水利水电工程高偏颇喷锚支护技术交底(锚喷支护)

边坡喷锚支护施工安全技术交底前言边坡喷锚支护技术是一种支护边坡岩土工程的方法。

通过将混凝土锚杆埋入到边坡内部同时用高压气体将灌浆材料注入到边坡内，从而获得高强度的边坡支护效果。

在施工过程中，喷锚支护项目施工安全性尤为重要，这也是该文档的重点讨论内容。

一、施工前准备在进行边坡喷锚支护施工之前，需要对施工现场进行全面、细致的勘察，了解边坡的地质情况、地形地貌、土壤工程性质等基本情况，并结合工程设计，制定科学、合理的施工方案，并进行论证。

在方案制定过程中，需要考虑施工时间、施工环境、施工工艺、施工设备等因素。

同时，还需要制定施工现场安全操作规程，指导施工人员按照规程进行施工，确保施工过程中的安全性。

二、现场安全控制在进行边坡喷锚支护施工时，需要严格控制现场安全。

除了要在现场配备足够的安全设备外，还需要对施工现场采取一系列安全措施。

1. 人员防护施工现场必须划定专用作业区域，并在作业区域内设置安全防护设施，如安全围栏、安全网等，同时，施工人员必须佩戴安全鞋、头盔、安全带等安全防护装备，确保施工人员的人身安全。

2. 设备防护在对喷锚支护施工设备进行配置时，必须选择符合国家安全标准的设备，并对设备进行全面检修、保养，确保设备的完好性。

在现场的设备操作过程中，必须按照操作规程进行操作，减少设备故障的发生。

3. 环境防护施工过程中需要考虑环境因素，例如对于邻近建筑或者道路的防护，必须采取有效措施防止灰尘、噪音等环境污染物的扩散和影响。

三、喷锚支护材料的质量控制边坡喷锚支护中所使用的材料，主要包括锚杆、灌浆材料等。

为保证工程质量和施工安全，必须对材料进行全面的检验和质量控制。

1. 锚杆的质量控制锚杆作为边坡喷锚支护中的重要材料，必须符合国家相关标准，并且需要进行质量检验。

具体要求包括材质、直径、表面状态等多个方面的检测，以确保锚杆的质量符合工程要求。

在使用过程中，还需要对锚杆进行全面的检查，检查锚杆的表面状态和是否出现损伤等情况，并对损坏的锚杆进行更换。

交底部门安全质量部编号工程名称高边坡、挂网喷锚日期一、安全技术交底内容:1、所有作业人员必须穿防滑鞋,戴安全帽,必要时系安全带。

2、路堑高边坡开挖前应先施工截水沟,完善排水系统,保证边坡稳定。

边坡开挖中必须严格遵守从上至下,水平分层开挖,开挖一级防护一级的施工措施,严禁掏洞取土。

3、边坡开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;在必须通行地段必须设置专职安全员现场指挥,保证通行安全。

6、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径内工作。

7、路堤填筑时,施工机械应特别注意临边段行驶,倒车时要有专人指挥,驾驶员看清后视镜。

压路机不能紧靠边坡进行强振作业。

8、高边坡施工便道必须满足运输安全需要,坡度不宜过陡,宜控制在10%以内,路面宽度不小于5m,并在有利错车位置设置会车点。

所有运输车辆必须遵守行车安全规定,不开快车,不挂空档溜车。

9、在每班开始作业前,机械操作人员(司机)必须仔细检查机械状况,特别是转向装置、制动装置等,避免在重车陡坡时发生行车事故。

10、操作机械时,操作人员必须精神集中,不得抽烟、打电话等,启动机械时必须鸣笛警告,确实需要休息或是做其他工作时,必须将机械停稳制动、熄火后进行。

11、在高边坡需进行机具、材料运输时,应仔细查看运输道路,并有专人负责协调指挥,不得从上往下抛掷物品。

12、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾覆、坍塌可能时,人员要立即离开并及时处理。

13、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物体堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。

14、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。

喷锚支护安全技术交底在施工前，工人需要接受三级教育并通过考试才能进入现场。

施工人员必须佩戴防护口罩和安全帽，严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。

高边坡施工人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，并将安全带的绳索牢固地栓在可靠的物体上，严禁低挂高用。

施工现场的材料和设备需要有序、整齐地排放。

同时，需要设置醒目的安全标语和安全警示牌以提醒工人注意安全。

在吊装钢筋网片和锚杆时，下方严禁站人，需要设专人指挥。

施工前需要检查作业区是否有浮土和危石，施工机具应该布置在安全地带。

施工作业架必须搭设牢固，并设置安全栏杆。

施工机械作业时，需要按照事先设计的行走路线进行操作，工作位置应平坦稳固，并且需要有专人指挥。

指挥人员不得进入机械作业范围内。

在施工过程中，需要经常检查输料管和接头的磨损情况。

如果出现磨损、击穿或松脱现象，需要及时处理。

喷砼作业人员需要观察基坑上方环境，防止落物伤人。

焊接钢筋网片必须由专业焊工焊接，严禁非专业人员施工。

喷射作业时，需要注意压力表指针突然上升并出现往复摆动的情况，可能是由于大石块堵住了喷射机，此时需要立即停机排除，切勿将大石喷出。

在处理喷管堵塞时，喷射手和辅助操作人员需要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。

处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4Mpa。

在平行作业中处理堵管时，需要通知附近工作人员避开喷枪出口方向。

喷射手应该配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员需要带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应该带胶布手套。

同时，需要加强文明施工，做好防尘控制。

在放样锚孔位置后，可以进行钻机就位工作。

钻机就位精度将决定锚索成孔质量，因此就位及施工时应满足下列要求：锚索入口与坡面（1：1坡度）夹角为65º，其夹角误差应控制在±1º以内；钻孔水平方向误差应小于50mm，垂直方向小于100mm。

喷锚支护安全技术交底一、安全交底1、现场安全:按照施工总平面设置临时设施，严禁占用现场道路和安全防护设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。

1.1、施工现场应提供足够的照明，不得有黑暗死角。

1.2、进入施工现场的人员，按规定穿戴劳动防护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。

电工、脚手架等特种作业人员，必须经培训考试合格，取得相关证书，方可上岗操作。

1.3、施工作业时，操作员必须集中精力，不得嬉闹，严禁酒后上岗。

1.4、施工现场的临时电力线路必须满足《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。

1.5、配电系统施工组织设计要求设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。

开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。

1.6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规定，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

1.7、施工现场必须配备照明，以确保施工安全要求，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

1.8、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。

现场施工人员经过严格培训，并持证上岗。

2、周围环境安全2.1、严格按照总平面图的统一规划，在指定地点设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。

2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，保持现场整洁。

2.3、尊重当地习俗、民俗、遵守地方法规。

2.4、开工前做好社会调查，对沿线居民及单位进行走访，相互配合搞好工程施工，酌情解决并促进其合理要求，做到不扰民。

2.5、尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，机械不能停放在道路上、村庄里，对沿线的自然景观加以保护。

2.6、解决施工期间对附近道路的交通干扰问题，保证行车和人身安全。

2.7、施工现场保证平整，场地布置统一规划，运输道路畅通，材料堆放整齐，覆盖易污染环境的材料，废弃物统一深埋，定时处理。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 工程规模：____________________二、安全技术交底1. 施工方案- 根据设计图纸和工程地质勘察报告，制定合理的喷锚边坡支护方案。

- 施工过程中应严格按照《基坑支护及地下水处理工程施工组织设计》执行。

- 确保施工符合国家、地方、行业相关规范要求。

2. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

- 作业人员应了解并掌握相关安全操作规程，确保自身安全。

- 施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3. 机械安全- 机械设备必须符合国家相关标准和规定，并定期进行维护保养。

- 施工过程中，机械操作人员应严格遵守操作规程，确保机械运行安全。

- 严禁酒后驾驶和操作机械设备。

4. 材料安全- 施工材料必须符合设计要求，不得使用过期、变质或不合格的材料。

- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道和施工通道。

- 材料运输过程中，应确保安全，防止发生倾倒、滑落等事故。

5. 施工工艺- 钻孔施工：钻孔时应确保孔位准确，孔径、孔深符合设计要求。

- 锚杆施工：锚杆安装应牢固，锚杆长度、倾角、锚固长度应符合设计要求。

- 注浆施工：注浆材料应搅拌均匀，注浆压力、注浆量应符合设计要求。

- 喷射混凝土施工：喷射混凝土应密实，厚度、强度应符合设计要求。

6. 环境监测- 施工过程中应定期进行环境监测，确保施工对周边环境的影响降至最低。

- 遇到异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取措施进行处理。

三、应急措施1. 遇到边坡坍塌、滑坡等险情，应立即停止施工，组织人员撤离至安全地带。

2. 立即启动应急预案，采取有效措施控制险情发展。

3. 向相关部门报告险情，并配合相关部门进行调查和处理。

喷锚支护施工技术交底书施工单位：泸州第七建筑工程公司监理单位：四川华达建设监理有限公司内容：喷锚支护施工1、超前小导管施工方案根据设计，SVa及SVb复合式衬砌需使用超前小导管，小导管选用外径Φ42mm 壁厚4.0mm钢管，SVa复合式衬砌中L=2.7m，SVb复合式衬砌L=3.2m，小导管布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜，外插角为15°，环向间距40cm，可从型钢钢拱架腹部穿过，纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度不宜小于 1.0m。

注浆采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0MPa。

⑴、制作小导管并钻孔打入按照设计图纸要求加工小导管（Φ8注浆孔，梅花状布置），测量放样，在设计孔位上作标记，用TY28风钻钻孔后，将小导管沿孔打入。

⑵、注浆采用单液注浆泵UB-3型注浆。

注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。

注浆顺序为从拱顶顺序对称向下进行，浆液可用拌和机搅拌，亦可用人工搅拌。

水泥浆水灰比为1:1，并掺入5%的水玻璃，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止。

注浆初压为0.5～1MPa，终压为1～2.0MPa。

考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。

注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。

⑶、注浆异常现象的处理。

在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。

发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。

单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。

当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。

⑷、质量标准导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。

渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm，角度误差不得大于2°；劈裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°（角度用地质罗盘仪检查）。

喷锚安全技术交底一、前言喷锚作为矿业、建筑业、交通运输等众多领域中的常用技术之一，应用范围越来越广泛。

喷锚作为一种支护技术，对于保护人员安全、保护物资安全、维护道路、桥梁等工程建设安全至关重要。

但同时，喷锚技术也存在一定的风险，不得注意安全防范就极易导致事故发生。

因此，本文就喷锚安全技术进行简明扼要的交底，以期提高喷锚施工时安全防范意识。

二、喷锚技术的基本原理喷锚技术是指将钢筋等构件与地面或墙壁上的钢筋进行紧密粘结，以达到固定支撑的目的。

其基本定律是：利用高强度的含环氧树脂基体材料使其快速凝固，与外部的钢筋等构件实现紧密连接，形成整体的支撑结构。

喷锚技术是在混凝土结构中直接固定部件的一种有效方法。

通过对超高强的环氧树脂基材料的高压喷涂，将构件与建筑物内部钢筋完美结合，形成整体支撑结构。

实现对于建筑物、隧道、桥梁等建筑工程的牢固支撑。

三、喷锚施工的安全技术1.施工前的准备工作喷锚施工前需要进行如下准备工作：•巩固围挡及检查开挖深度和宽度是否符合设计要求。

•深入了解施工环境，确认地下存在的管线、电缆等对象，避免在施工过程中损害其安全。

•检查喷锚材料、设备、工具、防护用品是否齐全，并确认有无损坏和过期。

•搭建安全保护设施，包括防护栏杆、分隔带、告示牌和安全帽、胶鞋、手套等防护用品。

2.施工中的安全技术喷锚施工中需要注意如下安全技术：•在喷锚施工现场采取警戒措施，设置警戒带、提示牌等防范措施。

•施工区域内建立操作台、堆料场、清理区域等区域，各区域内工人的职责以及细节处理都需要详细交代。

•对于混凝土表面和钢筋表面，需要进行清洗和处理，确保表面干净、无尘、无油，以防止涂料不附着、脱离。

•禁止在喷锚施工现场吸烟或使用明火，保持周边环境整洁卫生。

•施工现场需设置防护栏杆和安全带，确保施工人员的身体安全，防止其从高处坠落或被物体砸伤。

•在施工过程中，要注意喷锚零件的数量和粘贴位置是否符合要求，同时，密切关注材料和设备的使用情况，不得擅自改变施工步骤及规范。

喷锚支护技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。

喷锚支护施工区域为_____，支护面积约为_____平方米。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解支护区域的地质条件和周边环境。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。

（3）进行技术交底，将施工方案和技术要求传达给施工人员。

2、材料准备（1）锚杆：采用_____规格的锚杆，其材质为_____，质量应符合相关标准要求。

（2）钢筋网：选用_____规格的钢筋网，钢筋材质为_____。

（3）喷射混凝土：采用_____强度等级的混凝土，配合比应根据试验确定。

（4）水泥：选用_____品牌的水泥，强度等级为_____。

（5）砂、石子：砂采用中砂，石子粒径为_____，其质量应符合相关标准要求。

3、机械设备准备（1）钻孔设备：选用_____型号的钻孔机，数量为_____台。

（2）喷射设备：采用_____型号的喷射机，数量为_____台。

（3）空压机：配备_____型号的空压机，压力应满足施工要求。

（4）搅拌机：选用_____型号的搅拌机，用于搅拌混凝土。

4、现场准备（1）清理施工区域内的障碍物和杂物，保证施工场地平整。

（2）设置测量控制点，对支护区域进行测量放线，确定锚杆和钢筋网的位置。

（3）在施工现场设置临时排水设施，排除地表水和地下水。

三、施工工艺流程1、土方开挖按照设计要求分层分段进行土方开挖，每层开挖深度不宜超过_____米，每段开挖长度不宜超过_____米。

开挖过程中应注意保护周边环境和已施工的支护结构。

2、修坡土方开挖完成后，采用人工或机械对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求，坡面平整度误差不超过_____厘米。

3、钻孔（1）根据设计要求确定锚杆孔位，孔位偏差不超过_____厘米。

（2）采用钻孔机进行钻孔，钻孔直径为_____厘米，钻孔深度应超过锚杆设计长度_____厘米。

（3）钻孔过程中应注意控制钻孔角度和垂直度，偏差不超过_____度。

边坡喷锚支护施工安全技术交底1. 引言边坡喷锚支护是一种常用的边坡加固技术，可以增强边坡的稳定性，防止边坡滑坡、崩塌等灾害事故的发生。

然而，在进行边坡喷锚支护施工时，由于施工环境复杂、施工工艺要求高，存在一定的安全风险。

为了确保施工过程的安全性和施工质量的可靠性，本文将对边坡喷锚支护施工的安全技术进行交底。

2. 施工前准备在进行边坡喷锚支护施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全性和顺利进行。

具体准备工作如下：2.1 边坡勘察在进行喷锚支护施工之前，必须对边坡进行全面的勘察工作，包括边坡的地质情况、坡度、坡高、坡体结构等方面的详细了解。

通过勘察可以确定喷锚支护的具体施工方案，并对施工中可能出现的风险进行评估和控制。

2.2 施工方案制定根据边坡勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工设备和材料的选择等。

施工方案必须符合相关的施工规范和安全标准，确保施工的安全性和质量可靠性。

2.3 人员培训对参与边坡喷锚支护施工的人员进行培训，包括工人、监理人员和管理人员等。

培训内容包括施工方案的解读、安全操作规程的学习、应急措施的掌握等。

通过培训可以提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。

3. 施工过程安全控制3.1 施工现场安全在边坡喷锚支护施工现场，必须设置明显的安全警示标识，告示施工区域的危险性和禁止通行的范围。

同时，施工现场必须保持整洁有序，杜绝乱堆乱放、乱挖乱掘等行为。

施工现场应配备必要的安全设施和安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2 施工设备安全在边坡喷锚支护施工中使用的设备必须符合相关的安全标准，经过定期检修和保养。

操作设备的人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。

同时，必须对设备进行定期的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

3.3 施工材料安全边坡喷锚支护施工中使用的材料必须符合相关的标准和规范，严禁使用已过期或质量不合格的材料。

锚喷支护安全技术交底1. 前言锚喷支护技术是目前较为普遍采用的现代化支护方法，具有操作简单、便于掌握、使用范围广等特点。

在各大建筑、隧道、矿山、地铁等施工现场中得到了广泛应用。

然而，由于锚喷支护在操作过程中存在一些安全隐患，如喷射压力不稳定、混凝土性能不同、工艺流程不规范等，因此需要工作人员对锚喷支护技术进行安全交底，以确保施工过程中的人身安全和施工质量。

2. 锚喷支护技术介绍2.1 锚喷支护技术原理锚喷支护技术是利用钢筋和混凝土组成的锚杆构筑预应力支护体系，对土壤进行加固处理。

钢筋把压应力传递到岩土中，提高其稳定性；同时，混凝土能够有效地保护钢筋防止腐蚀，增强支护体系的可靠性，从而实现隧道、工程建筑等方面的较为牢固的支护作用。

2.2 锚喷支护技术特点•操作简单、使用范围广；•钢筋和混凝土构成的体系牢固；•支持承载力高，可适用于不同的岩土类型；•使用寿命长。

3. 锚喷支护技术安全交底3.1 安全指南•准备工作：准备相关设备和材料，工具准备齐全，包括锚喷枪、混凝土搅拌机、喷灰机、锚杆等必要设备和工具；同时，要定期进行设备的检查和维护，以保证其正常工作。

•操作流程：在使用锚喷支护技术时要严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作方法。

•工作场所：在锚喷支护作业的场所，必须设置遮盖物和防护栏杆等安全设施，保证工作人员及其它人员的安全。

•安全防护：操作人员必须带好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。

同时，在使用喷灰机时还必须戴好耳塞，以防止噪音对听觉造成损害。

3.2 锚喷支护作业流程锚喷支护的作业流程如下：1.清洗挖掘面：首先，需要用清水或压缩空气把挖掘面上的砂、泥等杂物清除干净，保证表面无杂物，且光洁度较高。

2.扎锚杆：在挖掘面上钻好锚孔后，需要在锚孔中钻好固定锚杆的孔位，并将锚杆安装定位好。

锚杆要安装牢固，且不能为空心，不得出现折断现象。

3.除锈处理：在锚杆钻孔好定位后，还需对锚杆进行除锈处理，以保证混凝土的粘附性。

边坡喷锚支护技术交底边坡喷锚支护技术交底一、边坡喷锚支护技术概述边坡喷锚支护技术是一种常用的边坡稳定措施，通过在边坡表面喷射锚杆，将锚杆与岩体或土层连接起来，提高边坡的稳定性和抗滑能力。

这种技术广泛应用于道路、铁路、矿山等工程中，能够有效地预防和治理边坡滑坡、塌方等灾害。

二、边坡喷锚支护技术的实施步骤1. 基本资料收集和分析：包括工程地质调查、地形测量、水文地质调查等，了解边坡的地质特征和存在的问题；2. 设计边坡喷锚支护方案：根据边坡的具体情况，确定喷锚支护的参数和方案，包括锚杆的布设位置和倾斜角度、锚杆的长度和直径、锚杆的布设间距等；3. 确定喷锚机械设备和工具：选择适合工程的喷锚机械设备和喷锚工具，保证工作的高效和质量；4. 清理边坡表面：清除边坡表面的松散物质，确保整个喷锚过程的牢固性和连续性；5. 钻孔：依照设计方案，在边坡表面钻孔，并注入水泥浆，以提高岩体的密实性；6. 锚杆布设：根据设计方案，将锚杆布设于钻孔中，通过锚固剂（例如环氧树脂）将锚杆固定在边坡中；7. 喷锚：利用喷锚机械设备，将锚固剂喷涂在锚杆周围，形成坚固的喷锚体；8. 检查和测试：对喷锚体进行检查和测试，确保喷锚工作的质量和安全性；9. 定期维护：对喷锚体进行定期维护和检修，确保其长期稳定和可靠性。

三、边坡喷锚支护技术的优点1. 提高边坡的稳定性和抗滑能力：喷锚支护技术能够将边坡与锚杆固定在一起，增加边坡的强度和稳定性，减少滑坡和塌方的风险；2. 施工周期短：相比于传统的边坡支护方法，喷锚技术施工周期较短，能够快速有效地进行施工；3. 适应性强：喷锚支护技术适用于不同类型和不同地质条件的边坡，能够在各种复杂环境中实施；4. 成本低：相比于其他边坡支护方法，喷锚支护技术的施工成本较低，能够有效节约工程费用。

四、边坡喷锚支护技术的注意事项1. 喷锚方案的合理性：喷锚方案的设计要符合工程实际需求和地质条件，确保喷锚支护的稳定性和可行性；2. 锚杆的质量和布设密度：锚杆的质量和布设密度直接影响喷锚支护的效果，需要严格按照设计要求进行施工；3. 锚固剂的品质和用量：选择优质的锚固剂，按照设计要求控制用量，确保喷锚体的强度和稳定性；4. 施工团队的专业能力和经验：喷锚支护技术需要专业的施工团队进行操作，确保施工质量和安全性；5. 定期维护和检修：喷锚体需要定期维护和检修，及时处理可能出现的问题，保证喷锚支护的持久效果。

技术交底记录锚喷支护技术交底附页本工程灌注桩间采用挂网喷锚的支护。

钢筋网为φ8＠150×150，喷锚C25（P6）混凝土，厚度为100mm。

钢筋网采用膨胀螺栓可靠固定在混凝土灌注桩上。

一、喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土支护施工程序见下图。

喷射混凝土支护施工程序1、材料⑴水泥：喷射混凝土拌和用水泥采用42.5级硅酸盐水泥或监理人指定的其它水泥。

⑵骨料：细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在6%以内；粗骨料采用坚硬的碎石，粒径不大于15mm；所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范及设计文件中技术条款要求，并通过试验确定。

⑶水：一般采用满足砼拌和用的水，其水质必须符合技术条款的要求。

⑷外加剂：选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，并使喷射混凝土在24h内达到15MPa。

选用的外加剂品种及掺量由试验确定。

⑸钢筋网：根据设计要求采用Ⅰ级φ8mm的钢筋制作。

⑹配合比：喷射混凝土配合比通过室内试验选定。

在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。

2、准备工作⑴清理开挖面的泥土，处理好超过结构面。

⑵采用压力风清理清扫墙面。

⑶埋设混凝土喷厚标志：用混凝土饼或在锚筋上作标志。

⑷检查好喷射混凝土设备及风、水管路和电线等是否正常，试运行正常后，方可投入生产。

⑸受喷面滴水部位应埋设导管进行排水。

3、施工方法喷射混凝土主要以湿喷法进行喷护，其主要施工流程见下图。

湿喷法喷护施工流程图⑴喷射混凝土混合料由施工现场的临时拌和机拌制，人力手推车转入喷射机料斗内供料。

施工时由人工手持喷头在施工平台上喷射混凝土。

⑵喷射混凝土和开挖作业同步进行，喷护按自下而上的基本顺序进行。

⑶挂网喷护分两次施工。

喷射完第一层混凝土后，按设计要求铺设钢筋网。

边坡喷锚支护施工安全技术交底1.喷锚机具必须完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

在使用前应检查、试运行，确认正常。

2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。

3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并按照以下要求操作：1) 作业时，操作人员应穿戴防护用品，禁止裸露身体作业。

2) 作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。

3) 喷射手和机械操作工应保持联系，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

4) 喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。

5) 作业中暂停时间超过1小时和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。

6) 喷射机手必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

4.支护作业应由作业组长指挥。

采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。

5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。

6.上层支护后，应等待混凝土强度达到设计规定后，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3小时。

7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合以下要求：1) 砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。

2) 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。

3) 砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。

4) 原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。

8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。

9.使用灰浆泵应符合以下要求：1) 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。

一、交底目的为确保支护喷锚施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与支护喷锚施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作1.1 仔细阅读施工图纸及有关技术文件，了解工程地质、水文地质条件，明确支护喷锚设计要求。

1.2 对施工人员进行岗前安全教育培训，确保施工人员掌握支护喷锚施工安全知识。

1.3 检查施工机械设备、安全防护设施是否完好，确保其符合施工要求。

2. 施工过程中的安全措施2.1 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

2.2 上下班时，不得攀登脚手架、梯子、井架等，严禁攀爬。

2.3 施工现场应设置警示标志，并保持通道畅通。

2.4 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

2.5 严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工方法。

2.6 施工现场应设置安全员，负责施工现场的安全监督和管理工作。

3. 施工中的具体操作安全要求3.1 锚杆施工：锚杆钻孔、注浆、锚杆安装等工序应严格按照设计要求进行，确保锚杆质量。

3.2 喷射混凝土：喷射混凝土前，应检查喷射机具、喷射材料及喷射设备，确保其符合要求。

3.3 钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，应注意钢筋的绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。

3.4 模板安装：模板安装应牢固可靠，不得出现变形、松动等现象。

3.5 支护结构监测：施工过程中，应定期对支护结构进行监测，发现问题及时处理。

4. 事故应急处理4.1 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取有效措施，防止事故扩大。

4.2 报告上级领导，并按照事故应急预案进行处理。

4.3 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、交底时间（填写具体日期）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）七、备注1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，施工单位应认真执行。

锚喷支护工程安全技术交底一、背景锚喷支护工程是一个涉及到施工安全和工程质量的关键工程。

在施工过程中，如果不严格遵循安全技术规范和操作规程，就可能会给工程施工和施工人员的生命财产造成巨大的损失。

因此，对锚喷支护工程的安全技术进行详细的交底是非常必要的。

二、锚喷支护工程的特点1.高空作业：锚喷支护工程大多数情况下需要在高空进行，施工人员必须在高处操作，不仅要有足够的技能，还要具备极强的安全意识。

2.水、电、气管道密集：锚喷支护工程一般都需要进行挖掘，而挖掘地下会涉及到公共设施线路的问题，操作时必须要特别小心。

3.复杂的天气环境：天气因素对锚喷支护工程的影响极为重要。

如果天气不好，比如下雨或暴风雨等，会给施工带来很大困难和风险。

三、锚喷支护工程的安全技术交底1.穿戴个人防护用品：在施工现场操作前，必须先穿好防护衣、安全帽、安全鞋等个人防护用品。

这是施工过程中必须遵守的基本规则。

2.了解受力情况：在施工前，要了解地质环境、承载力、地下管线等受力情况，确定锚杆长度、孔深和孔直径等技术参数。

3.检查材料：按照规范要求进行材料检查，确保所使用的锚杆、绳索等质量符合标准。

4.操作技能：施工人员必须熟练掌握锚喷支护工程技术操作规程，如喷射起始点的选择、支护点的位置、锚杆的孔直径和孔深等技术参数。

5.安全措施：在施工现场，必须设置安全警示牌、安全带等安全措施，并根据现场实际情况采取相应的安全措施。

6.联动配合：锚喷支护工程内部作业各方要进行良好的联动和配合，确保施工的顺利进行。

四、锚喷支护工程的质量要求1.锚杆地基质地的选择：选择质量好的钢筋混凝土地基。

2.喷涂技术：喷涂前应先进行湿润处理，以保障混凝土的质量和性能，喷涂后注意保持混凝土表面湿润。

3.浇筑质量：浇筑混凝土时，要保证混凝土密实，不得有空隙，要及时进行养护和加固。

五、结语锚喷支护工程的安全技术交底是关系到施工质量和安全的重要一步。

只有严格按照操作要求，严格执行安全规程，才能确保锚喷支护工程的安全稳固、质量优良。