双螺杆挤出机的原理与应用

Cte---20双螺杆挤出机操作规程

一、开机操作

1、 合上电源总闸。

2、 在操作面板上打开电源：按住电源按钮顺时针旋转到一圈然后松开。

3、 设定各温区的温度：例如一区温度根据工艺要求设定相应的温度，按一下set按钮，再调节上下箭头到所需温度，按set按钮。

4、 设定喂料速率：根据工艺要求可将喂料速率在0~10之间进行设定。

5、 主机转速设定：根据工艺要求将主机转速在0~30之间进行设定。

6、 在冷却槽中加入冷却水

7、 在开动风机：在操作面板上按下操作按钮。

8、 需要开动真空泵的操作的时候，可以启动真空泵。

9、 打开切粒机开关。

二、停机

1、双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室

上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，各外接进水管阀。

2、双螺杆挤出机紧急停车：（1）遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。（2）遇到设备自动保护跳闸停机：需要把各种参数旋钮设定归零，然后重新设定参数，按下复位键，再次开机。

注意事项

1、正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。

2、注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。

3、一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。

4、开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。对于粒料，要采用计量加料。初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。

5、经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。

6、螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。

双螺杆挤出-技术与原理

双螺杆挤出是一种用于塑料加工的挤出工艺，利用两根螺杆同时旋转推动物料进入和排出挤出机。与单螺杆挤出相比，双螺杆挤出具有更高的挤出能力、更好的塑化效果和更广泛的适用范围。

双螺杆挤出机由主机、传动系统、控制系统和模头组成。主机包括两根相互平行的螺杆，螺杆上有不同类型和不同方向的纹槽，两根螺杆通过传动系统相互联结转动。在挤出过程中，物料通过进料口被推入螺杆沟槽，随着螺杆的旋转，物料被塑化、混合和压缩。在螺杆的作用下，物料被推到机筒的排料口，然后进入模头进行挤出成型。

双螺杆挤出的塑化和混合效果更好是由于两根螺杆之间的转动方向和速度差异，使得物料在螺杆沟槽中得到更好的剪切和混合。通过调整螺杆速度、转向、纹槽形状和深度，可以控制物料的塑化性能、挤出温度、压力和流动性。此外，双螺杆挤出机还具有更高的挤出能力，可处理更高的产量和更高的粘度物料。

双螺杆挤出广泛应用于塑料加工领域，如塑料挤出成型、塑料挤出板材和管材生产、复合材料生产等。此外，双螺杆挤出机还可以用于橡胶、食品、医药和化工等领域的物料加工。

双螺杆挤出机的操作及注意事项

1、开车前的准备

(1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、

(2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。

(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。

(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好

(5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。

(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。

2、开机操作

(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设

定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风

机)工作是否正常。

(2) 必须先启动油泵再启动电机。

(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。

(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。

(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。

(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。

(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。

(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不

良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。

(9) 每次操作均应有操作记录。

3、停机

(1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。

(2) 紧急停车

遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。

材料实验室

2006年8月

新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。

Cte---20双螺杆挤出机操作规程

一、开机操作

1、 合上电源总闸。

2、 在操作面板上打开电源：按住电源按钮顺时针旋转到一圈然后松开。

3、 设定各温区的温度：例如一区温度根据工艺要求设定相应的温度，按一下set按钮，再调节上下箭头到所需温度，按set按钮。

4、 设定喂料速率：根据工艺要求可将喂料速率在0~10之间进行设定。

5、 主机转速设定：根据工艺要求将主机转速在0~30之间进行设定。

6、 在冷却槽中加入冷却水

7、 在开动风机：在操作面板上按下操作按钮。

8、 需要开动真空泵的操作的时候，可以启动真空泵。

9、 打开切粒机开关。

二、停机

1、双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室

上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，各外接进水管阀。

2、双螺杆挤出机紧急停车：（1）遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。（2）遇到设备自动保护跳闸停机：需要把各种参数旋钮设定归零，然后重新设定参数，按下复位键，再次开机。

注意事项

1、正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。

2、注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。

3、一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。

4、开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。对于粒料，要采用计量加料。初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。

5、经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。

6、螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。