当前位置：文档之家 › 冲压工培训计划

冲压工培训计划

  • 格式：doc
  • 大小：31.54 KB
  • 文档页数：10

竭诚为您提供优质文档/双击可除

冲压工培训计划

篇一：冲压多能工培训方案

乘用车一厂冲焊分厂

编制：

审核：会签：批准：冲压“岗位练精兵”策划方案

一、现状分析

为适应企业快速发展，如何提升一线员工基础操作技能成长及一专多能化，是车间一直致力关注的重要问题，为提高车间综合生产实力，培养出一支“铁的意识，钢的纪律，冲压不等于危险”的纪律严明、团结协作、技能过硬的职业化员工队伍，特编制此双基训练策划方案。二、适用范围

车间各工段老员工及“多能工”培养（入厂定岗三个月以上）三、技能提升训练

第一阶段：需求调研（设定目标进行调研：1人掌握本工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力；）

①员工自我成长意向，责任人：一线员工②员工技能差距识别，责任人：工段班组长第二阶段：培训目标设定设立员工个人年度培训目标：

①1人掌握工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力②1人掌握起重工或行车工，并取证，熟练操作，保障顶岗能力

第三阶段：策划、组织培训 竭诚为您提供优质文档/双击可除

①培训计划制定：根据员工技能差距，班组长明确班组成员需要掌握的3个岗位，拟定培训计划，并根据(:冲压工培训计划)生产需求，按计划实施培训。

②培训老师选拔：各工段各班组多能工/各岗位技能达标人员（通过申报，车间相关人员鉴定合格的可聘为工段技能培训长，负责工段班组多能工实践培训及新员工辅导等。

③培训内容确定：作业指导书学习、质量工艺流程学习、设备设施保养、操作学习、故障排查及基础维修处理。

④培训时间确定：班组内部利用空闲时间学习⑤培训地点：生产工段班组现场岗位

第四章：评定标准

第五章：技能竞赛评定及策划

1、冲压工换模技能大赛

目的及意义：

1、总结识别10年乘用车一厂冲焊分厂“双基训练”工作开展状况，并不断深入实践精益生产，提升岗位技能和员工团队意识培养；

2、深入调查冲压模具换装能力及冲压综合作业效率，为20XX年冲压工双基训练找准切入点。

参加对象：冲压车间所有生产工段员工代表，每工段最少一组，最多两组参赛组，工段内部自有组合比赛规则：

1.比赛以工段内部比武为主，所有比赛机组均使用同一机床、同一副模具且以拉延工序（内板件）； 竭诚为您提供优质文档/双击可除

2.比赛时以“4+2”方式参赛，即本工段四名冲压工、一名行车工和一名起重工为一组进行比赛，内部人员自由组合；

篇二：20XX年新冲压员工培训规定

武汉冲压有限公司

新员工培训规定

1、新员工上岗前必须接受公司、车间、班组三级安全和技能教育培训，相关人员签字后，由综合部门保留三级安全教育培训。

2、班组级安全和技能教育必须由班长亲自进行，此教育分成理论知识和现场技能操作。

3、师徒结对，由班组根据实际情况确定工位及相应的师傅，并给新员工配发相应的新员工工作证及指导师傅工作证，统一佩戴在左手手臂上，同时在车间管理目视板展示出相应的信息。

4、班组填写好新员工培训管理卡，由班长亲自跟踪新员工培训进度；

5、在员工到岗5天后，班长对员工基础理论知识进行抽查审核，如审核未通过，将在第5天进行复审，如再次不合格，应对员工谈话，并作记录；并在3天后再次进行检查，如再次不合格，即上报部门和公司做相应处理。

6、首个工作操作培训最少一周时间，新员工在一周时间满时，班长依照新员工培训管理卡相应条款审核对员工岗位操作进行全面审核，如不合格，班长应和培训指导师傅和新员工做谈话，一周后再次进行审核，如再次不合格，即上报部门和公司做相应处理。

7、首个工位审核合格者，班组根据实际情况安排下一个岗位培训，竭诚为您提供优质文档/双击可除

班长审核同上。

8、当新员工在现场培训满两周，并且2个岗位均审核合格，由班长在车间管理目视板表上做最终评价，同时收回新员工标牌和师傅标

牌，制定员工工作证。

以上规定从20XX年1月1日开始实施。

篇三：冲压车间员工培训资料

冲压车间员工理论知识培训

生产一部品质培训

1、冲压生产的注意事项

⑴操作者要按要求穿戴劳保用品

⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的

⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产

⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。

⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等

⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净

⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。

⑻及时清理废料

⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检

⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 竭诚为您提供优质文档/双击可除

⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生

2、产品质量【工人、：了解】

1)毛刺

判断方法：用眼睛看

原因：凸凹模间隙大。

处理办法：修模

2)少孔

判断方法：与样件比较。

原因：冲头断掉。

处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。

3)孔（凸包）变形（凌腾产品）

判断方法：用眼睛看。

原因：冲头磨损。

处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。

4)折边不良

判断方法：与样件比较

原因：件没摆好，定位装置问题。

处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。

5)压印，压伤

判断方法：用眼睛看

合集下载

培训计划

培训计划

培训计划

目录

一、 培训预算

二、 培训分类

三、 培训计划的制定

四、 制定培训计划的步骤

五、 培训计划的制定的七大原则

如何制定培训计划

一、培训预算

1、预算的确定 在制定培训计划时，首先要考虑预算问题。

2、预算的分配 虽然在确定培训预算时，可能会采用人均培训预算的方式，但是在预算的分配时，往往不会人均平摊。

3、解决预算与计划的冲突 培训预算往往会与培训计划产生冲突，最主要的冲突是培训预算无法完成培训计划所涉及的培训，当然也会有培训预算费用花不完的情况

二、培训分类

1、培训类型 根据培训的内容不同，我们可以将不同培训项目归纳为不同的培训类型，这样更有利于对培训进行统一安排和管理，节约企业资源。

2、培训方式 对于不同的培训项目，我们可以采取不同的培训方式。大体而言，我们可以将培训方式分为以下六类：

3、培训级别 根据培训的范围不同，我们可以将培训分为公司级培训和部门级培训两类。

三、培训计划的制定

1.根据各职位所应担负的职责（key responsibilities）、主要工作成果（KRA，key results area）、所需工作技能（skill-required）及绩效（performance），跟各职系训练发展委员会访谈确认各职位在职期间各阶段的训练需求（到职3个月，到职12个月，到职24个月），设定在公司工作个人训练需求定义的基础（各职位职责，主要工作成果及应具备之工作技能）

职位训练课程设计，同时应考虑管理系统，或特定客户要求。由各职系教育训练功能委员会依照训练需求，设计开发训练课程，确定训练课程内容，并培养内部讲师

2.用人单位主管从员工所处职位的功能别训练需求出发，根据员工的个人能力特点及绩效表现，给员工设定个人训练发展计划，生成员工的个人训练课表，包含个人应上课程，研修方式（必修/必选/选修/免修）及课程到期时间《新进、3个月、12个月、24个月等）

冲压工技能培训计划

冲压工技能培训计划

冲压工技能培训计划

一、培训目标

冲压工是制造业中非常重要的一种技术工种，他们负责使用冲压设备将金属板材加工成各种形状的零部件。冲压工的技能水平直接影响着产品的质量和生产效率。因此，为了提高冲压工的技能水平，我们制定了以下的技能培训计划：

1. 提高冲压工的操作技能和安全意识；

2. 增强冲压工的机械知识和设备维护能力；

3. 提高冲压工的通用技能，如沟通、团队合作等。

二、培训内容

1.操作技能和安全意识培训

（1）工作安全操作规程；

（2）操作各类冲床设备的流程和技巧；

（3）材料的选择和使用；

（4）安全事故的预防和应急处理等。

2. 机械知识和设备维护能力培训

（1）冲床的结构和原理；

（2）冲压工具的使用和维护；

（3）设备的日常保养和故障处理；

（4）工具搭配和模具更换等。

3. 通用技能培训

（1）沟通与团队合作；

（2）问题解决与决策；

（3）学习能力和自我管理技能；

（4）质量意识和责任心等。

三、培训周期和安排 本次培训计划分为三个阶段，每个阶段持续1个月，共计3个月。

1. 第一阶段（1个月）

（1）操作技能和安全意识培训；

（2）每周安排2次理论课程和3次实践操作。

2. 第二阶段（1个月）

（1）机械知识和设备维护能力培训；

（2）每周安排2次理论课程和3次实操练习。

3. 第三阶段（1个月）

（1）通用技能培训；

（2）每周安排1次理论课程和4次团队协作训练。

四、培训方式

1. 理论课程：采取专业讲师授课、结合案例分析和互动讨论的形式进行；

2. 实操操作：设置实际操作的模拟场景，进行反复练习；

3. 团队协作训练：采取小组学习的形式，组织学员进行团队合作练习，培养学员的沟通和团队协作能力。

五、培训师资

我们会邀请具有丰富经验和专业水平的技术专家担任培训师，保证培训质量。

六、培训评估

培训过程中将不定期进行考核和评估，要求学员通过考核方可顺利毕业。

1. 考核内容

冲压工模具培训教材

冲压工模具培训教材

封面：

汽车—ZY—Ⅰ—模具知识

适用对象： 初级技能人员

培训目的：提高专业技能

培训学时：32学时

编 写 人：郝军伟

编写时间：2011年5月

2011年冲压作业部技能层级理论知识模具培训教材

总目录

第一章 模具通用知识

1.1 模具的概念和分类

1.2 模具的作用

1.3 冲压与冲模的概念

1.4 冲压加工的特点

1.5 汽车覆盖件冲压生产特点

1.6 模具的技术水平的高低

第二章 冲压作业部模具简介

第三章 模具专业知识

初级（Ⅰ-Ⅱ）技能人员应知应会

3.1汽车覆盖件模具分类

3.2模具操作规程

3.3模具的安全注意事项

中级（Ⅲ-Ⅳ）技能人员应知应会

3.4模具的基本结构

3.5模具主要部位的名称与作用

3.6模具使用中的维护、保养要求

高级（Ⅴ-Ⅵ）技能人员应知应会

3.7模具的工作原理

3.8模具异常处置方法

3.9模具生产中的质量控制

第一章：模具通用知识

1、模具的概念和分类

模具是用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属和非金属材料制成所需形状的零件或制品的专用工具。按模具结构形式可分为冲模、塑料模、锻模和压铸模。

2、模具的作用

采用模具生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压三要素。

3、冲压与冲模的概念

冲压是利用安装在压力机上的模具，对模具中的板料施加变形力，使板料在模具中产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种加工方法。

冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。

4、冲压加工的特点

优点：①冲压件的尺寸稳定、互换性好。

②利用模具加工，可获得用其他加工方法所难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

③冲压加工材料利用率高，废料少。

④操作简单，易于实现机械化和自动化。

⑤大批量生产下成本较低。

⑥冲压材料可以是黑色金属、有色金属，还可以是非金属材料。

【2017年整理】冲压工安全操作规程培训试题

【2017年整理】冲压工安全操作规程培训试题

1 【2017年整理】冲压工安全操作规程培训试题

冲压工安全操作规程培训试题

车间 姓名 分数

一、 填空:(每空4分，共68分)

1、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有( )，禁止在( )的情况下开车。

2、开车前应检查设备( )，( )，( )、( )、( )、( )是否正常，润滑系统有无( )。

3、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进( )内，小件一定要用( )进行操作，模具卡进坯料时只准用( )去解脱。

4、发现冲床运动异常或有异常声响，应( )，( )，( )。

5、工作完毕，应( )，( )，并进行清扫。 二、简答:(每题16分，共32分)

1、在安全操作规程中，安装模具时的注意事项有那些, 答:

2、在安全操作规程中，关于设备过程操作有何规定, 答:

冲压工安全操作规程培训试题

车间 姓名 分数

二、 填空:(每空4分，共68分)

1、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有(防护罩)，禁止在(卸下防护罩)的情况下开车。

2、开车前应检查设备(主要紧固螺钉有无松动)，(模具有无裂纹)，(操纵机构)、(电器部分)、(离合器)、(制动器)是否正常，润滑系统有无(堵塞或缺油)。

3、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进(危险区域)内，小件一定要用(专用工具)进行操作，模具卡进坯料时只准用(工具)去解脱。 2 4、发现冲床运动异常或有异常声响，应(停止送料)，(检查原因)，(停车修理)。

5、工作完毕，应(将模具落下)，(断开电源)，并进行清扫。 二、简答:(每题16分，共32分)

1、在安全操作规程中，安装模具时的注意事项有那些, 答:安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏信载荷，模具必须紧固牢靠。

2、在安全操作规程中，关于设备过程操作有何规定, 答:每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作，两面三人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。