生产安全事故风险辨识评估报告

青岛XXXX有限公司

生产安全事故风险评估报告

青岛XXXX有限公司

2018年12月30日

目 录

1 总则 ........................................................... 1

1.1编制原则 .................................................... 1

1.2编制依据 .................................................... 1

1.3 评估小组 .................................................... 2

1.4 评估过程 .................................................... 2

2 生产经营单位基本概况 ........................................... 3

2.1 基本情况 .................................................... 3

2.1.1 公司概况 ............................................... 3

2.1.2 主要客户及产品 ......................................... 3

2.1.3

主要生产设备 ........................................... 3

2.1.4 生产用原辅材料 ......................................... 4

2.1.5 企业周边情况 ........................................... 5

2.2

工艺流程 .................................................... 5

事故风险辨识、评估、应急资源调查报告

下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after

you download it, it can help you solve practical problems. The document can be

customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual

needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical

materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient

poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,

other materials and so on, want to know different data formats and writing methods,

please pay attention!

事故风险辨识、评估、应急资源调查报告

生产安全事故风险辨识评估报告

一、引言

近年来，随着工业化进程的加快和生产规模的增大，生产安全事故频发，给人民生命财产造成极大威胁。为了促进生产安全管理和防范生产安全事故的发生，本报告对工厂生产环境进行了风险辨识和评估。

二、背景介绍

工厂是一家生产化工原料的企业，主要生产过程包括原料处理、反应过程、产品提炼、包装和储存等环节。生产过程中存在一定的安全风险，需要进行辨识和评估，以制定防控措施。

三、风险辨识

在风险辨识过程中，我们主要关注以下几个方面的风险：

1.物理因素风险：包括危险气体泄漏、火灾爆炸等风险；

2.化学因素风险：包括有害物质泄漏、腐蚀性物质接触等风险；

3.机械因素风险：包括设备运行异常、设备失效等风险；

4.作业环境风险：包括高温、高湿、噪音等环境因素对人员健康的影响。

以上风险是通过工艺流程、设备运行和作业环境的分析得出，我们对每项风险进行了评估并确定了相应的风险等级。

四、风险评估 1.物理因素风险评估：由于工厂中存在大量的危险气体和易爆物质，若遭到泄漏或发生火灾，可能引发严重事故。根据设备种类、泄漏概率和泄漏后果等因素，我们评估了物理因素风险，并将风险等级划分为高、中、低三个级别。

2.化学因素风险评估：通过对常用化学品的安全参数、容器设计和操作规程等因素的分析，我们评估了化学因素的风险。根据有害程度、人员暴露时间和暴露途径等因素，我们将风险等级分为高、中、低三个级别。

3.机械因素风险评估：通过对设备的运行情况、维护记录和设备失效的可能性进行分析，我们评估了机械因素的风险。根据设备关键性、失效后果和失效概率等因素，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。

4.作业环境风险评估：通过对生产现场的环境因素进行测量和分析，我们评估了作业环境的风险。根据温湿度、噪音等因素的暴露程度和对人体健康的影响，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。

五、结论和建议

根据对工厂生产环境的风险辨识和评估，我们得出了以下结论和建议：

浙江壳牌燃油有限公司

江山市贺村镇第二加油站

事故风险辨识、评估报告

二〇一九年十二月浙江壳牌燃油有限公司江山市贺村镇第二加油站

事故风险辨识、评估报告

一、主要危险、有害因素辨识

（一）物料危险、有害因素辨识序号物料名称危险性类别存在形式主要危险、危害特性

1汽油第3类易燃液体液体、蒸气易燃易爆、低毒

2柴油液体、蒸气易燃易爆、低毒

汽油、柴油均为易燃液体。汽油爆炸极限范围为1.4%～7.6%，闪点为-46℃；

柴油爆炸极限范围为0.5%～4.1%，闪点＞60℃。汽油、柴油易挥发，泄漏后

其蒸气与空气形成爆炸性混合气体，一旦接触点火源即可引起火灾爆炸事故。

（二）作业过程危险、有害因素辨识

火灾爆炸事故可能发生在汽油和柴油卸油、加油、储存过程以及设备设施

检维修过程。

（1）卸油过程

（1）运输成品油的槽车进入加油站，若未在汽车排气管上装阻火器，有

引起火灾、爆炸的危险。

（2）运输成品油的槽车若未熄火或未连接静电接地夹导除静电15分钟以

上就开始卸油，则可能发生火灾爆炸事故。

（3）汽、柴油在卸油过程中，由于物料飞溅、冲击、摩擦(如输送管未插

入储罐底部)，卸油速度过快等，易产生静电，若卸车时未用静电导电夹与防

静电设施牢固联接，未采用导静电耐油软管，油品在卸车过程中静电大量积聚，

可能引发火灾爆炸。此外卸油员上岗时未穿防静电工作服装、鞋，遇油品泄漏

形成爆炸性混合气体可能引发火灾、爆炸事故。（4）在卸油过程中若管道、设备连接不可靠、密封不严或拉脱，产生泄

漏、喷射，泄漏后遇明火或静电火花点燃，可能发生火灾、爆炸事故。

（5）在卸油作业过程中，若违章操作或液位显示报警失灵，致使油品满

溢泄漏，一旦遇明火或静电，可能发生火灾、爆炸事故。

（6）在卸油作业人员未严格执行防火制度，带入火种，不防爆的通讯器

材(如：手机等)进入现场；穿着化纤织物的衣服，引起静电火花；穿带铁钉的

皮鞋发出火花；地面未作不发火处理；有发生火灾、爆炸的危险。

（7）撞击会产生火花的工器具或防爆电器存在质量问题或安装不符合要