电厂高温高压阀门的作用
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阀门按用途可分为以下几类:(1)关断类。
这类阀门只用来截断或接通流体,如截止阀、闸阀、球阀等。
(2)调节类。
这类阀门用来调节流体的流量或压力,如调节阀、减压阀和节流阀等。
(3)保护门类。
这类阀门用来起某种保护作用,如安全阀、逆止阀及快速关闭门等。
阀门按压力可分为:(1)低压阀,Pg≤1.6MPa(16千克/厘米2);(2)中压阀,Pg=2.5~6.4MPa(25~64千克/厘米2);(3)高压阀,Pg=10~80MPa(100~800千克/厘米2);(4)超高压阀,Pg≥100 MPa(1000千克/厘米2);(5)真空阀,Pg 低于大气压力。
阀门按工作温度可分为:低温阀:t<-30℃;中温阀:120℃≤t≤450℃;高温阀:t>450℃;常温阀:-30℃≤t<120℃。
阀门按驱动方式可分为:手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。
电厂化学系统的常用的阀门主要有:蝶阀(包括手动蝶阀、气动蝶阀、电动蝶阀)、衬胶隔膜阀(手动、气动)、截止阀、闸阀、球阀、止回阀、减压阀、安全阀等。
一、蝶阀蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件,以实现启闭动作的阀门。
蝶阀主要作截断阀使用,亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。
蝶阀主要用于低压大中口径管道上。
蝶阀的主要优点:(1)结构简单、长度短,体积小、质量轻,与闸阀相比质量可减轻一半,对夹式蝶阀该优点尤其显著。
(2)流体阻力小。
中大口径的蝶阀,全开时的有效流通面积较大。
(3)启闭方便迅速而且比较省力。
蝶阀旋转90°即可完成启闭。
由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等,而产生的转矩方向相反,因而启闭力矩较小。
(4)低压下可实现良好的密封。
大多蝶阀采用橡胶密封圈,故密封性能良好。
(5)调节性能良好。
通过改变蝶板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。
蝶阀的主要缺点:受密封圈材料的限制,蝶阀的使用压力和工作温度范围较小,大部分蝶阀采用橡胶密封圈,工作温度受到橡胶材料的限制。
随着密封材料的发展及金属密封蝶阀的开发,蝶阀的工作温度及使用压力的范围已有所扩大。
火电厂阀门培训资料火电厂阀门培训资料(上篇)火电厂作为重要的能源供应单位,其安全运行对于保障国家能源供应和经济发展至关重要。
而阀门作为火电厂的核心设备之一,其正确使用和维护对于保障整个系统的安全运行不可或缺。
为了提高火电厂工作人员的阀门使用和维护技能,开展阀门培训是十分必要的。
一、阀门的基本工作原理及分类1. 阀门的基本工作原理阀门是控制流体介质(如水、蒸汽、气体等)流量、压力和流向的装置。
通过打开、关闭或调节阀门来控制和调解流体介质。
其基本工作原理是通过阀瓣、阀体之间的移动来实现。
2. 阀门的分类阀门可以按照结构形式、工作原理和使用场景进行分类。
常见的阀门包括手动阀门、电动阀门、气动阀门、液动阀门等。
根据阀门的结构形式可以分为截止阀、调节阀、止回阀、安全阀等。
二、火电厂阀门的工作环境和要求火电厂阀门作为能源供应的重要环节,其工作环境和要求相对特殊。
在火电厂中,阀门需要经受高温、高压、腐蚀等严峻的工作条件,在此情况下,阀门需要具备以下特点:1. 耐高温:火电厂工作温度较高,因此阀门材料需要具备良好的耐高温性能,能够确保长时间稳定工作。
2. 耐腐蚀:火电厂中常用的介质如蒸汽、气体等具有强腐蚀性,阀门需要采用耐腐蚀材料,以保证使用寿命和效果。
3. 安全可靠:火电厂阀门应具备良好的密封性能和操作可靠性,以确保系统的安全稳定运行。
4. 流体控制:火电厂阀门在调节流体介质的流量和压力方面具有重要作用,因此需要具备准确的调节能力。
三、火电厂阀门常见故障及处理措施阀门作为火电厂系统中的核心设备,其常见故障会严重影响火电厂的安全运行。
以下为阀门的常见故障及处理措施:1. 泄漏故障:阀门泄漏会导致能源浪费和系统不稳定。
处理措施包括检查和更换密封件、进行密封面研磨或替换等。
2. 操作不灵敏:阀门操作不灵敏会影响系统的流量和压力控制。
处理措施包括清洗阀门、润滑操作部件、调整操作手柄或更换相关零部件等。
3. 阀门堵塞:阀门堵塞会导致流体介质无法流通,影响系统正常工作。
在火电厂中,配用阀门电动装置进行操作的阀门种类主要有闸阀、截止阀、蝶阀(1)闸阀的启闭件是闸板形的,闸板沿着与流体流向相垂直的方向作直线运动,截断或开启流体流动的通道,它是火电厂中大口径管道上(D g大于100mm)使用的主要阀门。
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。
闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。
闸阀的构造主要由阀门、阀盖、支架、阀杆、阀座、闸板及其它零件组成。
闸阀按阀瓣的结构形状可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。
根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同,闸阀又可分为明杆式和暗杆式两大类。
闸阀的特点和用途:闸阀的优点是流动阻力小,开闭较省力,不受介质流向的限制,介质可以两个方向流动,结构尺寸较小,全开时密封面受介质冲蚀小。
缺点是结构复杂,高度尺寸较大,开启需一定的空间,开闭时间长,开闭时密封面容易受冲蚀和擦伤。
闸阀的应用范围是由其特点决定的,一般用于公称通径大于100mm的管道上,作切断作用。
(2)截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,阀瓣上下作直线运动,去截断或开启流体流动的通路。
它是火电厂中使用得较多的一种阀门,D g在100mm以下的管道上几乎全部使用截止阀。
截止阀的阀瓣由平面和锥面等密封形式。
截止阀的特点和用途:截止阀的特点是操作可靠,开启高度小,关闭严密,启闭时间短,易于调节或截断流量。
但其流体阻力大,开启、关闭力较大,且随着通道截面积的增大而迅速增加,制成通路截面积较大而又十分可靠的截止阀是很困难的,因此,截止阀一般口径在200mm以下,主要应用于蒸汽管道上,主要用来切断管道介质用。
截止阀有方向性,安装必须注意。
(3)蝶阀的启闭件是一个圆盘形的蝶板,它通过围绕座内的轴旋转来开启与关闭阀门,蝶板从全开到全关的旋转角度通常小于90度,蝶阀不适用于高温高压介质。
蝶阀主要由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置组成,旋转手柄使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴旋转,由转动角度大小来达到启闭和节流目的。
电厂各种电动、气动阀门工作原理、功能、调试方法及调试步骤我们热工试验室以热工仪表校验和调整为主,但是根据专业公司分工,我们的负责全厂各种电、气动执行机构的调试和维护,这也是我们在现场的主要工作量。
以长沙电厂#1机组为例,汽机共230太左右的执行机构,锅炉风烟系统为60台左右,其中包括8台气动档板。
定、连排污系统110台电动门,三次风门24台,二次风门16台,制粉系统各种电动门、气动门、电动调阀、气动匝板、吹扫风门、冷却水电磁阀等一共132台。
外围车间还有100来台。
一般来讲,一台60万超临界机组,在我们的合同范围内需调试的执行机构总数大约600台。
(亚临界机组相差比较大,以金竹山电厂为例,单台锅炉上有执行机构430多台。
)但是一般留给我们的调试时间相当紧张,一般是安装、接线完成的当天,最迟第二天必须要调试好。
在试运计划安排中,一般也是不给调试留时间。
因此,熟悉电、气动门的工作原理以及调试方法,是保证调试进度的重要保证。
在自动控制中,执行机构接受来自DCS或者PLC的远方操作信号,并将其转换成是调节机构动作的位移信号,从而控制工艺流程或者改变被调量的大小,以满足生产过程的需要。
常见的执行机构一般分为两部分,一部分为执行机构,一部分为减速装置。
执行器根据所用的能源不同分为电动和气动两大类,根据输出位移量的不同,又有角位移执行机构和线性执行机构之分。
电动执行机构以电力为动力,它是电动单元组合仪表的执行单元,接受调节单元、变送器或者DCS、PLC的4-20Ma标准DC信号,并转换成与之对应的角位移或线性位移输出。
角位移与线位移执行机构的电气原理相同,其区别主要在减速器的机械部分。
气动执行机构以压缩空气为动力能源,接受调节单元、DCS 等的标准信号,并将其转换成相应的输出轴的唯一,以控制阀门、档板、风门等调节机构,实现过程的调节。
执行机构部分包括保护电路、二相伺服电动机,机械减速器和位置发送器,二相伺服电动机接受伺服放大器、电动操作器或者分散控制系统送入的信号而转动,并经过机械减速器转换成低转速大力矩输出。
电厂高温高压阀门阀杆材质电厂高温高压阀门阀杆材质文档引言:电力行业是现代工业的重要组成部分,而阀门作为电厂中流体控制的关键装备,对电厂运行起着重要作用。
在高温高压环境下,阀门的可靠性和稳定性尤为重要。
阀杆作为阀门的关键部件之一,其材质的选择与阀门的可靠性密切相关。
本文将重点讨论电厂高温高压阀门阀杆材质的选择原则和不同材质的特点。
一、选择原则1.耐高温性能:电厂中的工作环境通常是高温高压的状态,因此阀杆必须具备良好的耐高温性能。
能够在高温下保持一定的强度和刚度,以确保阀门工作的稳定性和安全性。
2.耐腐蚀性能:电厂中的介质常常含有酸、碱、盐等腐蚀性物质,阀杆要能够在这些腐蚀性介质的作用下具备良好的抗腐蚀性能,保持长期的稳定性。
3.耐磨性能:电厂中的介质常常含有硬颗粒,阀门在工作过程中会产生磨损,因此阀杆需要具备良好的耐磨性能,以保证长期的工作寿命。
4.密封性能:阀杆与阀门的密封面之间需要保持良好的密封性能,以防止介质泄漏。
阀杆的材质选择对密封性能有着重要的影响。
二、常见阀杆材质及其特点1.不锈钢:不锈钢是电厂常用的阀杆材质之一,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点。
不锈钢阀杆可以抵御电厂介质的腐蚀,同时提供良好的刚性和强度。
然而,不锈钢的成本较高,并且在高温高压下容易发生蠕变,因此在高温高压环境下需要慎重使用。
2.钼钢:钼钢是一种具有良好耐高温性能的阀杆材质。
钼钢的耐高温性能和耐腐蚀性能优于不锈钢,使得其在电厂高温高压阀门中得到广泛应用。
然而,钼钢由于含有钼元素而较昂贵,因此在选择时需要考虑成本因素。
3.合金钢:合金钢是一种常用的阀杆材质,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨性能好等特点。
由于合金钢可以通过调整合金元素的含量来改变材质的特性,因此可以根据不同工作条件选择适当的合金钢材质。
4.陶瓷:陶瓷是一种具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能的特殊材质。
陶瓷阀杆的使用寿命长,并且具有优异的耐磨性能。
然而,陶瓷材质的阀杆容易破裂,并且成本较高,因此在实际应用中使用较少。
高压加热器水位调节及阀门配置给水加热器的作用是火电厂系统中用来加热给水,是给水在进入锅炉之前的温度和压力上升到一定水平,以此来降低水在锅炉内部的能量消耗,从而提高整个机组的热效率。
位于冷凝器和给水泵之间的给水加热器叫做“高压加热器”,在给水泵和锅炉之间的叫做“高压加热器”。
对于现代的一些超临界机组,在辅助循环泵和主给水泵之间还有一个“中压加热器”。
在封闭式加热器中,加热蒸汽将能量转移给给水、给水加热器中的凝结水等等。
高压加热器的疏水或“正常疏水”阀门就起到了控制每一个加热器中的“热井”中的凝结水的液面高度的作用。
在正常运行的条件下,每一级加热器中的凝结水被排放到它的下一级加热器,最后汇入凝汽器,和凝结水混合。
这一过程之所以得以实现,是因为每一级加热器的压力都比其下级的要高。
每一级加热器之间的压力差一般都不超过0.7Mpa,也有的设计中这一压差会高一些的。
虽然不同的机组所需要的疏水阀门的数量和形式也会不同,但是其基本配置基本上是相同的。
在低压加热系统的阀门中,除了正常疏水调节阀以外,还有危急疏水阀门或者排污阀。
当正常疏水阀门的疏水能力不能满足疏水的需要的时候,危急疏水阀门将被打开。
图-1是高压加热器疏水系统的管路和阀门配置示意图:图-1 高压加热系统管路和阀门配置示意图由于各级凝结水都接近相应压力下的饱和温度,所以每一级加热器中的凝结水在进入下一级加热器的过程中很容易出现闪蒸和汽蚀工况。
因此,加热器正常疏水调节阀需要面对和解决的主要问题是如何在闪蒸和气蚀这两种苛刻的工况条件下依然保持良好的调节性能的同时又具有严密的密封特性。
而危急疏水的阀门,由于其下游连接的是凝汽器,压力更低,所以必然工作在闪蒸的工况下。
能够迅速打开和关闭,同时保证耐磨损是最基本的要求。
对于大中型火电机组,高压加热器正常疏水调节阀应该采用带有套筒结构的阀门,具体需要多少级套筒需要根据实际的工况决定。
为了选取出合适的阀门,还必须注意以下三个问题。
电厂高温高压阀门的作用
电厂作为重要的能源供应机构,在现代社会中起着至关重要的作用。
为了保证电厂运行的安全和稳定,各种先进的设备和技术被广泛应用。
其中,高温高压阀门作为电厂工程中的重要组成部分,具有至关重要的作用。
本文将对电厂高温高压阀门的作用进行详细介绍。
电厂高温高压阀门是一种特殊的阀门,用于在电厂的高温高压工况下对流体进行控制和调节。
电厂中的流体主要包括蒸汽、水和各种气体等。
高温高压阀门的作用是确保流体能够按照预定的路径和速度流动,从而保证电厂设备的正常运行和工艺的顺利进行。
首先,高温高压阀门在电厂中起到了控制流体流量和压力的重要作用。
在电厂的高温高压环境下,流体的流动速度和压力都会相对较高。
高温高压阀门通过开启或关闭阀门来控制流体的流量和压力,确保流体能够在设备和管道中按照合适的速度进行流动,并避免流体压力超过设备和管道能够承受的极限。
这对于电厂的稳定运行和设备的长期使用非常重要。
其次,高温高压阀门在电厂中也承担着保护设备和人员安全的职责。
电厂中的高温高压条件对设备和人员都有很大的危害。
高温高压阀门可以通过对流体的控制和调节,确保设备和管道内部的压力不会过高,从而避免因为压力过大导致设备或管道的破裂、泄漏等情况发生,保护设备和人员的安全。
另外,高温高压阀门还具有降低能源消耗和费用的作用。
电厂的运行需要大量的能源供应,而高温高压阀门能够调整流体的流量和压力,确保能源的合理利用。
通过合理的流体控制,高温高压阀门可以减少流体泄漏和浪费,避免能源的浪费,从而降低电厂的能源消耗和费用。
此外,高温高压阀门还可以提高电厂的效率和生产能力。
通过精确地控制流体的流量和压力,高温高压阀门可以提供稳定的流体供应,保证设备和工艺的正常运行。
在电厂的各个工序中,高温高压阀门都扮演着重要的角色。
它不仅可以提高电厂的生产效率,还可以提高电厂的生产能力,满足不同的用能需求。
综上所述,高温高压阀门在电厂中具有多重重要作用。
它不仅可以控制流体流量和压力,保证设备和工艺的正常运行,还可以保护设备和人员的安全,降低能源消耗和费用,提高电厂的效率和生产能力。
因此,在电厂工程中选择合适的高温高压阀门,对于电厂的安全和稳定运行具有至关重要的意义。