水稳施工方案
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目录
一、编制依据 ......................................... 1
二、工程概况 ......................................... 1
三、质量技术标准 ..................................... 3
四、施工组织设计 ..................................... 3
1、 施工进度计划 ................................. 3
2、 主要施工机械、设备配置表 ..................... 4
3、施工现主要管理人员配备表 ...................... 5
4、材料准备 ...................................... 5
五、施工工艺流程 ..................................... 6
六、施工方法 ......................................... 7
1、水稳基层料生产 ................................ 7
2、试验段 ........................................ 7
3、安全、技术交底 ................................ 8
4、施工方法及要点 ................................ 8
5、混合料的摊铺 .................................. 9
6、检测、验收评定 ............................... 13
七、质量控制措施 .................................... 15
八、安全控制措施 .................................... 19
1 一、编制依据
1、工程施工图
2、总体组织施工设计
3、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）
4、《公路路基施工技术规范》( JTG F10-2006 )
4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
二、工程概况
针对实际工程自行编写，主要介绍工程概况
路面及路床顶面验收标准：
1、机动车道
压实度检测：上路床压实度应不小于 95%。
路床弯沉检测：按《城镇道路工程施工及验收规范》（CJJ 1-2008）及《公路工程质量检验评定标准》的检测方法，在考虑不利季节影响系数、路基干湿类型与 Za＝1.25 的保证率系数后，要求实测得到的计算弯沉值 LS=186.3（0.01mm）。
路面各结构层交工验收弯沉值：
第 1 层路面顶面交工验收弯沉值 LS= 16.1 (0.01mm)
第 2 层路面顶面交工验收弯沉值 LS= 17.3 (0.01mm)
第 3 层路面顶面交工验收弯沉值 LS= 19.1 (0.01mm)
第 4 层路面顶面交工验收弯沉值 LS= 21.9 (0.01mm)
第 5 层路面顶面交工验收弯沉值 LS= 37.3 (0.01mm)
第6 层路面顶面交工验收弯沉值 LS= 90.3 (0.01mm)
2 2、非机动车道
压实度检测：上路床压实度应不小于 94%。
路床弯沉检测：按《城镇道路工程施工及验收规范》（CJJ 1-2008）及《公路工程质量检验评定标准》的检测方法，在考虑不利季节影响系数、路基干湿类型与 Za＝1.25 的保证率系数后，要求实测得到的计算弯沉值 LS=240.4（0.01mm）。
路面各结构层交工验收弯沉值：
第 1 层路面顶面交工验收弯沉值 LS= 29.4 (0.01mm)
第 2 层路面顶面交工验收弯沉值 LS= 33.2 (0.01mm)
第 3 层路面顶面交工验收弯沉值 LS= 39.7 (0.01mm)
第 4 层路面顶面交工验收弯沉值 LS= 102.4 (0.01mm)
3 三、质量技术标准
四、施工组织设计
1、施工进度计划
计划××年1月10日开始水泥稳定碎石基层施工，×年2月6日施工结束。
4 2、主要施工机械、设备配置表
序号 机械名称 规格型号 额定功率（Kw） 数量 进场数量 备注
1 水稳摊铺机 LTU120F 170KW 1 1
2 单钢轮压路机 CLG6210E 128KW 1 1
3 双钢轮压路机 VOLVODD12 1 1
4 胶轮压路机 LTP2030 125KW 1 1
5 自卸车（加蓬盖） CQ3260 420KW 4 4
6 洒水车 WHZ5100GS8T 3 3
7 全站仪 SET5F 1 1
5 3、施工现主要管理人员配备表
人员类别 人数 职责或作业要求 备 注
现场施工总负责 1 全面组织管理指挥作业面施工
现场技术负责 1 在总工领导下具体负责现场施工技术，及时处理各种技术、质量问题
质检员 1 在在总工领导下，负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料
测量员 2 现场施工放样、挂线等，进行几何尺寸自检并申报相关资料
机械工程师 1 现场机械调度调试；拌和楼标定调试
试验人员 2 前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等
辅助人员（普工） 8
合计 16
4、材料准备
材料是构成路面的实体，只有高质量的材料才能铺出高质量的路面。在进料中要严把质量关，择优选用，各种规格的材料标准按以下
6 要求执行：
（1）要求使用低标号普通硅酸盐水泥，为减少裂缝的发生，宜采用缓凝型，终凝时间宜大于 6h，初凝时间应大于 3h。散装水泥进场后存放时间不得小于 7d 且每罐车水泥经安定性检验合格方可使用。
（2）粗集料
采用沿线闪长岩片石用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，压碎值不得大于30％，针片状颗粒的含量应不超过 20%。
水泥稳定碎石底基层与基层用碎石均采购成品规格料，其质量与规格均要满足要求。
（3）砂：底基层、基层用砂为采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过 1%，水洗 0.075 通过率不得大于 15%。
五、施工工艺流程
施工准备与检查
施工放样
铺筑实验路段
拌合厂拌料
运输与摊铺
碾压
检测
养生 原材料检测
缺陷的修复 级配控制
不合格返工摊铺
检查验收
7 六、施工方法
1、水稳基层料生产
1.1水稳拌和场选择条件符合的厂家
通过考察，生产能力满足施工生产的需要；搅拌站配备有自动计量装置，配料单打印装置；计量装置经计量检测单位标定合格，且在有效期内。
1.2配合比设计
我部在监理单位见证下，在水稳拌和场进行原材料取样，业主单位对比检测单位同步取样，对水泥稳定碎石基层所有的原材料进行取样送检，原材检验合格后，由第三方检测单位出具配合比设计。
1.3现场作业条件
1）路面雨水连接管已经完成
2）土路基顶通过分部工程的验收。
3）作业面整洁干净、无积水、浮土、建筑垃圾。
2、试验段
2.1展开基层施工前，先做试验段。
2.2试验段的摊铺
a、试验段在基层大面积施工前一周完成。试验路段施工时，业主代表，监理工程师一起参加。
b、试验段确认且验证用于施工的配合比、松铺系数、压实方法、碾压遍数、最佳含水率等内容。
c、试验段完成后，形成试验段总结报告，经监理工程师批准后，
8 作为指导大面积施工的依据。
3、安全、技术交底
在正式开工前要对项目部内部和施工班组做好现场安全、施工技术交底必须交底到个人。
4、施工方法及要点
4.1一般规定
1）按试验段总结的数据，及技术交底的要求做好现场控制。
2）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。
3）超过30cm时，必须分层摊铺，且最小压实厚度不能小于15cm。
4）为加强质量控制，避免出现整体返工的现象，在上基层施工前，积极配合建设单位组织的第三方检测工作。
5）基层施工期的最低气温在5摄氏度以上。
4.2混合料的拌和
1）开始拌合前，拌合场的备料能满足摊铺用料，同时要检查配料机的打印机是否能正常使用，不能正常使用就进行更换。项目部质量员与监理单位监理员驻守拌合场，监督配料准确，符合要求。
2）每天开始拌合前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌合情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
9 4）拌合机出料不允许采用自由跌落式的方法（落地成堆）、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。
4.3混合料的运输
1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前要将车厢清洗干净，运输车辆数一定要满足拌合出料摊铺数量需要，并略有富余。
2）运输混合料的车辆，装载均匀，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。
3）混合料在运输中加覆盖以防止水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌合好的混合料要尽快摊铺。如运输车辆中途出现故障，立即以最短时间排除，当有困难时，车辆混合料不能在初凝时间内运到工地时，予以转车或废弃。
5、混合料的摊铺碾压
（1）下承层的检查和准备
在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查及清扫。在进行水稳基层铺筑前路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为准。
（2）测量放样
试验段按每10米测放左中右3点测放中线、边线，钉红布钉子做为测高程和模板放线的标志；
