鞋厂主要设备安全操作规程

湖北省通用技术学校

实

习

安

全

汇

编

二○○七年五月制定

数控车床安全操作规程

一、 不能戴手套操作面板,以免发生误操作。

二、 操作机床前，以其最高速度1/2~1/3预热机床10~20分钟。

三、 机床上各种高压接头不能触摸，以免短路造成危险。

四、 操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按钮。

五、 急停按钮没有松开前不能进行任何操作。

六、 加工程序编程编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，在开动机床加工。

七、 在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

八、 主轴旋转时，严禁变速。

九、 当完成一项加工任务时，要暂停离开机床时，应关掉操作盘上开关

及主电源开关。

十、 换刀时必须先将刀架移至安全位置在换刀。

十一、 发生意外情况时必须立即按急停开关并报告指导老师来处理。

十二、 必须同时遵守普通车床安全文明操作规程。

普通车床安全文明操作规程

一、 开车前必须检查车床各部分机构是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确，供电开关电器是否正常。发现异常不得合闸开车，立即向老师报告。

二、 操作前必须将车床低速运转3~5分钟，并检查主轴箱油位和对各润滑孔，滑动部位加油润滑，发现问题立即报修。

三、 操作车床时必须穿好工作服。袖口，戴防护镜，严禁戴手套，女生不得流长发。

四、 工件，刀具必须装夹牢固，要用加力杠加紧，卡盘扳手要随时从卡盘上取下。

五、 开车时必须集中精力不得离开，坐下不得与人闲谈或做其他事情，车头两侧（铁屑飞出方向）不得站人，不得两人同时操作，发生意味应立即断电。

六、 车削时不得用手摸和用棉沙擦拭旋转的工件，不得用手刹住未停温的卡盘，不得用反车急停高速旋转的车床。

七、 车床未停稳不得测量，不得清理铁屑，清理铁屑时必须用铁钩，不得用手清理。

八、 开动车床使用锉刀时，必须用左手握住刀柄，使用纱布不可用手抓紧工件，不得用刮刀加工有钩槽的工件。

九、 主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄，必须在低速时进行变换挂轮皮带必须切断电源。

鞋厂有限公司流水线安全操作规程

一、上班前，流水线负责人要对设备进行 “三查”。一查电气设备和传动装置是否正常；二查工作岗位工具配备是否齐全；三查车间照明和通风情况是否良好。

二、各流水线通道保持畅通，物品摆放整齐有序，各操作程序有条不紊。

三、人员就位后，不得闲谈，集中精力做好每道工序。

四、及时清理硫化出罐鞋，检查有无气泡；有气泡的鞋要放气弥补，恢复正品。

五、脱楦工应清楚分码，成品鞋及铝楦不得混码；鞋、楦不得落地污染。

六、生产过程中，应做到轻拿轻放，摆放整齐，不准把产品往传送带上乱扔。

七、不得接听电话，不得趴在流水线操作台上睡觉。

八、各条流水线人员不得串岗，不得带非本公司人员进入车间。

九、下班后，要关好电器开关，清理杂物，整理工具、料头，把座位及沿条板搬到流水线上。 十、作业人员应严格按照以上操作规程操作，以保证产品质量和财产人身安全。

编号：QC/RE-KA6567

In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified

norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.

（管理规范示范文本）编 订：________________________

审 批：________________________

工作单位：________________________ 鞋厂设备管理规程标准范本 管理规范示范文本 管理规范编号：QC/RE-KA6567

2 鞋厂设备管理规程标准范本

使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

源自于建筑资料

鞋厂设备管理规程

1、目的：确保设备满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现，不出现能力不足的情况，并使设备能力不过剩。

2、适用范围：生产设备的管理，如设备的采购、维护和能力认可等。

3、职责：设备机修负责生产设备的管理。

4、工作流程

4.1设备增加和改造 管理规范示范文本 管理规范编号：QC/RE-KA6567

3 a）设备部门会同生产部编制设备增加和改造计划。内容应包括增加或改造的原因和理由，

增加设备的技术参数要求或改造后应达到的性能，并提供建议供货方名单；

设备安全操作规程与设备操作规程的区别

设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。

1.安全操作规程编制原则和依据

安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。

安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。

2.设备安全操作规程内容

设备安全操作规程内容一般包括：

(1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。

(2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。

(3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。

如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。

3.设备安全操作规程的一般通用要求

(1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

(2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。

(3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。

(4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。

(5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。