制药工程原理与设备

制药工程原理与设备制药工程是指将药物原料通过一系列的物理、化学、生物工艺过程，制备成符合药品质量标准的工程技术。

而在整个制药工程过程中，设备的选择和运用起着至关重要的作用。

本文将围绕制药工程原理与设备展开讨论，深入探讨制药工程的基本原理和常见设备的应用。

首先，制药工程的原理是指在制药过程中所涉及的物理、化学、生物学等基本原理。

物理原理包括传质、传热、流体力学等，化学原理包括化学反应动力学、物质变迁等，生物学原理包括微生物学、生物技术等。

这些原理的理解和掌握对于制药工程的设计和操作至关重要。

其次，制药工程所涉及的设备包括但不限于反应釜、干燥设备、分离设备、输送设备等。

反应釜是制药工程中常见的设备，用于进行化学反应或生物发酵过程。

干燥设备用于将湿润的药物原料干燥成粉末或颗粒状。

分离设备包括离心机、过滤机等，用于将混合物中的不同组分进行分离。

输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等，用于将原料或成品在生产过程中进行输送。

在制药工程中，设备的选择和运用需要考虑到原料的特性、生产工艺的要求以及产品的质量标准。

例如，在选择反应釜时，需要考虑到反应物的性质、反应条件的要求以及反应产物的处理方式。

在选择干燥设备时，需要考虑原料的湿度、干燥温度和干燥时间等因素。

在选择分离设备时，需要考虑分离效率、操作方便性以及清洗维护等方面的因素。

除了设备的选择外，设备的运行和维护也是制药工程中不可忽视的重要环节。

良好的设备运行状态和有效的维护保养，对于保证制药工程的正常生产和产品质量具有至关重要的意义。

因此，制药企业需要建立健全的设备管理制度，加强设备操作人员的培训和技能提升，确保设备的安全运行和长期稳定性。

总的来说，制药工程原理与设备是制药工程中的核心内容，对于制药工程的设计、生产和质量控制具有重要意义。

通过深入理解制药工程的基本原理和常见设备的应用，可以更好地指导制药企业的生产实践，提高药品的质量水平，满足人民群众对药品的需求，促进制药工业的健康发展。

生物制药工程原理与设备教材生物制药工程是一门综合性学科，旨在运用生物工程的原理和设备来研究和开发制药产品。

这门学科涵盖了生物生产、生物转化、生物分离、生物检测、工艺优化等多个方面的知识和技能。

生物制药工程的原理主要涉及以下几个方面：1.组织工程学原理：体外培养细胞与组织，包括培养基的配制、细胞的培养条件、培养过程中的监测与控制等。

2.高效表达工程原理：通过基因工程技术，将感兴趣的基因导入到受体细胞中，并通过优化表达系统来实现高效表达目标蛋白质。

3.发酵工程原理：选择适当的微生物或细胞系，并通过调节培养条件、供应营养物质等手段来提高产酶或产蛋白质的能力。

4.生物反应器工程原理：设计和操作不同类型的生物反应器，选取合适的搅拌方式、供气方式、温度控制等参数，以实现最佳的生物转化效果。

5.生物分离工程原理：根据不同的生物制备过程，采用合适的分离工艺来提取和纯化目标产物，包括液液分离、吸附、离子交换、膜分离等多种技术。

在生物制药工程中，设备的选择和运用也是非常关键的。

常见的生物制药工程设备包括：1.培养罐：用于细胞和微生物的培养，提供合适的培养环境和条件。

2.发酵罐：用于微生物的发酵过程，提供适当的搅拌、通气和温度控制等功能。

3.生物反应器：用于各种生物转化过程，包括酶的反应、蛋白质的表达等。

4.分离设备：用于分离和纯化目标产物，包括离心机、超滤机、色谱柱等。

5.检测设备：用于监测和分析生产过程中的各项参数，如培养物中的细胞密度、代谢产物浓度、纯度等。

生物制药工程的教材内容一般包括上述原理和设备的介绍，以及实际案例和应用技术的讨论。

通过学习这门课程，学生可以了解到生物制药工程的基本原理和常用设备，掌握相关实验技术和实际应用。

此外，教材还会介绍一些前沿的研究进展和技术趋势，培养学生的创新思维和科研能力。

总而言之，生物制药工程原理与设备教材涵盖了生物制药工程学科的核心知识和技能，通过学习这门课程，可以为学生提供从事生物制药产业和科研工作的基础知识和实践能力。

制药工程原理与设备制药工程原理与设备现代医学的发展需要大量的药物来支持，而各种药物的生产离不开制药工程原理与设备。

本文将对制药工程原理与设备进行介绍和讲解。

制药工程原理1.药物的研发药物研发是医药工业的核心原理，其目的是开发新的药物并提高现有药物的质量和疗效。

药物研发涉及到许多科学和技术领域，如生物学、化学、药学和医学等。

通常，药物研发需要经历以下步骤：（1）发现研究：对潜在新药物的初始发现、筛选和评估。

（2）前期研究：通过基础研究和早期临床试验阶段，确定药物的有效性和安全性。

（3）临床试验：通过大规模的人体试验，评估药物的效果和安全性。

2.药物的生产药物生产是制药工程的重要环节，其目的是生产出符合质量要求的药物。

药物生产包括下列步骤：（1）药物的制剂设计：制定药物的剂型、工艺流程及相关设备。

（2）原料的采购：采购与生产所需的原材料，如合适的活性成分、溶剂和助剂等。

（3）药物生产：包括药物配制、混合、加热、冷却、干燥和包装等工艺步骤。

（4）质量控制：对生产过程进行监测和检测，以保证药物的质量符合标准。

制药工程设备1.反应器反应器是制药工程中最重要的设备之一，主要用于化学反应、合成和分离。

反应器的类型和结构都具有较高的灵活性和适用性，可根据研发需求进行调整。

2.分离设备分离设备是制药工程中必需的设备之一，包括离心机、蒸馏机和过滤器等。

离心机主要用于分离、纯化和检测生物分子，蒸馏机主要用于分离、纯化和脱水等操作，而过滤器则主要用于从混合物中分离固态或半固态分子。

3.干燥设备药物制剂中的大部分成分都需要干燥才能具有稳定的性质和优异的稳定性。

干燥设备可分为传热型和吸附型，其中传热型设备通常用于大批量干燥，而吸附型设备则更适用于小批量或特定成分的干燥。

4.包装设备药品生产的最后一步就是包装。

包装设备包括药品灌装设备、胶囊填充设备和选择合适的药品封口设备等。

总之，制药工程原理与设备是实现药物生产流程的关键环节和重要基础设施。

中药制药工程原理与设备：是运用化学工程学的原理与方法,研究和探讨中药制药过程中的原料、半成品到成品,利用相应的设备进行加工的过程和方法的一门学科;单元操作：没有化学反应的纯物理过程的加工处理;1．依据雷诺准数从高到低,管内流动流体的流动状态可划分为湍流、过渡流、层流;2.对于液体,温度升高,黏度减小；对于气体,温度升高,黏度增大;3.大气压强为×104Pa时,真空度1×104Pa对应的绝对压强是×104Pa;定态流动：指任一点上流速、压强等物理量均不随时间而变,仅随位置而变;非定态流动：指流体流速、压强等物理量随时间而变;,这种流体称为理想流体;=绝对压强—大气压强,真空度=大气压强粘滞力：运动着的流体内部相邻两流体层间的相互作用力;是流体粘性的表现, 称为粘滞力或粘性摩擦力;粘性：流体在运动状态时抗拒内在向前运动的特性;如何根据Re值的大小来判断流体在圆形直管内的流动状态雷诺公式：Re=Du mρ/μμ：动力粘度；D: 管内径；流速u m、流体密度ρ和动力粘度μ , Re<=2000时,层流；Re>=4000时,湍流；2000<Re<4000时,过渡流;层流与湍流的本质区别：质点运动方式的不同;搅拌：使两种或多种不同的物料达到均匀混合的单元操作称为物料的搅拌或混合;搅拌的目的：1使被搅拌物料各处达到均质混合状态2强化传热过程 3强化传质过程 4促进化学反应;对互溶液体,搅拌可缩短达到分子尺度均匀的时间；对不互溶液体,搅拌越剧烈,液滴尺寸越小,可以达到均匀混合的尺度越小,但不可能达到分子尺度的均匀;搅拌器的两个功能：1总体流动———促进宏观均匀,大尺度的均匀混合;2强烈湍动———促进微观均匀,小尺度的均匀混合;搅拌槽内液体进行着三维流动：径向流、切向流、轴向流;小直径高速搅拌器：螺旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器；大直径低速搅拌器：桨式搅拌器、锚式和框式搅拌器、螺带式搅拌器;搅拌器的强化措施：一、提高搅拌器的转速；二、抑制搅拌罐内的“打旋”现象：1、搅拌罐内装挡板,2、将搅拌器偏心或偏心且倾斜安装；三、加设导流筒;1.离心泵安装在一定管路上,其工作点是指一定的流量和对应的扬程;2.离心泵的叶轮有开式、半开式和闭式三种类型,若输送浆料或悬浮液宜选用开式或半开式;3、离心泵在启动时应先将出口阀关闭,目的是避免“气缚”;往复泵在启动时,其出口阀必须打开.4、离心泵的流量调节方法：改变管路特性曲线、改变泵的转速、切割叶轮外径;5、离心泵吸入管路底阀的作用是：防止启动前充入的液体从泵内漏出；6、当离心泵叶轮中心处的液体压强小于操作温度下液体的饱和蒸气压时,泵内将发生气蚀现象;7、启动离心泵之前,应先灌泵,以避免出现气缚现象;8、离心泵的效率η和流量Q的关系为Q增大,η先增大后减小;9、何谓气缚现象如何防止启动时,若离心泵内有空气,因气体密度远小于液体密度,产生的惯性离心力很小,在吸入口形成的真空不足以将液体吸入泵内,虽启动离心泵也不能输送液体;此现象称为“气缚”;为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满;这一步操作称为灌泵;为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内,在泵吸入管路的入口处装有止逆阀底阀；如果泵的位置低于槽内液面,则启动时无需灌泵;10、气蚀：在强烈的冲击力作用下,泵体出现震动,泵的噪音增大,使材料表面疲劳,出现点蚀甚至裂缝,叶轮和泵壳受到破坏,这种现象称为“气蚀”;吸上真空度和充分气蚀余量这两个指标对泵的气蚀现象加以控制;固体药物在粉碎前后的粒度之比称为粉碎度;固体物料形态：块状、粒状、结晶、或无定形粉碎：是借助机械力将大块固体药物制成适宜程度的碎块或细粉的单元操作;干法粉碎:是将药物通过不同的干燥途径,使水分降低到一定限度再粉碎的方法;湿法粉碎：是指药物中加入适量水或其他液体的粉碎方法;低温粉碎：药物在低温时脆性增加,利用药物低温性脆的特点,在粉碎之前或粉碎过程中将药物进行冷却的粉碎方法称为低温粉碎;粉碎的意义：1增加药物的比表面积,利于药物的溶解和吸收,提高药效2便于提取,利于药物中的有效物质浸出3为制备各种药物奠定基础4便于干燥、贮存;粉碎作用力产生的形式：①劈裂②撞击③挤压④截切⑤研磨粉碎的方法：开路粉碎和循环粉碎,干法粉碎和湿法粉碎,单独粉碎和混合粉碎,低温粉碎,微粉粉碎,纳米粉碎;微粉粉碎：细胞级粉碎、使植物细胞破壁率达95%以上、提高原料药材制剂生物利用度;研磨介质在球磨机筒体内的运动方式中,粉碎效果最好的是抛落;在实际应用中,球磨机的转速一般小于临界转速;筛分：即用筛网按所要求的颗粒粒径的大小将物料分成各种粒度级别的单元操作分级;筛分的目的：1、可将粉碎物料粉等级,满足制剂制备对颗粒度的要求；2、可提高粉碎效率；3、能起到混合作用;药筛：泰勒标准是以每英寸筛网长度上的孔数即为目的单位;混合：用机械方法把两种或两种以上组分的物质相互分散达到均匀状态的操作包括固-固、固-液、液-液;混合机理：对流混合、剪切混合、扩散混合;固定型混合机：槽式混合机、圆盘型混合机;回转型混合机：二维运动混合机、三维运动混合机;影响混合的因素：1.设备转速的影响2.装料方式的影响3.充填量的影响4.粒径的影响5.粒子形态的影响6.粒子密度的影响7.混合比的影响;萃取：是利用各种物质在选定溶剂中溶解度的不同,以分离混合物中组分的一种方法;提取: 以固体中药材做原料,用选定的溶剂充分提取其有效成分的操作;提取目的：获取含有有效成分的溶液;提取方法:传统提取方法--①煎煮法②浸渍法③渗滤法④回流法；新型提取方法--①超临界流体萃取法②超声提取技术③微博萃取技术;固液提取工艺流程：1单级单次提取2单级多次提取3回流冷浸法4回流温浸法5回流热浸法6强制外循环提取7螺带式搅拌桨提取8加压提取9灌组提取10连续逆流提取11连续混流提取;固液提取设备：间歇式提取设备--1多能提取罐2动态提取罐3翻斗式提取罐；连续提取设备--1螺旋推进式提取器2履带式连续提取器;提取工艺参数对提取过程的影响：1药材粒径2溶剂用量与提取次数3浸提温度4浸提时间5浸提压力;超临界流体SCF：是指处于临界温度和临界压力以上,介于气体和液体之间的流体;超临界流体萃取SCFE：是用超临界流体作为萃取溶剂进行萃取的一种技术;超临界CO2萃取的特点：擅长对非极性物质的萃取；适用于热敏性、易氧化药物成分的提取；临界压力为,属于中压范围；产品纯度高,特别适用于中药有效成分的提取;超临界萃取的应用：超临界流体萃取对中草药萃取的应用、超细粒子的制备;过滤：是利用流态混合物系中各物质粒径的不同,以某种多孔物质为筛分介质,将流体与混悬于流体中不能透过介子的粒子分开的单元操作;架桥：就是指过滤介质上面的小孔堵塞了一部分直径小于介质上面滤孔直径的小颗粒,这就是架桥现象;过滤方式：按过滤推动力产生的方式分为自然过滤、加压过滤、减压过滤和离心过滤;工业上的过滤操作有饼层表面过滤和深层过滤之分;加压过滤：是对滤浆加压使过滤介质两侧的压差增大或产生压差推动过滤的方法;减压过滤：是在过滤介质两侧压差稳定,对滤饼及滤材影响小,滤过液质量稳定,生产中使用的较多;错流过滤：滤浆以一定流速平行流过过滤介质表面,小于过滤介质孔径的液体及粒子或小分子溶质透过介质成为滤液,大于介质孔径的粒子或大分子溶质在介质上游表面沉积少,不形成滤饼,因而能保持较高的滤速和延长滤材有效过滤时间;恒压过滤：过滤操作在恒定的压力差下经行,即过滤过程中ΔP为一常数,则称为恒压过滤;过滤机：连续式--转筒真空过滤机；间歇式-板框压滤机、全自动板式加压过滤机、高分子精密微孔过滤机;简述助滤剂的作用与用法：作用是减少可压缩滤饼的过滤阻力,提高滤饼的刚性和空隙率;使用方法：1将助滤剂按一定比例直接分散在待过滤的混悬液中,过滤时助滤剂在滤饼中形成支撑骨架;2把助滤剂单独配成混悬液先行过滤,在过滤介质表面形成助滤剂顶涂层,然后再过滤滤浆;1.中药浸提液中的混悬颗粒大多数是由有机物构成的絮状悬浮颗粒,形成的滤饼比较黏软,属可压缩滤饼;2.常见的层降分离方法有重力沉降和离心沉降;重力沉降设备--降尘室、沉降槽;离心沉降--旋风分离器3.要使微粒从气流中除去的条件,必须使微粒在降尘室内的停留时间≥微粒的沉降时间;4.自由沉降：颗粒在静止流体中沉降时,不受其他颗粒的干扰及器壁的影响,称为自由沉降;5.离心分离：利用离心力分离液态非均相物系中两种比重不同物质的操作;6.气体净制方法：过滤净制、湿法净制、气体的电净制、洁净车间空气净化系统;7.气体净制设备中,除尘效率最高的是静电除尘器;热传导：热量从物体内温度较高的部分传递到温度较低的部分或传递的与之接触的温度较低的另一物体的过程称为热传导,简称导热;热对流：流体依靠其宏观流动而实现的热量传递过程;在热量传递的同时,伴随着大量分子的定向运动;辐射传热：是依靠电磁波辐射实现热冷物质间热量传递的过程,是一种非接触式传递;单效蒸发：将二次蒸气不再利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸发操作;多效蒸发：若将二次蒸气通到另一压力较低的蒸发器作为加热蒸气,则可提高加热蒸气生蒸气的利用率,这种串联蒸发操作称为多效蒸发;1.蒸发时产生的二次蒸气直接冷凝而不再利用的过程,称为单效蒸发;蒸发器的两个基本组成部分：加热室和分离室;2.根据蒸发操作中二次蒸汽的被冷凝情况,蒸发流程分为单效蒸发和多效蒸发;3.某圆形管道外有两层厚度相等的保温材料A和B,温度分布线如右上图中所示,则λA﹤λB 填“﹥”或“﹤”,将A层材料放在里层时保温效果更好;4.由多层等厚平壁构成的保温层中,如果某层材料的热导率越大,则该层的热阻就小；其两侧的温度差就小;5.间壁传热是集热对流和热传导于一体的综合传热现象,而对流传热的热阻主要集中于层流内层中;6.工业采用翅片状的暖气管代替圆钢管,其目的是增加流体的湍动,提高传热效果;7.热量传递的基本方式是热传导、热对流与热辐射;8.流体主体与器壁间的对流传热,其热阻主要存在于滞流内层中;9.对一台正在工作的列管式换热器,已知αi＝116w/,α0＝11600 w/,要提高传热系数K,最简单有效的途径是设法增大αi;10. 间壁两侧流体的对流传热系数相差较大时,要提高K值,关键在于提高对流传热系数ａ小者之值;11.稳定的多层平壁的导热中,某层的热阻愈大,则该层的温度差愈大;12.流体与固体壁面间的对流传热,当热量通过滞流内层时,主要是以热传导方式进行的;13.蒸汽中不凝性气体的存在,会使它的对流传热系数α值降低;14.在稳定变温传热中,流体的流向选择逆流时传热平均温度差最大;15.多层平壁热传导,各层平壁的导热速率相等;16.两流体在套管换热器内传热,若热流体由９０℃冷却到７０℃,冷流体由２５℃加热到６０℃,则平均传热温度差为逆流为３７℃,并流为２９.４℃;17.夏天电风扇之所以能解热的原因是因为产生强制对流带走了人体表面的热量;18.用饱和水蒸气加热空气时,传热管的壁温接近蒸汽的温度;19.冷、热流体在换热器中进行无相变逆流传热,换热器用久后形成污垢层,在同样的操作条件下,于无垢层相比,结垢后的换热器的K变小;20.需将原料液预热至沸点或接近沸点的膜式蒸发器是升膜蒸发器;21.就固定管板式换热器而言,宜走壳层的是黏度较大或流量较小的流体22.强化传热过程应采取哪些途径根据Q＝KA△tm方程,指任一个K、A、△t都能提高强化传热：1增加传热面积,如在管内外壁装上翅片,采用螺旋管或粗糙管代替光滑管；2增大传热温差△tm可采用逆流操作,因为当T1,T2,t1,t2四个温度一定时,逆流传热温差△tm最大；3提高传热系数K由K＝1/1/αo＋1/αi＋Σδ/λ提高α1、α2降低δ,都能强化传热,要提高α由单层改为多层,或在壳程中增设档板,对于蛇管中,加入搅拌装置或在蛇管圈中增设杯状物强化圈在列管换热器中可,还可采用导热系数大的流体作载热体;23.为什么工业换热器的冷、热流体的流向大多采用逆流操作操作可以获得较大的平均传热温度差,从传递相同热负荷言,须较小的传热面积,节省设备费用;此外,逆流热流体出口温度T可接近冷流流体进口温度t,对相同热负荷言,需加热剂少；同样,就冷流体而言,逆流体出口温度t可接近热流体进口温度T,对相同热负荷言,需要冷却剂少,故对逆流就加热剂或冷却剂用量考虑,逆流操作费小;24.逆流传热有何优点何时宜采用并流传热优点：逆流操作的平均温度差较大,不仅可减少换热器的传热面积,而且可减少加热介质或冷却介质的消耗量;选用：若工艺要求冷流体被加热时不得超过某一温度,或热流体被冷却时不得低于某一温度,宜采用并流传热1．蒸馏是分离液体混合物的单元操作;2．蒸馏是利用各组分的挥发度不同的特性实现分离的目的;3．在二元混合液中,沸点低的组分称为易挥发组分;4．保证精馏过程连续稳定操作的必不可少的条件有液相回流、在再沸器中溶液部分气化而产生上升蒸气;5．冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流;6．在精馏塔中,原料液进入的那层板称为加料板;加料板以上的塔段称为精馏段,加料板以下的塔段包括加料板称为提馏段;7．理论板是指离开这种板的气液两相相互成平衡,而且塔板上的液相组成也可视为均匀的;8．回流比的上限值为全回流,回流比的下限值为最小回流比;1．蒸馏是利用溶液中各组分沸点的差异, 使各组分得到分离;2．溶液被加热到鼓起第一个气泡时的温度称为泡点温度;3．气相混合物被冷却到有第一滴液滴析出时的温度称为露点温度;4．对于二元理想溶液, 若轻组分含量越高, 则泡点温度越低；若重组分含量越高, 则泡点温度越高 ;5．对于二元理想溶液, α相对挥发度大, 说明该物系容易分离;6.对于二元理想溶液,x-y图上的平衡曲线离对角线越近,说明该物系不容易分离;7．在相同的外压及温度下, 沸点越低的物质其饱和蒸气压越高,容易挥发;8．完成一个精馏操作的两个必要条件是塔顶液相回流和塔底上升蒸气；需要在塔顶设置冷凝器；在塔底设置再沸器;9．设计一精馏塔时, 回流比选的大,则塔板数少;10．精馏操作中,再沸器相当于一块理论板;11．用逐板计算法求理论板层数时,用一次相平衡方程就计算出一层理论板;12．对于正在操作中的精馏塔,若加大操作回流比,则塔顶产品浓度会提高;2．精馏塔的塔顶和塔底为什么要分别设置冷凝器和再沸器冷凝器提供液相产品与液相回流,再沸器提供塔内上升的蒸气;3．设计一精馏塔时, 回流比选取的大小对塔板数有何影响回流比越大,达到要求的分离精度所需要的塔板数越少;4．精馏操作中,在下限操作时,能否达到所要求的分离精度为什么不能,若要达到所要求的分离精度需要有无穷多块理论板,实际上是不可能的;5．精馏操作中,在上限操作时对实际生产有无意义一般在什么情况下采用在上限操作时,产品量为零,对实际生产无意义,一般在科研、装置开工期间或紧急停工时采用;6．什么是理论板理论板是指离开这种板的气液两相相互成平衡,而且塔板上的液相组成也可视为均匀的;7．为什么再沸器相当于一块理论板在再沸器中,物料又一次部分气化,气液两相达到平衡,与理论板的效果相同;8．用逐板计算法求理论板层数时, 为什么用一次相平衡方程就计算出一层理论板使用一次相平衡方程,就意味着物料达到一次气液平衡,就相当于越过一块理论板;9．用图解法求理论板层数时, 为什么一个梯级代表一层理论板每一个梯级与平衡线相交一次,表示汽、液两相达到一次平衡, 因此代表一层理论板;10．对于正在操作中的精馏塔, 若改变其操作回流比, 对塔顶产品浓度会有何影响回流比越大,塔顶产品浓度越高;1.干燥进行的必要条件是物料表面所产生的水汽或其它蒸汽压力_大于干燥介质中水汽或其它蒸汽的分压;2.干燥这一单元操作,既属于传热过程,又属传质过程;3.相对湿度ϕ值可以反映湿空气吸收水汽能力的大小,当ϕ值大时,表示该湿空气的吸收水汽的能力小;当ϕ=0时;表示该空气为绝干空气;4.干燥速率曲线是在恒定干燥条件下测定的,其恒定干燥条件是指：干燥介质热空气的温度、湿度、速度以及与物料接触的方式均恒定;5.在一定温度下,物料中结合水分和非结合水分的划分是根据物料的性质而定的；平衡水分和自由水分是根据物料的性质和接触的空气状态而定的;6.在一定空气状态下干燥某物料,能用干燥方法除去的水分为自由水分；首先除去的水分为非结合水分；不能用干燥方法除的水分为平衡水分;7.作为干燥介质的湿空气,其预热的目的降低相对湿度增大吸湿的能力和提高温度增加其热焓;8.当空气的湿含量一定时,其温度愈高,则相对温度愈低,表明空气的吸湿能力愈强,所以湿空气在进入干燥器之前都要经预热器预热;9.固体物料的干燥是属于传热和传质过程,干燥过程得以进行的条件是物料表面所产生的水汽或其它蒸汽压力大于干燥介质中水汽或其它蒸汽的分压;10.固体物料的干燥,一般分为恒速和降速两个阶段;11.在对流干燥器中最常用的干燥介质是不饱和的热空气,它既是载热体又是载湿体;12.当干燥一种易碎的物料,可采用厢式干燥器;13.在干燥系统中,预热器加入的热量用于蒸发水份,加热空气与物料以及消耗于干燥系统中的热损失;14.由干燥速率曲线可知恒速干燥阶段所除去的水分是非结合水分,降速干燥阶段除去的水分是非结合水和结合水;15.影响等速干燥速率的主要因素是空气的状况温度、湿度流速和流向;16.对高温下不太敏感的块状和散粒状的物料的干燥,通常可采用转筒干燥器,当干燥液状或浆状的物料时,常采用喷雾干燥器;17.恒速干燥与降速干燥阶段的分界点,称为临界点；其对应的物料含水量称为临界含水量;18.物料的临界含水量的大小与物料的性质,厚度和恒速干燥速度的大小等因素有关;19.在干燥过程中,当物料中表面水分汽化速率小于内部水分扩散速率时,干燥即进入恒速干燥阶段;20.按照热能传给湿物料的方式不同,干燥可分为传导干燥,对流干燥,辐射干燥和介电加热干燥等;21.用不饱和的湿空气来干燥物料时,要使干燥过程得以顺利进行的条件是不断供给热能和将汽化的水汽带走;相对湿度φ：在一定温度及总压下,湿空气的水蒸气分压与同温度下水的饱和蒸气压之比的百分数,称为相对湿度;用符号φ表示,平衡水分：指在恒定环境条件下,物料与环境中的水分交换达到平衡时,物料中所含的水分;或者：在干燥操作条件下,物料中不能被干燥去除的水分1.固体物料在恒速干燥终了时的含水量称为临界含水量;2、按物料与水分的结合方式分：化学结合水、物理化学结合水和机械结合水3、丸剂的制法包括泛制法、塑制法和滴制法4、安瓿的洗涤设备主要有喷淋式、气水喷射式和超声波式5、大蜜丸机主要适用 3-9g大蜜丸的大批量生产,丸粒的合格率高;6、均相物系的分离方法主要有蒸馏、吸收及萃取;7、在干燥过程中,当物料中表面水分汽化速率小于内部水分扩散速率时,干燥即进入恒速干燥阶段;干燥过程进行的必要条件中湿物料表面水蒸气压力大于干燥介质水蒸气分压;8、在干燥过程中,空气是载热体和载湿体9、对高温下不太敏感的块状和散粒状的物料的干燥,通常可采用转筒干燥器10、软胶囊的装量以滴为单位,一滴为ml11、胶囊剂的作业流程为：送囊→分囊→剔囊→充填→锁囊→出囊→清洁;12、干法造粒设备可分为滚压法和压片法填空题1、蒸馏是分离液相混合物最常用的方法; 溶液被加热到鼓起第一个气泡时的温度称为泡点温度;2、气相混合物被冷却到有第一滴液滴析出时的温度称为露点温度; 完成一个精馏操作的两个必要条件是塔顶液相回流和塔底上升蒸气;3、在一定空气状态下干燥某物料,能用干燥方法除去的水分为自由水分首先除去的水分为非结合水分;4、造粒设备分为湿法造粒设备和干法造粒设备;5、按蒸馏方式,可将其分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏;6、固体物料的干燥,一般分为恒速和降速两个阶段;7、丸剂的塑制设备可分为大蜜丸机和小丸制丸机;判断题1、间歇蒸馏适用于小批量生产或某些有特殊要求的场合;2、2、理想溶液不服从拉乌尔Raoult定律;3、3、等湿线是一组与纵轴平行的直线;4、4、塑制法主要用于蜜丸、糊丸的制备;5、5、塑制法工艺流程：药材粉末+辅料→制丸块→分割及搓圆→制丸条→质量检查→包装;6、6、摇摆式颗粒机适用于湿法制粒、干法制粒,并适用于整粒;7、1、相律是表示平衡物系中自由度数、相数及独立组分数之间的关系;。

中药制药工程思考题:1、什么是中药工程？答：中药工程是运用化学、物理方法或手段来争论中草药的加工和制造过程，使此过程能产生一种的药物剂型和药物产品，同时争论制造〔生产〕过程的共同规律，摸索最正确的工艺条件、解决规模放大和大型化生产中消灭的诸多工程技术问题。

2、传统的中药制药工程是怎样的？存在什么问题？答：传统的中药制药工程：⑴工艺：静态提取〔浸渍、煎煮、渗漉〕，传统浓缩，酒精沉淀，大锅收膏，托盘烘干；⑵剂型：丸、散、膏、丹。

存在的问题：提取温度高、时间长、步骤多，热敏物质易被破坏，挥发组织易损失等。

3、中药制药工程中存在哪些化学工程问题？答：⑴通过提取等工序, 将药效物质从构成药材的动植物组织器官中分别出来；⑵通过过滤等工序，将药液和药渣进展分别；⑶通过沉淀等工序，实现微小粒子及大分子非药效物质与溶解于水或醇等溶剂中的其他成分分别；⑷通过浓缩、枯燥等工序，实现溶剂与溶质的分别。

4、争论中药提取理论意义何在？答：中药提取是龙头技术，有适当的提取量为根底，量化和掌握提取的过程参数。

将有利于提高中药提取效率，降低能源消耗，缩短生产周期，稳定产品质量，同时也为中药提取过程和中药产品标准化，标准化，供给理论根底。

5、为什么说提取过程〔浸取〕是历史悠久的单元操作之一答：在中药制药工业，长期以来已有的提取操作有：浸渍，煎煮，渗漉，浸煮, 回流提取和循环提取等，现代中医药工业的进展，又消灭了超临界二氧化碳流体萃取，微波关心提取等高技术。

提取过程实质上是溶质由固相传递到液相的传质过程。

古代用的药材一般都是固体药材，所以需要我们对中药进展提取，把固体药物看成由可溶性〔溶质〕和不可溶〔载体〕所组成的混合物。

中药提取就是把重要药材中的可溶性组分从中药的固体基块中转移到液相。

从而得到含有溶质的提取液的过程。

6、植物性药材的提取过程有哪几个相互联系的阶段所组成？答：植物性药材的提取过程是由潮湿，渗透，解吸，溶解，集中和置换等几个相互联系的阶段所组成。

一、绪论和流体流动三传概念、单元操作的概念•定态流动概念；•滞流和湍流时质点的流动方式、雷诺准数的区别；•不同流动类型下，在穆迪图中如何查摩擦系数？•水力当量直径的计算；•管路直管阻力和局部阻力认识;•如何查管件、阀门当量长度；•教材中由能量衡算、物料衡算推导出来的一些公式；二、流体流动•离心泵性能参数表的认识和工作原理、“特性曲线”概念和工作特点；•离心泵内的损失有那几个；•离心泵的汽蚀及其危害和两个控制指标；•当操作条件出现哪些变化时，应对离心泵性能曲线进行换算;•离心泵铭牌上标示的性能参数以何为依据？•防止电动机过载，启动离心泵时应采取的措施；•离心泵的工作点及流量调节机理；•单吸泵，双吸泵流量扬程特点；•往复泵的适用流量、压强范围；•往复压缩机的多级压缩作用;•各种真空区的范围；•旋片式真空泵的工作；•喷射泵喷嘴、扩大管的作用；•密相气力输送概念；•通风机风压定义；三、粉碎、筛分、混合•粉碎度表征的粉碎程度（如细碎）•闭路粉碎概念；•湿法粉碎概念•增强弹性药材的脆性，采用的方法；•只能用于湿法粉碎的设备；•中国标准药筛和泰勒筛的对应，尤其是九号筛；•筛分分离效率的表示方式？各自如何确定？•混合程度的表述和表示不同混合效果下的数值范围；•物料混合中期和后期的混合；•槽形混合机的混合效果实现方式；•粒径差异大和组分的比例相差悬殊时的混合方式；四、提取•提取传质过程的基础；•渗漉法概念；•回流提取时，回流到罐内的物质是什么？•单级多次提取概念；•最节约溶剂用量的提取方法；•履带式连续提取器适用的提取方法；•超临界萃取的方式五、沉降与过滤•过滤概念；过滤压强差的产生；•减压过滤概念；•助滤剂的性质、概念和使用方法；•先恒速后恒压过滤计算公式的几个字母代号含义；•转筒真空过滤机的浸没度和回转一圈时表面部分的过滤时间关系？•转筒真空过滤机的操作连续性；•高效、中效、亚高效、粗效过滤的范围•超滤原理；•超滤膜组件的基本结构型式？原料错流流向的原因；•沉降概念；两种沉降基本方式和各自原理；•降尘室的机理、多层水平降尘室的机理；•离心分离因数概念；•旋风分离器的临界粒径；•离心机和旋风分离器的离心力场产生方式；六、传热与蒸发•复合传热概念；•工业意义热对流；•金属、非金属、液体、气体导热系数分布•蒸发器内温度差损失原因•黑体概念；•几种流动传热方式的传热平均温度差对比（变温传或介质之一不变温）；•提高传热速率的常用方法；•固定管板式换热器流动路径的选择中，如冷热流体的温度差较大，对流传热系数大的流体的路径安排和原因；热补偿方式；•换热器选型原则；•多效蒸发概念；•蒸发传热和普通传热的不同；•升膜式蒸发器的原料需预热到沸点或接近沸点；蒸发器的基本结构和附属设施；•提高蒸发器的生产强度的措施；•减压蒸发与常压蒸发比较；为什么减压蒸发常用？•蒸发热量应用于哪些方面；•波纹面传热的作用；•总传热系数为何总是趋向于两对流传热系数中数值更小的一个？七、精馏•蒸馏操作适用的相对挥发度范围；•精馏原理和常用的精馏设备；连续精馏塔内的压强、温度、浓度分布规律•规整填料概念；•不同进料热状况，对精馏和提馏两端气相、液相流量的影响；•回流比概念；理论版概念；•计算理论塔板的几种方法；逐板计算法的计算顺序；•全回流和最小回流比下的理论塔板层数；八、干燥•水的饱和蒸汽压只取决于水的哪个物理量；•空气与露点温度以上、以下的物料进行热量交换的湿度、相对湿度变化；•干燥热效率概念；•平衡水分、自由水分定义，何者可干燥除去？•恒速干燥阶段干燥时间的计算；物料表面温度；•流化床概念及其对空气气速要求；•流化床概念、流化干燥的不正常现象和解决方法；•喷雾干燥机理；防止喷雾干燥粘壁的措施；•冷冻干燥机理•复叠式制冷概念；九、成型设备•小丸制丸机的工作；•丸剂泛制的基本步骤；•丸剂滴制生产设备的分散装置作用；•一步制粒机的喷头喷出的物料；•干法造粒的方法；•干法造粒设备；•有气喷雾包衣法概念；九、成型设备•注射剂灌封联动线的工艺单元构成和工艺实现；•滚模式软胶囊机制备软胶囊时，胶带注入注射器之前的内表面温度；•气水喷射式安瓿洗瓶机组中压缩空气的处理、温度和压强；•电磁感应封口机实现药用容器的铝箔封口的过程；。

制药工程原理与设备引言：制药工程是指将药物原料经过一系列工艺步骤，制备成药品的一门工程学科。

制药工程原理与设备是制药工程的基础，涉及到药物原料的提取、精制、合成、制剂的制备和包装等工艺过程。

本文将从制药工程原理与设备的角度，对制药工程进行介绍。

一、制药工程原理1.药物原料的提取与精制药物原料的提取与精制是制药工程的第一步，其目的是将植物、动物或微生物中提取出的药物原料，经过物理或化学的方法进行分离、浓缩、纯化等处理，得到纯净的活性成分。

其中常用的原理有溶剂提取、蒸馏、结晶、过滤、干燥等。

2.药物原料的合成有些药物无法直接从植物或动物中提取，只能通过化学合成的方法得到。

药物合成是制药工程的重要环节之一，它涉及到有机合成反应、催化剂的选择、反应条件的控制等。

制药工程原理主要是从结构活性关系、反应动力学等方面研究药物分子的合成方法。

3.制剂的制备与包装制剂是指将活性成分与辅料经过一定配方和工艺步骤制备成口服药片、注射液、乳膏、茶剂等药物的最终产品。

制药工程原理与设备主要研究制剂的配方设计、稳定性评价和工艺参数的确定等问题。

包装是制药工程中无法忽视的环节，合理的包装可以保护药物的质量和安全性。

二、制药工程设备1.提取设备常用的提取设备有浸提设备、回流提取设备和超声波提取设备等。

浸提设备主要是用来进行草药提取的，通过药材与溶剂的接触，使溶剂中的活性成分溶解。

回流提取设备则是通过加热使溶剂蒸发，然后通过冷凝器回收溶剂中的活性成分。

2.干燥设备药物在制备过程中，一般需要进行干燥处理以去除溶剂或水分。

干燥设备主要有热风干燥箱、真空干燥箱和喷雾干燥设备等。

热风干燥箱是最常用的干燥设备之一，通过加热空气使药物快速脱水。

真空干燥箱适用于对热敏性物质进行干燥。

喷雾干燥设备适用于溶液或悬浮液的干燥，通过喷雾塔将溶液喷雾到热空气中，使溶液迅速干燥。

3.制剂设备制剂设备主要包括混合设备、制粒设备、包衣设备等。

混合设备用于将活性成分与辅料进行均匀混合，其中常用的设备有V型混合机和双锥混合机等。

制药工程原理与设备制药工程是一门涉及药物生产和制造的学科，它涉及到药物的研发、生产工艺、设备设计等多个方面。

在制药工程中，原理与设备是两个非常重要的部分，二者相辅相成，共同构成了制药工程的核心。

首先，让我们来看一下制药工程的原理。

制药工程的原理主要包括药物的化学成分、生物制药学、药物制剂学等。

在药物的研发过程中，需要深入了解药物的化学成分，以及药物在人体内的作用机制，这些都是制药工程原理的重要内容。

此外，生物制药学作为制药工程的重要分支，主要研究生物制剂的制备工艺和生产设备，如生物反应器、分离纯化设备等。

药物制剂学则是研究药物的制剂形式和配方，包括固体制剂、液体制剂、半固体制剂等，以及制剂的生产工艺和设备。

其次，我们来探讨一下制药工程的设备。

制药工程设备是制药生产过程中不可或缺的部分，它涉及到药物的生产、包装、贮存等多个环节。

在药物生产过程中，需要使用各种设备进行原料的混合、反应、分离等操作。

比如，反应釜用于药物的化学合成和反应过程，离心机用于分离和提取药物中的固体颗粒或液体成分，干燥设备用于将湿润的药物制剂干燥成固体制剂等。

此外，包装设备和贮存设备也是制药工程设备中的重要组成部分，它们保证了药物在生产后的质量和稳定性。

在制药工程中，原理与设备是密不可分的。

原理指导着设备的设计和使用，设备则是原理的具体实现。

只有将原理与设备紧密结合，才能够确保药物的生产质量和生产效率。

因此，对于制药工程的学习和研究，我们需要全面了解制药工程的原理和设备，不断提高自己的专业知识和技能，为药物的研发和生产贡献自己的力量。

总之，制药工程原理与设备是制药工程的重要组成部分，它们共同构成了制药工程的核心。

只有深入理解制药工程的原理，并掌握制药工程的设备，才能够在药物生产和制造过程中发挥自己的作用，为人类的健康事业做出贡献。

希望大家能够加强对制药工程原理与设备的学习和研究，不断提高自己的专业水平，为制药工程的发展做出更大的贡献。

制药工程原理及设备制药工程是指应用生物、化学、物理等科学技术原理，设计和开发用于制造药品的工艺流程和设备。

制药工程涉及到多个领域的知识，包括药物化学、药剂学、工程学和自动化技术等。

本文将介绍制药工程的基本原理以及相关设备。

一、制药工程原理1. 药物化学原理：药物化学是制药工程的核心领域之一。

它研究并设计用于药物制备的化学物质，包括合成药物和天然药物。

药物化学原理涉及到多种反应和合成技术，以及药物结构与活性之间的关系。

通过制药工程原理，药物化学家可以合成出具有一定药效和安全性的药物。

2. 药剂学原理：药剂学原理是研究药物的制剂和药品形式的学科。

它关注药物在制剂中的溶解性、稳定性和可用性。

药剂学原理需要考虑药物的生物利用度、给药途径、释放速率等因素，以确保药物在人体内的作用达到预期效果。

3. 工程学原理：工程学原理在制药工程中起着重要作用。

它涵盖了设计、建造和优化制药工厂以及相关设备的技术。

工程学原理考虑了多方面的因素，例如工艺流程设计、设备选择、工厂布局和设备设计等，以确保制药过程的高效和安全运行。

4. 自动化技术原理：自动化技术在现代制药工程中扮演着越来越重要的角色。

自动化技术通过使用计算机控制系统、传感器和仪器设备，实现制药过程的自动化控制和监测。

自动化技术可以提高制药过程的准确性和效率，并保证药品质量的一致性。

二、制药工程设备1. 混合设备：混合设备在制药工程中用于将不同的原料混合在一起，形成所需的药物配方。

常见的混合设备包括高剪切混合机、双锥混合机和螺旋搅拌机等。

这些设备通过运动和搅拌作用，确保原料充分混合，以获得均一的药物混合物。

2. 反应设备：反应设备用于制药工程中的化学反应过程。

它们可以提供适当的反应条件，以合成药物或转化原料。

常见的反应设备包括反应釜、管式反应器和连续流反应器等。

这些设备提供了控制温度、压力和搅拌等参数的能力，以实现理想的反应条件。

3. 干燥设备：干燥设备用于将湿润的药物或药物制剂中的水分去除，以获得稳定的产品。

制药工程原理与设备制药工程是一门综合性学科，涉及药物制剂的研发、生产和相关设备的设计与运行。

制药工程原理与设备主要包括制药原理、制药流程、制药设备等方面的知识。

下面将从这几个方面来介绍制药工程原理与设备。

一、制药原理制药原理是制药工程的基础，它涉及药物的研发、生产和质量控制等方面的知识。

主要包括药物的性质和特性、药物制剂的理论基础、药物的作用机理、药物的质量控制等内容。

制药原理是制药工程师进行工艺开发、工艺改进和质量控制的理论指导。

二、制药流程制药流程是指从药物原料到成品药物的整个生产过程。

它包括原料的采购、处理和质量检验，药物的研发和生产工艺的制定，制剂的加工和包装，以及最后的质量检验和出厂。

制药流程是制药工程中最核心的环节，关系到药物质量和生产效率。

制药流程需要经过药物研发、工艺开发和生产规划等阶段，每个阶段都需要根据药物的特性和需求来确定相应的工艺参数和设备要求。

在药物的研发过程中，需要进行原料的筛选和优化，通过实验和测试来确定最佳的制剂配方和生产工艺。

在工艺开发和生产规划阶段，需要根据药物的质量要求和产能要求来选择合适的设备以及制定相应的工艺流程。

三、制药设备制药设备主要包括药物原料的处理设备、药物研发设备、生产设备和包装设备。

药物原料的处理设备包括搅拌器、过滤器、干燥器等，用于对原料进行清洁、分离和干燥处理。

药物研发设备包括试验装置、实验仪器等，用于研究药物的性质和制剂的工艺参数。

生产设备包括反应釜、干燥箱、分离器等，用于生产制剂的各个环节。

包装设备主要包括封闭机、灌装机、贴标机等，用于将成品药物进行包装和封装。

制药设备的选择需要考虑生产规模、工艺要求和质量要求等因素。

在药物生产过程中，制药设备需要具备一定的稳定性、可靠性和操控性，同时还需要符合药物的生产标准和法规要求。

总结起来，制药工程原理与设备是一门综合性的学科，涉及药物制剂的研发、生产和相关设备的设计与运行。

制药工程师需要掌握制药原理、制药流程和各种制药设备的特点与应用，以提高药物的质量和生产效率，同时确保符合药物的法规要求。

生物制药工程原理与设备教材生物制药工程是一门应用生物学、化学工程等交叉学科的技术学科，目的是利用生物组织、细胞、微生物等生物体制造药物。

随着生物技术的迅速发展，生物制药工程已成为当今世界医药领域的重要组成部分，对于解决人类疾病问题、提高医疗保健水平具有重要意义。

生物制药工程的原理涉及多个方面，其中包括生物学、生化学、微生物学、化学工程等基础知识。

首先，我们需要了解生物体内产生药物所需的基因信息，了解药物的合成途径以及调控机制。

其次，需要熟悉与生物制药相关的细胞培养技术，掌握细胞培养的基本原理，了解细胞培养的各个环节，包括细胞的选择、培养基的配置以及培养条件的控制等。

此外，对于药物的纯化和分离技术也是生物制药工程的重要内容之一，需要了解各种纯化技术的原理和操作步骤。

最后，还需要掌握药物制备过程中常见的设备，如发酵罐、分离设备等，了解其结构、原理和操作规程。

生物制药工程设备是实现生物制药工程的重要条件。

生物制药过程中常用的设备包括发酵罐、分离设备、过滤设备等。

发酵罐是生物制药工程中最常见的设备，其主要作用是提供合适的生长环境和营养条件，实现菌体的大规模培养。

分离设备用于将发酵液中的目标产物与废料分离，常见的分离设备包括离心机、过滤器、吸附剂等。

过滤设备用于去除发酵液中的微生物细胞、杂质等颗粒物质，常见的过滤设备包括微孔滤膜、深层滤膜等。

生物制药工程的原理与设备紧密结合，通过合理的原理应用和设备选择，可以高效地实现生物制药的各个环节。

对于生物制药工程人员来说，除了掌握相关的理论知识和操作技能外，还需要具备一定的创新能力和实践经验，以应对制药过程中的各种挑战。

综上所述，生物制药工程原理与设备是实现生物制药的重要基础。

了解原理、掌握设备，对于提高制药工程的效率、保障药物质量具有重要作用。

希望本教材可以对学习掌握生物制药工程的同学有所帮助，为推动生物制药事业的发展做出贡献。