中国_84122990_其他液压动力装置(2003-2013)出口量及出口额

我国工程机械液压件的现状及发展展望液压元件包括缸、泵、液压阀三个大类，上千个品种、上万个规格，用途非常广泛。

液压件除用于工程机械外，还广泛用于农业机械、冶金矿山机械、塑料机械、汽车、机床、石化设备、仪器包装机械等。

1998年国产液压件480万件，销售额约28亿元，占销售额最大的是工程机械液压件，约13亿元，占46％，几乎占了整个液压件行业的一半，比占第二位的农业机械液压件7亿元，几乎多了一倍。

因此，工程机械液压件在液压行业中占有举足轻重的地位，各大中型主要液压件企业，几乎或多或小地都为工程机械配套，而且还有相当一部分专为的工程机械的专业液压制造企业，例如，青州液压件有限公司、合肥长源液压件股份有限公司等，基本上都专为工程机械配套，因此，本文将重点讨论工程机械液压件。

我国工程机械液压件的发展历史我国工程机械液压件的发展与我国整个液压件行业的形成与发展历史基本一致，大致可分为四个阶段。

3 p第一个阶段为起步创业时期(1952～1962年) 9 c: n! ^$ A0这个时期处于我国解放初期，百废待兴，需要搞大规模经济建设，为创造业提供工作母机的机床制造企业迅速发展需求液压件，又买不到，因此各主要机床制造企业纷纷建立自己的液压件车间，生产液压件，主要为自己生产的机床配套。

从1953年到1957年，我国开始了第一个大规模五年经济计划建设，由于基础设施建设的需要，开始出现了工程机械制造企业，到20世纪50年代末60年代初，工程机械企业已经发展到20多个，初步形成了工程机械行业。

工程机械更需要液压件，加上农机等其它行业的兴起，也需要液压件，在这种情况下，由给机床及工程机械自己配套的液压件车间逐步独立出来，成立了专业化的液压件生产企业。

比如主要给工程机械、农业机械配套的天津机械厂、阜新液压件厂、长冶液压件厂等专业液压件厂是在这个时期逐步建立起来的。

6 e* H!第二阶段为行业形成及初步发展时期(1962～1978年)这个时期，由于国家工程建设的需要，工程机械发展迅速，到1978年，已经形成了工程机械八大行业，380多个企业，已经发展成了我国机械工业的一个大行业。

全球及中国液压件行业发展现状分析
一、液压件行业基本概述
液压件是指一切用于液压系统的元件。

液压件一般由动力元件（液压泵）、控制元件（溢流阀，顺序阀、方向阀等）、执行元件（液压马达、液压缸等）、辅助元件（油箱、管路等）、工作介质（矿物油，液压油）五个部分构成。

二、全球液压件行业发展现状
全球液压市场步入成熟阶段，近年来全球液压件市场规模稳中有升，2019年其市场规模达2441亿元，同比下滑1.29%，估计2020年市场规模约为2580亿元。

分地区看，2020年，液压产品销售额最高的地区为美国，占比高达38%，中国位居第二，占比30.2%，其他地区的销售占比均在10%以下。

三、中国液压件行业发展现状
2011-2016年工程机械行业进入调整期，国内液压件市场随之下行。

2016年下半年以来，国内工程机械进入景气周期，液压市场景气度回升，2016至2020年，我国液压市场规模从579亿元增长到约779亿元，年复合增长率为7.7%。

四、液压件行业技术
液压件生产的流程主要包括铸造、加工、装配和测试。

其中，铸造工艺是液压件制造的关键环节，需要生产企业长期的技术积累来保证产品的质量和可靠性，这也是国内厂商和外资厂商的差距所在。

液压件技术门槛高，与发动机、电控系统合称为制约我国机械行业发展的三大瓶颈。

液压件的生产及组装工艺需要综合运用材料力学、机械设计、金属材料、金属工艺学、热处理技术、传感技术、自动化控制技术等多学科知识，具备较强的技术门槛。

此外随着自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料的不断运用，传统技术有了新的发展，也使液压元件的质量水平有一定的提高。

液压核心元件行业市场规模及竞争格局分析1、中国液压核心元件市场规模（1）液压泵在液压系统中, 液压泵的技术难度相对较高, 在中国液压工业中一直是作为重点推动领域得到企业关注. 随着液压传动行业整体的技术进步, 国内液压泵生产能力也得到长足的提升. 根据数据显示, 2009 年-2016 年中国液压泵产品产值由 59.18 亿元增长到 105.60 亿元, 年均复合增长率达到 8.54%. 但目前仍不能满足快速增长的市场需求, 每年需要从国外进口大量产品. 中国液压泵产值规模（2）液压马达液压马达是液压系统中不可缺少的重要元件, 液压系统的创新和发展, 尤其是在机电一体化方面的发展将主要集中于液压马达. 中国液压马达在经历了自 2009年开始两年的飞速发展, 在 2011 年产值达到 54.08亿元. 此后, 进入调整周期, 液压马达产值较为稳定. 中国液压马达产值规模2、中国液压后市场液压元件及其核心零件市场规模液压产品根据其使用情况及工况状态, 对售后市场要求不尽相同. 通常来说, 因为工程机械所处工作环境较为恶劣, 需要更换和维修的情况较多, 而像汽车、机床等领域, 由于工作环境较为稳定, 相应更换和维修的频次也较低.因此, 工程机械行业是中国液压后市场的主要应用领域. 经过多年的发展, 中国工程机械、农业机械、工程车辆等液压下游行业已形成了各类机械、车辆规模巨大的存量市场, 庞大的存量市场规模将形成巨大的维修市场需求. 2010年至 2018年中国液压后市场规模如下：由上图可见, 中国液压后市场经过 2010 年-2013 年的飞速发展后, 进入一个相对稳定的状态. 2015 年之后, 随着国家多项政策的提出及实施, 宏观经济大环境逐渐回暖, 中国液压后市场也随之出现了较大增幅. 预计未来两到三年, 中国液压后市场需求量仍将保持 15%左右的增速.3、中国液压行业竞争格局及市场化程度①竞争格局目前国内液压市场上, 国际知名液压企业历史悠久, 技术雄厚, 规模庞大, 具有强大的综合实力, 其竞争优势和竞争地位在短期内难以被撼动, 属于液压市场第一梯队, 第一梯队企业在整机配套市场和液压后市场均具备较强的实力和品牌认可度. 比较有代表意义是博世力士乐、派克汉尼汾、日本凯迩必公司等, 除通过国际贸易直接出口中国市场以外, 通常第一梯队企业在国内均设有外商独资企业或合资企业.而在国内液压市场的第二梯队, 企业通常会根据整机配套市场和售后市场的不同特点选择其主要市场. 通常整机配套企业较少参与售后维修市场的竞争, 同样售后维修市场主要企业也主要专注于后市场的销售渠道和产品开发, 不会耗费过多资源和整机配套企业争夺整机市场资源. 因此国内液压市场的第二梯队企业大致可以分为整机配套企业和后市场企业两类.总体来看, 中国本土液压企业呈现企业数量多、规模小、总体竞争力不强的特点, 企业科技研发能力较弱, 拥有高端产品和较高技术能力的企业很少,制约了中国液压行业整体技术水平的提升, 也无法满足国内迅猛增长的市场需求. 中国液压工业多年来持续保持逆差状态, 但随着液压工业实力的逐步增强, 液压产品基本实现自给自足, 液压工业进口额持续下降, 出口额持续上升, 对海外产品的依赖度逐步降低, 液压工业贸易逆差已由 2011 年的 29.22 亿美元下降到 2016年的 7.5亿美元.。

中国液压马达产量、进出口现状及发展趋势分析一、液压系统的构成液压系统的核心元件包括液压泵、液压阀、液压马达、液压油缸，其中泵、阀、马达的技术难度相对较高，是中国液压行业亟待国产化的重点领域。

二、中国液压马达行业生产现状分析液压马达，亦称为油马达，主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械。

近年来我国液压马达产量不断增长，据统计，截至2020年我国液压马达产量为142万台，同比增长6.29%。

三、中国液压马达行业进出口现状分析2014-2020年我国液压马达出口量具有一定波动性，进口量从2015年开始呈逐年增长态势，据统计，截至2021年上半年我国液压马达进口量为31.05万台，出口量为78.78万台。

进出口金额方面，据统计，截至2021年上半年我国液压马达进口金额为2.55亿美元，出口金额为0.67亿美元。

从我国各省市液压马达出口量分布来看，2020年江苏省液压马达出口量为40.2万台，位居全国第一；排第二的是浙江省，出口量为24.5万台；其次是山东省，出口量为12.7万台。

从我国各省市液压马达出口额分布来看，据统计，2020年江苏省液压马达出口额为2965万美元，位居全国第一；其次是山东、浙江、上海等地区，2020年出口额分别为1934.3万美元、1898.3万美元与1786.4万美元。

四、中国液压行业发展趋势1、液压系统向机电液一体化和集成化方向发展机电液一体化可实现液压系统的柔性化和智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点。

其主要发展动向如下：由过去的电液开式系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，实现自动测量和诊断；与计算机直接连接的高频、低功耗的电磁电控元件和电控液压泵等电子直接控制元件将得到广泛应用；借助现场总线，实现高水平的信息系统，简化液压系统的调节维护等。

2、液压产品可靠性提升可靠性问题是制约国内液压行业发展的最主要问题。

全球及中国液压件行业市场现状及竞争格局分析一、液压件行业概况由于液压传动技术具有功率重量比大、体积小、频响高、压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动、可实现无极调速等优点，下游应用极为广泛。

一般情况下，液压传动系统由动力元件、执行元件、控制调节元件、辅助元件和工作介质组成。

液压系统的上游主要是原材料、精密铸件、配件等相关企业组成，中游为生产液压系统的相关企业，下游为液压系统相关应用企业。

其中液压系统的下游主要包括工程机械（41%）、冶金机械（11%）、航空航天（10%）、工程车辆（10%）等相关企业。

二、全球液压行业发展现状分析从全球液压市场规模来看，全球液压市场主要被欧美中日占据。

据统计，2018年全球液压行业市场规模为317亿欧元（约合2466亿元）。

从全球范围来看，中国液压市场需求增长最快，市场地位显著提升。

液压行业的市场规模与一国经济总量和工业化水平高度相关，美国、中国、德国、日本、意大利分别为液压产品全球前五大消费国。

作为全球第二大经济体的中国，中国液压行业市场规模占全球的28%，仅略低于美国的34%，远高于日本6%和德国5.58%等发达国家的水平。

全球液压巨头有力士乐（Bosch旗下公司）、伊顿（ETNUS）、派克（PHUS）、KYB（7242JP）、丹佛斯（DNFSDC）、川崎（3045JP）。

据统计，2018年，力士乐、伊顿、派克、KYB的液压产品收入分别为483、307、231、247亿元（按照2018年人民币平均汇率计价），全球市场份额分别为19.7%、12.5%、9.4%、10%，CR4合计51.6%。

国产液压品牌领先企业有恒立液压（601100）、艾迪精密（603638）、太重榆液（未上市），恒立液压与艾迪精密在全球市场的份额分别为1.7%、0.4%，相比海外巨头仍有较大差距。

三、中国液压件行业销售额据统计，中国液压行业市场销售规模从2009年的383亿元增长至2018年的594亿元，复合增长率保持6%左右增长。