浅述微乳液法制备纳米材料

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浅述微乳液法制备纳米材料

1.微乳液的形成机理

微乳液是由油、水、乳化剂组成的各向同性、热力学稳定的透明或半透明胶体分散体系,其分散相直径一般在10至50nm范围,界面厚度通常

为2至5nm,由于分散相尺寸远小于可见光波长,因此微乳液一般为透明或半透明的。

尽管在分散类型方面微乳液和普通乳状液有相似之处即有O/W 型和W/O

型,但微乳液和普通乳状液有2 个根本的不同点:其一,普通乳状液的形成一般需要外界提供能量如经过搅拌、超声粉碎、胶体磨处理等才能形成,而微乳液的形成是自发的,不需要外界提供能量;其二,普通乳状液是热力学不稳定体系,在存放过程中将发生聚结而最终分成油、水两相,而微乳液是热力学稳定体系,不会发生聚结,即使在超离心作用下出现暂时的分层现象,一旦取消离心力场,分层现象即消失,还原到原来的稳定体系。有关微乳体系的形成机理,目前存在瞬时负界面张力理论、双重膜理论、几何排列理论以及R 比理论,并且有关微乳体系研究的方法还在不断增加。

2.微乳液法制备的纳米材料的特点

微乳胶束的结构处于动态平衡中,胶束间不断碰撞而聚集成二聚体、三聚体。这些聚集体的形成会影响胶束直径的单分散性,进而影响合成微粒粒径的单分散性。同时,通过控制胶束及水池的形态、结构、极性、疏水性等,可望用分子规模控制纳米粒子的大小、形态、结构及物性的特异性。用该法制备纳米粒子的实验装置简单,能耗低,操作容易,具有以下明显的特点: (1)粒径分布较窄,粒径可以控制; (2)选择不同的表面活性剂修饰微粒子表面,可获得特殊性质的纳米微粒; (3)粒子的表面包覆一层 (或几层 )表面活性剂,粒子间不易聚结,稳定性好; (4)粒子表层类似于活性膜,该层基团可被相应的有机基团所取代,从而制得特殊的纳米功能材料; (5)表面活性剂对纳米微粒表面的包覆改善了纳米材料的界面性质,显著地改善了其光学、催化及电流变等性质。

3.制备纳米材料的影响因素:

(1) 含水量的影响:W/O型微乳液中水核的大小和水与表面活性剂的比例密切相关,水核的大小限制了纳米粒子的生长,决定了纳米微粒的尺寸。 (2) 溶剂的影响:溶剂对纳米粒子尺寸的影响表现为影响纳米晶粒的生成速率。

(3) 表面活性剂的影响:表面活性剂具备合适的成膜性能,形成的纳米粒子吸附在粒子的表面而成膜,使纳米粒子十分稳定。

(4) 助表面活性剂的影响:在一定范围内,随助表面活性剂用量的增加,W/O型微乳液法制得的粒子粒径也逐渐减小。

4.微乳液法在纳米材料制备中的应用

微乳液法是制备纳米材料十分理想的方法。用该法可制备功能性强、附加值高的产品,包括超细催化剂材料、超细半导体材料、超细磁性材料、超细陶瓷材料、超细超导材料等。

(1)制备金属纳米材料:金属纳米粒子一般利用氧化-还原反应在W/O型微乳液中制备,主要用作多相反应催化剂和一些特殊材料。

(2) 制备氧化物纳米材料:用微乳液法制备的 TiO2,SiO2,TiO2/SiO2等纳米氧化物,粒径小,分布均匀,性能优越,光催化活性较高。

(3)制备无机化合物纳米材料:利用W/O型微乳液法制备的 PbS,InS,ZnS等金属硫化物则可作为优良的半导体材料。

(4)制备无机复合纳米材料:用微乳液法制备的 CeO2-六铝酸钡载体催化剂纳米材料,具有大的比表面积和良好的热稳定性,在甲烷氧化反应中表现出良好的催化活性。

(5) 制备有机-无机复合纳米材料:有机-无机复合纳米材料兼有有机材料、无机材料和纳米材料的特性,特别是纳米微球结构具有微观的滚动特性。

(6) 制备聚合物纳米材料:聚合物纳米材料常采用 AOT为表面活性剂、AIBN 为引发剂,利用微乳液聚合法合成。

5.发展与展望

目前,微乳液法正逐步和超声技术、微波技术、模板技术、辐射技术和溶胶-凝胶技术等相融合,不但大幅度减弱了纳米粒子间的结合力,有效地阻止團聚现象的发生,而且利用不同的模板制备出不同类型的纳米粒子,如利用氧化铝内精致的细孔或聚合过滤膜来确定金属、半导体和聚合物纳米材料的几何结构与化学性质,用共聚物微胶囊作纳米反应器制备单分散纳米粒子等。微乳液合成与乳液聚合相结合制备的纳米材料除尺寸、形态和取向可控外,聚合物还可提供优良的机械性能和光学特性,所得纳米复合材料具有良好的加工性能和优良的光学性能。在微乳液中制备 ZnO,TOi2,Fe2O3,Ag 等纳米材料,可直接用作抗菌涂料或吸波材料,也易于和纤维共混纺丝,制备持久性抗菌纤维等。微乳液法的发展方向是拓展其应用领域,如研究表面活性剂自组装体系制备纳米材料、药物微胶囊的制造和纳米粉体的分散等,研究开发该法在新型有机合成、有机非聚合超微颗粒的制备、聚合反应、生化反应方面的应用等,寻求更为有效的纳米材料制备方法,降低合成成本,提高生产效率,使微乳液法更好地应用于生产和生活。

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