桩基混凝土浇筑工艺

钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法一、混凝土配合比桩基混凝土为C30混凝土。

混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。

混凝土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。

二、混凝土拌制及运输桩基混凝土由商混站供应，商混站距现场控制在30分钟以内，每小时最少供应量不小于80nl3 /ho混凝土通过10m3罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌注混凝土运输至现场后，应在浇筑点进行检测，混凝土应无显著离析、泌水现象，坍落度一般情况下宜为180^220mm o如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

三、混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。

先把首封大集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小料斗内混凝土快注满时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土浇筑完成。

首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。

混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做好混凝土浇筑记录。

印JI 却Hi】小料斗・0 I I 浇注平台型式导管标板I滩注.臂,图1桩基混凝土首封示例四、正常灌注混凝土首封完成后，改用0.3m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。

混凝土应连续灌注，不得中断。

在校浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。

在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0. 5m以上。

混凝士灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在2〜6m。

当导管埋深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。

灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻浆，但应确保导管埋深不小于2瞑为防止钢筋骨架上浮，当混凝土拌和物上升到骨架底口41n以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。

本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。

1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。

2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。

3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。

4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。

混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。

5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。

2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。

桩基混凝土浇筑施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时，导管受到的最大内压力为Pmax：Pmax=(rchc-rwHw)*1.5式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（23.6kN/m³）；hc为导管内砼柱最大高度（36m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（9.8kN/m³）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（36m）。

Pmax=(rchc-rwHw)*1.5=745KPa试验方法：把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接输风管接头，压力表达到计算的压力值，导管滚动多次，经过15min，不漏水即为合格。

导管上口设置储料漏斗，漏斗底口设置可靠的隔水设施，一般利用一块钢板将空口封严。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。

导管接头法兰盘加锥形活套。

采用螺旋丝扣型接头，松紧适度。

（2）下导管用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，下放导管过程中，必须在连接处安装橡胶密封圈，防止导管漏水导致断桩，导管连接处要提前进行清理，涂刷润滑剂并拧紧。

导管下完后，要进行探底，明确导管底部距离孔底高度。

（3）二次清孔导管下完后，接上泥浆泵进行二次清孔。

详细要求请阅读《桩基清孔施工技术交底》。

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2％，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。

灌注混凝土前，检查孔底沉渣厚度及泥浆指标，符合规范要求后，开始灌注混凝土。

（4）浇筑混凝土桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。

在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。

第一节、桩基础工程一、工艺流程放线、定桩位→浇挡土井圈→挖第一节桩孔→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次抄测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖照明设施等→挖第二节桩孔→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板→浇筑第二节砼护壁→重复上述工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→浇砼封底→吊放桩芯钢筋笼就位→清理虚土检查尺寸→浇筑桩身砼→养护→检查桩身质量和单桩承载力试验→进入下道工序.二、施工方法1开挖前，桩位定位放线准确，在桩位外侧设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责.2桩孔位置确定后，按设计图桩径加护壁厚度和桩顶加宽宽度放出挖孔边线，以此边线为内园在基底面砌井圈，并抹灰，抹灰层凝固后将桩位控制在井圈上，并以此做为挡水堤，防止施工期内雨水灌入井内和岩石掉入井内伤人，井内岩石采用搭设手摇辘轳提升，桩孔开挖后，护壁模板、钢筋及砼按每1米一个施工段循环进行，在进行护壁施工前要对桩孔位置进行检查，以确保位置准确，以每段护壁来控制桩身的垂直度。

护壁模板采用30厚的木板制作定型中间用ф48钢管支撑，木板内径钉3mm厚铁皮,以利于护壁砼质量和模板周转利用。

3桩间净距小于三倍桩径时必须交叉施工。

4挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行,同一段内挖土次序应先中间后周边，扩底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。

5为便于雨天作业,应在孔口周围搭设防雨棚，四周挖好排水沟，防止雨水进入孔内。

6弃土点应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉，对挖孔不利.7孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时,应及时向有关单位反映，确定处理意见后，方可继续施工.8余土和岩石外运至甲方指定地点。

9桩孔挖至设计要求标高时，先由我方质检人员对其检查，经检查合格后，及时通知甲方、设计、监理、地勘、质监部门验孔认可合格，并作好隐蔽资料记录后，立即用C30砼封底，封底厚300㎜,不得将桩孔长期暴露和积水。

(完整版)现浇桩基施工工艺现浇桩基施工工艺1. 引言现浇桩基是一种常用的地基处理工艺，用于加固建筑物的基础。

本文将介绍现浇桩基施工的工艺流程和注意事项。

2. 工艺流程2.1 确定桩基位置和数量在施工前，需要根据设计要求确定桩基的位置和数量。

通过现场勘测和测量，确定桩基的准确位置。

2.2 土方开挖根据桩的深度和直径，进行土方开挖。

土方开挖时要注意保持挖掘面的坡度和平整度，以确保桩基的稳定性。

2.3 现浇混凝土浇筑在土方开挖后，进行混凝土的浇筑。

浇筑前需要准备好混凝土浇筑模板，并在模板上安装钢筋骨架。

2.4 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎。

钢筋的绑扎要牢固，确保在施工过程和后期使用中不会发生松动或脱落。

2.5 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的质量和密实度。

2.6 防护措施浇筑完成后，应及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基造成破坏。

可以采用覆盖土方、搭建防护罩等方式进行防护。

3. 注意事项- 桩基位置和数量的确定应根据设计要求进行，避免施工误差。

- 土方开挖时要注意挖掘面的坡度和平整度，确保桩基的稳定性。

- 钢筋的绑扎要牢固，浇筑混凝土前要进行检查确认。

- 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑高度，保证其质量和密实度。

- 浇筑完成后要及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基的损坏。

以上是现浇桩基施工的工艺流程和注意事项，希望对您有所帮助。

参考文献：[1] XXX. 现浇桩基施工技术。

XXX杂志，20XX。

[2] XXX. 桩基施工工艺流程与注意事项。

XXX出版社，20XX。

桩基础混凝土浇筑技术规程一、前言桩基础是一种常见的基础工程，具有承受大荷载、抗震性能好等优点。

而混凝土浇筑作为桩基础的关键步骤之一，其施工质量直接影响桩基础的承载能力和使用寿命。

因此，本文将详细介绍桩基础混凝土浇筑的技术规程，以期为工程师、技术人员提供有价值的参考。

二、材料准备1.混凝土原材料：按照设计要求，选用合适的水泥、骨料、砂、水等原材料，确保混凝土浇筑质量达标。

2.钢筋：按照设计要求选用合适的规格、长度、数量的钢筋，确保桩基础的承载能力和抗震性能。

3.模板：选用合适的材质、尺寸、规格的模板，确保浇筑的混凝土形状和尺寸符合设计要求。

三、施工前准备1.检查模板：在浇筑混凝土前，必须仔细检查模板的质量和尺寸是否符合设计要求。

如有问题，必须及时处理。

2.清理基坑：在浇筑混凝土前，必须将基坑内的杂物、泥土等清理干净，确保混凝土浇筑的质量和密实性。

3.设置标志桩：在浇筑混凝土前，必须设置好标志桩，以便进行混凝土浇筑的定位和控制。

四、浇筑混凝土1.浇筑方法：采用倒扣法、灌注法、抽注法等不同的浇筑方法，根据具体情况选择合适的方法。

2.浇筑顺序：首先浇筑桩顶部分，然后从上到下逐层浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。

3.浇筑厚度：一次性浇筑混凝土的厚度一般不超过1.5m，以保证混凝土的质量和强度。

4.振捣：在浇筑混凝土的同时，采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。

5.养护：在混凝土浇筑后，必须进行养护，包括水养护、覆盖养护、喷涂养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。

五、施工注意事项1.混凝土配合比必须按照设计要求进行调配，不能随意改变。

2.混凝土浇筑时，必须防止混凝土的温度过高或过低，以避免混凝土开裂。

3.混凝土浇筑时，必须防止混凝土中出现空洞、蜂窝等缺陷，以确保混凝土的密实性和均匀性。

4.在浇筑混凝土前，必须进行充分的沟通和协调，确保施工过程中的安全和顺利进行。

5.在施工过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。

混凝土桩基础施工工艺技术规程一、前期准备1. 基础设计：根据工程要求，确定桩基础的尺寸及数量，设计桩的截面形式和配筋要求。

2. 地基勘测：对地基进行勘测，确定地基土的性质、层位及压缩性等参数。

3. 土方开挖：进行土方开挖，并根据设计要求进行挖孔。

二、材料准备1. 混凝土：按照设计要求配制混凝土，并检测混凝土强度。

2. 钢筋：按照设计要求加工钢筋，并对钢筋进行检测。

3. 立管：选用合适的立管，并进行检测。

三、施工工艺1. 立管安装：按照设计要求进行立管安装，确保立管的垂直度和水平度。

2. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，并在施工现场进行钢筋的搭接和固定。

3. 立管浇筑：在立管内部进行混凝土浇筑，浇筑高度一般为2米左右，每次浇筑后要进行充实和震实。

4. 钢筋加固：在混凝土浇筑完成后，对钢筋进行加固，并进行初步检查。

5. 立管拔出：在混凝土强度达到设计要求后，进行立管拔出。

6. 桩顶处理：对桩顶进行切割、修整、打磨等处理，确保桩顶平整。

7. 砼强度检测：对桩顶进行砼强度检测，确保砼强度达到设计要求。

8. 桩身处理：对桩身进行清理、切割、打磨等处理，确保桩身平整。

9. 钢筋防锈：对钢筋进行防锈处理。

10. 桩身防腐：对桩身进行防腐处理。

11. 砼表面处理：对桩身表面进行处理，确保表面平整、光滑。

12. 桩头处理：对桩头进行清理、打磨等处理，确保桩头平整、光滑。

13. 桩基础验收：对桩基础进行验收，并填写验收报告。

四、安全措施1. 工地安全：严格遵守施工现场安全规定，加强安全教育，确保施工现场安全。

2. 用电安全：严格遵守用电安全规定，确保用电安全。

3. 立管安全：严格遵守立管安全规定，确保立管安全。

4. 高空作业安全：严格遵守高空作业安全规定，确保高空作业安全。

5. 操作安全：严格遵守操作规定，确保操作安全。

五、施工质量控制1. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 钢筋加工质量：对钢筋加工质量进行检测，确保钢筋加工质量合格。

混凝土桩施工工艺流程一、引言混凝土桩是建筑工程中常用的一种基础形式，是一种以钢筋混凝土为主要材料的桩基础，具有承载力强、耐久性好等特点。

混凝土桩施工工艺流程的规范化和标准化可以保证施工质量，提高工程安全性和经济效益。

二、施工前准备工作1. 桩位测量：测量桩位的位置和标高，确定桩的准确位置。

2. 地质勘察：根据地质情况选择合适的桩长和桩径。

3. 桩基础设计：根据设计要求制定桩基础设计方案，包括桩数、桩长、桩径等参数。

4. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，包括钻机、振动锤、混凝土搅拌机等。

三、桩基础施工1. 钻孔：挖掘机或钻机开挖孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和深度。

2. 钢筋安装：按照设计要求在孔洞内安装钢筋，注意钢筋的间距和长度。

3. 浇筑混凝土：在孔洞中浇筑混凝土，混凝土的配合比需要严格控制。

4. 振动加固：在混凝土浇筑后使用振动锤对混凝土进行加固处理。

5. 桩头整平：将桩头整平，便于后续的施工操作。

6. 后续处理：在桩基础施工完成后进行清理和整理。

四、质量控制1. 细心检查：在施工过程中要细心检查，确保工程质量。

2. 强化管理：对施工现场进行强化管理，保证施工秩序和安全。

3. 检验验收：在施工完成后进行检验验收，合格后方可投入使用。

五、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉工艺流程，了解施工安全规范。

2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示牌。

3. 施工现场必须配备必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等。

4. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品。

5. 施工人员必须严格遵守施工安全规范，不得擅自更改施工方案。

六、总结混凝土桩施工工艺流程是建筑工程中不可或缺的一部分，对工程的质量和安全都有着重要的影响。

通过严格的施工管理和质量控制，可以保证施工质量，提高工程的经济效益和安全性。

桩基混凝土浇筑技术交底一、桩基混凝土浇筑技术交底施工工艺、方法：1.当从孔底及孔壁渗入的地下水上速度很小，孔内积水可采用空气中灌注混凝土桩的方法开展。

2.混凝土坍落度应控制在70~90mm,用导管法灌注，使混凝土在导管中自由坠落，导管应对准孔中心。

开始灌注时,孔底的积水不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水的压力，以防止水渗入孔内。

3.承台2m以下灌注的混凝土可依靠自由坠落沉实，不必用人工附助振捣，待混凝土灌注至距桩顶标高2米以内时,再用插入式震动棒开展人工振捣，以保证混凝土的密实度。

4.孔内的混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。

若施工缝不可防止时，应按施工缝开展处理，一律设置上下层的锚固钢筋，锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，按桩的截面积的1%减去骨架主筋截面积计算开展配筋，若骨架主筋截面积超过桩的截面积的1%,可不设锚固钢筋。

5,混凝土灌至桩顶设计标高以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等去除干净6.於灌注时，浇筑高度应比桩顶设计标高高出20cπu承台或墩柱施工前，再将该段桩头於凿除，使桩头露出纯净於到达设计要求。

二、桩基混凝土浇筑技术交底安全措施:1、现场施工人员必须配戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格。

2、夜间施工保证足够的照明，临时电线必须架空在2.5M以上。

孔内应用低压安全照明。

3、值班人员注意现场安全，发现存在安全隐患的行为应及时阻止。

4、汽车泵泵管下禁止站人，汽车泵操作人员持证上岗，不得酒后操作，不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指挥，不得随意移动导管。

舲输送软管在移动之前，应将管中校排放干净至不在向下洒落於。

5、导管移动时，施工人员应远离导管，导管移动到位之后，扶软管人员应集中精力，注意与泵车操作人员配合，防止被软管击中。

6、施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场，不得疲劳作业，实行换班制，每个作业班组工作不得超过6个小时.7、浇筑完的桩应立即盖好钢筋网片。

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施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3．检查成孔质量（1）孔深测定。

用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。

虚土厚度一般不应超过100mm。

（2）孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

4．孔底清土。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5．移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

6．浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

（3）放串筒浇筑混凝土。

在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。

一般不得大于 0.5m。

（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩基浇筑混凝土桩基由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础（见图）或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。

若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。

建筑桩基通常为低承台桩基础。

高层建筑中，桩基础应用广泛。

一、准备工作：包括各种机械设备的检查（如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等），以及浇注混凝土使用的支架、料斗、导管、清孔设备（包括空压机、风管等）、混凝土运输车等的检查，确保施工时的正常使用。

二、终孔后的验孔：验孔采用长为4倍的桩径的检孔器（或超声波检测仪器）进行孔径和垂直度的检查，检查过程中必须通知驻地监理工程师进行旁站，经过检孔器检查合格并经监理工程师检查验收签认后，才能进行清孔作业，清孔必须满足公路桥涵技术规范要求。

清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过经多次循环，将孔内的沉淀、悬浮的钻渣充分置换并沉淀出，清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。

三、导管：水下混凝土浇注导管采用内径为Φ300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。

在每次使用导管前必须进行压水试验（孔深超过75m的水压不小于1.7Mp,孔深在60m的压力为1.35Mp），并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。

下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。

吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。

导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。

四、料斗安装：安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。

桩基础施工桩基础按照施工工艺分为:钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。

一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。

(一)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

(2)施工要求有:1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。

2)单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。

吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。

3)接桩接头宜高出地面0.5~1m。

接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。

4)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。

5)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。

对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

6)锤击桩终止沉桩标准有:①终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;②贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。

(二)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。

(2)施工要求:1)施工前进行试压桩，数量不少于3根。

2)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。

压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。

3)采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。

4)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。

桩基础混凝土施工工艺标准桩基础混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2.施工准备2.1材料及主要机具：1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3.石子：粒径为~的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

6.外加早强剂应通过试验确定。

7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3.制作好钢筋笼。

4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3.施工工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作工艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

套管内径应大于钻头100mm。

套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

目录【1】工程概况 ...................................................... 错误!未定义书签。

1.1设计概述.................................................................. - 2 -1.2水文情况.................................................................. - 2 -1.3地形情况.................................................................. - 2 -1.4地质情况.................................................................. - 2 -【2】桩基础施工 (2)2.1施工部署.................................................................. - 2 -2.2施工准备.................................................................. - 3 -2.3施工工艺.................................................................. - 3 -2.3基桩钢筋笼施工............................................................ - 6 -2.4桩基混凝土浇筑............................................................ - 7 -【3】施工工期安排. (8)【4】施工人员安排 (8)【5】施工机械设备 (8)【6】质量要求及保证措施 (9)【7】安全生产管理目标及保证措施 (10)7.1安全生产管理目标及保证措施............................................... - 10 -7.2安全施工保证措施......................................................... - 10 -【8】文明施工保证措施.. (12)【9】材料进场及检验 (13)【1】工程概况１。