩的施工工艺是一个复杂且关键的过程，需要各个环节的配合和精确操作。

只有严格按照规范操作，才能保证工程质量和安全性。

在实际施工中，还需注意环保和安全等方面的要求，确保施工过程中不会对环境造成污染，而且操作人员需要具备专业的技术能力和丰富的施工经验。

通过合理的施工工艺，可以提高混凝土灌注桩的质量和使用寿命，为工程的稳定性和耐久性提供可靠保障。

本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。

1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。

2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。

3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。

4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。

混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。

5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。

2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。

桩基施工重难点分析及解决方案一、引言桩基是建筑工程中不可或缺的部分，其施工质量直接影响到建筑物整体的稳定性和安全性。

然而，在桩基施工过程中，由于地质条件、设计要求、施工技术、材料等因素的影响，常常会遇到许多问题。

本文旨在对桩基施工中的重难点进行分析，并提出相应的解决方案。

二、桩基施工重难点分析1. 地质条件复杂地质条件是桩基施工中的一大难点。

如地下水丰富、地层软硬变化大、含砾石层等会对施工造成困扰。

2. 设计要求高由于建筑物的功能、形式和使用要求的不同，桩基的设计要求往往非常高，如桩径、桩长、桩距等参数的控制需要精确。

3. 施工技术难度大桩基施工涉及到多种工艺，如钻孔、浇筑、抽芯、压桩等，每一种工艺都有其独特的技术要求，难度大。

4. 材料质量参差不齐桩基施工中使用的混凝土、钢筋等材料的质量参差不齐，直接影响到桩基的质量和使用寿命。

三、解决方案1. 针对地质条件复杂的问题可以采用地质勘探和试桩技术，通过获取准确的地质数据，选择合适的施工工艺和设备，确保施工的顺利进行。

2. 针对设计要求高的问题可以引入现代化的设计软件和施工设备，通过精确的计算和精细的操作，满足设计要求。

3. 针对施工技术难度大的问题可以加强施工人员的培训和管理，提升施工技术水平，确保施工质量。

4. 针对材料质量参差不齐的问题可以建立严格的材料采购和检验制度，确保施工用材的质量。

四、结论桩基施工中的重难点是可以解决的，只要我们采用科学的方法，加强管理，不断提高技术水平，就能够保证桩基施工的质量和效率。

同时，我们也应该注重施工过程中的安全，保护好施工人员的生命安全。

(完整版)现浇桩基施工工艺现浇桩基施工工艺1. 引言现浇桩基是一种常用的地基处理工艺，用于加固建筑物的基础。

本文将介绍现浇桩基施工的工艺流程和注意事项。

2. 工艺流程2.1 确定桩基位置和数量在施工前，需要根据设计要求确定桩基的位置和数量。

通过现场勘测和测量，确定桩基的准确位置。

2.2 土方开挖根据桩的深度和直径，进行土方开挖。

土方开挖时要注意保持挖掘面的坡度和平整度，以确保桩基的稳定性。

2.3 现浇混凝土浇筑在土方开挖后，进行混凝土的浇筑。

浇筑前需要准备好混凝土浇筑模板，并在模板上安装钢筋骨架。

2.4 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎。

钢筋的绑扎要牢固，确保在施工过程和后期使用中不会发生松动或脱落。

2.5 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的质量和密实度。

2.6 防护措施浇筑完成后，应及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基造成破坏。

可以采用覆盖土方、搭建防护罩等方式进行防护。

3. 注意事项- 桩基位置和数量的确定应根据设计要求进行，避免施工误差。

- 土方开挖时要注意挖掘面的坡度和平整度，确保桩基的稳定性。

- 钢筋的绑扎要牢固，浇筑混凝土前要进行检查确认。

- 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑高度，保证其质量和密实度。

- 浇筑完成后要及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基的损坏。

以上是现浇桩基施工的工艺流程和注意事项，希望对您有所帮助。

参考文献：[1] XXX. 现浇桩基施工技术。

XXX杂志，20XX。

[2] XXX. 桩基施工工艺流程与注意事项。

XXX出版社，20XX。

各种桩基施工工艺标题：桩基施工工艺及其应用详解一、引言桩基作为建筑工程的重要组成部分，其施工工艺直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。

本文将详细解析各类常见的桩基施工工艺，以便于工程技术人员在实际工作中参考与应用。

二、桩基施工基本流程不论何种类型的桩基施工，其基本流程大致包括以下几个步骤：场地准备→放线定位→钻（打）桩→灌注混凝土（或安装预制桩）→检测验收。

以下将针对不同施工工艺进行具体阐述。

三、各类桩基施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：钻孔灌注桩首先通过旋挖钻机或其他钻孔设备对地层进行钻孔，然后下放钢筋笼，并灌注混凝土形成桩体。

此工艺适用于各种复杂地质条件，尤其在深厚软土层、砂层及岩层中应用广泛。

2. 振动沉管灌注桩施工工艺：该工艺利用振动锤使套管振动下沉至设计深度，然后拔出套管，向管内灌注混凝土。

该方法施工速度快，噪音小，主要用于饱和黏性土、粉土和密实砂土地层。

3. 预应力管桩施工工艺：预应力管桩是先制作好预应力混凝土管桩，再通过静压或锤击方式将其打入地下预定深度。

该工艺效率高，适合于中等密实的砂土、卵石土及风化岩层。

4. 冲击钻成孔灌注桩施工工艺：利用冲击钻头通过反复冲击动作在地层中形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。

该工艺适用于各类硬质岩石地层。

5. 人工挖孔桩施工工艺：主要在开挖较小直径桩孔时采用，主要依靠人工挖掘，边挖边支护，然后进行混凝土浇筑。

适用于地下水位较低、土质较好的地层。

四、总结桩基施工工艺的选择应根据工程地质条件、建筑物类型和荷载需求等因素综合考虑。

随着工程技术的发展，新型桩基施工工艺不断涌现，如螺旋挤土灌注桩、高压旋喷桩等，为适应更复杂的工程环境提供了更多可能。

未来，桩基施工工艺将持续优化和完善，以满足更高标准的建筑结构稳定性和安全性要求。

混凝土回灌法旋挖成孔灌注桩的施工技术浅析1 例举工程概况以重庆某住宅楼工程旋挖桩基为例（下文简称A工程），A工程所在场地属丘陵河谷地貌，总体地形北东侧高、南西侧低，原中部地区为洼地，后来经过回填处理（回填松散土质及各类岩石块杂物），回填厚度在35-50米之间，桩平均深度在50米左右。

由于场地地质条件非常复杂，回填土中夹杂大量大直径孤石，孤石之间存在较大空隙、回填不密实，旋挖桩基钻进时会带动岩石块旋转和挤压导致桩身偏斜或垮塌，加上局部区域有地下水，旋挖桩钻孔过程中塌孔的几率非常大。

地质条件的未知性、复杂性导致旋挖桩基础的施工进度管理和桩身垂直度、沉渣厚度、桩身混凝土浇筑质量等的管控难度大大增加。

旋挖桩施工过程中采用何种施工工艺减小或避免发生塌孔、桩身移位、偏斜的几率，成为控制桩成型质量、施工进度等的关键。

2 传统的、常用的几种旋挖桩施工工艺简单对比分析2.1 干作业旋挖成孔施工简单，成孔速度快，施工成本低，适用于地下水位以上填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、软质岩等岩土层。

若A工程采用此施工工艺，由于属高回填松散土质、回填土中夹杂大量孤石、局部区域存在地下水，无法避免塌孔、偏孔等问题。

2.2 湿作业旋挖成孔能有效减少塌孔，保证成孔质量，减少孔底沉渣，但工序复杂，施工难度大，泥浆制作不便，孔内易出现漏浆，污染重，成本较高，适用于地下水位以下的填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、软质岩等岩土层。

若A工程采用此施工工艺，由于设计桩孔较密、场地条件有限、工期紧张，难以设置泥浆池且施工速度慢；遇孤石部位，由于孤石直径较大、孤石间存在较大空隙，泥浆难以有效形成护壁，即便能形成成孔过程中的临时护壁，在灌注桩身混凝土时泥浆护壁极易被混凝土的侧压力挤垮，造成混凝土流失浪费、桩钢筋及声测管变形破坏、桩身混凝土质量缺陷等问题。

2.3 全钢护筒护壁旋挖成孔能有效控制成孔质量，控制塌孔，但对施工要求较高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度慢，施工成本增加，适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥地质等软弱地质、喀斯特岩溶地质、地下水位较高、有承压水的砂层等岩土层。

桩基混凝土浇筑技术交底一、桩基混凝土浇筑技术交底施工工艺、方法：1.当从孔底及孔壁渗入的地下水上速度很小，孔内积水可采用空气中灌注混凝土桩的方法开展。

2.混凝土坍落度应控制在70~90mm,用导管法灌注，使混凝土在导管中自由坠落，导管应对准孔中心。

开始灌注时,孔底的积水不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水的压力，以防止水渗入孔内。

3.承台2m以下灌注的混凝土可依靠自由坠落沉实，不必用人工附助振捣，待混凝土灌注至距桩顶标高2米以内时,再用插入式震动棒开展人工振捣，以保证混凝土的密实度。

4.孔内的混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。

若施工缝不可防止时，应按施工缝开展处理，一律设置上下层的锚固钢筋，锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，按桩的截面积的1%减去骨架主筋截面积计算开展配筋，若骨架主筋截面积超过桩的截面积的1%,可不设锚固钢筋。

5,混凝土灌至桩顶设计标高以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等去除干净6.於灌注时，浇筑高度应比桩顶设计标高高出20cπu承台或墩柱施工前，再将该段桩头於凿除，使桩头露出纯净於到达设计要求。

二、桩基混凝土浇筑技术交底安全措施:1、现场施工人员必须配戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格。

2、夜间施工保证足够的照明，临时电线必须架空在2.5M以上。

孔内应用低压安全照明。

3、值班人员注意现场安全，发现存在安全隐患的行为应及时阻止。

4、汽车泵泵管下禁止站人，汽车泵操作人员持证上岗，不得酒后操作，不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指挥，不得随意移动导管。

舲输送软管在移动之前，应将管中校排放干净至不在向下洒落於。

5、导管移动时，施工人员应远离导管，导管移动到位之后，扶软管人员应集中精力，注意与泵车操作人员配合，防止被软管击中。

6、施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场，不得疲劳作业，实行换班制，每个作业班组工作不得超过6个小时.7、浇筑完的桩应立即盖好钢筋网片。

附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：一、适用范围1二、施工流程1三、工艺流程说明及主要质量控制要点1四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8五、示例图片13六、主要引用标准13一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。

二、施工流程施工流程图见下图钻孔一次清孔工艺艺流程图质量验收二＞三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。

（一）施工准备1.技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。

（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。

桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。

（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。

交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。

2.材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。

按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。

3.机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。

采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。

机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。

4.资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。

（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。

根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。

桩基施工中的质量控制与施工工艺要点分析导言：桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

因此，在桩基施工过程中，质量控制和施工工艺的要点分析是至关重要的。

本文将对桩基施工中的质量控制与施工工艺要点进行分析，旨在帮助读者更好地理解和运用这些要点。

一、桩基施工中的质量控制1. 土层分析与测量：在进行桩基施工前，我们首先需要对土层进行分析和测量。

通过对土层的岩性、强度、冻融性等因素进行评估，可以确定合适的桩基设计和施工方案，从而确保施工质量。

2. 施工材料质量控制：在桩基施工过程中，施工材料的质量也是至关重要的。

例如，钢筋的直径、强度和防锈性能必须符合设计要求；混凝土的配比、浇筑温度和坍落度等也需要严格控制，以确保桩基的稳定性。

3. 施工机械设备的使用和维护：桩基施工涉及到大量的机械设备的使用，如钻机、打桩机等。

在使用这些设备时，必须保证设备的正常运转和维护。

定期检查和维修设备，确保其性能和精度，以减少施工中的质量问题。

4. 桩基试验与监测：桩基试验是桩基质量控制的重要手段之一。

例如，动力触探试验可以用来确定桩的承载力，静载试验可以用来验证设计参数等。

同时，通过实时监测桩基的变形和沉降情况，可以及时发现和处理施工中的问题，确保桩基质量。

二、桩基施工中的施工工艺要点分析1. 桩身质量控制：桩身的质量控制是桩基施工中的关键。

在施工过程中，应确保桩身的垂直度、直径或截面尺寸的一致性等。

对于灌注桩，应注意混凝土的坍落度和浇筑质量。

对于预制桩，应严格控制预制桩的尺寸和质量，确保与土层的良好连接。

2. 桩顶处理：桩顶处理是桩基施工中的一个重要环节。

在进行桩顶处理时，应注意桩顶的平整度和垂直度。

同时，也要考虑桩端的质量控制，例如在静压法施工中，应保证桩端的密实性和均匀度，以提高桩基的承载力和稳定性。

3. 现场施工秩序与安全措施：桩基施工是一个复杂的过程，需要有良好的现场秩序和安全措施。

施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3．检查成孔质量（1）孔深测定。

用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。

虚土厚度一般不应超过100mm。

（2）孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

4．孔底清土。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5．移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

6．浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

（3）放串筒浇筑混凝土。

在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。

一般不得大于 0.5m。

（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩基浇筑混凝土桩基由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础（见图）或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。

若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。

建筑桩基通常为低承台桩基础。

高层建筑中，桩基础应用广泛。

一、准备工作：包括各种机械设备的检查（如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等），以及浇注混凝土使用的支架、料斗、导管、清孔设备（包括空压机、风管等）、混凝土运输车等的检查，确保施工时的正常使用。

二、终孔后的验孔：验孔采用长为4倍的桩径的检孔器（或超声波检测仪器）进行孔径和垂直度的检查，检查过程中必须通知驻地监理工程师进行旁站，经过检孔器检查合格并经监理工程师检查验收签认后，才能进行清孔作业，清孔必须满足公路桥涵技术规范要求。

清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过经多次循环，将孔内的沉淀、悬浮的钻渣充分置换并沉淀出，清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。

三、导管：水下混凝土浇注导管采用内径为Φ300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。

在每次使用导管前必须进行压水试验（孔深超过75m的水压不小于1.7Mp,孔深在60m的压力为1.35Mp），并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。

下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。

吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。

导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。

四、料斗安装：安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。

桩基础施工桩基础按照施工工艺分为:钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。

一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。

(一)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

(2)施工要求有:1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。

2)单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。

吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。

3)接桩接头宜高出地面0.5~1m。

接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。

4)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。

5)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。

对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

6)锤击桩终止沉桩标准有:①终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;②贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。

(二)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。

(2)施工要求:1)施工前进行试压桩，数量不少于3根。

2)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。

压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。

3)采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。

4)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。

桩基础混凝土施工工艺标准桩基础混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2.施工准备2.1材料及主要机具：1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3.石子：粒径为~的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

6.外加早强剂应通过试验确定。

7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3.制作好钢筋笼。

4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3.施工工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作工艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

套管内径应大于钻头100mm。

套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。