中频炉技术

中频炉谐波的危害及治理

中频炉在使用中产生大量的谐波，导致电网中的谐波污染非常严重。谐波使电能传输和利用的效率降低，使电气设备过热，产生振动和噪声，并使其绝缘老化，使用寿命降低，甚至发生故障或烧毁；谐波会引起电力系统局部并联谐振或串联谐振，使谐波含量放大，造成电容补偿设备等设备烧毁。谐波还会引起继电器保护和自动装置误动作，使电能计量出现混乱。对于电力系统外部，谐波会对通信设备和电子设备产生严重干扰。

一、谐波的产生及危害

电力谐波对电力网（用户）危害是十分严重的，它是一种电力污染，一种人们看不见、嗅不到、摸不着的污染。所以往往不被人们注意。对于电力系统，谐波是个很要命的问题！

1.谐波的产生

当电网中的电压或电流波形非理想的正弦波时，即说明其中含有频率高于50Hz的电压或电流成分，我们将频率高于50Hz的电流或电压成分称之为谐波。

2.谐波产生的原因

是由于逆变负荷而产生谐波。例如中频炉、变频器，这一类负荷不仅产生整数次谐波，还产生频率为逆变频率2倍的分数谐波。

当电网中的谐波电流较大，以至于电压波形也产生畸变时，电网被污染，用户的用电设备受影响，不能正常工作，甚至烧毁。 谐波与无功电流不同，无功电流只影响电网的电压，并增加供电系统的铜损，通常不会影响用户，也不会影响计量精度。而谐波的影响可以用“无孔不入”来形容。在电网被污染的情况下，所有电网中的设备与负荷均会受到影响。谐波与无功还有一点不同：无功电流在没有补偿的情况下会一直传送到发电机，而谐波电流通常全部被电网中的设备与负荷吸收掉。

3.谐波造成的危害列举

①由于谐波的频率较高，使导线的集肤效应加重，因此铜损急剧增加。同时变压器铁心由于不能适应急剧变化的磁通而导致铁损急剧增加。

②谐波会影响表计的计量精度。从原理上进行分析：谐波源将其吸收的一部分电网电能转变为谐波发送到电网中去，因此电能表会将谐波能量当作发电来进行计算，从而导致计量误差。对于机械式电能表还会由于高频率谐波所产生的高频涡流阻力而变慢。因为在高次谐波严重的情况下（例如中频炉）会严重影响电能表的计量精度，导致莫名其妙的丢电现象。

中频感应电炉筑炉

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库

铜合金铸件铸造技术课程教案

中频感应电炉筑炉

制作人：王 博

陕西工业职业技术学院 中频感应电炉筑炉

一、任务布置

针对铸造锡青铜合金，完成中频感应电炉筑炉及烘炉，为合金的熔炼及铜套的生产做好准备。

二、筑炉用材料及工具准备

1.炉衬分类

酸性:（硅砂筑制）炉衬感应电炉（多用于铸铁、碳钢熔炼）；

中性 :(高铝料，Al2O3>95％)，各种合金都可以熔炼；

碱性:（镁砂筑制）炉衬的感应电炉（用于高锰钢、高合金钢熔炼）；

酸性炉衬采用石英砂配比举例：6～8目10% ～ 15%，10 ～ 20目25% ～ 30%，20 ～ 40目25% ～ 30%，270目25% ～ 30%）；

中性炉衬采用高铝矾土熟料配方举例：炉衬料的质量配比为：粒度6～9ｍｍ料占27％，粒度3～5ｍｍ料占64％，粒度0～3ｍｍ料占27％，水玻璃5％

碱性炉衬采用镁砂配方举例：粒度2～4mm料占20%，粒度0.8～1mm料占55%，小于0.5mm料占25%。

2.炉衬组成（图1所示）

绝缘层：绝缘布、云母片；

绝热层：石棉板、（漏炉报警装置）石棉布；

耐火层：坩埚耐火材料，分为酸性（石英砂）、碱性（镁砂）、中性（氧化铝）；

漏炉报警装置：通常大容量的感应炉装有

图1 感应电炉炉衬装配图 报警装置，一是防止发生不安全事故；二是有助于判断炉衬使用情况，以延长炉龄。

3.炉衬材料选用原则

（1）高耐火度：熔炼时金属液最高温度可1700℃，因此要选择满足熔炼温度的炉衬材料。

（2）化学稳定性好：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应。

（3）耐热震性好：应具有良好的耐急冷急热性能，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高。

（4）高温强度好：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力等作用，保证在多种力的作用下不开裂、耐冲刷。

（5）热传导性小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，为减少热损失提高热效率。

类型：中频炉技术说明名称：《20吨中频电炉技术参数详细说明》

120吨中频电炉技术参数详细说明

20吨中频电炉由功率为10000kw的中频电源1套配20吨熔炼炉两台。用二台5000KVA专用整流变压器供10000KW中频电源使用，此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。一、20T/10000KW/20吨中频电炉主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压1050V，50Hz用户电网电压35KV2额定容量20T10000KW功率熔炼及保温3额定功率10000KW12相24脉波控制系统4额定中频频率350Hz5额定温度1700℃6熔化率约10T/H熔炼炉连续使用7单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用

8电源冷却循环水耗量35T/H熔炼炉连续使用炉体冷却循环水耗量30T/H熔炼炉连续使用9液压站容量200L

10变压器型号ZSS-6300/10KV/1250x2专用整流变压器（供6000KW）

11液压介质46号液压油12供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置13液压站工作压力15MPa最高18MPa14进水温度35℃15出水温度55℃

三.20T/10000KW中频炉组成一套20吨中频炉成套组成范围序号名称型号及备注数量价格1中频电源柜10000KW配20吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）20T熔炼炉体2套

5坩埚模6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套920吨中频炉技术图纸1套1020吨中频炉使用说明书1套11合格证及检验报告1套

类型：中频炉技术说明名称：《20吨中频电炉技术参数详细说明》

2备注：1）用12相24脉双整流控制系统。2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.四、20吨中频电炉主要元器件配套1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列

中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术 (一)

中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术是一项用于钢铁生产的重要技术，通过吹氩技术，可以有效地提高钢水的质量和生产效率。下面将从以下几个方面对中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术进行分析。

一、中频炉炉底吹氩技术的工作原理

中频炉炉底吹氩技术是指将气体（氩气）从炉底向上喷入钢水中，通过气体的搅拌和扰动，能够有效地混合钢水中的各种元素，从而达到提高钢水质量和生产效率的目的。

二、中频炉炉底吹氩技术的优点

1.提高钢水质量：通过中频炉炉底吹氩技术，能够将钢水中含氧量、硫高量等有害元素降到更低的水平，从而使钢水质量更加纯净。

2.提高生产效率：中频炉炉底吹氩技术能够加快钢水熔化的速度，从而缩短熔化时间，提高生产效率。

3.降低能耗：中频炉炉底吹氩技术通过提高熔化速度，减少了能量的损耗，从而降低了能耗。

三、中频炉炉底吹氩技术在钢铁生产中的应用

中频炉炉底吹氩技术在钢铁生产中已经被广泛应用。在中高炉的炼钢过程中，中频炉炉底吹氩技术逐渐成为主要工艺之一。炉底吹氩炉的各项性能已达到了国际领先水平。

四、中频炉炉底吹氩技术的发展趋势

随着钢铁产业的不断发展，中频炉炉底吹氩技术也在不断创新和发展。未来，中频炉炉底吹氩技术将继续集成更多高科技，积极推动智能制造技术的应用。

总之，中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术是一项用于钢铁生产的非常重要的技术。它能够有效地提高钢水的质量和生产效率，改善钢铁产业的生产效率和环境保护水平。可以说，中频炉炉底吹氩技术已经成为了钢铁生产过程中不可或缺的重要技术之一。