水利工程隧洞锚喷支护作业指导书

隧道锚喷支护作业指导书一、作业目的和范围该作业指导书旨在对隧道锚喷支护作业进行规范和指导，确保作业安全、高效进行。

本指导书适用于隧道锚喷支护作业的所有阶段，包括前期准备、施工过程和后续维护。

二、作业准备2.1 材料准备在进行隧道锚喷支护作业前，必须准备好以下材料：•锚杆•护罩•锚喷设备•压力泵和搅拌机•支护剂材料•安全绳索•个人防护用品（头盔、护目镜、手套、防护服等）•相关图纸和设计文件2.2 设备检查在作业开始前，必须对所有使用的设备进行检查和测试，确保其正常工作。

特别要注意锚喷设备、压力泵和搅拌机的工作状态和安全性能。

2.3 施工方案制定根据实际情况和相关要求，制定详细的施工方案。

包括喷射点的位置和数量、支护剂的用量和混合比例、施工顺序和时间安排等。

2.4 人员培训和安全教育在作业开始前，所有参与作业的人员必须接受相关培训和安全教育，熟悉作业流程和安全要求。

特别要注意锚喷设备和相关工具的正确使用方法。

三、作业步骤3.1 前期准备•根据施工方案确定喷射点的位置和数量，并在隧道壁面上作标记。

•准备好所需的锚杆和护罩，并按照要求进行预处理。

•准备好锚喷设备、压力泵和搅拌机，并进行必要的测试和调整。

3.2 施工过程1.在锚杆上固定护罩，并将锚杆插入已标记好的喷射点中。

2.启动压力泵和搅拌机，将支护剂材料按照设计要求进行混合并输送至喷射点。

3.控制喷射压力和喷射速度，将支护剂均匀喷射到喷射点的周围。

4.当喷射点全部完成后，等待支护剂固化。

5.根据实际情况进行后续处理，如清理作业场地、喷射点的修补等。

3.3 后续维护•定期检查锚喷支护的稳定性和效果，若发现问题及时进行修复。

•对锚杆和喷射点进行定期检测和维护，确保其安全可靠。

•根据隧道使用情况，定期清理喷射点和检查支护剂的状况。

四、安全注意事项•必须戴好个人防护用品，如头盔、护目镜、手套和防护服等。

•严格遵守相关安全规章制度，禁止违反操作规定或擅自更改设备参数。

喷锚支护作业指导书喷锚支护作业指导书一、喷射混凝土施工准备工作:1、材料方面：水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥。

使用前应做强度复查试验。

速凝剂：必须采用质量合格的产品。

应注意保管，不使其变质。

使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。

应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。

砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。

石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。

当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。

水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

2、机械及管路方面：喷射机、混凝土搅拌机、皮运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。

管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔40—50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。

3、劳动力方面每工班劳力安排：空压机操作员1人搅拌混凝土：4人操作喷管头 2人电工1人。

具体人员数量根据现场实际需要配4、其它方面：检查开挖断面，欠挖处要补凿够。

敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于土面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10—20米为宜。

对裂隙水要进行处理。

不良地质处应先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。

对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。

备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。

埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。

喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。

作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。

二、喷射作业工艺流程1、干喷：喷射混凝土喷浆料在洞外集中拌制，运输车运至作业点，采用PZ —5（5m3/h）型干喷机配合简易台车进行喷射施工。

作业指导书（锚喷部分）一、工程概况本工程位于宜昌市长阳土家族自治县贺家坪镇堡镇村与榔坪镇长丰村之间，右洞出口在沟底溪流南侧，左洞出口居南侧坡梢上，两侧坡角50o 。

年平均气温15℃左右，年平均降雨量1 338mm～1500mm。

隧道抗震设计为7度。

二、工程地质隧道整体位于扬子淮地台上扬子台坪内的五级构造单元—长阳背斜的北翼，属秦昆构造体系，主体构造线走向近东西，与路线基本平行展布。

地层产状较为稳定，显示为北倾斜的单斜构造，倾角50。

左右，无区域性断裂构造。

隧道区内基岩基本出露，上覆薄层残坡碎石土，局部沟谷处有较厚冲洪积堆积，隧道经过地质为：中厚层状瘤状灰岩与页岩互层；奥陶系下统分乡组（01f）厚层状生物屑灰岩与页岩互层和南津关组（01n）灰岩、白云岩。

龙潭隧道设计为双线分离式隧道。

隧道左右出口洞门设计均为台阶式洞门，左洞出口接长17 米明洞，衬砌类型为SO-1 型拱形明洞衬砌，外侧设挡墙，右洞出口接长50 米明洞，衬砌类型为SO-2 型明洞衬砌。

隧道内路面采用26cm 厚C40 水泥砼面层，15cm 厚C15 水泥砼基层，主要用于隧底调平与回填。

行车横洞路面结构与主洞一致，行人横洞路面采用15cm 厚C25 水泥混凝土路面；基层为15cmC15 水泥混凝土，用于洞底调平。

三、临时设施临时设施在已平整好的临时场地上。

隧洞喷射混凝土的施工布置， 在满足施工工艺的前提 下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。

施工需机械设备如下表：机械设备表序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 电动空压机 L20/8 6 2 侧翻装载机 ZLC50B 3 3 湿喷机 KS —2 型 2 4 通风机 35KW 2 5 通风机 55KW 2 6风钻TY-2830以上设备应经保障部批准后使用。

四、施工工艺及方案喷锚支护紧跟开挖面及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图：1、系统锚杆施工 系统锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→装入锚固药包→插入杆体锚杆要求：锚杆长度、质量严格按设计图纸施作，锚固药包为厂制早强药卷，施工时，先 将锚固药包在水中扎浸泡 1～2min ， 再用木棍捅入孔中， 然后再插入锚杆并旋转， 使药包破裂， 成流状充填锚杆孔，药包选用易渗、易破碎的纸。

隧道洞口边仰坡开挖及喷锚作业指导书一、对洞口开挖要求：开挖前对洞口部坡面上的危石进行清理，确保进洞安全，开挖时土方采用挖掘机开挖，人工配合小型机具刷坡，石方采用小松动爆破；按照隧道施工“早进洞，晚出洞”的原则，洞口尽量减少刷坡，刷坡后立即喷射砼封闭围岩，并按相关设计要求防护，确保边仰坡的稳定；边仰坡加固完成后，采用超短台阶环形开挖法开挖进洞。

（砂浆锚杆、钢筋网布置形式详见洞门构造图）初期支护严格按设计要求进行施作。

二、钻眼严格按设计布眼、钻孔，不合格的眼孔要重新钻，对钻好的眼孔必须进行清孔处理，待检查合格后方可装药爆破。

三、喷射砼的各项材料要严格按配合比准确计量，各项材料必须经过检验合格后再使用，不合格料严禁进入施工现场，水泥使用标号不低于32.5R且与速凝剂和减水剂具有相容性的水泥，粗骨料最大粒径不得大于15mm，采用质地坚硬赖耐久干净的碎石，砂采用硬质洁净的中砂或粗砂，喷射用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，各项材料拌和均匀，颜色一致，拌和后的材料存放时间不得超过20min，喷射砼要求初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min；喷射时喷头与受喷面尽量垂直。

四、对注浆锚杆施工的要求：钻眼应根据受喷面情况和设计要求布设孔位，并做标记据以钻眼，钻孔直径应比钢筋直径大15mm，以保证注浆质量，注浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，注浆饱满，注浆时从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌注部饱满，锚杆安装前应矮直、除锈，灌注后应立即锚杆匀速插入，位置居中，钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度，安装好后严禁敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计。

喷浆机要求密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件要能满足喷射砼作业需要，空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离，输料管应具有良好的耐用、耐磨性能。

五、喷射作业要求：喷射砼前先用高压风将岩面吹干净，砼严格按配合比拌和，砼应随喷随拌，喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行；喷射距离与风压协调，初喷厚度5cm，第二遍喷射要在初喷砼终凝后1小时进行。

锚杆、喷锚施工作业指导书一、目的为了确保工程顺利进行,防止在隧道、Ⅴ类围岩锚杆喷射砼支护，作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，确保隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计要求，特编制本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于队（公司）所承担的隧道、井巷施工中应进行锚杆喷射砼支护工作的工程项目。

三、术语（一）本作业指导书同时采用以下术语：1、国家建设部颁发的有关标准、规程、规范中的专业术语。

2、成都建工水文地质工程地质队《管理手册》、《程序文件》中的术语。

四、职责（一）总工程师为本作业指导书主管领导。

（二）项目部负责本作业指导书的制订。

（三）项目经理部负责本作业指导书的实施。

（四）技术开发部协办。

五、工作程序（一）喷射砼的材料选择1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产的具有A级合格证的425#普通硅酸盐水泥。

2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过设计规定标准，如不能取得符合要求的自然细砂，应对其进行水洗、筛选等方法使其达到要求的标准。

3、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度≤15mm，其过筛级配要求如下：粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-1004、若需使用外加剂时，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼强度应符合设计要求。

使用速凝剂前，应做与水的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。

初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超水重量1%的水。

锚喷支护材料技术要求表（二）施工机具1、砼喷射机具应符合下要求；（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力与施工进度要求相适应（一般为干合料3-5m3/h）；（4）允许输入的骨料最大粒径≯25mm；（5）输送距离（干混合料）：水平输送≮100m，垂直输送≮30m。

隧道锚喷支护施工技术交底一、适用范围适用于隧道施工。

二、施工工艺及操作要点1、超前支护A、小导管施工本隧道进出口Ⅱ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有小导管注浆进行超前支护。

(1)小导管主要参数型号：φ42mm，壁厚4.0mm,无缝钢管；长度：4.5m；外插角：7°；环向间距：40cm；布置范围：拱部120°；搭接长度：＞100cm。

(2) 小导管加工小导管前端10cm加工成尖形，以便插入，在管段中间部位钻四排φ8出浆孔，间距10cm，梅花型布置，后端预留30cm止浆段不钻孔；(3) 小导管施工小导管采用先钻孔后下钢管法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部120°的范围内布设小导管，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设小导管，（或大锤）直接将小钢管打入岩层，并与预先埋设的钢架组合焊接在一起，后压注水泥浆。

(4)注浆施工参数①无水地段注单液浆（有水地段注双液浆）。

水泥浆水灰比为0.5:1～1:1。

注浆预加固后尽快开挖坑道；②注浆压力0.5～1MPa；③小导管注浆量计算：Q=πR2Lη式中：R—浆液扩散半径，取0.2m；L—小导管长度，取6m；η—岩体孔隙率，现场测定。

(5) 注浆压力控制注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa（施工中可根据实际情况进行调整）以内，以防压裂工作面。

控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。

每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。

(6) 超前支护小导管施工工艺流程图超前小导管施工工艺流程图(7) 超前支护小导管主要工程数量表B、药卷锚杆施工本隧道中部Ⅲ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行超前支护。

(1) 药卷锚杆主要参数型号：φ22mm普通砂浆锚杆；长度：4.5m；外插角：7°；环向间距：40cm；布置范围：拱部90°； 搭接长度：＞100cm 。

喷锚支护施工作业指导书1.材料1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为425号或525号。

过期、潮湿、结块水泥不准使用。

1.2速凝剂（1）对速凝剂应密封保存，严防受潮。

（2）由于喷射混凝土水灰比、施工环境温度、水泥和速凝剂受潮程度对速凝剂效果均有影响。

因此，使用速凝剂前必须进行速凝剂效果试验，以选用最佳配合比。

（3）速凝剂效果试验必须满足初凝不大于5分钟、终凝不大于10分钟、无“急凝”现象、具有良好的流动性。

1.3砂：喷砼应采用硬质洁净的中砂，细度模数大于2.5，含水率5%～7%。

喷砼用砂粒径不大于5mm，灌浆锚杆用砂的粒径不应大于3mm，使用前必须过筛。

1.4石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。

当使用碱性速凝剂时，不得用含活性二氧化硅的石材。

1.5水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、PH 值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计超过水重1%的水。

2.施工工艺参数2.1工作风压应满足喷头处压力在0.1Mpa左右。

2.2喷头距受喷面以0.6～1.2m为宜。

2.3一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定：掺速凝剂，拱部为5～6cm，墙部为7～10cm。

2.4后一层喷射手应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再喷射时，受喷面应用风、水清洗。

2.5正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过25%。

3.喷护作业准备3.1搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。

3.2检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。

检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。

3.3在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水、超欠挖情况等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。

隧洞洞内支护施工作业指导书1目的本作业指导书旨在明确明挖段边坡支护步骤和作业要求，使施工作业规范化。

2适用范围适应于本标段边坡支护的有关作业。

3编制依据XXX工程引水隧洞工程招标文件；施工组织设计；4施工程序围岩支护施工程序当围岩稳定条件较差时，采用紧跟开挖作业面与开挖作业交叉交替进行的方法，及时进行随机锚杆、超前锚杆或钢支撑等型式的支护；当围岩稳定条件较好、较完整时，采用略滞后开挖作业面30～50m的方式，进行系统锚杆和喷射砼支护。

洞挖Ⅲ、Ⅳ类围岩支护施工程序为：施工准备——局部危岩随机锚杆——系统锚杆——喷砼——下一循环。

洞挖V类围岩支护施工程序为：超前锚杆——洞室开挖——系统锚杆施工——钢支撑施工——喷砼—下一循环。

5 施工准备隧洞内的围岩支护采用移动式施工平台做基座，用WDJ碗扣式多功能强力脚手架搭设作业平台，平台面层铺设木板或竹跳板，平台外侧设置防护栏杆和安全网。

6锚杆施工6.1 施工工艺流程砂浆锚杆的施工程序为：孔位放样→钻机就位→钻锚杆孔→冲洗→风干→注浆→安放锚杆→补封。

6.2 施工主材和机具(1)、锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋。

(2)、水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。

(3)、砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

(4)、水泥砂浆：锚杆用的水泥砂浆为普通水泥砂浆，其强度不应低于20MPa。

(5)、钻机：根据锚杆的长度，选用YTP-28气腿钻造孔。

(6)、灌浆设备：选用2SNS型砂浆泵。

6.3 施工方法6.3.1 钻孔、清孔(1)、锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照施工图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，锚杆的外露长度应小于20mm，具体情况根据现场监理指示进行调整。

(2)、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径10mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。

喷锚支护作业指导书一、目的为确保本标段山后隧道及鞍山隧道喷锚支护的施工质量，达到设计及施工规范的要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。

二、编制依据2.1 《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002 2.2 《铁路隧道施工规范》－TB10204-20022.2 《铁路隧道工程质量检验评定标准》－TB10417-982.3 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》－TZ214-2005 三、施工工艺喷锚支护宜称锚喷衬砌，是锚杆和喷射混凝土的统称。

根据围岩情况，有时单独使用，有时联合使用还加钢筋网或钢拱架等，本标段隧道Ⅳ、Ⅴ级主要以喷射混凝土、锚杆、钢拱架、钢筋网联合使用，其喷锚厚度为28㎝。

Ⅲ级围岩主要以锚杆钢筋网、、喷射混凝土联合使用，其喷锚厚度为15㎝。

锚喷施工应按《铁路隧道喷锚构筑发技术规范》和《铁路隧道施工规范》有关要求进行，以确保施工质量。

（一）锚杆粘结式锚固通过风动灌浆器向锚杆孔灌注水泥或树脂粘结剂，而后插入锚杆使与围岩粘结在一起。

锚杆的长度与间距参照表1（初期支护参数表）。

1、锚杆的施工（1）锚杆及锚杆孔的质量要求①杆身必须调直无缺损。

②楔缝必须垂直、平整、位置应在锚杆中心载面上，缝宽误差不大于±0.5m ，缝长误差不大于±5mm 。

③锚杆长度应大于孔深6～10cm ，每根加工长度误差不宜大于±1cm ，并应除去杆上的油污、铁锈、杂质。

④钎头尺寸，应根据锚杆孔径要求决定，当钎头磨损后影响底部孔径尺寸达2mm 时，应更换钎头。

⑤锚杆孔位置误差不大于±10cm 。

梅花形布置方形布置L L LLL L L/2L L L/2L/2LLL/2每根锚杆所负担的面积锚杆在岩面的布置⑥锚杆孔深度误差不大于lcm 。

⑦钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。

⑧钻到设计深度后，若流出的岩粉浆呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，应变更锚杆的深度与位置。

三、质量要求锚喷⽀护的质量要求：
1、抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可⽤加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。

2、喷层与围岩粘结情况，⽤锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。

必要时应进⾏粘接⼒测试。

3、喷层平均厚度不得少于设计厚度。

4、喷射砼表⾯有裂缝、脱落、露筋、渗漏⽔等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进⾏整治。

5、锚杆抗拔⼒应满⾜设计要求。

6、格栅拱垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±5㎝，倾斜度不得⼤于20.
四、安全措施锚喷施⼯中，全员参与安全⽂明施⼯。

A、锚杆施⼯安全措施1、锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。

清理浮⽯要彻底，施⼯中，要及早发现危险征兆，及时处理。

2、杆种类及锚固⽅式要选择得当，严防锚固⽤的砂浆流失锚固⼒不够，导致锚杆脱落⽽造成事故，因此要指定专⼈负责，定期检查锚杆抗拔⼒。

B、喷射砼安全措施
1、喷射前要检查作业地段的围岩，并进⾏清理浮⽯、危⽯等必要的排险作业。

2、喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。

3、喷射时严格掌握好风、⽔压，加强综合防尘措施。

4、注意风嘴不准对⼈，以免射伤⼈。

C、格栅施⼯安全措施
1、搬运过程中，应将格栅拱构件绑扎牢固。

以免发⽣碰撞伤⼈。

2、格栅拱脚槽钢的连接必须置于原状⼟（⽯）上，并与格栅拱焊接牢固。

3、格栅拱尽量与系统锚杆焊接，必要时须设锁脚锚杆，以免格栅拱倾覆伤⼈。

锚喷支护施工作业指导书锚喷支护施工作业指导书本作业指导书包括锚杆、超前锚杆、超前小导管、格栅钢架和喷射混凝土等项目：1、锚杆及超前锚杆施工：钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，作出标记。

锚杆孔的孔轴线方向应满足施工图纸的要求。

锚杆孔位的偏差应不大于100mm,锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm 以上；若采用先安装锚杆后注浆的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。

锚杆的钻孔孔深度必须达到施工图纸的规定,允许偏差值不大于50mm。

注浆前应把孔内的积水和岩粉彻底吹洗干净，并检查成孔是否符合设计要求,不合格者要进行补救。

2、砂浆的拌制和运输：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，水泥选用不低于P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥并具有低碱性，含碱量小于0.6%。

砂料应采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，适用前应过筛。

砂将材料严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥不得超过2%，砂不得超过3%，水、外加剂不得超过1%。

水灰比应控制在0.38—0.45之间，砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。

施工前，应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比，并根据批准的施工配合比进行最佳投料顺序和搅拌时间。

砂浆配合比必须调整时，应重新进行试验，并报送监理人批准。

砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

砂浆的拌和时间，机械拌和不少于2 分钟，砂浆应随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

3、注浆作业和锚杆安装先注浆后插杆体时，注浆管应先插到钻孔底，开始注浆后，徐徐均匀的将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞。

水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度。

文件编号：GD/FS-6373（管理制度范本系列）隧道锚喷支护作业指导书详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________隧道锚喷支护作业指导书详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。

一、工艺原理锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。

锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。

锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。

二、施工工艺及操作要点A、锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。

④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50；⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

隧道锚喷支护作业指导书一、作业前的准备工作在进行隧道锚喷支护作业之前，需要进行如下准备工作：1.1 确认工作区域首先需要确定工作区域，包括隧道的长度、直径、形状、围岩类型、围岩强度等参数。

同时还需要考虑工作现场的通风、排水等情况。

1.2 编制作业计划在确认完工作区域之后，需要制定详细的作业计划，包括作业流程、作业人员配备、材料、机械设备等。

1.3 确认施工材料和设备隧道锚喷支护作业需要使用一定的施工材料和设备，包括钢筋、水泥、砂浆、喷枪、压缩空气机等。

1.4 安全防护措施在进行隧道锚喷支护作业之前，需制定详细的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。

包括施工现场的安全标识、危险品的储存和运输等。

二、作业流程2.1 钢筋加固在进行锚喷支护作业之前，需要对隧道进行加固，主要是在需要锚喷支护的部位加固。

加固方法一般是采用钢筋网进行加固，加固的具体方法如下：• 1.清理钢筋加固点的表面；• 2.涂刷基础环氧树脂或水泥砂浆；• 3.钢筋网定位在环氧树脂或砂浆上；• 4.钢筋网包覆周围钢筋；• 5.用钢丝绳将钢筋网固定在支护钢筋上。

2.2 喷涂锚喷涂料在钢筋加固后，需要进行锚喷涂料的喷涂，锚喷涂料直接影响到锚喷钢筋和围岩的粘结力和耐久性。

喷涂步骤如下：• 1.清理喷涂表面，清除浮灰和松散物；• 2.做好防护措施；• 3.依据施工计划确定喷涂层数；• 4.选择喷涂机和喷嘴；• 5.喷涂锚喷涂料，每一层干燥后进行下一次喷涂；• 6.喷涂结束后，整体灰密封处理。

2.3 钢筋安装隧道支护的钢筋安装需要严格按照施工图纸的要求进行，钢筋的数量、型号和布置位置必须符合设计要求。

钢筋的安装步骤如下：• 1.在钢筋网上钻孔，在每个孔上套上锚棒或螺纹钢；• 2.将支护钢筋穿过锚棒或螺纹钢并连接上；• 3.用钳子将钢筋调整好位置，使其与钢筋网上的钢筋重合、平行；• 4.确定钢筋的长度并剪掉多余的部分。

2.4 喷涂锚喷浆锚喷浆是一种采用压力喷涂的支护材料，具有粘结力和抗震性能。

喷锚支护作业指导书一、一般规定1、隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时支护，确保施工安全。

2、当结合地质条件选择施工支护时，应优先考虑采用锚杆，喷砼或喷锚联合作为临时支护。

在软弱围岩采用喷锚支护时，必须结合具体地质条件进行设计。

3、对不同类别的围岩，应采用不同结构形式的施工支护：⑴、Ⅳ—Ⅴ级围岩采用喷锚网喷的联合支护形式，必要时加装钢拱架。

⑵、Ⅲ级围岩选用喷砼或喷锚联合支护。

4、喷锚支护的基本要求如下：⑴、应紧跟开挖工作面及时喷射砼，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。

⑵、采用系统锚杆时，锚杆布置为梅花型。

并根据围岩地质情况和锚固力的要求，进行锚杆参数设计。

地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。

⑶、个别地段采用锚杆时，锚杆间距可采用1.0~1.5m。

锚杆长度不宜小于1.5m，对较破碎的围岩，锚杆长度应不小于间距的2倍，并应提高锚杆的早期支护强度，在整体性较好的围岩中，对松动岩块可进行局部锚固。

二、隧道设计情况及方案选定：隧道工程围岩为青色板岩及千枚岩互层，节理发育，整体性差，设计为Ⅳ级，隧道范围内无地表水，围岩中含水量为基岩裂隙水。

隧道喷锚支护见下表：隧道喷锚支护参数表三、作业前准备1、检查开挖断面净空尺寸。

2、清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。

3、设置标志或利用锚杆外露长度经常掌握喷射砼厚度。

4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。

5、岩面如有渗漏水应予妥善处理。

6、材料及设备⑴、锚杆采用ф18螺纹钢筋，钢架采用工14型钢，钢筋网采用ф6钢筋。

⑵、水泥：采用普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他新品种水泥。

水泥标号为42.5号，使用前应做强度复查试验。

⑶、速凝剂：必须采用质量合格的产品，使用前应做速凝效果试验。

根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，可采用水泥重量的2%~4%。

要求初凝不大于5min，终凝不大于10min；使用时要准确计量。