(工艺技术)膜式水冷壁典型工艺

＃1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求1、工作内容和范围鸭河口电厂锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙Babcock—Wilcox公司制造，型式为亚临界参数、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。

目前由于炉内经常结焦，冷灰斗区域水冷壁管道经常被掉落下来的焦块砸伤磨损。

严重影响机组的安全稳定运行。

利用本次小修期间对其进行更换，为了缩短施工工期和保证施工质量，所以本次购买制作成屏的膜式水冷壁。

2、技术要求2.1 主要工参数：2.1.1 工况参数：水冷壁管道规格：Φ38×5.6；材质：15CrMo；介质：水；温度：330 ℃；烟温：850℃；管道设计工作压力211Bar。

2.1.2 弯管数量、规格：弯头组件2屏（其中40根弯为1屏），角度55度弯头，弯头弯曲半径127mm，管子间节距均为51mm。

另在管道向火面加焊一根10mm的同材质的圆钢或方钢（见图1）；制作时要严格按照JB／T5255－1991行业标准执行图12.2 水冷壁管道技术要求2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品，当乙方管道采购后，需通知甲方人员验收合格后，方可开始实施膜式水冷壁管屏加工；2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-1995和DL/T715-2000中的有关规定；2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求：水冷壁管道规格：Φ38×5.6外径（D）允许偏差：± 0.75％；壁厚（S）允许偏差：±10％；2.2.4 椭圆度和壁厚不均要求，分别不超过外径和壁厚偏差的80％；2.2.5 管道弯曲度要求，不得大于1.5mm/m；2.2.6 管道材质：高压锅炉用无缝钢管15CrMo，管道的化学成分允许偏差应符合GB222的规定；钢管的非金属夹杂物按GB10561中的规定，不大于2.5级；2.2.7 直管外形要求：2.2.7.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺；2.2.7.2 钢管的弯曲度不不得大于1.5mm/m；2.2.8 管道内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷、结疤等缺陷，热轧管道轧折深度不大于壁厚的5％；2.2.9抗拉强度要求：参照GB5310-95 <<高压无缝钢管>>中规定，要求本次采购的钢管抗拉强度的试验结果不得低于460 Mpa。

膜式水冷壁散装热水锅炉施工工法大庆油田工程建设有限公司安装公司徐世通李运德1 前言目前，采用膜式水冷壁进行散装热水锅炉安装已经成为国内热水锅炉施工的一项主要施工方法，替代普通水冷壁式（砌筑炉墙）锅炉是热水锅炉安装的发展趋势。

膜式水冷壁散装热水锅炉安装不用砌筑炉墙，采用鳍片水冷壁管进行连接，形成膜状密封壁，从而达到密封效果，并且加大了炉膛的受热面积，提高了热效率。

大庆油田工程建设公司安装公司于2011年在庆葡地区锅炉房改造工程施工4台20T散装膜式水冷壁燃气热水锅炉，运行情况良好，结合实际施工经验编制膜式水冷壁热水锅炉施工工法。

2 特点2.1工艺流程科学合理，便于施工操作。

2.2施工设备简单，机械和人工投入少。

2.3施工速度快，施工周期短，质量可靠，经济效益好。

2.4适应性强，施工不受土建、工艺等专业限制。

3 适用范围本工法适用于各类散装燃气、燃油热水锅炉安装。

4 工艺原理膜式水冷壁就是把多根两侧带鳍片的水冷壁管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。

先焊锅筒两端对流管排，再从两侧管排的中间向两端跳跃施焊，每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成，安装时组与组间再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来。

膜式水冷壁对炉墙的保护作用最为彻底，故炉墙只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小。

5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程本工法以20T散装燃气热水锅炉为例进行介绍。

（1）材料进场及施工准备→（2）基础校正及大底板安装→（3）炉管校正→（4）锅筒、集箱安装→（5）锅炉本体管束安装→（6）锅炉本体水压试验→（7）锅炉本体气密性试验→（8）锅炉保温→（9）烘、煮炉→（10）管道、阀门、仪表、燃烧器及附件的安装→（11）调试运行。

5.2材料进场及施工准备5.2.1材料进场前将材料场地清理完毕。

5.2.2材料拉运及吊装配套车辆就位，采用25T汽车吊及40T拖板。

＃1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求1、工作内容和范围鸭河口电厂锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙Babcock—Wilcox公司制造，型式为亚临界参数、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。

目前由于炉内经常结焦，冷灰斗区域水冷壁管道经常被掉落下来的焦块砸伤磨损。

严重影响机组的安全稳定运行。

利用本次小修期间对其进行更换，为了缩短施工工期和保证施工质量，所以本次购买制作成屏的膜式水冷壁。

2、技术要求2.1 主要工参数：2.1.1 工况参数：水冷壁管道规格：Φ38×5.6；材质：15CrMo；介质：水；温度：330 ℃；烟温：850℃；管道设计工作压力211Bar。

2.1.2 弯管数量、规格：弯头组件2屏（其中40根弯为1屏），角度55度弯头，弯头弯曲半径127mm，管子间节距均为51mm。

另在管道向火面加焊一根10mm的同材质的圆钢或方钢（见图1）；制作时要严格按照JB／T5255－1991行业标准执行图12.2 水冷壁管道技术要求2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品，当乙方管道采购后，需通知甲方人员验收合格后，方可开始实施膜式水冷壁管屏加工；2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-1995和DL/T715-2000中的有关规定；2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求：水冷壁管道规格：Φ38×5.6外径（D）允许偏差：± 0.75％；壁厚（S）允许偏差：±10％；2.2.4 椭圆度和壁厚不均要求，分别不超过外径和壁厚偏差的80％；2.2.5 管道弯曲度要求，不得大于1.5mm/m；2.2.6 管道材质：高压锅炉用无缝钢管15CrMo，管道的化学成分允许偏差应符合GB222的规定；钢管的非金属夹杂物按GB10561中的规定，不大于2.5级；2.2.7 直管外形要求：2.2.7.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺；2.2.7.2 钢管的弯曲度不不得大于1.5mm/m；2.2.8 管道内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷、结疤等缺陷，热轧管道轧折深度不大于壁厚的5％；2.2.9抗拉强度要求：参照GB5310-95 <<高压无缝钢管>>中规定，要求本次采购的钢管抗拉强度的试验结果不得低于460 Mpa。

膜式水冷壁焊接工艺循环流化床锅炉是目前新兴的电站锅炉，用以代替煤粉锅炉，广泛用于中小型电站。

具有节省能源，污染少，成本低，可燃烧多煤种，特别是劣质煤等优点，目前正大力提倡用以替代煤粉锅炉。

但由于水冷壁采用的是膜式水冷壁，成排管在地面组对时增加了不少困难，空间位置为水平固定加障碍，焊接工艺有较大的变化。

现就YG75/3.82-M1型锅炉水冷壁组焊工艺探讨如下。

一( 组对及焊接过程中常见的问题及原因。

1. 组对错口膜式壁在制造中由于鳍片的宽度及焊接位置误差造成管中心间距不一致，另外膜式壁在与管子焊接时及在运输过程中都会造成变形，从而反映在组焊时焊口上下、左右错口值过大。

2(组对间隙变化成排膜式壁组焊时焊口数量19-64不等，如果定位焊的顺序及点焊的数量位置不对，都会使组对间隙产生不均匀变化，变小，甚至挤死，这样必须把已定位好的焊口磨开，即使已定位完毕。

考虑组对顺序、控制焊口间隙，这是膜式水冷壁与光管水冷壁的最大不同。

3(未焊透焊接电流、根部间隙过小，钝边太厚，焊接过快易产生未焊透，此外不正确的焊丝及焊枪角度，也会造成未焊透。

4(气孔气孔是手工钨极氩弧焊和手工电弧焊时常见的缺陷，其主要原因如下:1) 坡口及周围油、漆、锈等污物清理不干净。

2) 现场防风措施不当或管内有穿堂风，影响氩气保护，以及电弧不稳定燃烧。

3) 电焊条烘干温度不够，在现场未保温，重新受潮，打底与盖面间隔时间过长，盖面时未预热。

5.夹渣与夹钨盖面时未彻底清除打底层表面的少量熔渣;打底时，因操作方法不当，焊道与坡口两侧有较深的沟槽;盖面采用断弧焊，坡口两侧停留时间过短，熔渣未及时浮出，都易形成夹渣。

钨极磨的过尖过细，采用短路引弧时，钨极伸出长度过长，运枪动作不稳定，钨极与焊丝和熔池相碰，又未能及时停止焊接，造成夹钨。

6(夹丝装配间隙过大，送丝时用力过大。

7(内凹与焊瘤装配间隙过小，在焊缝下部内加丝量不够，易形成内凹。

装配间隙过大，在焊缝上部由于电弧吹力和自重作用，坡口托不住熔池，焊缝下流，形成焊瘤。

水冷壁的检修工艺规程1.1设备概述及技术参数1.2概述水冷壁是锅炉最主要的辐射蒸发受热面，其作用是吸收燃烧室的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。

水冷壁相互平行地垂直布置在燃烧室四周，型式为膜式壁，它的两端分别与上、下联箱连结，下联箱通过下降管与汽包的水溶空间相连接，构成水循环回路。

上联箱主要为了减少对汽包壁的开口数量，以保证汽包的强度。

上联箱固定在支吊架上，下联箱由水冷壁吊着，并由导向装置限制水平方向的位移，以免引起结构上的变形。

前后水冷壁的下部管子向炉内弯曲成斜坡，再弯至炉外接入下联箱，构成锥形的冷灰斗，以便收集灰渣。

包括 4根下降管， 96根引入管， 620根受热管， 104根汽水引出管， 18根干蒸汽引入管。

1.3设备规范水冷壁设备规范详见表6。

表1 水冷壁设备规范序号名称规格材料备注水φ 60× 8光管 (内螺纹 )1炉室前墙水冷壁φ 60× 7.220G冷内螺纹壁φ 60× 7.2内螺纹左(右) 侧墙φ 60× 8光管φ 60× 7.2内螺纹炉室侧墙φ 60× 8光管折焰角水冷壁φ 70× 9内螺纹2水冷壁后墙排管φ 70× 1020G3水冷壁下集箱邻炉加热管φ 32× 520G4水冷壁下集箱邻炉加热管φ 60× 820G5水冷壁下降管至汽包再循环管φ89× 1120G 2 个6水冷系统 (引入引出管 )φ 133× 1620G7水冷系统 (引入引出管 )φ 159× 2020G8后墙悬吊管φ 76× 1815CrMo9大直径下降管φ 558.8× 70ST45.8/Ⅲ 4 根1.4水冷壁检修标准项目水冷壁检修项目详见表7。

表2 水冷壁检修项目序号检修项目1清理水冷壁管上的焦渣和积灰2搭拆炉膛脚手架3水冷壁磨损、蠕胀、变形、腐蚀、砸伤等情况检查4水冷壁密封检查及处理5联箱内部检查、清扫、除锈检修6打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，清理沉积物7割管取样8更换不合格的管子9水冷壁钢梁及防爆梁检查10检查支吊架、拉钩的膨胀间隙11检查水冷壁高温硫腐蚀情况1.5检修前的准备工作1.6根据运行状况，点检结果和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修的项目、内容和工期。

循环流化床锅炉水冷壁组合安装工艺1概况以哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG－440／13.7－L.PM4型超高压再热自然循环流化床锅炉水冷壁系统为例，水冷壁由顶部水冷壁、前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、出烟口管屏、水冷风室及布风板、双面水冷壁八大部分组成。

这八部分均由光管和扁钢焊制成的膜式壁组成，其中四侧水冷壁和顶部水冷壁组成深度×宽度=6680mm×13160mm的炉膛空间。

炉膛四周及顶部的管子节距为90mm。

在炉膛中上部贯穿炉膛深度布置有双面水冷壁，双面水冷壁与前、后墙垂直，将炉膛均分为左、右两部分；炉膛底部为水冷布风板和水冷风室，布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。

顶部水冷壁有146根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm前部水冷壁有146根管子φ60×8mm 20G 节距90mm后部水冷壁有146根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm左、右侧水冷壁各有74根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm双面水冷壁有90根管子φ60×6.5mm 20G 节距72.7水冷风室由48根φ82.5×12.5 15Mo3及82根φ51×6 20G无缝钢管组成。

布风板由40根φ82.5×12.5/φ51×6mm材质为15Mo3及8根φ82.5×12.5 材质为15Mo3的无缝钢管和554只不锈钢制成的钟罩式风帽组成。

风帽按一定规律焊在水冷壁管屏鳍片上，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持30mm，风帽外罩的四个开孔方向要按图安装、固定，以免风帽磨损。

锅炉在额定负荷下，燃烧室内的燃烧温度为883℃，为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路；同时，为减少锅炉的启动时间，在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。

为防止锅炉爆燃而破坏受热面和炉内压力波动而毁坏炉墙，水冷壁系统设置了7道水平绕带式刚性梁，自上而下呈环形布置，各层刚性梁水平方向有角部连接装置，垂直方向有导向装置相连，从而确保锅炉在各种工况下水冷壁炉墙的安全。

蒸汽锅炉膜式水冷壁及直流蒸汽锅炉水冷壁介绍一、蒸汽锅炉膜式水冷壁介绍：（文章来源：河南永兴锅炉集团转载请注明！）蒸汽锅炉膜式水冷壁有两种类型，一种是光管之间焊扁钢形成蒸汽锅炉膜式水冷壁；另一种是由轧制成型的鳍片管焊成。

膜式水冷壁对炉墙的保护最好，炉墙的重量、厚度大为减少。

因为膜式水冷壁的炉墙只需要保温材料，不用耐火材料，因而可采用轻型炉墙。

同时，水冷壁的金属耗量增加不多。

此外，膜式水冷壁的气密性好，大大减少了炉膛漏风，甚至也可采用微正压燃烧，提高锅炉热效率。

由于蓄热能力小，锅炉炉膛燃烧室升温快，冷却亦快，可缩短启动和停炉时间。

厂内预先组装好才出厂，可缩短安装周期，保证质量。

膜式水冷壁的缺点主要是制造工艺较复杂，设计时必须考虑到它的一些特点。

如不允许两相邻管子的金属温度差超过50℃（这个要求对自然循环锅炉是容易做到的），因要把水冷壁系统制成整体焊接的悬吊框式结构，设计膜式水冷壁时必须保证有足够的膨胀延伸自由，还应保证人孔、检查孔、看火孔以及管子横穿水冷壁等处有良好的密封性。

水冷壁管穿过炉墙的部分要流出膨胀间隙。

为了防止漏风，间隙内填充石棉绳。

对于敷管炉墙，炉墙贴附在水冷壁管外面形成一个整体，穿墙部分可不留间隙。

膜式水冷壁由于具有显著的优点，因而得到了广泛的应用。

大型蒸汽锅炉锅炉几乎全部采用的是膜式水冷壁。

二、直流蒸汽锅炉水冷壁介绍：相对来说，直流蒸汽锅炉的水冷壁设计难度较大。

直流蒸汽锅炉的水冷壁中的工质时靠水泵压头作强制流动，不像自然循环蒸汽锅炉那样总是布置成垂直上升管屏，而可以较自由地布置成各种形式。

（文章来源：河南永兴锅炉集团 转载请注明！）水平环绕上升式水冷壁（或称螺旋管圈水冷壁）对炉膛四周吸热不均性不很敏感，允许工质焓增大（达1200kJ/kg）。

因无中间集箱，金属耗量小些。

但是，在安装工地装置的焊口多，安装周期长。

这种型式的水冷壁在超临界压力和亚临界压力情况下均可应用。

水平曲折上升式水冷壁对炉膛各面墙宽度的吸热不均匀性也不敏感，易于组装，但制造稍为复杂，阻力比前一种型式大。

水冷壁管焊前的准备工作：1水冷壁管的拆除：1.1用氧气、乙炔将原水冷壁管距锅筒和集箱50mm处割断，用扁斩将焊缝剔除，取出管头。

2管孔打磨：2.1旧管拆除后，用角向砂轮机将残余焊缝及管孔周围打磨干净，现出金属光泽。

2.2用半圆锉及砂布，将管孔打磨干净，检查管孔表面及管孔周围材料表面，应光滑、无毛刺，且必须无裂纹。

水冷壁管的装配和焊接1水冷壁管安装必须严格按图施工，其不平整度和垂直度，必须符合96《管规》和有关技术标准的要求，管子不允许强力装配。

2水冷壁管采用点焊固定，待检查管子装配质量符合要求后再进行满焊。

3参加施焊的焊工，必须经国质检锅[TSG26002-2010]特种设备焊接人员考核细则考试合格，有相应项目，在有效期内的焊工担任。

4焊接时，必须严格按照本公司FSGA/GP-SMAW-PQR-2《焊接工艺评定报告》进行施焊。

5焊接采用直流焊机反接法施焊Φ2.5mm焊条打底，其焊接电流应控制在90～100A范围内，电弧电压应控制在23～24V范围内；Φ3.2mm焊条盖面，其焊接电流应控制在105～120A范围内，电弧电压应控制在23～25V范围内。

6锅筒管孔开60X形V型坡口，集箱管孔开60X形坡口，焊缝与母材必须圆滑过渡，焊缝宽度为4～5，焊缝高度为3～4mm，水冷壁管采用锅筒内、外双面焊接，双面成形。

集箱采用单面焊接，单面成形，焊接顺序应为先内后外，先上后下——即先锅筒，后集箱。

为了避免焊接应力过大，焊完一条焊缝应出2～3个管孔焊接下一条焊缝。

7焊缝及热影响区外观检查：7.1敲掉焊缝表面的药皮，且对焊缝进行必要的修磨；7.2焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及未熔焊，每个角缝的咬边不得大于40mm，且深度不得超过0.5mm。

超临界直流锅炉水冷壁安装工艺1 概况本施工工艺主要适用于火力发电机组超超临界直流锅炉水冷壁安装，对于1000MW机组及以下的锅炉膜式壁设备安装（如包墙过热器），该工艺也有一定的参考价值。

本工艺是以东锅生产的DG3033/26.15-Ⅱ1型锅炉水冷壁为例来进行编制，水冷壁系统安装主要包括水冷壁管屏（包括集箱）、吊挂装置、刚性梁和导向装置四部分，整个安装过程以水冷壁管屏的组合、安装为主线，根据水冷壁管屏的特点可划分为4个阶段，即垂直段、过渡段、中部螺旋段和冷灰斗螺旋段，标高范围7800mm~72800mm，炉膛断面为长方形，尺寸33973.4mm×15558.4mm。

锅炉水冷壁管子规格较细（一般为Φ38 mm和Φ31.8 mm），节距小（51 mm），这对管排找正和密封焊接带来了很大难度，冷灰斗以外的中部螺旋管圈倾角为23.578°，管子节距51mm，螺旋水冷壁通过过渡段管排和集箱转换成垂直水冷壁。

整个水冷壁均采用绕带式刚性梁，刚性梁之间设计有校平装置（立杆），管屏四角设计有角部连接装置，通过校平装置（立杆）和角部连接装置将整个水冷壁刚性梁连接成为一个整体，形成一道道刚性环，再通过导向装置进行限位，使整个炉膛的膨胀符合设计要求，起到了很好的保护作用。

水冷壁可以采用地面整体预组合，整件或单件吊装的方法，组件的具体划分可依据实际参数（如吊车负荷表、水冷壁设备图纸数据和场地尺寸）进行计算，并形成方案，施工过程中可以根据设备的到货情况、进度要求等进行适当更改。

2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.6 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7 锅炉厂有关设备图纸及说明书3 施工条件3.1 锅炉钢架承载前已经过有关部门的整体验收，并达到要求；3.2 技术主管部门根据吊车数据、现场实际情况和水冷壁图纸等相关参数已进行研究和计算，编制出可实施的组合和吊装方案，具体内容包括组件划分、组合场地划分和组件吊装的具体措施等；3.3 所有施工人员已经过施工前的安全、质量和相关的技能（如气割、焊接等）培训，并得到有关部门批准和认可；3.4 根据水冷壁组件划分，施工小组已组织和分配完毕，每个小组至少配1名组长和1名技术人员；3.5 组合场地已经过平整，压实，达到施工要求，锅炉零米地平已经过混凝土简单硬化；3.6 各施工小组已经过具体施工项目的技术交底和安全交底，并理解透彻；3.7 有关验标和技术规范已配备齐全，施工图纸已到齐，各种空白技术记录、表格和图纸已编制完毕（如通球记录、组合架图和组合记录图等）；3.8 各种测量器具、工机具根据实际用量已配置齐全并校验合格，按照具体施工项目已分配到各个施工小组；3.9 水冷壁系统设备到货齐全，应满足连续组合和吊装的需要；3.10 水冷壁组合架（包括冷灰斗托架）及加固材料已备齐，主要包括无缝钢管Φ108×4、Φ325×9（可选用汽机侧有关管道）、56#工字钢（可选用辅机单轨吊用工字钢梁）、槽钢[14、槽钢[10、角钢∠50×5、圆钢Φ10和钢板δ10；3.11 施工机械运转状况良好，可以连续满足施工需要；3.12 组合场和钢架上的力能布置已施工完毕，并能满足施工需要。

＃1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求1、工作内容和范围××电厂锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙Babcock—Wilcox公司制造，型式为亚临界参数、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。

目前由于炉内经常结焦，冷灰斗区域水冷壁管道经常被掉落下来的焦块砸伤磨损。

严重影响机组的安全稳定运行。

利用本次小修期间对其进行更换，为了缩短施工工期和保证施工质量，所以本次购买制作成屏的膜式水冷壁。

2、技术要求2.1 主要工参数：2.1.1 工况参数：水冷壁管道规格：Φ38×5.6；材质：15CrMo；介质：水；温度：330 ℃；烟温：850℃；管道设计工作压力211Bar。

2.1.2 弯管数量、规格：弯头组件2屏（其中40根弯为1屏），角度55度弯头，弯头弯曲半径127mm，管子间节距均为51mm。

另在管道向火面加焊一根10mm的同材质的圆钢或方钢（见图1）；制作时要严格按照JB／T5255－1991行业标准执行图12.2 水冷壁管道技术要求2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品，当乙方管道采购后，需通知甲方人员验收合格后，方可开始实施膜式水冷壁管屏加工；2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-1995和DL/T715-2000中的有关规定；2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求：水冷壁管道规格：Φ38×5.6外径（D）允许偏差：± 0.75％；壁厚（S）允许偏差：±10％；2.2.4 椭圆度和壁厚不均要求，分别不超过外径和壁厚偏差的80％；2.2.5 管道弯曲度要求，不得大于1.5mm/m；2.2.6 管道材质：高压锅炉用无缝钢管15CrMo，管道的化学成分允许偏差应符合GB222的规定；钢管的非金属夹杂物按GB10561中的规定，不大于2.5级；2.2.7 直管外形要求：2.2.7.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺；2.2.7.2 钢管的弯曲度不不得大于1.5mm/m；2.2.8 管道内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷、结疤等缺陷，热轧管道轧折深度不大于壁厚的5％；2.2.9抗拉强度要求：参照GB5310-95 <<高压无缝钢管>>中规定，要求本次采购的钢管抗拉强度的试验结果不得低于460 Mpa。