选煤厂煤质管理措施选煤厂煤质管理措施「篇一」朔中选煤厂煤质管理工作经验材料朔中选煤厂隶属于中煤能源股份有限公司，由中煤进出口公司托管，是中心型动力煤选煤厂，成立于2004年，2010年进行了扩建。
扩建后，选煤厂年入洗能力达11.00 Mt。
工艺流程为：80-13mm重介浅槽主再洗、13～1.5mm两产品重介旋流器主再选、1.5～0.15mm粗煤泥螺旋分选、-0.15mm煤泥浓缩压滤回收的联合工艺流程。
公司一直致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量，深得用户信赖。
现将有关煤质管理工作总结如下：煤炭产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。
因此，最优的质量控制，要有超前性、主动性、系统性和协调性。
所以、应当建立从煤炭洗选加工、运输、营销、检测在内的一体化高度协调的质量控制体系，以强化其全过程、全环节的动态控制。
入厂原煤质量控制1.1 加强入厂原煤配给，保证入洗原煤质量稳定朔中选煤厂入洗的原煤会来自多个煤层，不同煤层的原煤可选性、灰分、水分等指标均不相同。
若不采取一定的措施，就会造成入选原煤煤质波动大。
而现有的生产系统调节会有滞后性，致使精煤产品质量波动大, 精煤产率降低, 严重影响选煤厂的经济效益。
公司通过不同煤层原煤分堆堆放，按比例进行均质化配煤等选前储煤、配煤措施对不同原煤进行合理配煤来稳定煤质，改善洗选条件，使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，实现入洗原煤煤质均匀稳定、波动小, 有效改善分选条件, 提高了生产效率、精煤产率，保证了产品质量的稳定。
1.2 加强选前拣矸除杂工作入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻破碎设备、分选设备的压力。
进入原煤准备车间的皮带上方也安装了除铁器，把进入原煤中的铁器及时清除出去。
煤流中有超限物料要及时处理，经常对原煤场受煤坑篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。
1.3 提高筛分效率，降低煤泥进入系统为了降低煤泥水浓度，保证分选密度的稳定性，朔中选煤厂对原煤筛分系统进行了改造，增加两台弛张筛，实现3mm粒度的有效分级，减少进入洗煤系统的末煤量，不仅降低了选煤系统的介耗，减轻了煤泥水系统的负担，节约了煤泥水处理的成本，提高企业经济效益。
同时，还可使分选密度稳定，优化分选效果，提高精煤回收率。
1.4 采用实时监控，及时调整洗选工艺传统的化验工序复杂、时间长、结果滞后，指导生产不及时，导致工艺调整延时，常造成产品灰分超差，不能适应产品煤质量控制要求。
为了及时了解入洗原煤质量，适时调节生产工艺，朔中选煤厂在原煤入厂皮带上安装了在线灰分仪，操纵人员可以随时掌握最新数据，及时调控生产指标，提高了产品合格率。
生产过程中质量控制 2.1 灰分管控措施保证产品灰分合格是选煤重要任务之一，对动力煤选煤厂尤为重要。
朔中选煤厂为了保证产品灰分不超差，一是在产品煤皮带上安装了在线灰分仪，适时了解产品灰分，及时调整工艺；二是在产品煤皮带上安装了自动采样设备，保证采样的代表性，更好地指导生产和装车；三是根据原煤质量，及时调整原煤筛分量和掺入精煤的比例，确保产品灰分不超差。
四、对煤泥进行深处理。
投资建设了煤泥直接浮选系统，对煤泥进行浮选，降低煤泥灰分，提高产品煤综合发热量。
2.2 水分管控措施水分是选煤厂洗选产品需要控制的一项重要指标，朔中选煤厂主要生产动力煤，对于动力煤来说发热量高低至关重要，而水分对发热量的影响很大，降低产品水分与降低产品灰分同等重要，都可以提高产品发热量，进而提高选煤厂经济效益。
为了尽可能降低产品煤中的水分，朔中选煤厂做了如下努力：一是提高脱水设备的脱水效果。
公司通过技改，提高离心机转速，适当增加筛篮的孔隙，降低产品水分2%-4%。
二是煤泥进行干燥，降低煤泥水分，提高其发热量。
煤泥水分高，发热量低，不便于销售，堆放在露天会造成环境污染。
而且山西地区冬季寒冷，产品水分高会使煤容易冻结导致装卸困难。
因此，煤泥干燥对选煤厂的经济效益提高非常重要，不但能给企业带来很好的经济效益，还可以带来很好社会效益。
2.3 杂物管控措施杂物管控主要从以下几方面着手：一是加大了对运煤系统杂物及除铁器使用的检查，监督除铁器的维护保养，检查除铁器上杂物的清理，严禁除铁器杂物进入系统。
二是增设除杂岗位，在脱泥筛前增加除杂人员，将木块、尼龙袋等非铁器从系统中拣除，提高产品煤质量。
产品储装运过程质量管理为了避免精煤场各煤种出现混堆污染现象，朔中选煤厂根据产品煤发热量不同进行分堆堆放。
这样既保证了煤种的清洁又能避免混装现象。
外运时，根据发热量要求进行单装或配装。
配装的通常做法为：通过加权平均数来计算出各煤种实际所需的煤量。
再要求装车组严格按照这一理论数据进行推煤装车，结合各煤种配煤数量的多少来确定现场推煤的速度，以达到商品煤在进入缓冲仓时始终能够均匀配煤的目的。
采制化全面质量管理4.1 完善管理制度，加强考核执行力度为了使煤质管理规范化、制度化，几年来，我们制定了《化验室管理制度》、《采制化设备管理制度》，《采制化奖罚制度》及各类工作人员的岗位职责等14项规章制度并不断的完善、细化，同时也把规章制度执行和掌握与员工的评优、评先和处罚结合起来。
为了增加采制化的代表性和准确性，我们制定了《商品煤外运发热量考核细则》，把厂检测结果与港口反馈结果进行比对，相差±100大卡的批次分区域按一定的比例进行绩效奖励和单批次罚款，对脱岗、漏采等行为进行严肃处理。
2014年上半年累计处罚35人次，共罚款4300元，辞退5人。
通过处罚、考核提高了采制样过程中的准确度。
4.2 加强业务知识培训，提高人员技术水平在采制化中开展质量达标活动及员工业务培训工作。
加强对采制化人员定期培训，上岗人员须经考试取得合格证，并持证上岗。
配齐和及时更新采样、制样、化验设备与器具，定期检定。
员工在实际生产中必须严格按国标操作。
针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，朔中选煤厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，降低了误差。
1年来，我们先后组织3次重要培训：一是对新增员工取证培训；二是针对新国标学习培训；三是针对我厂实际，制定了《采制化细则及注意事项》进行学习，并进行了考试。
通过上述培训，有效地提高了采制化人员的素质。
4.3 加强例会制度，及时解决采制过程中出现的问题定期召开煤质分析例会。
选煤厂煤质领导组每月都要定期组织相关队组的人员召开煤质例会，对煤质管理中存在的问题都要进行得失分析，并对下一阶段的工作重点与目标要求做出相应的安排，强化管理人员的煤质意识，提高煤质管理的执行力。
为了总结解决采制化过程中出现的问题，检测中心每周组织全体采制化人员召开例会，研究采制化过程中出现的问题，提出相应的解决办法。
并对近期的工作重点和注意事项进行安排，使工作有的放矢，有效地提高了工作质量。
4.4通过自动化采制样提高检测质量为减少人为因素的影响，确保所采煤样的代表性，朔中选煤厂在原煤皮带和产品煤皮带安装了自动采样机，制样室引进了自动化联合制样机，使入厂原煤和产品煤全部实现自动化采制样，而且采制样安全可靠，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，更好的反映出生产质量。
4.5 加强管控，保证样品的可追溯性为了保证采制样结果准确性，杜绝人为作弊，逐步在采制化现场安装视频采集系统，对采制化情况等进行详细记录，保证从生产、外运采制化结果的报出进行全过程监督，发现不符合立即纠正或采取纠正措施。
重新设计制作了连续编号的化验原始记录、台账，规范了电子版报表格式，设计制作了专门的采制样统计台帐，并由化验室负责人每日进行审核，以便发生质量事故后便于追查。
为了杜绝假采、漏采等现象，我们还制定了《采制样现场确认制度》，规定采制样人员现场采样时，必须有现场负责人签字确认，并注明采样时间，否则视为假采。
通过这一方式，杜绝了假采、漏采现象。
4.6 开展实验探索煤质检测的新方法随着产量的增加，煤质化验的样品数量也要加大，才能保证生产的质量和产品的质量。
而目前的化验手段(快灰值从采样到化验最短要90分钟出结果)和人力不可能达到及时的提供大量样品的数据报出，呈现出滞后的状态。
为了缩短生产样化验的时间达到快速报出结果，为生产指挥提供依据，煤质管理部门开展探索生产煤样检测的新方法：①2013年通过研究和实验，确定了灰分与热量线性的实验方向。
②通过实验与国标进行比照，提高烘干温度，缩短分析样制作时间。
③每半年化验室开展一次采制样精密度实验，要求实验室内部的不同人员、不同仪器进行比对实验，并对其结果进行评价，发现其趋势，从中识别、发现潜在不符合和符合。
④每天对所有的检测结果根据不同特性分析其相关性，确保无异常数据的报出。
选煤厂煤质管理措施「篇二」4月选煤厂煤质应急预案具体工作办法落实一、4月矿井原煤预测通报1、211042工作面煤层较薄，根据掘进及上下两巷监测将出现薄煤层0.5m走向24m，采矸量较大，煤质属末煤状，现场测块煤率大于25mm基本为零，灰分45%左右，发热量4500kcal／kg左右，该工作面砂岩顶板锈结较差，容易发生顶板掉矸，对煤质质量影响较大。
月度计划产量占全矿总产量的90%以上。
2、211032回风巷掘进目前属全岩状走向长度约70m，但70m过后煤层较薄；211032运输巷扩修掘进顶板破碎，底板涌水，煤质较差，造成原煤灰分较高；39042掘进工作面因瓦斯较大回风巷被封闭；39042运输巷掘进顶板涌水量较大，顶板破碎容易塌落，在前段掘进期间多次遇到顶板塌落，根据地质资料向前掘进将遇到薄煤层及全岩，造成原煤灰分、水分较高，对煤质影响较大。
根据上述分析原因：4月份因瓦斯问题导致我矿采掘工作面严重失调，同时也是我矿煤质质量最困难时期，预计发热量完成4500kcal／kg，块煤率3%。
二、应对措施为面对4月这一煤质困难时期，我厂准备从以下几方面开始着手，力求提升块煤，保证煤质：1.原煤车间作为4月主洗车间，同时也是我厂块煤产出车间，首先必须要对车间各项防破碎装置做到每日检查，发现效果不佳或装置损坏及时更换；其次加强原煤信息通报，各岗位紧密联系，尤其是对煤楼控制室和跳汰司机的原煤信息报告必须准确及时，生产及时应对原煤煤质各项变化；车间需充分认识本月煤质工作的难度，加强煤质生产意识，力求保证本月块煤生产。
2.由于4月份煤质较差和原煤煤质不稳定的情况，质检车间在本月必须加强对生产过程检测力度，尤其是班中优中含介检测，及时指导生产。
3.装运车间在本月需加强装火车破碎的管控，严格控制装车速度，不要一味求快，力求保证块煤。
4.调度室本月继续煤质信息通报，尤其是生产过程中对于重点岗位的信息通报一定要准确及时。
煤质应急预案工作责任落实表。
