水稳施工方案

水

稳

基

层

施

工

方

案

徐州市公路工程总公司太仓分公司

2017年4月

水稳基层施工方案

一、水稳摊铺施工方法及施工工艺 1.1、准备工作

（1）投入的施工机械

项目部根据施工需要，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

①强制式粒料拌和机（带电脑计量装置）

根据工程实际情况，配置WCD500型水泥稳定碎石厂拌设备1台，拌和机采用徐工集团生产的定型产品，拌和设备配备五个配料斗，料斗口安装钢筋网盖，用于筛除超过粒径规格的集料及杂物。每台拌和机的用水配备大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都配置高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

②稳定土摊铺机

采用1台三一BTU95摊铺机和1台ABG423稳定土摊铺机摊铺（备用），确保工程进度和质量，该摊铺机较一般稳定土摊铺机精度高，摊铺平整度好，操作方便，采用最低速度摊铺，摊铺速度一般为3-4m/min。

③压路机

项目部根据以往施工经验及本工程的实际情况确定配备压路机的吨位和数量，拟配备1台12T静压路机，1台XS222J振动压路，激振力为20~25T，1台重型胶轮压路机。保证自加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，确保施工正常进行。

④自卸车

水泥稳定碎石采用40t自卸车运输，自卸车配备的数量以确保正常摊铺施工期间，摊铺机前有3~5辆车在等待卸料为宜，并与拌和设备、压实设备相配套。 拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；由于水稳施工时间温度相对较高，应采取保湿措施。运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。

2 XXX路面改造工程

水稳层施工方案

一、铺筑水稳层的目的

1、确定碎石的级配；

2、根据天气、运输距离、摊铺速度调整含水量，确定水稳层的拌和含水量；

3、根据碎石级配及含水量确定松铺系数；

4、根据拌和出料速度对设备、人员配置进行科学调整；

5、培训管理人员，优化劳动组合；

二、水稳层施工方法

水稳层底基层、基层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理原路面交接手续，并及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。

本工程水泥稳定级配碎石基层的厚度为16cm,要求的压实度：98%；平整度：≯10mm；厚度允许偏差：±10mm；中线高程：±20mm；横坡度：±20mm且不大于0.3%；宽度：不小于设计宽度；7天无侧限浸水强度分别为：底基层≥2.5Mpa、弯沉值：±≤65.6（0.01mm）。基层≥3.2MPa；方案二弯沉值：±≤30.7（0.01mm）、方案三弯沉值：±≤49.5（0.01mm）。

1、材料技术要求

①、水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为4.5%，选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥。

②、严格控制水稳层碎石级配，碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于31.5mm，级配组成如下表：

3 通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）

层位 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075

基层 100 68-86 38-58 22-32 16-18 8-15 0-3

2、施工工艺流程

施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生

3、具体施工方法

①、准备工作

（1）向监理单位报送“底基层、基层开工报告单”，经同意后才进行施工；

（2）原路面经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑；

（3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报监理工程师。

水稳施工方案

水稳施工是指在道路、广场、居民小区等工程中，使用水泥、砂石等材料进行施工，形成坚固、平整的基层，保证工程的稳定性和耐久性。水稳施工方案主要包括材料准备、施工工序和质量监控等内容。

一、材料准备

1. 水泥：选用硅酸盐水泥，按照规定的比例进行混合，保证水泥的质量和性能。

2. 砂石：选择骨料级配合理，确保砂石质量符合施工要求。

3. 水：使用清洁、无杂质的水，以免影响水泥的凝固和强度。

4. 外加剂：根据施工需要添加外加剂，提高混凝土的性能和稳定性。

二、施工工序

1. 基层处理：清除表面的浮土、杂草等，确保基层平整、无明显凹凸不平。

2. 坑槽处理：将坑槽挖掉，清除杂物，修复坑槽边缘，保证坑槽的平整度和强度。

3. 坍落度控制：根据施工要求，控制水泥砂浆的坍落度，确保混凝土的密实性。

4. 浇注和压实：将混凝土均匀地浇注到施工区域，使用振动器进行压实，确保混凝土的致密性和强度。

5. 条形缝处理：在施工结束后，根据需要进行条形缝的处理，控制混凝土的收缩裂缝。

三、质量监控 1. 施工现场监测：落实监理人员的监测责任，定期检查施工现场的施工质量和进度，及时解决施工过程中的问题。

2. 施工记录：记录施工过程中的工序、材料使用量、验收情况等重要信息，为后续的质量验收提供依据。

3. 试验检测：进行混凝土的抗压强度试验，按照规定的标准对混凝土的质量进行检测和评估。

4. 质量验收：完成水稳施工后，进行工程质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。

综上所述，水稳施工方案涵盖了材料准备、施工工序和质量监控等重要内容，只有严格按照方案进行施工，才能确保水稳施工的质量和耐久性。同时，施工过程中需要加强质量监控和验收，及时发现和纠正问题，保证工程的质量和安全。

水稳施工方案

1. 引言

本文档旨在提供水稳施工方案的详细说明。水稳施工是道路和土建工程中常见的重要工序之一。它涉及到材料的选择、施工工艺的确定以及质量控制等方面。本文档将介绍水稳施工的步骤、要求和注意事项，以帮助施工人员确保施工质量和进度。

2. 水稳施工步骤

2.1 原材料准备

水稳施工所需的原材料包括碎石、沙子、水泥和水。在开始施工前，需要对原材料进行充分的准备和筛选。确保碎石和沙子的粒径符合要求，并检查水泥的质量。

2.2 稳定层铺设

在进行水稳施工前，需要先铺设稳定层。稳定层采用碎石进行铺设，层厚通常为10厘米。在铺设过程中，要注意保持稳定层的平整度，并使用压路机进行压实。 2.3 水稳拌和

水稳拌和是水稳施工的关键步骤。在拌和过程中，需要按照设定的配比将碎石、沙子、水泥和水进行混合。拌和时间通常为3分钟，确保混合均匀。

2.4 压实施工

拌和完成后，需要将拌和好的水稳料进行铺设和压实。在铺设过程中，要注意料层的均匀和密实度。使用振动机或压路机进行水稳料的压实，确保料层的稳定性和承载能力。

2.5 养护

水稳施工完成后，需要进行养护。养护期通常为7天，在此期间要保持施工区域的湿润，并且禁止重型车辆的通行。通过养护，可以提高水稳层的强度和稳定性。 3. 水稳施工要求和注意事项

3.1 施工要求

• 遵循工程设计和规范要求进行施工。

• 严格按照配合比、拌和时间和压实要求进行操作。

• 掌握施工工艺与方法，保持稳定层和水稳料层的质量和稳定性。

3.2 施工注意事项

• 施工前检查原材料的质量和规格。

• 施工过程中注意作业人员的安全，佩戴好防护用品。

• 施工中注意保持施工现场的整洁和清理。

• 定期检查施工质量，确保水稳层的均匀和厚度。 4. 总结

本文档详细介绍了水稳施工的步骤、要求和注意事项。水稳施工是道路和土建工程中不可或缺的工序，对施工质量和工程性能起着重要作用。施工人员应严格按照本文档所述要求进行操作，以确保水稳层的质量和稳定性。愿本文档对日常的水稳施工提供帮助。