品管部内部量、检具及图纸培训教材品管部1n=25.4mm
三、量具的使用
1、游标卡尺
可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽游标卡尺是一种中等精度的量具，
度、深度和孔距等尺寸。
a、游标卡尺按其测量精度，有1/20mm(0.05)和
1/5mm(0.02)两种;
b、用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤(1/50mm);
1) 读出游标上零线左面尺身的毫米整数;
2) 读出游标上即一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算，第二条起每格算0.02mm);
3) 把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
c、 1/20mm游标卡尺测量时的读数方法与1/50mm游标卡尺相同;
d、游标卡尺按其测量范围分为0~125mm、0~200mm、0~300mm、0~500mm、300~800mm、400~1000mm、600~1500mm、800~2000mm
2、千分尺
千分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵活;因此对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。
a、千分尺读数的方法可分为三步:
1) 读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数;
2) 看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数;
3) 把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
b、千分尺的制造精度为0级和1级两种，0级最高，1级稍差;
c、千分尺有内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺(用于测量螺纹中径)和公法线千分尺(用于测量齿轮
公法线长度)。
3、百分表
百分表可用来检验机床精度和测量工件的尺寸，形状和位置误差。
a、表盘上共有刻度线100格，每一格为0.01mm，卡指针转一周为1mm;
b、百分表分普通百分表和内径百分表，内径百分表的示值误差较大，一段为?0.015mm。
4、万能游标量角器
万能游标量角器是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为2′和5′两种，其示值误差
分别为2′和5′;测量范围是0~320?。
万能游标量角器的读数方法可分为三步:
1) 先从尺身上读出游标零线前的度数;
2) 再从游标上读出角度“1”的数值;
3) 将两者相加就是被测的角度数值。
5、量块
量块是机械制造业中长度尺寸的标准，量块可以对量具和量仪进行检验较正，也可以用于精密划线和精
密机床的调整。
量块一般做成一套，有42块一套和87块一套等几种，选用量块的原则:为了减少累积误差，测量时尽
可能选用最少的块数，一般87块一套量块不超过4块，42块一套不超过5块，选用时从组合尺寸最末尾的一位数选起。
6、塞尺
塞尺(又叫厚薄规)是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。
7、扭力计
扭力计的测量单位为N.M，是一种专门用来测量扭矩的工具，例如工件组装时调节或旋转的力度检测，
或螺杆、螺母的承受扭矩。
8、推/拉力计
推/拉力计与扭力计一样，测量单位为N.M，但推/拉力计测量的是垂直或水平方向的力矩，例如:工件组装时向上、下、左、右的力矩，或工件承受的拉力(如塑胶、钢丝、布类等)测量。
第二部分机械制图基础知识
一、识图
(一) 图纸幅面
1、图纸幅面的大小有六种，以A0、A1、A
2、A
3、A
4、A5为代号，其中A0 幅面的图纸最大，A5最小。
(二) 标题栏
(三) 三视图
在正面(V)投影得到的视图叫主视图;在水平面(H)投影得到的视图叫俯视图;在侧面(W)上投影得到的视图叫左视图。
常称它们为三面视图或三视图。
(四) 剖视图
剖视图是假想用剖面剖开机件，将处在观察者和剖场面之间的部分移去，而将其余部分向投影面
投影所得的图称为剖视图。
剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。
(五) 旋转视图
当机件具有倾斜结构时，假想仅将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再
向该投影面投影所得的视图称之。
(六) 剖面图
假想用剖切面，将机件的某处切断，仅画出断的图形，称之，剖面分重合剖面和移出剖面两种。
(七) 局部视图
将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称之。
(八) 基本视图
机件向六个基本投影面投影所得到的六个视图称之。
二、尺寸标注与公差
(一) 零件图上尺寸标准
1、要准确测量零件图上的尺寸，首先应了解零件图上尺寸标注的基准，尺寸基准一般有设计基准和工艺基准两类。
设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点，工艺基准是根据零件在加工、测量时的要求而选定的尺寸超始点，例如:
此图设计基准为中间孔圆心O2，以圆心O2为基准定位O1和O3，但实际加工过程中，以O2
为基准不便控制及测量，则可根据加工、测量及安装的要求，选定a端面为工艺基准面，对O1、O2、O3进行定位加工。
2、
3、表面粗糙度。
加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的表面粗糙度。
(1) 表面粗糙度符号及其意义
“”表示粗糙度是用去除材料的方法获得，
例如，车、铣、钻、磨、抛光、电火花等。
(3.2
表示最大允许什为3.2µm)
(200表示最大允许值为200µm)
(2) 表面粗糙度符号在零件图上按顺时针方向施转标注，如螺纹工作表需注表面粗糙度代号时，
一般与螺纹代号一起引出标注，例如:
(二) 零件图上公差与配合标注与识读
1、名词解释
a、 b、要求不同，配合又分成间隙配合、过盈配合、过度配合。
c、
差。
d、准公差”用“IT”表示，共分20个等级，它们是01、0、1、2、3……18;其中
IT01为最高，依次降低，IT18为最低。
e、 f、基本尺寸——设计给定的尺寸。
g、实际尺寸——通过测量所得的尺寸。
h、上偏差——最大极限尺寸与基本尺寸的代数差。
i、下偏差——最小极限尺寸与基本尺寸的代数差。
j、最大(小)极限尺寸——两个极限尺寸中较大(小)的一个尺寸。
k、极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。
2、基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称
为基孔制。
基孔制的孔称为基准孔，基本偏差代号为H，下偏差为零。
3、基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称
为基轴制，基轴制的轴称为基准轴，基本偏差代号为H，上偏差为零。
4、公差配合的标准。
a、零件图上的标准
用于批量生产的零件图，可只注公差带代号，公差带代号应注在基本尺寸的右边(如下图a)，用于中、小批量生产的零件图，一般可只注极限偏差(如图b) 图a
装配图上的标注 b、
在装配图上标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右，用分数形式注出，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带代号，其具体标注方法及意义如下H7 例1:Φ g6
H7
由基本偏差代号H可以看出，例如:Φ25 为基孔制间隙配合，其基本尺寸为25，根据相
g6
应表格可查得标准公差7级的孔的公差值为21µ;标准公差6级的轴公差值为13µ，其极限偏
差值又可由相应表格直接查出，如此例孔的极限偏差为Φ25+0.021，轴的极限偏差
为。
P7 例2:Φ h6
P7
由基本偏差代号h和P可以看出，例2:Φ25 其意义与例1同之。
(但
h6
查出孔与轴的极限偏差是不同的)。
(三) 形状和位置公差
形状和位置公差:零件的实际形状和位置，相对于理想形状和位置的允许变动量，简称形位公差。
1、
2、形位公差的代号基准字母公差值公差带符号形位公差符号
3、基准代号
4、标注方法
三、螺纹
(一) 螺纹名词解释
1、螺纹大径(d或D):与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径。
(外螺纹大径为d，
内螺纹大径为D)
2、螺纹小径(d1或D1):与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径。
(外螺纹小径为d1，
内螺纹大径为D1)
3、纹中径(d2或D2):一个假想圆柱的直径，圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
(
外螺纹中径d2 ，内螺纹中径D2)
4、公称直径:代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
5、导程与螺距:同一线的螺纹上相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程;相邻牙在
中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距。
6、旋向:根据右螺旋线加工，顺时针旋转时，旋入的螺纹称为右旋螺纹，反之为左旋螺纹。
(二) 螺纹的标注形式
1、普通螺纹用尺寸标注形式，注在内外螺纹的大径上，其标注的具体项目及格式如下:
, 普通螺纹的螺纹代号为M;
普通粗牙螺纹不必标注螺距，细牙螺纹注螺距。
右旋螺纹不必注明，左旋螺纹应注“左”字。
螺纹公差带代号应标注中径及顶径公差等级及基本偏差，如两公差带代号相同时，可注写一个代号。
普通螺纹的旋合长度规定了短、中、长三种，其代号分别S、N、L如按中等长度旋合时，同上可不注N。
